JPH0744056A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、加熱定着器２の交換時に、ユーザ
によるスイッチ操作をすることなく自動的にカウンタ８
をリセットし、これによりユーザの負担を軽減し、また
加熱定着器２の経済的な交換をより確実に行うととも
に、安定した印画品質をより確実に得ることを目的とす
るものである。 【構成】 ハロゲンランプ３により設定温度以上に加熱
されると溶断する温度ヒューズ２１を加熱定着器２のユ
ニット内に設け、この温度ヒューズ２１が導通状態のと
きにカウンタ８をリセットするとともに、温度ヒューズ
２１が非導通状態のときにカウンタ８により定着回数を
計測するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば複写機や電子
写真プリンタなど、加熱定着器を有する画像形成装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は例えば特公平２−２２２９号公報
に示された従来の画像形成装置を示すブロック図であ
る。図において、１は装置本体、２は装置本体１に着脱
可能に装着され、記録材に形成されたトナー像を定着す
る加熱定着器であり、この加熱定着器２内には、定着用
の発熱源であるハロゲンランプ３、このハロゲンランプ
３に接続されたハロゲンランプ用ヒューズ４、及び定着
温度を検出するためのサーミスタ５が設けられている。

【０００３】６はハロゲンランプ３に接続されているハ
ロゲンランプ駆動回路、７はサーミスタ５に接続されて
いる定着温度検出回路、８は加熱定着器２による定着回
数を計測するカウンタ、９はカウンタ８をリセットする
ためのカウンタリセットスイッチ、１０は加熱定着器２
の交換時期（寿命）を表示する表示器、１１はハロゲン
ランプ駆動回路６，定着温度検出回路７，カウンタ８，
カウンタリセットスイッチ９及び表示器１０等に接続さ
れている制御回路であり、この制御回路１１は、印画制
御及び加熱定着器２の交換時期の検出等を行う。

【０００４】次に、動作について説明する。図５は図４
の装置による加熱定着器２の交換時期の検出方法を示す
フローチャートである。まず、新品の加熱定着器２を装
着して電源を投入（ステップＳ１）した場合、カウンタ
リセットスイッチ９を押し（ステップＳ２）、カウンタ
８をリセットする。この後、サーミスタ５からの信号に
より定着温度検出回路７で定着温度が検出され（ステッ
プＳ３）、制御回路１１で定着温度が設定温度以上であ
るかどうかが判定される（ステップＳ４）。

【０００５】ここで、定着温度が設定温度未満の場合、
設定温度以上になるまでハロゲンランプ３がＯＮにされ
加熱が行われる（ステップＳ５）。そして、定着温度が
設定温度以上となったら、ハロゲンランプ３がＯＦＦに
され（ステップＳ６）、この状態で印画が行われる（ス
テップＳ７）とともに、カウンタ８がインクリメントさ
れる（ステップＳ８）。

【０００６】この後、制御回路１１によりカウンタ値が
判定され（ステップＳ９）、定着回数が規定の印画枚数
未満であれば、そのまま次の印画待機状態となる。ま
た、定着回数が規定の印画枚数に達した場合には、加熱
定着器２の寿命であるため、表示器１０により加熱定着
器２の交換リクエストが表示される（ステップＳ１
０）。この表示器１０の表示に従って加熱定着器２を交
換することにより、安定した印画品質を長期に渡って得
ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来の画像形成装置においては、加熱定着器２の交換
時にユーザがカウンタリセットスイッチ９を押す必要が
あり、これがユーザの負担となり、また不慣れなユーザ
によるカウンタリセットスイッチ９の押し忘れや不必要
な操作により、加熱定着器２の経済的な交換が行えなく
なるとともに、安定した印画品質を得られなくなるなど
の問題点があった。

【０００８】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、加熱定着器の
交換時に、ユーザによるスイッチ操作をすることなく自
動的にカウンタをリセットすることができ、これにより
ユーザの負担を軽減でき、また加熱定着器の経済的な交
換をより確実に行えるとともに、安定した印画品質をよ
り確実に得ることができる画像形成装置を得ることを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る画
像形成装置は、発熱源により設定温度以上に加熱される
と溶断する温度ヒューズを加熱定着器に設け、この温度
ヒューズが導通状態のときにカウンタをリセットすると
ともに、温度ヒューズが非導通状態のときにカウンタに
より定着回数を計測するようにしたものである。

