JPH0745233B2 - 農業用フィルム - Google Patents
農業用フィルムInfo
- Publication number
- JPH0745233B2 JPH0745233B2 JP63023496A JP2349688A JPH0745233B2 JP H0745233 B2 JPH0745233 B2 JP H0745233B2 JP 63023496 A JP63023496 A JP 63023496A JP 2349688 A JP2349688 A JP 2349688A JP H0745233 B2 JPH0745233 B2 JP H0745233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- weight
- ethylene
- resin
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は耐衝撃破れ性、耐摩擦破れ性、保温性に優れた
施設栽培用ハウスやトンネルなどの農業用フィルムに関
する。
施設栽培用ハウスやトンネルなどの農業用フィルムに関
する。
＜従来の技術＞ 従来、農業用ハウス、トンネルハウス等の温室栽培に用
いられる温室被覆材としてはポリ塩化ビニルフィルムや
ポリエチレフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フ
ィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルムが主として使
用されている。
いられる温室被覆材としてはポリ塩化ビニルフィルムや
ポリエチレフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フ
ィルム等のポリオレフィン系樹脂フィルムが主として使
用されている。
これらのうちポリ塩化ビニルフィルムは保温性、透明
性、強靭性、耐久性等にすぐれているので、近年までこ
の分野で多用されてきた。しかしながら、ポリ塩化ビニ
ルフィルムは使用中にフィルム中に含まれている可塑剤
がフィルム表面にブリードするために、塵埃が吸着して
光線透過性が著しく損なわれハウス内の温度上昇を妨げ
るという欠点があると共に、使用後焼却処理をすると塩
化水素ガスが発生するため廃棄処理がむづかしいという
問題がある。さらに、低温では柔軟性を失い耐衝撃性が
不良になるので、寒冷地での使用に耐えないという問題
もある。
性、強靭性、耐久性等にすぐれているので、近年までこ
の分野で多用されてきた。しかしながら、ポリ塩化ビニ
ルフィルムは使用中にフィルム中に含まれている可塑剤
がフィルム表面にブリードするために、塵埃が吸着して
光線透過性が著しく損なわれハウス内の温度上昇を妨げ
るという欠点があると共に、使用後焼却処理をすると塩
化水素ガスが発生するため廃棄処理がむづかしいという
問題がある。さらに、低温では柔軟性を失い耐衝撃性が
不良になるので、寒冷地での使用に耐えないという問題
もある。
一方、ポリオレフィン系樹脂フィルムはフィルム中に可
塑剤を含まず化学的構造も安定しているため、長期の使
用中に光線透過性はほとんど変わらないし、焼却しても
有害ガスの発生がない点ではポリ塩化ビニルフィルムよ
り優れているが、このフィルムはポリ塩化ビニルフィル
ムに比べてハウスやトンネルに被覆した時、突起部によ
る衝撃的な破れやフィルム押えバンド、パイプ骨材との
接触部において風によるバタツキや換気のためのフィル
ム開閉などで摩擦破れが起こりやすい欠点があり、長期
耐用の被覆フィルムとしては問題があった。
塑剤を含まず化学的構造も安定しているため、長期の使
用中に光線透過性はほとんど変わらないし、焼却しても
有害ガスの発生がない点ではポリ塩化ビニルフィルムよ
り優れているが、このフィルムはポリ塩化ビニルフィル
ムに比べてハウスやトンネルに被覆した時、突起部によ
る衝撃的な破れやフィルム押えバンド、パイプ骨材との
接触部において風によるバタツキや換気のためのフィル
ム開閉などで摩擦破れが起こりやすい欠点があり、長期
耐用の被覆フィルムとしては問題があった。
上記問題を解決するためには、アイオノマー樹脂を−構
成要素とする耐摩擦特性を改良したポリオレフィン樹脂
系農業用フィルム（特開昭56−84955号公報参照）やエ
チレン−α−オレフィンランダム共重合体からなる耐摩
擦特性の改良された農業用フィルム（特開昭61−106644
号公報）が提供されているが、耐摩擦性のさらに優れた
フィルムが望まれていた。
成要素とする耐摩擦特性を改良したポリオレフィン樹脂
系農業用フィルム（特開昭56−84955号公報参照）やエ
チレン−α−オレフィンランダム共重合体からなる耐摩
擦特性の改良された農業用フィルム（特開昭61−106644
号公報）が提供されているが、耐摩擦性のさらに優れた
フィルムが望まれていた。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明はかかるポリオレフィン樹脂系農業用フィルムに
おける問題点を解決し、より優れた耐衝撃性、耐摩擦破
れ性を有する農業用フィルムを提供する目的でなされた
ものである。本発明のもう一つの目的は、優れた耐衝撃
性破れ性と耐摩擦破れ性とを有しながら且つ改良された
保温性をも有する農業用フィルムを提供することであ
る。
おける問題点を解決し、より優れた耐衝撃性、耐摩擦破
れ性を有する農業用フィルムを提供する目的でなされた
ものである。本発明のもう一つの目的は、優れた耐衝撃
性破れ性と耐摩擦破れ性とを有しながら且つ改良された
保温性をも有する農業用フィルムを提供することであ
る。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明者らは、ポリオレフィン樹脂系農業用フィルムに
耐衝撃性や耐摩擦破れ性を付与しフィルムの被覆耐用期
間を大幅に向上させ、さらに保温性をも改良すべく鋭意
研究を行った結果、特定の低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体が極めて柔軟性に優れしかも強靭性を有す
ることを見い出し、さらに該低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体または該共重合体と特定の無機化合物と
を含む樹脂組成物からなるフィルムの内外面にアイオノ
マー樹脂およびポリオレフィン系樹脂などの層を設ける
ことによって、該低密度エチレン−α−オレフィン共重
合体のタック性を防止できるという従来に見られない極
めて特徴のあるポリオレフィン系農業用フィルムの得ら
れることを見い出し、本発明に到達したものである。
耐衝撃性や耐摩擦破れ性を付与しフィルムの被覆耐用期
間を大幅に向上させ、さらに保温性をも改良すべく鋭意
研究を行った結果、特定の低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体が極めて柔軟性に優れしかも強靭性を有す
ることを見い出し、さらに該低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体または該共重合体と特定の無機化合物と
を含む樹脂組成物からなるフィルムの内外面にアイオノ
マー樹脂およびポリオレフィン系樹脂などの層を設ける
ことによって、該低密度エチレン−α−オレフィン共重
合体のタック性を防止できるという従来に見られない極
めて特徴のあるポリオレフィン系農業用フィルムの得ら
れることを見い出し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は以下の（１）と（２）である。
