JPH0747418A - 熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延設備Info
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- JPH0747418A JPH0747418A JP19756693A JP19756693A JPH0747418A JP H0747418 A JPH0747418 A JP H0747418A JP 19756693 A JP19756693 A JP 19756693A JP 19756693 A JP19756693 A JP 19756693A JP H0747418 A JPH0747418 A JP H0747418A
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- rolled
- rolling mill
- heating furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延設備の有する圧延能力を低下させる
ことなく、熱間圧延設備を小型化する。 【構成】 符号１０は、連続鋳造後所定長さに切断され
た被圧延材Ｈの温度管理を行うテーブル加熱炉で、テー
ブル加熱炉１０の下流側には、複数基の圧延機列のう
ち、最上流側の圧延機６ａが設置されている。この圧延
機６ａは正転方向および逆転方向に圧延自在とされてお
り、かつテーブル加熱炉１０は、最上流側の圧延機６ａ
で逆転圧延後の被圧延材Ｈを収容する収容手段を兼ねて
いる。
ことなく、熱間圧延設備を小型化する。 【構成】 符号１０は、連続鋳造後所定長さに切断され
た被圧延材Ｈの温度管理を行うテーブル加熱炉で、テー
ブル加熱炉１０の下流側には、複数基の圧延機列のう
ち、最上流側の圧延機６ａが設置されている。この圧延
機６ａは正転方向および逆転方向に圧延自在とされてお
り、かつテーブル加熱炉１０は、最上流側の圧延機６ａ
で逆転圧延後の被圧延材Ｈを収容する収容手段を兼ねて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備の改良に
係り、特に、圧延機の台数を減少させて小型化を図った
熱間圧延設備に関する。
係り、特に、圧延機の台数を減少させて小型化を図った
熱間圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備とは、鋳造された高温の被
圧延材を圧延機のロール間に挿通させて所定厚さの帯板
に成形するための設備であって、生産能力向上の要求に
伴い、近年では例えば図５に示すような連続式の熱間圧
延設備が用いられている。
圧延材を圧延機のロール間に挿通させて所定厚さの帯板
に成形するための設備であって、生産能力向上の要求に
伴い、近年では例えば図５に示すような連続式の熱間圧
延設備が用いられている。
【０００３】図５中符号１は連続鋳造機で、連続鋳造さ
れた高温帯板Ｋは連続鋳造機１の下端から排出され、ロ
ール群２間に挿通されて粗成形された後、パスラインＰ
上を下流（図中矢印Ｌ方向）へと移送される。そして、
パスラインＰの上下に設けられたシャー３により所定長
さに切断された後、被圧延材Ｈとしてテーブル加熱炉４
内に移送され、テーブル加熱炉４内にて、図示しない加
熱手段による温度管理を受ける。
れた高温帯板Ｋは連続鋳造機１の下端から排出され、ロ
ール群２間に挿通されて粗成形された後、パスラインＰ
上を下流（図中矢印Ｌ方向）へと移送される。そして、
パスラインＰの上下に設けられたシャー３により所定長
さに切断された後、被圧延材Ｈとしてテーブル加熱炉４
内に移送され、テーブル加熱炉４内にて、図示しない加
熱手段による温度管理を受ける。
【０００４】テーブル加熱炉４から出た被圧延材Ｈはス
ケールブレーカ５にてデスケーリングされた後、複数基
（図では６基）の圧延機列６で順次熱間圧延されて所定