【００１０】請求項２の発明に係る画像形成装置は、温
度ヒューズが溶断するまでの時間に遅れを持たせるよう
に、発熱源との間に間隔をおいて温度ヒューズを配置し
たものである。

【００１１】

【作用】請求項１の発明においては、新品の加熱定着器
を装着したときには、温度ヒューズが導通しているた
め、これによりカウンタを自動的にリセットし、加熱定
着器を使用すると、その発熱源の熱により温度ヒューズ
が溶断され、これによりカウンタが定着回数を計測す
る。

【００１２】請求項２の発明においては、温度ヒューズ
を発熱源から熱伝導上遠ざけることにより、温度ヒュー
ズへの熱伝達を遅らせ、初回の加熱定着ではなく、定着
を数回行った後に温度ヒューズが溶断されるにようにす
る。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１は請求項１の発明の一実施例による画像
形成装置を示すブロック図であり、図４と同一又は相当
部分には同一符号を付し、その説明を省略する。

【００１４】図において、２１は加熱定着器２のユニッ
ト内のハロゲンランプ３の近傍に設けられている新品検
出用の温度ヒューズであり、この温度ヒューズ２１は、
ハロゲンランプ３により加熱されて溶断される。２２は
装置本体１側に設けられ温度ヒューズ２１の状態を検出
する温度ヒューズ状態検出回路である。

【００１５】２３はハロゲンランプ駆動回路６，定着温
度検出回路７，カウンタ８，温度ヒューズ状態検出回路
２２及び表示器１０等に接続されている制御回路であ
り、この制御回路１１は、印画制御及び加熱定着器２の
交換時期の検出等を行う。なお、この実施例の装置の温
度設定は、環境温度＜温度ヒューズ２１の溶断温度＜定
着温度＜ハロゲンランプ用ヒューズ４の溶断温度となっ
ている。

【００１６】次に、動作について説明する。図２は図１
の装置による加熱定着器２の交換時期の検出方法を示す
フローチャートである。まず、電源を投入すると（ステ
ップＳ１１）、温度ヒューズ状態検出回路２２により温
度ヒューズ２１の状態が検出される（ステップＳ１
２）。ここで、温度ヒューズ２１が導通状態であれば、
加熱定着器２は新品であると判定され（ステップＳ１
３）、制御回路２３によりカウンタ８がリセットされる
（ステップＳ１４）。

【００１７】この後、サーミスタ５からの信号により定
着温度検出回路７で定着温度が検出され（ステップＳ１
５）、制御回路２３で定着温度が設定温度以上であるか
どうかが判定される（ステップＳ１６）。ここで、定着
温度が設定温度未満の場合、設定温度以上になるまでハ
ロゲンランプ３がＯＮにされ加熱が行われる（ステップ
Ｓ１７）。そして、定着温度が設定温度以上となった
ら、ハロゲンランプ３がＯＦＦにされる（ステップＳ１
８）。

【００１８】続いて、温度ヒューズ状態検出回路２２に
より、温度ヒューズ２１の状態が再度検出される（ステ
ップＳ１９）。このとき、温度ヒューズ２１が導通状態
であれば、表示器１０又は他の表示手段により異常表示
が行われる（ステップＳ２０）。また、温度ヒューズ２
１が非導通状態である場合及び最初の温度ヒューズ状態
検出（ステップＳ１２）で非導通状態が検出された場合
には、定着温度検出が再度行われ（ステップＳ３）、従
来例と同様の工程（ステップＳ３〜Ｓ８）に沿って印画
が行われ、また定着回数が規定の印画枚数に達した場合
には、表示器１０により加熱定着器２の交換リクエスト
が表示される（ステップＳ１０）。

【００１９】このような画像形成装置では、新品検出用
の温度ヒューズ２１の状態により、加熱定着器２が新品
であるかどうかが検出されるため、ユーザがカウンタリ
セットスイッチを押すことなく、加熱定着器２の交換後
にカウンタ８を自動的にリセットすることができる。従
って、ユーザの負担が軽減され、またユーザの誤操作に
より加熱定着器２を不適当な時期に交換することが防止
され、加熱定着器２の交換がより確実に経済的に行われ
るとともに、安定した印画品質をより確実に得ることが
できる。