（１） 25℃におけるキシレン抽出成分の重量平均分子
鎖長が1000〜9000Åであり、かつ該抽出成分が18〜45重
量％であり、密度が0.870〜0.915g/cm3、23℃相対湿度6
5％における引張衝撃強度が650kg−cm/cm2以上である低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体から成るフィル
ムの内外面に、アイオノマー樹脂とポリオレフィン系樹
脂とからなる群から選ばれる少くとも１種の樹脂層が設
けられていることを特徴とする農業用フィルム。
鎖長が1000〜9000Åであり、かつ該抽出成分が18〜45重
量％であり、密度が0.870〜0.915g/cm3、23℃相対湿度6
5％における引張衝撃強度が650kg−cm/cm2以上である低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体から成るフィル
ムの内外面に、アイオノマー樹脂とポリオレフィン系樹
脂とからなる群から選ばれる少くとも１種の樹脂層が設
けられていることを特徴とする農業用フィルム。
（２） 25℃におけるキシレン抽出成分の重量平均分子
鎖長が1000〜9000Åであり、かつ該抽出成分が18〜45重
量％であり、密度が0.870〜0.915/cm3、23℃相対湿度65
％における引張衝撃強度が650kg・cm/cm2以上である低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体100重量部と、
該エチレン−α−オレフィン共重合体の屈折率nAとの屈
折率比nA/nBが0.95〜1.06の範囲にある屈折率nBを有す
る無機化合物３〜25重量部とを含む樹脂組成物から成る
フィルムの内外面に、アイオノマー樹脂とポリオレフィ
ン系樹脂とからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹
脂層が設けられていることを特徴とする農業用フィル
ム。
鎖長が1000〜9000Åであり、かつ該抽出成分が18〜45重
量％であり、密度が0.870〜0.915/cm3、23℃相対湿度65
％における引張衝撃強度が650kg・cm/cm2以上である低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体100重量部と、
該エチレン−α−オレフィン共重合体の屈折率nAとの屈
折率比nA/nBが0.95〜1.06の範囲にある屈折率nBを有す
る無機化合物３〜25重量部とを含む樹脂組成物から成る
フィルムの内外面に、アイオノマー樹脂とポリオレフィ
ン系樹脂とからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹
脂層が設けられていることを特徴とする農業用フィル
ム。
本発明で中間層に用いられる低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体はエチレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−ヘ
キセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体
などであって、それらは25℃におけるキシレン抽出成分
（以下「CXS成分」という）の重量平均分子鎖長が1000
〜9000Åであり、かつCXS成分が18〜45重量％であり、
密度が0.870〜0.915g/cm3、温度23℃相対湿度65％にお
ける引張衝撃強度が650kg−cm/cm2以上のものである。C
XS成分の重量平均分子鎖長が1000Å未満の場合はフィル
ム成形後のベトツキが多大で、このフィルムの内外面に
アイオノマー樹脂層やポリオレフィン系樹脂層を設けて
もフィルム表面にCXS成分が拡散し、良好なフィルムが
得られないので好ましくない。また、CXS成分の重量平
均分子鎖長が9000Åを越えると低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体全体の分子量も高くなり、フィルム加
工性が悪化する問題があり好ましくない。CXS成分の含
有量は該共重合体の密度に影響を与えるものであるが、
含有量が18重量％未満の場合はフィルム加工時のせん断
トルクが高く樹脂の発熱トラブルなどを起こし、45重量
％を越える場合には高い引張衝撃強度が得られないこと
から好ましくない。また、低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体の密度が0.870g/cm3未満である場合はフィ
ルム表面にベトツキが発生したり強度や耐熱性が低下
し、0.915g/cm3を越える場合はフィルムの剛性度が大き
くなりしなやかさが低下し好ましくない。さらに、低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体の強度が重要であ
り、23℃、相対湿度65％での引張衝撃強度が650kg−cm/
cm2未満であると、得られたフィルムの耐衝撃性や耐摩
擦破れ性の大幅な改良効果がなく好ましくない。
フィン共重合体はエチレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−４−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−ヘ
キセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体
などであって、それらは25℃におけるキシレン抽出成分
（以下「CXS成分」という）の重量平均分子鎖長が1000
〜9000Åであり、かつCXS成分が18〜45重量％であり、
密度が0.870〜0.915g/cm3、温度23℃相対湿度65％にお
ける引張衝撃強度が650kg−cm/cm2以上のものである。C
XS成分の重量平均分子鎖長が1000Å未満の場合はフィル
ム成形後のベトツキが多大で、このフィルムの内外面に
アイオノマー樹脂層やポリオレフィン系樹脂層を設けて
もフィルム表面にCXS成分が拡散し、良好なフィルムが
得られないので好ましくない。また、CXS成分の重量平
均分子鎖長が9000Åを越えると低密度エチレン−α−オ
レフィン共重合体全体の分子量も高くなり、フィルム加
工性が悪化する問題があり好ましくない。CXS成分の含
有量は該共重合体の密度に影響を与えるものであるが、
含有量が18重量％未満の場合はフィルム加工時のせん断
トルクが高く樹脂の発熱トラブルなどを起こし、45重量
％を越える場合には高い引張衝撃強度が得られないこと
から好ましくない。また、低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体の密度が0.870g/cm3未満である場合はフィ
ルム表面にベトツキが発生したり強度や耐熱性が低下
し、0.915g/cm3を越える場合はフィルムの剛性度が大き
くなりしなやかさが低下し好ましくない。さらに、低密
度エチレン−α−オレフィン共重合体の強度が重要であ
り、23℃、相対湿度65％での引張衝撃強度が650kg−cm/
cm2未満であると、得られたフィルムの耐衝撃性や耐摩
擦破れ性の大幅な改良効果がなく好ましくない。
本発明において内外層に使用されるアイオノマー樹脂は
α−オレフィンとのα，β−不飽和カルボン酸との共重
合体の金属イオン架橋構造を有する樹脂で、通常α−オ
レフィンとしてはエチレンを、α，β−不飽和カルボン
酸としてはメタアクリル酸を用い、メタアクリル酸の割
