JPH0746854Y2 - 吹き付け用保護管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は，建築物の鉄骨に形成さ
れた貫通孔内に通される丸ダクト，パイプ等の管材を支
持する吹き付け用保護管に係り，特に上記貫通孔周縁部
を挟持するような吹き付け用保護管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から建築物の鉄骨に形成された貫通
孔内に通される管材等を支持する吹き付け用保護管とし
て，図９に示す従来例がある。この従来例では，デッキ
プレート８０の下面に設けられた鉄骨８１に貫通孔８２
が穿孔されており，この貫通孔８２に吹き付け用保護管
８３が装着されている。この吹き付け用保護管８３は，
図１０に示すように，鋼板を円筒状に丸めて貫通孔８２
より若干大径に形成されている。吹き付け用保護管８３
は，自身の弾性力により貫通孔８２に固定されており，
その状態で鉄骨８１および吹き付け用保護管８３の周囲
に例えば石綿ＲＷ等の耐火材を吹き付ける。その後に吹
き付け用保護管８３の内部に管財等８３を挿通する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記従来例では，耐火
材を吹き付けても吹き付け用保護管８３の内方に管材等
８４を通すための空間が確保され，その空間に管材等８
４を挿入する作業が簡単になる。しかし，貫通孔８２の
直径にはばらつきがあり，吹き付け用保護管８３は，鋼
板を円筒状に丸めることにより，自身の弾性力で貫通孔
８２に固定されているだけであるので，吹き付け用保護
管８３が貫通孔８２内で移動し易く，吹き付けの圧力で
保護管８３が傾くという問題がある。本考案は，このよ
うな従来の技術における課題を解決するために，鉄骨の
貫通孔に対して確実に固定することができる吹き付け用
保護管を提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は，建築物の鉄骨に形成された貫通孔内に通さ
れる管材等を支持するべく上記貫通孔に差し込まれ，上
記貫通孔との隙間に吹き付けることにより係止して用い
られる吹き付け用保護管において，上記貫通孔に差し込
んで係止する時には筒状に丸めて用いられ展開状態で長
方形の鉄板部材の表面に，使用状態で上記貫通孔周縁部
をその両面から挟持する支持爪を複数対設けたことを特
徴とする吹き付け用保護管である。さらには，上記一対
の支持爪の内，少なくとも一方の支持爪はバネ鋼で形成
されている吹き付け用保護管である。更には，上記一対
の支持爪の一方または双方は，鉄板部材の一部を切り起
し加工して形成されている吹き付け用保護管である。ま
た更には，鉄骨の貫通孔内周面に係合して貫通孔の径方
向に上記筒体を位置決めする係合部を有する吹き付け用
保護管である。また本保護管を磁石によって鉄骨に支持
してもよい。この場合，上記支持爪が自若の吸着部とな
り，便利である。

【０００５】

【作用】本考案によれば，鉄骨の貫通孔周縁部を両面か
ら支持爪により挟持し，その挟持力により吹き付け用保
護管を鉄骨の貫通孔に固定する。更には，バネ鋼製の支
持爪の弾性力により鉄骨の貫通孔周縁部を両面から挟み
付け，吹き付け用保護管を貫通孔周縁部へ確実に固定す
る。また更には，支持爪の一方または双方を，鉄板部材
の一部を切り起こして形成し，その支持爪で貫通孔周縁
部を両面から挟み付ける。そして，係合部を鉄骨の貫通
孔内周面に係合させることにより筒体が貫通孔の径方向
に位置決めされ，貫通孔に対する筒体の相対的な位置が
調整される。その結果，支持爪で吹き付け用保護管を貫
通孔に対して確実に固定することができる。支持爪に吸
着した磁石を用いて本保護管を鉄骨に支持することもで
きる。