【００２０】実施例２．次に、請求項２の発明の一実施
例について説明する。上記実施例１では温度ヒューズ２
１をハロゲンランプ３の直近に配置したが、この実施例
２は、図示は省略するが、温度ヒューズ２１をハロゲン
ランプ３から離して配置するものである。即ち、ハロゲ
ンランプ３からの熱伝導に時間のかかる位置に温度ヒュ
ーズ２１を配置し、温度ヒューズ２１が溶断するまでの
時間に遅れを持たせるようにしたものである。

【００２１】通常、このような画像形成装置では、出荷
前に工場内で試験が行われるため、実施例１のもので
は、この試験により温度ヒューズ２１が溶断してしま
い、出荷時に新しい温度ヒューズ２１と交換する必要が
ある。しかし、この実施例２の装置によれば、出荷まで
の試験に必要な定着時間（例えば１０分間）では溶断せ
ず、しかも出荷後のユーザによる連続使用時に溶断する
ように、温度ヒューズ２１を配置することができ、これ
により出荷時の温度ヒューズ２１の交換を不要にするこ
とができる。

【００２２】ここで、図３はハロゲンランプ３の温度変
化と実施例１及び実施例２の温度ヒューズ２１の温度変
化とを比較して示す関係図であり、実施例２のように温
度ヒューズ２１をハロゲンランプ３から遠ざけることに
より、熱伝導に時間がかかり、溶断する時間が遅くなる
ことがわかる。

【００２３】なお、上記実施例２では温度ヒューズ２１
の溶断を遅らせるために温度ヒューズ２１をハロゲンラ
ンプ３から離して配置したが、例えば温度ヒューズ２１
とハロゲンランプ３との間に熱伝導率の小さい部材を介
在させても溶断を遅らせることができる。また、上記各
実施例では発熱源としてハロゲンランプ３を示したが、
加熱定着を行うことができれば、他のものであってもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
画像形成装置は、発熱源により設定温度以上に加熱され
ると溶断する温度ヒューズを加熱定着器に設け、この温
度ヒューズが導通状態のときにカウンタをリセットする
とともに、温度ヒューズが非導通状態のときにカウンタ
により定着回数を計測するようにしたので、加熱定着器
の交換時に、ユーザによるスイッチ操作をすることなく
自動的にカウンタをリセットすることができ、これによ
りユーザの負担を軽減でき、また加熱定着器の経済的な
交換をより確実に行えるとともに、安定した印画品質を
より確実に得ることができるなどの効果を奏する。

【００２５】また、請求項２の発明の画像形成装置は、
温度ヒューズが溶断するまでの時間に遅れを持たせるよ
うに、発熱源との間に間隔をおいて温度ヒューズを配置
したので、上記請求項１の発明と同様の効果に加えて、
工場出荷前の試験による温度ヒューズの溶断を防止し
て、出荷時の温度ヒューズの交換の手間を省くことがで
きるとともにコストを低減することができるなどの効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による画像形成装置
を示すブロック図である。

【図２】図１の装置による加熱定着器の交換時期の検出
方法を示すフローチャートである。

【図３】ハロゲンランプの温度変化と実施例１及び実施
例２の温度ヒューズの温度変化とを比較して示す関係図
である。

【図４】従来の画像形成装置の一例を示すブロック図で
ある。

【図５】図４の装置による加熱定着器の交換時期の検出
方法を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 加熱定着器 ３ ハロゲンランプ（発熱源） ８ カウンタ ２１ 温度ヒューズ ２３ 制御回路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に着脱可能に装着され、定着用
   の発熱源を有している加熱定着器と、 この加熱定着器に設けられ、上記発熱源により設定温度
   以上に加熱されると溶断する温度ヒューズと、 上記加熱定着器による定着回数を計測するカウンタと、 上記温度ヒューズが導通状態のときに上記カウンタをリ
   セットするとともに、上記温度ヒューズが非導通状態の
   ときに上記カウンタにより定着回数を計測して、上記加
   熱定着器の交換時期を検出する制御回路とを備えている
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 温度ヒューズが溶断するまでの時間に遅
   れを持たせるように、発熱源との間に間隔をおいて上記
   温度ヒューズを配置したことを特徴とする請求項１記載
   の画像形成装置。