合が１〜５モル％の共重合体で、金属イオンとしてはNa
+,Zn++を用いたものが例えばデュホン社より商品名サー
リンとして販売されているものである。本発明に好まし
く使用されるものは密度が0.935g/cm2以上0.975g/cm2、
メルトインデックスが0.5g/10分以上7g/10分以下のもの
であり、金属イオンはNa+,Zn++タイプのものである。
α−オレフィンとのα，β−不飽和カルボン酸との共重
合体の金属イオン架橋構造を有する樹脂で、通常α−オ
レフィンとしてはエチレンを、α，β−不飽和カルボン
酸としてはメタアクリル酸を用い、メタアクリル酸の割
合が１〜５モル％の共重合体で、金属イオンとしてはNa
+,Zn++を用いたものが例えばデュホン社より商品名サー
リンとして販売されているものである。本発明に好まし
く使用されるものは密度が0.935g/cm2以上0.975g/cm2、
メルトインデックスが0.5g/10分以上7g/10分以下のもの
であり、金属イオンはNa+,Zn++タイプのものである。
また、本発明の内外層に使用されるポリオレフィン系樹
脂としては、α−オレフィンの単独重合体、α−オレフ
ィンを主成分とする異種単量体との共重合体であり、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−
４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。これ
らのうち、密度が0.915〜0.935の低密度ポリエチレンや
エチレン−α−オレフィン共重合体およびエチレン−酢
酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体が透明性や耐候性
や価格の点から農業用フィルムとして好ましい。さら
に、ポリエチレンやエチレン−α−オレフィン共重合体
の場合、密度が0.915g/cm3以上0.935g/cm3以下でメルト
インデックスが0.1g/10分以上4g/10分以下のものが耐熱
性、耐摩耗性が良好で摩擦発熱が少なく好ましい。密度
が0.910g/cm3以下では耐熱性の点で好ましくなく0.935g
/cm3以上では透明性の点で好ましくなく、メルトインデ
ックスが0.1g/10分以下では加工性の点で好ましくなく4
g/10分以上では摩擦特性や強度の点で好ましくない。ま
た、エチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、酢酸ビニル
含有量が20重量％以下、より好ましくは10重量％以下で
メルトインデックスが0.1g/10分以上3g/10分、より好ま
しくは0.1g/10分以上15g/10分以下のものが好ましい。
酢酸ビニル含有量が20重量％以上では耐熱性の点で好ま
しくなく、メルトインデックスが0.10g/10分以下では加
工性の点で、3g/10分以上では摩擦特性や強度の点で好
ましくない。また、エチレン−アクリル酸共重合体やエ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体の場合、アクリル
酸含有量30重量％以下、より好ましくは25重量％以下の
ものが好ましい。
脂としては、α−オレフィンの単独重合体、α−オレフ
ィンを主成分とする異種単量体との共重合体であり、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−
４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体等が挙げられる。これ
らのうち、密度が0.915〜0.935の低密度ポリエチレンや
エチレン−α−オレフィン共重合体およびエチレン−酢
酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体が透明性や耐候性
や価格の点から農業用フィルムとして好ましい。さら
に、ポリエチレンやエチレン−α−オレフィン共重合体
の場合、密度が0.915g/cm3以上0.935g/cm3以下でメルト
インデックスが0.1g/10分以上4g/10分以下のものが耐熱
性、耐摩耗性が良好で摩擦発熱が少なく好ましい。密度
が0.910g/cm3以下では耐熱性の点で好ましくなく0.935g
/cm3以上では透明性の点で好ましくなく、メルトインデ
ックスが0.1g/10分以下では加工性の点で好ましくなく4
g/10分以上では摩擦特性や強度の点で好ましくない。ま
た、エチレン−酢酸ビニル共重合体の場合、酢酸ビニル
含有量が20重量％以下、より好ましくは10重量％以下で
メルトインデックスが0.1g/10分以上3g/10分、より好ま
しくは0.1g/10分以上15g/10分以下のものが好ましい。
酢酸ビニル含有量が20重量％以上では耐熱性の点で好ま
しくなく、メルトインデックスが0.10g/10分以下では加
工性の点で、3g/10分以上では摩擦特性や強度の点で好
ましくない。また、エチレン−アクリル酸共重合体やエ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体の場合、アクリル
酸含有量30重量％以下、より好ましくは25重量％以下の
ものが好ましい。
また、本発明で得られる農業用フィルムの耐衝撃性破
れ、耐摩擦破れ性、透明性を問題となるレベルにまで低
下させることなくハウス内の夜間の保温性を向上させる
ために、低密度エチレン−α−オレフィン共重合体100
重量部と、該共重合体の屈折率nAとの屈折率比nA/nBが
0.95〜1.06の範囲にある屈折率nBを有する無機化合物２
〜25重量部とからなる樹脂組成物が、本発明の農業用フ
ィルムの中間層に用いられる。
れ、耐摩擦破れ性、透明性を問題となるレベルにまで低
下させることなくハウス内の夜間の保温性を向上させる
ために、低密度エチレン−α−オレフィン共重合体100
重量部と、該共重合体の屈折率nAとの屈折率比nA/nBが
0.95〜1.06の範囲にある屈折率nBを有する無機化合物２
〜25重量部とからなる樹脂組成物が、本発明の農業用フ
ィルムの中間層に用いられる。
本発明の低密度エチレン−α−オレフィン共重合体は無
機化合物の充填性が良好で、通常の樹脂の場合無機化合
物を充填すると引張衝撃強度などの強度や伸びが低下す
るが、本発明の特定の低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体では強度の低下率が少なく、夜間の保温性向上
のため無機化合物を充填するのに最適である。
機化合物の充填性が良好で、通常の樹脂の場合無機化合
物を充填すると引張衝撃強度などの強度や伸びが低下す
るが、本発明の特定の低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体では強度の低下率が少なく、夜間の保温性向上
のため無機化合物を充填するのに最適である。
本発明に使用される屈折率nBの無機化合物は特に限定さ
れないが、例えばSiO2と周期律表II,III,IV族に属する
金属元素の酸化物から選ばれる金属酸化物の１種もしく
は２種以上とから成る複合酸化物が好ましい。これらの
複合酸化物は一般式（SiO2）ｘ・（ＭαＯβ）ｙ・nH2O
や（SiO2）ｘ・（ＭαＯβ）ｙ・（ＲγＯδ）ｚ・nH2O
等で表わされ、ここでＭ、Ｒは周期律表II,III,IV族に
属する金属元素を表わし、α、γは１または２を表わ
し、β，δは1,2または３を表わし、ｎは零または正の
数を表わし、ｘ、ｙ、ｚは本発明の主旨に従って、該複
合酸化物の屈折率がエチレン−α−オレフィン共重合体
の屈折率と可及的近接しうるような値になるように決定