厚さの帯板Ｔに成形される。この帯板Ｔは、冷却装置７
にて所定温度まで冷却後、巻き取り装置８にてロール状
に巻き取られる。
ケールブレーカ５にてデスケーリングされた後、複数基
（図では６基）の圧延機列６で順次熱間圧延されて所定
厚さの帯板Ｔに成形される。この帯板Ｔは、冷却装置７
にて所定温度まで冷却後、巻き取り装置８にてロール状
に巻き取られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、従来の熱間圧
延設備においては、圧延機列６の基数を増やすほど、圧
延後の帯板Ｔの厚さを薄くすることができる。しかしな
がら、圧延機列６の基数増加に伴い熱間圧延設備の全長
も増加し、その結果、薄い帯板Ｔを成形するためには、
熱間圧延設備も必然的に大規模化せざるを得なかった。
従って、同等の性能で、より小型化された熱間圧延設備
の開発が望まれていた。
延設備においては、圧延機列６の基数を増やすほど、圧
延後の帯板Ｔの厚さを薄くすることができる。しかしな
がら、圧延機列６の基数増加に伴い熱間圧延設備の全長
も増加し、その結果、薄い帯板Ｔを成形するためには、
熱間圧延設備も必然的に大規模化せざるを得なかった。
従って、同等の性能で、より小型化された熱間圧延設備
の開発が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような事情
に鑑みてなされたもので、圧延機列を構成する圧延機の
台数を減少させることにより小型化を図った熱間圧延設
備を提供するものである。
に鑑みてなされたもので、圧延機列を構成する圧延機の
台数を減少させることにより小型化を図った熱間圧延設
備を提供するものである。
【０００７】そのために、本発明の熱間圧延設備におい
ては、圧延機列のうち少なくとも最上流側の圧延機を正
転方向および逆転方向に圧延自在な圧延機とし、かつ前
記最上流側の圧延機の上流側に、前記最上流側の圧延機
で逆転圧延後の被圧延材を収容する収容手段を設けてい
る。
ては、圧延機列のうち少なくとも最上流側の圧延機を正
転方向および逆転方向に圧延自在な圧延機とし、かつ前
記最上流側の圧延機の上流側に、前記最上流側の圧延機
で逆転圧延後の被圧延材を収容する収容手段を設けてい
る。
【０００８】ここで、前記収容手段が、収容された被圧
延材を加熱する加熱手段を有していてもよく、更に、前
記収容手段が、圧延前の被圧延材を保温するための加熱
炉を兼ねていてもよい。
延材を加熱する加熱手段を有していてもよく、更に、前
記収容手段が、圧延前の被圧延材を保温するための加熱
炉を兼ねていてもよい。
【０００９】
【作用】本発明の熱間圧延設備においては、連続鋳造さ
れた被圧延材を、前記最上流側の圧延機にて正転方向お
よび逆転方向に往復圧延するため、逆転圧延工程のない
従来の熱間圧延設備に比べ、前記最上流側の圧延機によ
る圧延回数が少なくとも正逆１往復分多くなる。従っ
て、前記最上流側の圧延機を通過後の被圧延材の厚さが
薄くなり、その結果、以降の圧延に必要な圧延機列の基
数を、前記従来の熱間圧延設備に比べ減少させることが
できる。
れた被圧延材を、前記最上流側の圧延機にて正転方向お
よび逆転方向に往復圧延するため、逆転圧延工程のない
従来の熱間圧延設備に比べ、前記最上流側の圧延機によ
る圧延回数が少なくとも正逆１往復分多くなる。従っ
て、前記最上流側の圧延機を通過後の被圧延材の厚さが
薄くなり、その結果、以降の圧延に必要な圧延機列の基
数を、前記従来の熱間圧延設備に比べ減少させることが
できる。
【００１０】また、前記最上流側の圧延機で逆転圧延後
の被圧延材は、前記最上流側の圧延機の上流側に設けた
収容手段に収容されるが、必要に応じ前記収容手段に前
記被圧延材を加熱する加熱手段を設けることにより、前
記被圧延材の冷却が防止される。
の被圧延材は、前記最上流側の圧延機の上流側に設けた
収容手段に収容されるが、必要に応じ前記収容手段に前
記被圧延材を加熱する加熱手段を設けることにより、前