【０００６】

【実施例】以下，添付図面を参照して本考案を具体化し
た実施例につき説明し，本考案の理解に供する。尚，以
下の実施例は，本考案を具体化した一例であって，本考
案の技術的範囲を限定する性格のものではない。ここ
に，図１は本考案の一実施例に係る吹き付け用保護管を
示す斜視図，図２は吹き付け用保護管を鉄骨に装着した
使用状態を示す縦断面図，図３は吹き付け用保護管の別
の実施例を示す縦断面図，図４（ａ）は切り起こし加工
により形成される支持爪の縦断面図，図４（ｂ）は吹き
付け用保護管を貫通孔に固定した状態を示す縦断面図，
図５（ａ）は切り起こし加工により形成される支持爪の
別の実施例を示す縦断面図，図５（ｂ）はその吹き付け
用保護管を貫通孔に固定した状態を示す縦断面図，図６
（ａ）は切り起こし加工により形成される支持爪の更に
別の実施例を示す鋼板の展開状態を示す平面図，図６
（ｂ）はその鋼板を丸めた状態を示す斜視図，図７
（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）は，それぞれ切り
起こし加工により支持爪を形成する際のプレス加工を示
す説明図，図８は磁石を用いて吹き付け用保護管を鉄骨
に支持した状態を示す側断面図である。吹き付け用保護
管１を示す図１において，展開状態で長方形に切断され
た鋼板２を円筒状に丸めて本体６が形成されており，そ
の円周方向の例えば３箇所には，互いに対向する２枚１
組の支持爪３，４が本体６に立設されている。まず，一
方の支持爪３は，鋼板製で，本体６の外周面に対してほ
ぼ垂設され，支持爪３の先端部が外側へ折り曲げられて
いる。上記支持爪４は，バネ鋼製で，支持爪３に接近す
るように傾斜し，その先端部が外側へ折り曲げられてい
る。図２に示すように，支持爪３，４を有する吹き付け
用保護管１をデッキプレート１０に設けられたＨ型鋼製
の鉄骨１１に固定する場合には，鉄骨１１に穿孔された
貫通孔１２内に吹き付け用保護管１を挿入し，支持爪
３，４で貫通孔１２の周縁部を，その両面から挟持する
ことにより吹き付け用保護管１が固定される。支持爪
３，４は貫通孔１２の周縁部を両面から挟持する際に，
支持爪４の弾性により貫通孔１２の周縁部を挟み付ける
ことになるので，貫通孔１２の直径にばらつきがある場
合でも，吹き付け用保護管１が貫通孔１２へ確実に固定
される。そして，その状態で鉄骨１０および吹き付け用
保護管１の周囲に例えば石綿等の耐火材ＲＷを吹き付け
る。その後に吹き付け用保護管１の内部に丸パイプ，ダ
クト等１５を挿通する。

【０００７】特に，図３に示すように，一方の支持爪３
の内面に係合部５が設けられている場合には，係合部５
を貫通孔１２の内周面に当接させて，吹き付け用保護管
１を貫通孔１２の径方向に位置決めし，吹き付け用保護
管１の下面と貫通孔１２との間に隙間１６を形成するこ
ともできる。この場合には，隙間１６が均等幅に形成さ
れ，これに耐火材を充填することにより，一層強固に吹
き付け用保護管１が固定される。吹き付け用保護管１
は，以上のように本体５と別体の支持爪３，４を有する
場合に限らず，本体５の鋼板２を切り起こし加工により
形成することもできる。例えば図４（ａ）に示すよう
に，鋼板２を切り起こし加工することにより，互いに対
向した一対の支持爪２０，２１を形成し，両支持爪２
０，２１の間に開口部２２が形成されている。支持爪２
０，２１は，中間部が内方へ突出するように折り曲げら
れ，その突出先端２３，２４間の間隔Ｌは貫通孔１２の
肉厚Ｔよりも若干狭く設定されている。このような支持
爪２０，２１では，図４（ｂ）に示すように，貫通孔１
２の内周面を本体５の外周面に当接させた状態で，両支
持爪２０，２１間に貫通孔１２の周縁部を挟持すると，
突出先端２３，２４が支持爪２０，２１の弾性力で貫通
孔１２周縁部の両面に圧接し，吹き付け用保護管１が貫
通孔１２に固定される。また，図５（ａ）に示すよう
に，支持爪３０，３１の中間部を本体５の径方向外方へ
突出するように折り曲げ，支持爪３０，３１の先端縁
を，貫通孔１２周縁部の両面に圧接させるようにしても
よい。