される正の数を表わす。さらに本発明の主旨を損なわな
い限り（SiO2）ｘ・（M1αＯβ）y1・（M2αＯβ）y2…
…（MmαＯβ）ym・nH2Oの一般式を有するものでもよ
く、さらには少量の他の金属酸化物等の不純物を含んで
もよい。上述したような金属元素の例としては例えばB,
Be,Mg,Ca,Ba,Al,Zn,Ti,Zr,Pb,Sn等が挙げられる。これ
らのうち特にAl,Ti,Mg,Ca等が屈折率コントロールや価
格の点から好ましい。
れないが、例えばSiO2と周期律表II,III,IV族に属する
金属元素の酸化物から選ばれる金属酸化物の１種もしく
は２種以上とから成る複合酸化物が好ましい。これらの
複合酸化物は一般式（SiO2）ｘ・（ＭαＯβ）ｙ・nH2O
や（SiO2）ｘ・（ＭαＯβ）ｙ・（ＲγＯδ）ｚ・nH2O
等で表わされ、ここでＭ、Ｒは周期律表II,III,IV族に
属する金属元素を表わし、α、γは１または２を表わ
し、β，δは1,2または３を表わし、ｎは零または正の
数を表わし、ｘ、ｙ、ｚは本発明の主旨に従って、該複
合酸化物の屈折率がエチレン−α−オレフィン共重合体
の屈折率と可及的近接しうるような値になるように決定
される正の数を表わす。さらに本発明の主旨を損なわな
い限り（SiO2）ｘ・（M1αＯβ）y1・（M2αＯβ）y2…
…（MmαＯβ）ym・nH2Oの一般式を有するものでもよ
く、さらには少量の他の金属酸化物等の不純物を含んで
もよい。上述したような金属元素の例としては例えばB,
Be,Mg,Ca,Ba,Al,Zn,Ti,Zr,Pb,Sn等が挙げられる。これ
らのうち特にAl,Ti,Mg,Ca等が屈折率コントロールや価
格の点から好ましい。
一般に本発明の中間層に使用する低密度エチレン−α−
オレフィン共重合体の屈折率は1.50〜1.52の間にある
が、この屈折率に可及的等しい屈折率を与える該複合酸
化物の組成を例示すると、例えばアルミニウムシリケー
トの場合は一般式（SiO2）ｘ・（Al2O3）ｙ・nH2Oであ
る。ここで、x,yは0.04≦y/x≦0.4より好ましくは0.1≦
y/x≦0.3の条件を満たす正の数であり、ｎは零もしくは
正の数を表わす。これらの例示は限定的な意味をもつも
のではなく、例えば不純物を少量含むような複合酸化物
をも包含するものである。具体的には本発明の実施に当
たって中間層に使用する低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体の屈折率を25℃、相対湿度65％の条件下でＤ
（Na）線を用いて測定した値nAに対してシリカを含む複
合酸化物の屈折率nBが0.95≦nA/nB≦1.06より好ましく
は0.99≦nA/nB≦1.02の範囲に入るように該シリカを含
む複合酸化物の組成を決定する。nA/nB比が上述の範囲
をはずれると、得られるフィルムの平行光線透過率が低
下するので好ましくない。
オレフィン共重合体の屈折率は1.50〜1.52の間にある
が、この屈折率に可及的等しい屈折率を与える該複合酸
化物の組成を例示すると、例えばアルミニウムシリケー
トの場合は一般式（SiO2）ｘ・（Al2O3）ｙ・nH2Oであ
る。ここで、x,yは0.04≦y/x≦0.4より好ましくは0.1≦
y/x≦0.3の条件を満たす正の数であり、ｎは零もしくは
正の数を表わす。これらの例示は限定的な意味をもつも
のではなく、例えば不純物を少量含むような複合酸化物
をも包含するものである。具体的には本発明の実施に当
たって中間層に使用する低密度エチレン−α−オレフィ
ン共重合体の屈折率を25℃、相対湿度65％の条件下でＤ
（Na）線を用いて測定した値nAに対してシリカを含む複
合酸化物の屈折率nBが0.95≦nA/nB≦1.06より好ましく
は0.99≦nA/nB≦1.02の範囲に入るように該シリカを含
む複合酸化物の組成を決定する。nA/nB比が上述の範囲
をはずれると、得られるフィルムの平行光線透過率が低
下するので好ましくない。
また、これらのシリカを含む複合酸化物において、無水
の複合酸化物は加工性の点から含水複合酸化物ゲルより
好ましいが、本発明の主旨である保温性の改良効果の点
からは含水複合酸化物ゲルの方が好ましい。特に、水を
多量に吸着する能力を有するもの程好ましく、25℃、相
対湿度65％での吸着水分が10重量％以上がより好まし
く、20重量％以上を有するものが特に好ましい。これ
は、シリカを含む複合酸化物そのものの赤外線不透過能
に加えて、水のもつ赤外線不透過能の相乗効果により保
温性改良効果が高められるものと考えられる。さらに、
水吸着能力を有するものは得られるフィルムに水滴防止
効果が現出するとともに、通常農業用フィルムに用いら
れる無滴剤、湿潤剤を用いた場合にはこれらが吸着され
徐々に放出されるため、その効果の持続性に優れるとい
う利点を持っている。かような理由から、無水複合酸化
物よりも含水複合酸化物ゲルの方が一般には好ましい
が、フィルム加工時のトラブル防止や、目的とする保温
性改良レベルに応じて本発明にはいずれも使用可能であ
る。
の複合酸化物は加工性の点から含水複合酸化物ゲルより
好ましいが、本発明の主旨である保温性の改良効果の点
からは含水複合酸化物ゲルの方が好ましい。特に、水を
多量に吸着する能力を有するもの程好ましく、25℃、相
対湿度65％での吸着水分が10重量％以上がより好まし
く、20重量％以上を有するものが特に好ましい。これ
は、シリカを含む複合酸化物そのものの赤外線不透過能
に加えて、水のもつ赤外線不透過能の相乗効果により保
温性改良効果が高められるものと考えられる。さらに、
水吸着能力を有するものは得られるフィルムに水滴防止
効果が現出するとともに、通常農業用フィルムに用いら
れる無滴剤、湿潤剤を用いた場合にはこれらが吸着され
徐々に放出されるため、その効果の持続性に優れるとい
う利点を持っている。かような理由から、無水複合酸化
物よりも含水複合酸化物ゲルの方が一般には好ましい
が、フィルム加工時のトラブル防止や、目的とする保温
性改良レベルに応じて本発明にはいずれも使用可能であ
る。
さらに、かようなシリカを含む複合酸化物は使用に際し
細かく粉砕されていることが必要であり、その平均粒径
が20μｍ以下であることが好ましく、10μｍ以下である
ことがより好ましい。平均粒径が該範囲を越えると得ら
れるフィルムの物性を低下させるので好ましくない。
細かく粉砕されていることが必要であり、その平均粒径
が20μｍ以下であることが好ましく、10μｍ以下である
ことがより好ましい。平均粒径が該範囲を越えると得ら
れるフィルムの物性を低下させるので好ましくない。
また、該シリカを含む複合酸化物の該低密度エチレン−
α−オレフィン共重合体への配合割合は、使用する複合
酸化物の種類によっても異なるが一般に該低密度にエチ
レン−α−オレフィン共重合体100重量部に対し２〜25
重量部であり、３〜15重量部が好ましい。該配合物の配
合量が２重量部未満では得られるフィルムの保温性の改
良効果があまり認められず、また配合量が25重量部を越
えると得られるフィルムの強度が低下するので好ましく
ない。
α−オレフィン共重合体への配合割合は、使用する複合
酸化物の種類によっても異なるが一般に該低密度にエチ
レン−α−オレフィン共重合体100重量部に対し２〜25
重量部であり、３〜15重量部が好ましい。該配合物の配
合量が２重量部未満では得られるフィルムの保温性の改
良効果があまり認められず、また配合量が25重量部を越
えると得られるフィルムの強度が低下するので好ましく
ない。