記被圧延材の冷却が防止される。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。なお、本実施例は、従来の熱間
圧延設備のうち、特にテーブル加熱炉から圧延機列に至
る部分の改良であるため、熱間圧延設備の他の部分につ
いては、その説明を省略する。
て更に詳しく説明する。なお、本実施例は、従来の熱間
圧延設備のうち、特にテーブル加熱炉から圧延機列に至
る部分の改良であるため、熱間圧延設備の他の部分につ
いては、その説明を省略する。
【００１２】本発明の一実施例を図１に示す。図１中符
号１０は、連続鋳造後所定長さに切断された被圧延材Ｈ
の温度管理を行うテーブル加熱炉で、図示しない加熱手
段を有している。また、符号６ａは、テーブル加熱炉１
０の下流側に設置された複数基の圧延機列のうち、最上
流側に位置する圧延機である。この圧延機６ａは正転方
向および逆転方向に圧延自在とされており、かつテーブ
ル加熱炉１０は、最上流側の圧延機６ａで逆転圧延後の
被圧延材Ｈを収容する収容手段を兼ねている。
号１０は、連続鋳造後所定長さに切断された被圧延材Ｈ
の温度管理を行うテーブル加熱炉で、図示しない加熱手
段を有している。また、符号６ａは、テーブル加熱炉１
０の下流側に設置された複数基の圧延機列のうち、最上
流側に位置する圧延機である。この圧延機６ａは正転方
向および逆転方向に圧延自在とされており、かつテーブ
ル加熱炉１０は、最上流側の圧延機６ａで逆転圧延後の
被圧延材Ｈを収容する収容手段を兼ねている。
【００１３】テーブル加熱炉１０内には、その上端がパ
スラインＰとされた第一のローラーテーブル１１が設置
され、かつ第一のローラーテーブル１１の上方または下
方には、その上端がパスラインＰと平行とされた第二の
ローラーテーブル１２が設置されている。本実施例の場
合、第二のローラーテーブル１２は第一のローラーテー
ブル１１の上方に設置されている。
スラインＰとされた第一のローラーテーブル１１が設置
され、かつ第一のローラーテーブル１１の上方または下
方には、その上端がパスラインＰと平行とされた第二の
ローラーテーブル１２が設置されている。本実施例の場
合、第二のローラーテーブル１２は第一のローラーテー
ブル１１の上方に設置されている。
【００１４】更に、第一のローラーテーブル１１の下流
側には、最下流側に設けられた軸１３を中心に上下方向
に揺動自在な可動部１４が形成され、かつ可動部１４の
上流側の端部は、軸１３を中心に上方または下方に揺動
させることにより、第二のローラーテーブル１２の下流
側の端部と連結自在となっている。本実施例の場合、図
１中符号Ｍで示す位置まで可動部１４を上方に揺動させ
ることにより、可動部１４と第二のローラーテーブル１
２とが連結される。また、可動部１４は、テーブル加熱
炉１０と圧延機６ａとの間にあってもよい。
側には、最下流側に設けられた軸１３を中心に上下方向
に揺動自在な可動部１４が形成され、かつ可動部１４の
上流側の端部は、軸１３を中心に上方または下方に揺動
させることにより、第二のローラーテーブル１２の下流
側の端部と連結自在となっている。本実施例の場合、図
１中符号Ｍで示す位置まで可動部１４を上方に揺動させ
ることにより、可動部１４と第二のローラーテーブル１
２とが連結される。また、可動部１４は、テーブル加熱
炉１０と圧延機６ａとの間にあってもよい。
【００１５】シャー（図示せず。）により所定長さに切
断された被圧延材Ｈは上流側からテーブル加熱炉１０内
に移送され、前記加熱手段により温度管理されつつ第一
のローラーテーブル１１上を下流方向（図中矢印Ｌ方
向）へと移動する。テーブル加熱炉１０の下流側から出
た被圧延材Ｈは、正転方向に回転する圧延機６ａにより
下流方向に移送されつつ熱間圧延される。
断された被圧延材Ｈは上流側からテーブル加熱炉１０内
に移送され、前記加熱手段により温度管理されつつ第一
のローラーテーブル１１上を下流方向（図中矢印Ｌ方