【０００８】さらに，図６（ａ）に示すように，展開状
態で長方形の鋼板２に，３個１組の支持爪３２…と，２
個１組の支持爪３３，３３とを切り起こし加工により形
成して，その鋼板２を図６（ｂ）に示すように，円筒状
に丸めて吹き付け用保護管１を構成することもできる。
この場合には，３個１組の各支持爪３２を三角形の３つ
の頂点を形成するように配置し，各支持爪３２による貫
通孔１２周縁部の挟み付け力を向上させている。切り起
こし加工により支持爪を形成するための加工方法を説明
する。例えば図４に示す支持爪２０，２１を形成するに
は，図７（ａ）に示すように，鋼板２の裏面側から，先
端部が三角形に突出したパンチ４０で支持爪２０，２１
の先端部を折り曲げながら舌状に切断し，次いで図７
（ｂ）に示すように，パンチ４０の基端部で支持爪２
０，２１の基端部を上方から下方へ向かって屈曲させる
ことにより中間部が内側に突出した支持爪２０，２１が
形成される。次に，図５に示す支持爪３０，３１を形成
するには，図７（ｃ）に示すように，鋼板２の裏面側か
ら中央部が三角形に突出したパンチ４１で支持爪３０，
３１の中間部を折り曲げながら鋼板２を切断することに
より，中間部が本体５の径方向外方へ折り曲げられた支
持爪３０，３１が形成される。更に，図６に示すよう
に，支持爪３３，３４の中間部３５に鋼板２を残す場合
には，図７（ｄ）に示すように，鋼板２の裏面側から底
面が斜面状に形成された２個のパンチ４２，４３で支持
爪３３，３４の先端部を切断しながら基端部から折り曲
げ，その後にパンチを交換して支持爪３３，３４が所定
の形状に折り曲げられる。図８は磁石４３により鉄骨１
１と支持爪４とを結合した場合を示している。この場
合，比較的容易に保護管１の位置を変化させることがで
きる。

【０００９】

【考案の効果】本考案にかかる吹き付け用保護管は，上
記したように構成されているため，鉄骨に形成された貫
通孔の周縁部を両面から挟持する支持爪により，吹き付
け用保護管を貫通孔に対して確実に固定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例にかかる吹き付け用保護管
を示す斜視図。

【図２】 吹き付け用保護管を鉄骨に装着した使用状態
を示す縦断面図。

【図３】 吹き付け用保護管の別の実施例を示す縦断面
図。

【図４】 （ａ）は切り起こし加工により形成される支
持爪の縦断面図，（ｂ）は吹き付け用保護管を貫通孔に
固定した状態を示す縦断面図。

【図５】 （ａ）は切り起こし加工により形成される支
持爪の別の実施例を示す縦断面図，（ｂ）はその吹き付
け用保護管を貫通孔に固定した状態を示す縦断面図。

【図６】 （ａ）は切り起こし加工により形成される支
持爪の更に別の実施例を示す鋼板の展開状態を示す平面
図，（ｂ）はその鋼板を丸めた状態を示す斜視図。

【図７】 （ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）は，そ
れぞれ切り起こし加工により支持爪を形成する際のプレ
ス加工を示す説明図。

【図８】 磁石を用いて吹き付け用保護管を鉄骨に支持
した状態を示す側断面図。

【図９】 従来の吹き付け用保護管の使用状態を示す縦
断面図。

【図１０】 従来の吹き付け用保護管を示す斜視図。

【符号の説明】

１…吹き付け用保護管 ２…鋼板 ３，４…支持爪 １１…鉄骨 １２…貫通孔 １５…管材

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の鉄骨に形成された貫通孔内に通
   される管材等を支持するべく上記貫通孔に差し込まれ，
   上記貫通孔との隙間に吹き付けることにより係止して用
   いられる吹き付け用保護管において， 上記貫通孔に差し込んで係止する時には筒状に丸めて用
   いられ展開状態で長方形の鉄板部材の表面に，使用状態
   で上記貫通孔周縁部をその両面から挟持する支持爪を複
   数対設けたことを特徴とする吹き付け用保護管。
2. 【請求項２】 上記一対の支持爪の内，少なくとも一方
   の支持爪はバネ鋼で形成されている請求項１に記載の吹
   き付け用保護管。
3. 【請求項３】 上記一対の支持爪の一方または双方は，
   鉄板部材の一部を切り起し加工して形成されている請求
   項１または請求項２に記載の吹き付け用保護管。
4. 【請求項４】 鉄骨の貫通孔内周面に係合して貫通孔の
   径方向に上記筒体を位置決めする係合部を有する請求項
   １，請求項２または請求項３のいずれかに記載の吹き付
   け用保護管。
5. 【請求項５】 上記支持爪に磁石を吸着し，該磁石を介
   して鉄骨に支持するようにした請求項１，請求項２，請
   求項３または請求項４のいずれかに記載の吹き付け用保
   護管。