本発明の実施方法は、特定の低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体単独、または該共重合体とシリカを含む
複合酸化物とを配合した樹脂組成物を中間層として、そ
の内外面にアイオノマー樹脂とポリオレフィン系樹脂と
からなる群から選ばれる少くとも１種の樹脂層を設ける
方法で積層フィルムを成形する。特定の低密度エチレン
−α−オレフィン共重合体にシリカを含む複合酸化物を
配合した樹脂組成物は、該共重合体とシリカを含む複合
酸化物粉末とをロール型またはバンバリー型の混合機あ
るいは押出機などで混合もしくは混練するといった通常
の方法で混練する。次いで、かかる複合酸化物を含む
か、もしくは含まない低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体を、例えばインフレーション加工、カレンダー
加工、Ｔダイ加工等の通常の成形加工方法でフィルム状
に成形する。通常フィルム加工は130〜250℃の加工温度
で行なわれるので、本発明に使用するシリカを含む複合
酸化物のうち含水複合酸化物については、この温度域に
おける吸着水を脱離するため、加工温度程度の温度で吸
着水をとりのぞくための予備乾燥が必要である。
フィン共重合体単独、または該共重合体とシリカを含む
複合酸化物とを配合した樹脂組成物を中間層として、そ
の内外面にアイオノマー樹脂とポリオレフィン系樹脂と
からなる群から選ばれる少くとも１種の樹脂層を設ける
方法で積層フィルムを成形する。特定の低密度エチレン
−α−オレフィン共重合体にシリカを含む複合酸化物を
配合した樹脂組成物は、該共重合体とシリカを含む複合
酸化物粉末とをロール型またはバンバリー型の混合機あ
るいは押出機などで混合もしくは混練するといった通常
の方法で混練する。次いで、かかる複合酸化物を含む
か、もしくは含まない低密度エチレン−α−オレフィン
共重合体を、例えばインフレーション加工、カレンダー
加工、Ｔダイ加工等の通常の成形加工方法でフィルム状
に成形する。通常フィルム加工は130〜250℃の加工温度
で行なわれるので、本発明に使用するシリカを含む複合
酸化物のうち含水複合酸化物については、この温度域に
おける吸着水を脱離するため、加工温度程度の温度で吸
着水をとりのぞくための予備乾燥が必要である。
かかる複合酸化物を含むか、もしくは含まない低密度エ
チレン−α−オレフィン共重合体から成るフィルムの内
外面にアイオノマー樹脂とポリオレフィン系樹脂とから
なる群から選ばれる少くとも１種の樹脂層を設ける方法
としては、それぞれのフィルムを形成してドライミネー
ト、ヒートラミネート法等により積層フィルムとする方
法、複合酸化物を含むか、もしくは含まない低密度エチ
レン−α−オレフィン共重合体フィルムにアイオノマー
樹脂とポリオレフィン系樹脂とからなる群から選ばれる
少くとも１種の樹脂を押出ラミネートする方法法、多層
押出法により積層フィルムを同時に成形する方法等既存
の技術を用いればよく、特に多層押出法により整形する
方法が成形の容易さ、得られるフィルムの層間接着性、
透明性、コスト等の点で好ましい。さらに、農業用途で
は広巾フィルムが好まれるので多層インフレ加工法が望
ましい。なお、内層と外層を異種の樹脂としてもよいが
押出機費用等から考えると通常の目的には同種樹脂で十
分である。
チレン−α−オレフィン共重合体から成るフィルムの内
外面にアイオノマー樹脂とポリオレフィン系樹脂とから
なる群から選ばれる少くとも１種の樹脂層を設ける方法
としては、それぞれのフィルムを形成してドライミネー
ト、ヒートラミネート法等により積層フィルムとする方
法、複合酸化物を含むか、もしくは含まない低密度エチ
レン−α−オレフィン共重合体フィルムにアイオノマー
樹脂とポリオレフィン系樹脂とからなる群から選ばれる
少くとも１種の樹脂を押出ラミネートする方法法、多層
押出法により積層フィルムを同時に成形する方法等既存
の技術を用いればよく、特に多層押出法により整形する
方法が成形の容易さ、得られるフィルムの層間接着性、
透明性、コスト等の点で好ましい。さらに、農業用途で
は広巾フィルムが好まれるので多層インフレ加工法が望
ましい。なお、内層と外層を異種の樹脂としてもよいが
押出機費用等から考えると通常の目的には同種樹脂で十
分である。
また、かかる複合酸化物を含むか、もしくは含まない低
密度エチレン−α−オレフィン共重合体からなるフィル
ム（中間層）と内外面に設ける樹脂（内外層）の厚さ
は、最終用途や目的に応じて決定されるので一概に規定
されないが、中間層は要求される保温性のレベルや複合
酸化物の樹脂への配合割合にもよるが、通常は30μｍか
ら200μｍ程度で十分であり、内外層は中間層の外部ヘ
イズを低下させるレベルの厚みでよく、通常は10μｍか
ら20μｍ程度で十分である。
密度エチレン−α−オレフィン共重合体からなるフィル
ム（中間層）と内外面に設ける樹脂（内外層）の厚さ
は、最終用途や目的に応じて決定されるので一概に規定
されないが、中間層は要求される保温性のレベルや複合
酸化物の樹脂への配合割合にもよるが、通常は30μｍか
ら200μｍ程度で十分であり、内外層は中間層の外部ヘ
イズを低下させるレベルの厚みでよく、通常は10μｍか
ら20μｍ程度で十分である。
以上のようにして得られるフィルム中には、中間層にシ
リカを含む複合酸化物の分散をより良好にするために、
例えばソルビタンモノステアレートのようなソルビタン
脂肪酸エステルやグリセリンモノステアレートのような
グリセリン脂肪酸エステルなどの分散剤を本発明の樹脂
組成物に対して0.2〜２重量部添加して用いることも有
効であり、中間層、内外層ともにまた適当な安定剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤やさらに必要に応じて水滴防止
剤などを適宜混入することも有効である。
リカを含む複合酸化物の分散をより良好にするために、
例えばソルビタンモノステアレートのようなソルビタン
脂肪酸エステルやグリセリンモノステアレートのような
グリセリン脂肪酸エステルなどの分散剤を本発明の樹脂
組成物に対して0.2〜２重量部添加して用いることも有
効であり、中間層、内外層ともにまた適当な安定剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤やさらに必要に応じて水滴防止
剤などを適宜混入することも有効である。
＜発明の効果＞ 本発明によって得られたポリオレフィン系樹脂多層フィ
ルムは、温室、ハウス等の被覆用フィルムとして用いた
場合、中間層に設けた特定の低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体の強靭性が耐摩擦強度や耐衝撃性を著し
く良好にし、さらに、中間層にシリカを含む特定の組成
の複合酸化物を配合することによって、フィルの透明
性、特に平行光線透過性を低下することなく優れた保温
性を得ることができ、農業用フィルムとしてきわめて有
用である。
ルムは、温室、ハウス等の被覆用フィルムとして用いた
場合、中間層に設けた特定の低密度エチレン−α−オレ
フィン共重合体の強靭性が耐摩擦強度や耐衝撃性を著し
く良好にし、さらに、中間層にシリカを含む特定の組成
の複合酸化物を配合することによって、フィルの透明
性、特に平行光線透過性を低下することなく優れた保温
性を得ることができ、農業用フィルムとしてきわめて有
用である。
さらにつけ加えるならば、本発明の低密度エチレン−α
−オレフィン共重合体は単独でフィルム加工した場合、
フィルム表面のベトツキやタック性が著しく農業用フィ
ルムなどへの用途にそのままでは適さない問題を有して