向）へと移動する。テーブル加熱炉１０の下流側から出
た被圧延材Ｈは、正転方向に回転する圧延機６ａにより
下流方向に移送されつつ熱間圧延される。
【００１６】下流方向への圧延が終了すると、圧延機６
ａの回転が逆転方向に変わり、被圧延材Ｈは圧延機６ａ
により上流方向に移送されつつ熱間圧延され、再度下流
側からテーブル加熱炉１０内に移送される。そして、第
一のローラーテーブル１１上を上流方向（図中矢印Ｕ方
向）へと移動しつつ前記加熱手段により加熱される。従
って、逆転圧延後の被圧延材Ｈが薄肉化した場合でも被
圧延材Ｈが冷却することはない。
ａの回転が逆転方向に変わり、被圧延材Ｈは圧延機６ａ
により上流方向に移送されつつ熱間圧延され、再度下流
側からテーブル加熱炉１０内に移送される。そして、第
一のローラーテーブル１１上を上流方向（図中矢印Ｕ方
向）へと移動しつつ前記加熱手段により加熱される。従
って、逆転圧延後の被圧延材Ｈが薄肉化した場合でも被
圧延材Ｈが冷却することはない。
【００１７】上流方向への圧延が終了すると、圧延機６
ａの回転が再度正転方向に変わり、テーブル加熱炉１０
内の被圧延材Ｈは、圧延機６ａにより下流方向に移送さ
れつつ再度熱間圧延され、更に下流側の圧延機列に移送
される。このように、本発明の熱間圧延設備において
は、被圧延材Ｈを、圧延機６ａにて正転方向および逆転
方向に往復圧延するため、逆転圧延工程のない従来の熱
間圧延設備に比べ、圧延機６ａによる圧延回数が少なく
とも正逆１往復分多くなる。従って、圧延機６ａを通過
後の被圧延材Ｈの厚さは従来の熱間圧延設備に比べて薄
くなり、その結果、以降の圧延に必要な圧延機列の基数
を、従来の熱間圧延設備に比べ減少させることができ
る。
ａの回転が再度正転方向に変わり、テーブル加熱炉１０
内の被圧延材Ｈは、圧延機６ａにより下流方向に移送さ
れつつ再度熱間圧延され、更に下流側の圧延機列に移送
される。このように、本発明の熱間圧延設備において
は、被圧延材Ｈを、圧延機６ａにて正転方向および逆転
方向に往復圧延するため、逆転圧延工程のない従来の熱
間圧延設備に比べ、圧延機６ａによる圧延回数が少なく
とも正逆１往復分多くなる。従って、圧延機６ａを通過
後の被圧延材Ｈの厚さは従来の熱間圧延設備に比べて薄
くなり、その結果、以降の圧延に必要な圧延機列の基数
を、従来の熱間圧延設備に比べ減少させることができ
る。
【００１８】圧延機６ａによる被圧延材Ｈの往復圧延
中、新たな被圧延材Ｈがテーブル加熱炉１０内に移送さ
れた場合には、新たに移送された被圧延材Ｈが図１中符
号Ａで示すように第一のローラーテーブル１１上にある
うちに、可動部１４を図１中符号Ｍで示す位置まで上方
に揺動させ、可動部１４と第二のローラーテーブル１２
とを連結させる。
中、新たな被圧延材Ｈがテーブル加熱炉１０内に移送さ
れた場合には、新たに移送された被圧延材Ｈが図１中符
号Ａで示すように第一のローラーテーブル１１上にある
うちに、可動部１４を図１中符号Ｍで示す位置まで上方
に揺動させ、可動部１４と第二のローラーテーブル１２
とを連結させる。
【００１９】すると、圧延機６ａによる逆転圧延の結果
下流側からテーブル加熱炉１０内に移送された被圧延材
Ｈは、可動部１４を経て第二のローラーテーブル１２上
を上流方向へと移動する。そして、この被圧延材Ｈが、
図１中符号Ｂで示すように完全に第二のローラーテーブ
ル１２上に収容された後、この状態で第二のローラーテ
ーブル１２の動作を止めるとともに可動部１４を元の位
置に戻し、第一のローラーテーブル１１上にある被圧延
材Ｈを圧延機６ａにより往復圧延する。
下流側からテーブル加熱炉１０内に移送された被圧延材
Ｈは、可動部１４を経て第二のローラーテーブル１２上
を上流方向へと移動する。そして、この被圧延材Ｈが、
図１中符号Ｂで示すように完全に第二のローラーテーブ
ル１２上に収容された後、この状態で第二のローラーテ
ーブル１２の動作を止めるとともに可動部１４を元の位