いるが、本発明の多層構造とすることによって、低密度
エチレン−α−オレフィン共重合体のすぐれた強靭性を
生かし、先の問題点が解消される点できわめて有用な農
業用フィルムを得ることができる。
−オレフィン共重合体は単独でフィルム加工した場合、
フィルム表面のベトツキやタック性が著しく農業用フィ
ルムなどへの用途にそのままでは適さない問題を有して
いるが、本発明の多層構造とすることによって、低密度
エチレン−α−オレフィン共重合体のすぐれた強靭性を
生かし、先の問題点が解消される点できわめて有用な農
業用フィルムを得ることができる。
＜実施例＞ 次に実施例をあげて本発明を説明するが、これら実施例
は単に例示的なものであってこれらに限定されるもので
はない。実施例および比較例に示した保温性の測定は断
熱材でつくった約30cm立方の箱の１つの面に試料を設け
た保温性測定装置を用いて、箱内に挿入した100℃の加
熱ブロックによる装置内の温度変化をサーミスタにて測
定した。標準試料のガラス板（約2mm厚）が示す値との
温度差を保温性として〔△Ｔ℃〕で示した。
は単に例示的なものであってこれらに限定されるもので
はない。実施例および比較例に示した保温性の測定は断
熱材でつくった約30cm立方の箱の１つの面に試料を設け
た保温性測定装置を用いて、箱内に挿入した100℃の加
熱ブロックによる装置内の温度変化をサーミスタにて測
定した。標準試料のガラス板（約2mm厚）が示す値との
温度差を保温性として〔△Ｔ℃〕で示した。
また、透明性の測定はJIS K−6714に準拠してヘイズメ
ーターを用いて曇価ならびに全光線透過率を測定しその
尺度とした。この際、平行光線透過率は以下の式を用い
て求めた。
ーターを用いて曇価ならびに全光線透過率を測定しその
尺度とした。この際、平行光線透過率は以下の式を用い
て求めた。
平行光線透過率＝全光線透過率−曇価 無機粉末の屈折率は浸漬法により測定し、ポリマーフィ
ルムの屈折率はAbbeの屈折計を用いて測定した。測定は
20℃、65％RHの室内でＤ線を用いて行なった。
ルムの屈折率はAbbeの屈折計を用いて測定した。測定は
20℃、65％RHの室内でＤ線を用いて行なった。
また、ハウスやトンネルなどの押えバンドや骨材パイプ
と被覆フィルムの耐摩擦破れ性は、図１に示した試験装
置を用いて、押えバンドの緊張度５％で試験フィルムの
開閉動作が12回／分、開き角度60゜で試験を行ない、フ
ィルムのスソ切れあるいは摩擦による穴あきなどが生じ
た回数で示した。押えバンドは石本マオラン製ハウスマ
イカ線（幅10mm）を用い、骨材パイプはハウス用直径22
mmの鉄パイプを半径50cm半円に曲げたものを用い、パイ
プ間距離を50cmとして試験した。なお、押えバンドの緊
張度は試験フィルムを押えバンドで押えた時のフィルム
張力に反映するものであり、以下の式を用いて緊張度と
した。
と被覆フィルムの耐摩擦破れ性は、図１に示した試験装
置を用いて、押えバンドの緊張度５％で試験フィルムの
開閉動作が12回／分、開き角度60゜で試験を行ない、フ
ィルムのスソ切れあるいは摩擦による穴あきなどが生じ
た回数で示した。押えバンドは石本マオラン製ハウスマ
イカ線（幅10mm）を用い、骨材パイプはハウス用直径22
mmの鉄パイプを半径50cm半円に曲げたものを用い、パイ
プ間距離を50cmとして試験した。なお、押えバンドの緊
張度は試験フィルムを押えバンドで押えた時のフィルム
張力に反映するものであり、以下の式を用いて緊張度と
した。
耐衝撃破れ性は図２に示した振子式衝撃試験装置を用い
て、直径50mmの範囲を固定したフィルムに先端が12.7mm
φの半球状の衝撃突起でフィルムを破壊させた時の破壊
エネルギーを求めkg−cmで表示した。
て、直径50mmの範囲を固定したフィルムに先端が12.7mm
φの半球状の衝撃突起でフィルムを破壊させた時の破壊
エネルギーを求めkg−cmで表示した。
さらに、中間層に使用する低密度エチレン−α−オレフ
ィン共重合体の引張衝撃強度は、ASTM D−1822（68）に
規定された方法でＳ形テストピースを用いて測定した値
を示した。
ィン共重合体の引張衝撃強度は、ASTM D−1822（68）に
規定された方法でＳ形テストピースを用いて測定した値
を示した。
CXS成分の重量平均分子鎖長は浸透クロマトグラフィー
（GPC:東洋曹達（株）型811型）にカラムとしてGMH6−H
Dを２本使用し130℃の条件下でポリスチレンを基準にし
て測定したものである。
（GPC:東洋曹達（株）型811型）にカラムとしてGMH6−H
Dを２本使用し130℃の条件下でポリスチレンを基準にし
て測定したものである。
実施例１ 密度0.904g/cm3、CXS成分の重量平均分子鎖長6000Å、C
XS成分25重量％でメルトインデックス（M1）が1.9g/10
分、引張衝撃強度が850km−cm/cm2、屈折率1.512の低密
度エチレン−ブテン−１共重合体（住友化学工業製、CN
2002、（以下「中間層用樹脂」という）を中間層に、三
井ポリケミカル社製ハイミラン 1650（密度0.95g/c
m3、メルトインデックス1.5g/10分、エチレン−メタク
リル酸共重合体のZnイオンタイプ）（以下「内、外層用
樹脂」という）を上記中間層の内、外面に使用し、二種
三層インフレダイス（口径150mm）を装備した多層イン
フレ装置を使用し、該ダイスの中間層には口径40mmの押
出機を通して上記中間層用樹脂を溶融ゾーン180℃、ダ
イス温度190℃の条件で9kg/hrの吐出量で供給し、内層
と外層には上記内、外層樹脂を溶融ゾーン215℃、ダイ
ス温度190℃の条件で4.2kg/hrの吐出量で供給し、各層
に供給した樹脂は該ダイスの内部で貼合し三層サンドイ
ッチ構造の管状体をブローアップレシオ2.4、フロスト
ライン距離200mm、引取速度4.9m/分の条件で引取り、折
径365mm、各層の厚みが内層0.013mm、中間層0.05mm、外
層0.013で構成される三層サンドイッチ構造の透明フィ
ルムを得た。
XS成分25重量％でメルトインデックス（M1）が1.9g/10
分、引張衝撃強度が850km−cm/cm2、屈折率1.512の低密
度エチレン−ブテン−１共重合体（住友化学工業製、CN
2002、（以下「中間層用樹脂」という）を中間層に、三
井ポリケミカル社製ハイミラン 1650（密度0.95g/c
m3、メルトインデックス1.5g/10分、エチレン−メタク
リル酸共重合体のZnイオンタイプ）（以下「内、外層用
樹脂」という）を上記中間層の内、外面に使用し、二種
三層インフレダイス（口径150mm）を装備した多層イン
フレ装置を使用し、該ダイスの中間層には口径40mmの押
出機を通して上記中間層用樹脂を溶融ゾーン180℃、ダ
イス温度190℃の条件で9kg/hrの吐出量で供給し、内層
と外層には上記内、外層樹脂を溶融ゾーン215℃、ダイ
ス温度190℃の条件で4.2kg/hrの吐出量で供給し、各層
に供給した樹脂は該ダイスの内部で貼合し三層サンドイ
ッチ構造の管状体をブローアップレシオ2.4、フロスト
ライン距離200mm、引取速度4.9m/分の条件で引取り、折
径365mm、各層の厚みが内層0.013mm、中間層0.05mm、外
層0.013で構成される三層サンドイッチ構造の透明フィ
ルムを得た。
得られたフィルムの透明性、保温性、耐衝撃破れ性、耐
摩擦破れ性などの性能を表１に示した。
摩擦破れ性などの性能を表１に示した。
実施例２ 密度が0.900g/cm3、CXS成分の重量平均分子鎖長が3700
Å、CXS成分21重量％でメルトインデックス（Ｍ・Ｉ）
が1.8g/10分、引張衝撃強度が920kg−cm/cm2、屈折率1.
513の低密度エチレン−ブテン−１共重合体（住友化学
工業製、CN2004）を中間層に用い、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（密度0.927g/cm3、メルトインデックス1.5g
/10分、酢酸ビニル含有量4.8重量％）を上記中間層の内
・外面に使用したほかは実施例１と同様の方法をくり返
し、内層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成さ
れる三層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得ら
れたフィルムの性能を表１に示した。
Å、CXS成分21重量％でメルトインデックス（Ｍ・Ｉ）
が1.8g/10分、引張衝撃強度が920kg−cm/cm2、屈折率1.
513の低密度エチレン−ブテン−１共重合体（住友化学
工業製、CN2004）を中間層に用い、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（密度0.927g/cm3、メルトインデックス1.5g
/10分、酢酸ビニル含有量4.8重量％）を上記中間層の内
・外面に使用したほかは実施例１と同様の方法をくり返
し、内層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成さ
れる三層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得ら
れたフィルムの性能を表１に示した。
実施例３ 密度が0.903g/cm3、CXS成分の重量平均分子鎖長が3800
Å、CXS成分20重量％で、メルトインデックス（MI）が
2.0g/10分、引張衝撃強度が1080kg−cm/cm2、屈折率1.5
12の低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学
工業製、CS2013）を中間層に用い、高圧法低密度ポリエ
チレン（密度0.924g/cm3、メルトインデックス1.3g/10
分）を上記中間層の内・外面に使用したほかは、実施例
１と同様の方法をくり返し、内層0.013mm、中間層0.05m
m、外層0.013mmで構成される三層サンドイッチ構造の透
明フィルムを得た。得られたフィルムの性能を表１に示
した。
Å、CXS成分20重量％で、メルトインデックス（MI）が
2.0g/10分、引張衝撃強度が1080kg−cm/cm2、屈折率1.5
12の低密度エチレン−ヘキセン−１共重合体（住友化学
工業製、CS2013）を中間層に用い、高圧法低密度ポリエ
チレン（密度0.924g/cm3、メルトインデックス1.3g/10
分）を上記中間層の内・外面に使用したほかは、実施例
１と同様の方法をくり返し、内層0.013mm、中間層0.05m
m、外層0.013mmで構成される三層サンドイッチ構造の透
明フィルムを得た。得られたフィルムの性能を表１に示
した。
実施例４〜５ 実施例１の中間層に用いた低密度エチレン−ブテン−１
共重合体にアルミニウムシリケート（SiO272重量％、Al
2O327.5重量％および不純物0.5重量％、屈折率1.494、
平均粒径３μｍ）または、無水カオリナイト（SiO253重
量％、Al2O343.5重量％、不純物0.8重量％、屈折率1.53
0、平均粒径４μｍ）を上記樹脂100重量部に対しそれぞ
れ10重量部を配合し、５バンバリーミキサーで樹脂温
度160℃、10分間混練後押出機により造粒ペレット化し
て中間層用樹脂組成物を得た。
共重合体にアルミニウムシリケート（SiO272重量％、Al
2O327.5重量％および不純物0.5重量％、屈折率1.494、
平均粒径３μｍ）または、無水カオリナイト（SiO253重
量％、Al2O343.5重量％、不純物0.8重量％、屈折率1.53
0、平均粒径４μｍ）を上記樹脂100重量部に対しそれぞ
れ10重量部を配合し、５バンバリーミキサーで樹脂温
度160℃、10分間混練後押出機により造粒ペレット化し
て中間層用樹脂組成物を得た。
ついで、それらの中間層内樹脂組成物を実施例１の中間
層に用いたほかは実施例１と同様の方法をくり返し、内
層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成される三
層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得られたフ
ィルムの性能を表１に示した。
層に用いたほかは実施例１と同様の方法をくり返し、内
層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成される三
層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得られたフ
ィルムの性能を表１に示した。
実施例６〜７ 実施例３の中間層に用いた低密度エチレン−ヘキセン−
１に共重合体にアルミノシリケートゲル（SiO261重量
％、Al2O323重量％、Na2O10重量％、内熱減量６重量
％、屈折率1.495、平均粒径４μｍ）または、酸化珪素
（SiO299重量％以上、屈折率1.456、平均粒径３μｍ）
を上記樹脂100重量部に対しそれぞれ10重量部を配合
し、５バンバリーミキサーで樹脂温度160℃、10分間
混練後、押出機により造粒ペレット化して中間層用樹脂
組成物を得た。
１に共重合体にアルミノシリケートゲル（SiO261重量
％、Al2O323重量％、Na2O10重量％、内熱減量６重量
％、屈折率1.495、平均粒径４μｍ）または、酸化珪素
（SiO299重量％以上、屈折率1.456、平均粒径３μｍ）
を上記樹脂100重量部に対しそれぞれ10重量部を配合
し、５バンバリーミキサーで樹脂温度160℃、10分間
混練後、押出機により造粒ペレット化して中間層用樹脂
組成物を得た。
ついで、それらの中間層用樹脂組成物を実施例３の中間
層に用いたほかは実施例３と同様の方法をくり返し、内
層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成される三
層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得られたフ
ィルムの性能を表１に示した。
層に用いたほかは実施例３と同様の方法をくり返し、内
層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成される三
層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得られたフ
ィルムの性能を表１に示した。
比較例１ 実施例１の中間層に用いた低密度エチレン−ブテン−１
共重合体に代えて、密度0.925g/cm3、CXS成分の重量平
均分子鎖長が800Å、CXS成分５重量％でメルトインデッ
クス（Ｍ・Ｉ）が1.5g/10分、引張衝撃強度が550kg−cm
/cm2、屈折率1.513のエチレン−ブテン−１共重合体を
中間層に用いた以外は実施例１と同様の方法をくり返
し、内層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成さ
れる三層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得ら
れたフィルムの性能を表１に示した。
共重合体に代えて、密度0.925g/cm3、CXS成分の重量平
均分子鎖長が800Å、CXS成分５重量％でメルトインデッ
クス（Ｍ・Ｉ）が1.5g/10分、引張衝撃強度が550kg−cm
/cm2、屈折率1.513のエチレン−ブテン−１共重合体を
中間層に用いた以外は実施例１と同様の方法をくり返
し、内層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成さ
れる三層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得ら
れたフィルムの性能を表１に示した。
比較例２ 実施例３の中間層に用いた低密度エチレン−ヘキセン−
１共重合体に代えて、密度0.924g/cm3、CXS成分の重量
平均分子鎖長が800Å、CXS成分８重量％でメルトインデ
ックス（Ｍ・Ｉ）が2.0g/10分、引張衝撃強度500kg−cm
/cm2、屈折率1.512のエチレン−ブテン−１共重合体を
中間層に用いた以外は実施例１と同様の方法をくり返
し、内層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成さ
れる三層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得ら
れたフィルムの性能を表１に示した。
１共重合体に代えて、密度0.924g/cm3、CXS成分の重量
平均分子鎖長が800Å、CXS成分８重量％でメルトインデ
ックス（Ｍ・Ｉ）が2.0g/10分、引張衝撃強度500kg−cm
/cm2、屈折率1.512のエチレン−ブテン−１共重合体を