置に戻し、第一のローラーテーブル１１上にある被圧延
材Ｈを圧延機６ａにより往復圧延する。
【００２０】更に、新たに移送された被圧延材Ｈの逆転
圧延が終了し、新たに移送された被圧延材Ｈが再度符号
Ａで示す位置に収容された時点で、再度可動部１４を上
方に揺動させて可動部１４と第二のローラーテーブル１
２とを連結し、符号Ｂで示す位置に収容された被圧延材
Ｈを再度圧延機６ａにより再度正転圧延する。
圧延が終了し、新たに移送された被圧延材Ｈが再度符号
Ａで示す位置に収容された時点で、再度可動部１４を上
方に揺動させて可動部１４と第二のローラーテーブル１
２とを連結し、符号Ｂで示す位置に収容された被圧延材
Ｈを再度圧延機６ａにより再度正転圧延する。
【００２１】そして、この動作を繰り返すことにより、
テーブル加熱炉１０内に新たに移送された被圧延材Ｈ
と、圧延機６ａで逆転圧延後の被圧延材Ｈとを、互いに
接触させることなくテーブル加熱炉１０内に収容するこ
とが可能となっている。なお、被圧延材Ｈを第二のロー
ラーテーブル１２上に収容後、可動部１４と第二のロー
ラーテーブル１２とを連結させたまま、第二のローラー
テーブル１２上にある被圧延材Ｈを引続き圧延機６ａに
より正転圧延することも可能である。
テーブル加熱炉１０内に新たに移送された被圧延材Ｈ
と、圧延機６ａで逆転圧延後の被圧延材Ｈとを、互いに
接触させることなくテーブル加熱炉１０内に収容するこ
とが可能となっている。なお、被圧延材Ｈを第二のロー
ラーテーブル１２上に収容後、可動部１４と第二のロー
ラーテーブル１２とを連結させたまま、第二のローラー
テーブル１２上にある被圧延材Ｈを引続き圧延機６ａに
より正転圧延することも可能である。
【００２２】一方、収容手段を兼ねたテーブル加熱炉と
して、例えば図２に示すようなテーブル加熱炉２０を用
いてもよい。図２は、このテーブル加熱炉２０の断面を
上方から見たもので、テーブル加熱炉２０内には、その
上端がパスラインＰとされ、かつ下流方向（図中矢印Ｌ
方向）に延設されるとともに、下流側に圧延機６ａが設
置された第一のローラーテーブル２１が設置されてい
る。
して、例えば図２に示すようなテーブル加熱炉２０を用
いてもよい。図２は、このテーブル加熱炉２０の断面を
上方から見たもので、テーブル加熱炉２０内には、その
上端がパスラインＰとされ、かつ下流方向（図中矢印Ｌ
方向）に延設されるとともに、下流側に圧延機６ａが設
置された第一のローラーテーブル２１が設置されてい
る。
【００２３】また、第一のローラーテーブル２１の側方
には、上流側から第一のローラーテーブル２１と平行に
延設され、テーブル加熱炉２０内に至る第二のローラー
テーブル２２が設置されている。更に、第一のローラー
テーブル２１と第二のローラーテーブルとは、例えば図
２中矢印Ｙ方向に作動し、第一のローラーテーブル２１
上の積載物を第二のローラーテーブル２２上に移送する
搬路２３により連結されている。
には、上流側から第一のローラーテーブル２１と平行に
延設され、テーブル加熱炉２０内に至る第二のローラー
テーブル２２が設置されている。更に、第一のローラー
テーブル２１と第二のローラーテーブルとは、例えば図
２中矢印Ｙ方向に作動し、第一のローラーテーブル２１
上の積載物を第二のローラーテーブル２２上に移送する
搬路２３により連結されている。
【００２４】所定長さに切断された被圧延材Ｈは第二の
ローラーテーブル２２上をテーブル加熱炉２０内に移送
され、図示しない加熱手段により温度管理されつつ下流
方向へと移動する。この被圧延材Ｈは搬路２３を経て第
一のローラーテーブル２１上に移送され、第一のローラ
ーテーブル２１の下流側にて正転方向に回転する圧延機
６ａにて、下流方向に熱間圧延される。
ローラーテーブル２２上をテーブル加熱炉２０内に移送
され、図示しない加熱手段により温度管理されつつ下流
方向へと移動する。この被圧延材Ｈは搬路２３を経て第
一のローラーテーブル２１上に移送され、第一のローラ