中間層に用いた以外は実施例１と同様の方法をくり返
し、内層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.013mmで構成さ
れる三層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得ら
れたフィルムの性能を表１に示した。
比較例３ 比較例１において、中間層に用いたエチレン−ブテン−
１共重合体にアルミニウムシリケート（SiO272重量％、
Al2O327.5重量％および不純物0.5重量％、屈折率1.49
4、平均粒径３μｍ）を上記樹脂100重量部に対し、10重
量部を配合し、５バンバリーミキサーで樹脂温度160
℃、10分間混練後押出機により造粒ペレット化して中間
層用樹脂組成物を得た。
１共重合体にアルミニウムシリケート（SiO272重量％、
Al2O327.5重量％および不純物0.5重量％、屈折率1.49
4、平均粒径３μｍ）を上記樹脂100重量部に対し、10重
量部を配合し、５バンバリーミキサーで樹脂温度160
℃、10分間混練後押出機により造粒ペレット化して中間
層用樹脂組成物を得た。
ついで、それらの中間層用樹脂組成物を比較例１の中間
層に用いたほかは比較例１と同様の方法をくり返し、内
層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.03mmで構成される三
層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得られたフ
ィルムの性能を表１に示した。
層に用いたほかは比較例１と同様の方法をくり返し、内
層0.013mm、中間層0.05mm、外層0.03mmで構成される三
層サンドイッチ構造の透明フィルムを得た。得られたフ
ィルムの性能を表１に示した。
比較例４ 実施例１において中間層に用いた低密度エチレン−ブテ
ン−１共重合体を単独使用し、インフレーションフィル
ム加工機にて溶融ゾーン160℃、ダイス温度170℃の条件
で8kg/hrの吐出量で供給し、上記樹脂管状体をブローア
ップレシオ2.4、フロストライン距離230mm、引取速度4.
6m/分の条件で引取り、折径365mm、フィルム厚さ0.078m
mの単層透明フィルムを得た。得られたフィルムの性能
を表１に示した。
ン−１共重合体を単独使用し、インフレーションフィル
ム加工機にて溶融ゾーン160℃、ダイス温度170℃の条件
で8kg/hrの吐出量で供給し、上記樹脂管状体をブローア
ップレシオ2.4、フロストライン距離230mm、引取速度4.
6m/分の条件で引取り、折径365mm、フィルム厚さ0.078m
mの単層透明フィルムを得た。得られたフィルムの性能
を表１に示した。
図１（ａ）は本発明の農業用フィルムの試験に用いた摩
擦破れ試験装置の概略断面図、図１（ｂ）はその右側面
図、図２は、本発明フィルムの試験に用いた耐衝撃破れ
試験装置の概略断面図である。 １……試験フィルム ２……押えバンド ３……パイプ骨材 ４……フィルムつかみ具 ５……ガイド ６……フィルム開閉アーム ７……フィルム固定具（開口部50mmφ） ８……衝撃振り子先端 ９……衝撃振り子支点
擦破れ試験装置の概略断面図、図１（ｂ）はその右側面
図、図２は、本発明フィルムの試験に用いた耐衝撃破れ
試験装置の概略断面図である。 １……試験フィルム ２……押えバンド ３……パイプ骨材 ４……フィルムつかみ具 ５……ガイド ６……フィルム開閉アーム ７……フィルム固定具（開口部50mmφ） ８……衝撃振り子先端 ９……衝撃振り子支点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 子川 英雄 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−84956（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−128853（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−55092（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−92902（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−121709（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】25℃におけるキシレン抽出成分の重量平均
分子鎖長が1000〜9000Åであり、かつ該抽出成分が18〜
45重量％であり、密度が0.870〜0.915g/cm3であり、23
℃相対湿度65％における引張衝撃強度が650kg−cm/cm2
以上である低密度エチレン−α−オレフィン共重合体か
らなるフィルムの内外面に、アイオノマー樹脂とポリオ
レフィン系樹脂とからなる群から選ばれる少なくとも１
種の樹脂層が設けられていることを特徴とする農業用フ
ィルム。 - 【請求項２】25℃におけるキシレン抽出成分の重量平均
分子鎖長が1000〜9000Åであり、かつ該抽出成分が18〜
45重量％であり、密度が0.870〜0.915g/cm3であり、23
℃相対湿度65％における引張衝撃強度が650kg−cm/cm2
以上である低密度エチレン−α−オレフィン共重合体10
0重量部と、該低密度エチレン−α−オレフィン共重合
体の屈折率比nA/nBが0.95〜1.06の範囲である屈折率nB
を有する無機化合物２〜25重量部とを含む樹脂組成物か
らなるフィルムの内外面に、アイオノマー樹脂とポリオ
レフィン系樹脂とからなる群から選ばれる少なくとも１
種の樹脂層が設けられていることを特徴とする農業用フ
ィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023496A JPH0745233B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 農業用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023496A JPH0745233B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 農業用フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198348A JPH01198348A (ja) | 1989-08-09 |
| JPH0745233B2 true JPH0745233B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=12112105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023496A Expired - Lifetime JPH0745233B2 (ja) | 1988-02-02 | 1988-02-02 | 農業用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745233B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5254628B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2013-08-07 | オカモト株式会社 | 農業用ポリオレフィン系樹脂フィルム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5455092A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of flexible resin |
| JPS5684956A (en) * | 1979-11-24 | 1981-07-10 | Sumitomo Chemical Co | Agricultural film |
| JPS6042806B2 (ja) * | 1979-12-26 | 1985-09-25 | 日石三菱株式会社 | 共重合体の製造方法 |
| JPS58128853A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | 住友化学工業株式会社 | 農業用フイルム |
| JPH06820B2 (ja) * | 1985-11-21 | 1994-01-05 | 三井石油化学工業株式会社 | 低結晶性エチレン系ランダム共重合体およびその用途 |
-
1988
- 1988-02-02 JP JP63023496A patent/JPH0745233B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01198348A (ja) | 1989-08-09 |
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