ーテーブル２１の下流側にて正転方向に回転する圧延機
６ａにて、下流方向に熱間圧延される。
【００２５】下流方向への圧延が終了すると、圧延機６
ａの回転が逆転方向に変わり、被圧延材Ｈは、圧延機６
ａにより上流方向に送られつつ熱間圧延され、更に被圧
延材Ｈとして第一のローラーテーブル２１により再度下
流側からテーブル加熱炉２０内に移送される。上流方向
への圧延が終了すると、第一のローラーテーブル２１お
よび圧延機６ａの回転が再度正転方向に変わり、テーブ
ル加熱炉２０内の被圧延材Ｈは、圧延機６ａにより下流
方向に送られつつ再度熱間圧延される。
ａの回転が逆転方向に変わり、被圧延材Ｈは、圧延機６
ａにより上流方向に送られつつ熱間圧延され、更に被圧
延材Ｈとして第一のローラーテーブル２１により再度下
流側からテーブル加熱炉２０内に移送される。上流方向
への圧延が終了すると、第一のローラーテーブル２１お
よび圧延機６ａの回転が再度正転方向に変わり、テーブ
ル加熱炉２０内の被圧延材Ｈは、圧延機６ａにより下流
方向に送られつつ再度熱間圧延される。
【００２６】また、第一のローラーテーブル２１上の被
圧延材Ｈを圧延機６ａを用いて圧延中、新たな被圧延材
Ｈが第二のローラーテーブル２２上をテーブル加熱炉２
０内に移送された場合には、新たな被圧延材Ｈが搬路２
３による第一のローラーテーブル２１への移送位置（図
２中符号Ｃ）に至る以前に、第一のローラーテーブル２
１上の被圧延材Ｈの圧延を終了させればよい。その結
果、本実施例においても、テーブル加熱炉２０内に新た
に移送された被圧延材Ｈと、圧延機６ａで逆転圧延後の
被圧延材Ｈとを、互いに接触させることなくテーブル加
熱炉２０内に収容することができる。
圧延材Ｈを圧延機６ａを用いて圧延中、新たな被圧延材
Ｈが第二のローラーテーブル２２上をテーブル加熱炉２
０内に移送された場合には、新たな被圧延材Ｈが搬路２
３による第一のローラーテーブル２１への移送位置（図
２中符号Ｃ）に至る以前に、第一のローラーテーブル２
１上の被圧延材Ｈの圧延を終了させればよい。その結
果、本実施例においても、テーブル加熱炉２０内に新た
に移送された被圧延材Ｈと、圧延機６ａで逆転圧延後の
被圧延材Ｈとを、互いに接触させることなくテーブル加
熱炉２０内に収容することができる。
【００２７】また、上記実施例において、第一のローラ
ーテーブル２１と第二のローラーテーブル２２とを互い
に別体のテーブル加熱炉２０内に設置し、これらテーブ
ル加熱炉２０間を、搬路２３により連結する構成とする
ことも可能である。
ーテーブル２１と第二のローラーテーブル２２とを互い
に別体のテーブル加熱炉２０内に設置し、これらテーブ
ル加熱炉２０間を、搬路２３により連結する構成とする
ことも可能である。
【００２８】一方、圧延機６ａによる逆転圧延の結果、
被圧延材Ｈの全長が長くなってテーブル加熱炉１０内に
収容できない場合には、図３に示すように、テーブル加
熱炉１０と圧延機６ａとの間に、収容手段として被圧延
材Ｈ巻き取り用のコイルボックス２４を設け、逆転圧延
後の被圧延材Ｈを、このコイルボックス２４内に収容す
る構成としてもよい。この場合、圧延機６ａにより逆転
圧延された被圧延材Ｈはコイルボックス２４に巻き取ら
れ、更にコイルボックス２４から巻き戻されて再度圧延
機６ａにより正転圧延される。ここで、逆転圧延後の被
圧延材Ｈの薄肉化に伴い被圧延材Ｈの加／保温が必要な
場合には、コイルボックス２４に、図示しない加熱手段
を設けることもできる。
被圧延材Ｈの全長が長くなってテーブル加熱炉１０内に
収容できない場合には、図３に示すように、テーブル加
熱炉１０と圧延機６ａとの間に、収容手段として被圧延
材Ｈ巻き取り用のコイルボックス２４を設け、逆転圧延
後の被圧延材Ｈを、このコイルボックス２４内に収容す
る構成としてもよい。この場合、圧延機６ａにより逆転
圧延された被圧延材Ｈはコイルボックス２４に巻き取ら
れ、更にコイルボックス２４から巻き戻されて再度圧延
機６ａにより正転圧延される。ここで、逆転圧延後の被
圧延材Ｈの薄肉化に伴い被圧延材Ｈの加／保温が必要な
場合には、コイルボックス２４に、図示しない加熱手段
を設けることもできる。
【００２９】被圧延材Ｈの全長が更に長くなる場合に
は、図４に示すように、圧延機６ａの上流側および下流
側に収容手段としてそれぞれ被圧延材Ｈ巻き取り用のコ
イルボックス２４，２５を設けてもよい。この場合、圧
延機６ａにより正転圧延された被圧延材Ｈはまずコイル
ボックス２５に巻き取られ、次いでコイルボックス２５
から巻き戻されて圧延機６ａにより逆転圧延される。こ
の被圧延材Ｈは更にコイルボックス２４に巻き取られた
後、コイルボックス２４から巻き戻されて再度圧延機６
ａにより正転圧延される。また、この場合にも、コイル
ボックス２４，２５に、必要に応じて図示しない加熱手
段を設けることができる。
は、図４に示すように、圧延機６ａの上流側および下流
側に収容手段としてそれぞれ被圧延材Ｈ巻き取り用のコ
イルボックス２４，２５を設けてもよい。この場合、圧
延機６ａにより正転圧延された被圧延材Ｈはまずコイル
ボックス２５に巻き取られ、次いでコイルボックス２５
から巻き戻されて圧延機６ａにより逆転圧延される。こ
の被圧延材Ｈは更にコイルボックス２４に巻き取られた
後、コイルボックス２４から巻き戻されて再度圧延機６
ａにより正転圧延される。また、この場合にも、コイル
ボックス２４，２５に、必要に応じて図示しない加熱手
段を設けることができる。
【００３０】更に、被圧延材Ｈの厚さ等によっては、図
４に示す熱間圧延設備において、符号２５で示すコイル
ボックスを使用せず、符号２４で示すコイルボックスの
みを使用してもよい。
４に示す熱間圧延設備において、符号２５で示すコイル
ボックスを使用せず、符号２４で示すコイルボックスの
みを使用してもよい。
【００３１】なお、上記の各実施例では、いずれも複数
基の圧延機列のうち最上流側の圧延機６ａのみを正転方
向および逆転方向に圧延自在とし、この圧延機６ａを用
いて被圧延材Ｈの往復圧延を行っていたが、より下流側
の圧延機をも正転方向および逆転方向に圧延自在とし、
前記圧延機列のうち上流側に位置する複数の圧延機を用
いて被圧延材Ｈの往復圧延を行うことももちろん可能で
ある。
基の圧延機列のうち最上流側の圧延機６ａのみを正転方
向および逆転方向に圧延自在とし、この圧延機６ａを用
いて被圧延材Ｈの往復圧延を行っていたが、より下流側
の圧延機をも正転方向および逆転方向に圧延自在とし、
前記圧延機列のうち上流側に位置する複数の圧延機を用
いて被圧延材Ｈの往復圧延を行うことももちろん可能で
ある。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の熱間圧延設
備においては、圧延設備の有する圧延能力を低下させる
ことなく圧延機列を構成する圧延機の台数を減少させる
ことができ、その結果、熱間圧延設備の小型化が可能と
なるという効果が得られる。
備においては、圧延設備の有する圧延能力を低下させる
ことなく圧延機列を構成する圧延機の台数を減少させる
ことができ、その結果、熱間圧延設備の小型化が可能と
なるという効果が得られる。
【図１】本発明に係る熱間圧延設備の一実施例を示すテ
ーブル加熱炉から最上流側の圧延機に至る経路の一部断
面図である。
ーブル加熱炉から最上流側の圧延機に至る経路の一部断
面図である。
【図２】本発明に係る熱間圧延設備の一実施例を示すテ
ーブル加熱炉から最上流側の圧延機に至る経路の一部断
面図である。
ーブル加熱炉から最上流側の圧延機に至る経路の一部断
面図である。
【図３】本発明に係る熱間圧延設備の一実施例を示すテ
ーブル加熱炉から最上流側の圧延機に至る経路の一部断
面図である。
ーブル加熱炉から最上流側の圧延機に至る経路の一部断
面図である。
【図４】本発明に係る熱間圧延設備の一実施例を示すテ
ーブル加熱炉から最上流側の圧延機に至る経路の一部断
面図である。
ーブル加熱炉から最上流側の圧延機に至る経路の一部断
面図である。
【図５】一般的な熱間圧延設備の構造を示す断面図であ
る。
る。
１ 連続鋳造機 ２ ロール群 ３ シャー ４，１０，２０ テーブル加熱炉 ５ スケールブレーカ ６ 圧延機列 ６ａ 最上流側の圧延機 ７ 冷却装置 ８ 巻き取り装置 １１，２１ 第一のローラーテーブル １２，２２ 第二のローラーテーブル １３ 軸 １４ 可動部 ２３ 搬路 ２４，２５ コイルボックス Ａ，Ｂ，Ｃ テーブル加熱炉内における被圧延材の位置 Ｈ 被圧延材 Ｋ 高温帯板 Ｌ 下流方向 Ｍ 揺動した可動部の位置 Ｐ パスライン Ｕ 上流方向 Ｔ 帯板 Ｙ 搬路の作動方向
Claims (3)
- 【請求項１】 連続鋳造された被圧延材を複数基の圧延
機列で熱間圧延する熱間圧延設備において、 前記圧延機列のうち少なくとも最上流側の圧延機を正転
方向および逆転方向に圧延自在な圧延機とし、かつ前記
最上流側の圧延機の上流側に、前記最上流側の圧延機で
逆転圧延後の被圧延材を収容する収容手段を設けたこと
を特徴とする熱間圧延設備。 - 【請求項２】 前記収容手段が、収容された被圧延材を
加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項１記
載の熱間圧延設備。 - 【請求項３】 前記収容手段が、圧延前の被圧延材を保
温するための加熱炉を兼ね、かつ前記収容手段内には、
圧延前の被圧延材と、前記最上流側の圧延機で逆転圧延
後の被圧延材とが、互いに接触することなく収容可能と
されていることを特徴とする請求項２記載の熱間圧延設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19756693A JPH0747418A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19756693A JPH0747418A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱間圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747418A true JPH0747418A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16376638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19756693A Withdrawn JPH0747418A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019088771A1 (ko) * | 2017-11-03 | 2019-05-09 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 연주압연방법 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP19756693A patent/JPH0747418A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019088771A1 (ko) * | 2017-11-03 | 2019-05-09 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 연주압연방법 |
| EP3705198B1 (en) | 2017-11-03 | 2022-06-01 | Posco | Continuous casting and rolling apparatus and continuous casting and rolling method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |