JP2004361715A - 異常温度検知装置、画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】より広い範囲で多岐にわたって異常温度を細かく検知し得る、定着器の異常温度検知装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る異常温度検知装置３００によれば、処理回路３は、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと予め設定された基準電圧Ｖｒｅｆ１とを比較した結果に基づいて、加熱ローラ１又は第１温度センサ４の異常を判断する。
【選択図】 図３
【解決手段】本発明に係る異常温度検知装置３００によれば、処理回路３は、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと予め設定された基準電圧Ｖｒｅｆ１とを比較した結果に基づいて、加熱ローラ１又は第１温度センサ４の異常を判断する。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタあるいはそれらの複合機等の画像形成装置に係り、特に、定着器の異常温度検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真方式の画像形成装置は、スキャナで読込んだ像を読込み、作像部において記録材上に読込んだ像のトナー像を作像し、作像した記録材を定着器に送り、そこで記録材上の未定着トナー像を加熱定着させて、プリント画像を得ている。
【０００３】
定着器は、内側に加熱源を備える加熱部材としての加熱ローラと、当該加熱ローラに圧接して定着ニップを形成する加圧部材としての加圧ローラとを備える。加熱ローラは駆動源により回転駆動され、加圧ローラは加熱ローラに従動して回転される。加熱ローラと加圧ローラとは、記録材を定着ニップで挟持して搬送する間に加熱および加圧して、記録材上のトナー像を溶融定着する。加熱ローラは、その表面温度が検知され、常に適正温度となるように温度制御されている。
【０００４】
従来、加熱ローラの温度検知は、サーミスタ等の温度センサを加熱ローラの表面に接触させ、該温度センサの出力状態によりその表面温度を検出する接触温度検知方法が用いられている。しかしながら、接触温度検知方法では、加熱ローラに直接温度センサを接触させるため、加熱ローラを傷つけることがあった。
【０００５】
そこで、近年、温度センサを加熱ローラに接触させずに検知する非接触温度センサが提案されている。この非接触温度センサの一つに、加熱ローラの温度を検知する検知温度センサに加え、検知温度センサ付近の周囲温度を検知する検知温度センサの補償のための補償温度センサを備えたものが知られている。
【０００６】
このような温度検知センサを用いて定着器の温度の異常を検知する方法として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３７２８９２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、定着器は高温部分であり、より細かく、かつ、正確に温度の異常を検知する必要がある。
【０００９】
本発明の課題は、より広い範囲で多岐にわたって異常温度を細かく検知し得る、定着器の異常温度検知装置、画像形成装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、前記第１の温度センサの検出信号値と予め設定された基準値とを比較する比較手段と、前記比較手段の比較結果に基づいて前記加熱ローラの温度異常又は前記第１の温度センサの異常を判断する判断手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号値と予め設定された基準値とを比較して、比較結果に基づいて加熱ローラの温度異常又は前記第１の温度センサの異常を判断する。従って、第２温度センサを用いなくとも、加熱ローラの温度異常又は第１の温度センサの異常を検知することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記判断手段は、前記比較の結果、前記第１の温度センサの検出信号値が前記予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に異常と判断することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、第１の温度センサの検出信号値が前記予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に異常と判断する。従って、より正確に、加熱ローラの温度異常又は第１の温度センサの異常を検知することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、前記差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、異常と判断する判断手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、前第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して両信号の差分値を求め、差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、異常と判断する。従って、加熱ローラや２つのセンサに関する異常を検知することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、前記第１の温度センサの検出信号値が予め設定された第１の基準値を超えない状態が予め設定された第１の基準時間以上継続した場合、前記第２の温度センサの検出信号値が予め設定された第２の基準値を超えない状態が予め設定された第２の基準時間以上継続した場合又は前記差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された第３の基準時間以上継続した場合に、異常と判断する判断手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求め、第１の温度センサの検出信号値が予め設定された第１の基準値を超えない状態が予め設定された第１の基準時間以上継続した場合、第２の温度センサの検出信号値が予め設定された第２の基準値を超えない状態が予め設定された第２の基準時間以上継続した場合又は差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された第３の基準時間以上継続した場合に、異常と判断する。従って、２つのセンサからの出力及び２つのセンサの差分値を用いて異常を検知するので、より正確に異常を検知することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記第１の基準時間をｔ１、前記第２の基準時間をｔ２、前記第３の基準時間をｔ３としたとき、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３となるように設定したことを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明において、第１の基準時間をｔ１、第２の基準時間をｔ２、第３の基準時間をｔ３としたとき、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３となるように設定する。従って、異常検知として重要な順に異常判断を行っていくことができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、前記差動増幅手段の動作領域を正負電圧に跨る領域とするための正負電源電圧を当該差動増幅手段に供給する正負電源供給手段と、前記差分値の信号極性が負である場合に異常と判断する判断手段と、を備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して両信号の差分値を求め、差分値の信号極性が負である場合に異常と判断する。従って、加熱ローラの温度、２つのセンサ、回路構成等、異常温度検知装置内の異常を検知することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記判断手段は、前記差分値の信号極性が負である状態が予め定められた基準時間以上継続した場合に異常と判断することを特徴としている。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明において、差分値の信号極性が負である状態が予め定められた基準時間以上継続した場合に異常と判断する。従って、より確実に異常を検知することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、前記判断手段の判断結果が異常を示す場合に、前記加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する制御手段を備えたことを特徴としている。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、判断手段の判断結果が異常を示す場合に、加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、前記温度検出手段は、前記第１の温度センサの設置位置と異なる他の位置に設置されて前記加熱ローラの他の位置の表面温度を検出する第３の温度センサを含み、前記判断手段の判断結果が異常である場合に、前記第３の温度センサの検出信号値及び予め設定された第３の基準値に基づいて、異常を確認する確認手段を備えたことを特徴としている。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、第１の温度センサの設置位置と異なる他の位置に設置されて加熱ローラの他の位置の表面温度を検出する第３の温度センサを有し、判断手段の判断結果が異常である場合に、第３の温度センサの検出信号値及び予め設定された第３の基準値に基づいて、異常を確認する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記確認手段の確認結果が異常を示す場合に、前記加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する制御手段を備えたことを特徴としている。
【００２９】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の発明において、確認手段の確認結果が異常を示す場合に、加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、請求項２〜５、７の何れか一項に記載の発明において、前記判断手段において設定された基準時間の長さを変更する切り替え手段を備えたことを特徴としている。
【００３１】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項２〜５、７の何れか一項に記載の発明において、判断手段において設定された基準時間の長さを変更する切り替え手段を備えている。従って、例えば、仕向け地が異なる場合等、一律に基準時間を設定すると定着器の破損に繋がる場合に、条件に応じて異なる基準時間を設定することができる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明の画像形成装置は、請求項１〜１１の何れか一項に記載の定着器の異常温度検知装置を備えたことを特徴としている。
【００３３】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１〜１１の何れか一項に記載の定着器の異常温度検知装置を備えることにより、画像形成装置において、広い範囲で多岐にわたって細かく異常を検知することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施の形態〕
まず、図１〜４を参照して、本発明の第１の実施の形態を説明する。
＜画像形成装置の構成＞
図１に示すように、画像形成装置１００は、画像形成装置全体の各構成要素を中央制御するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１１と、情報を一時的に格納するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｕｎｉｔ）１１２と、各種データ及びプログラムを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１３と、各種情報を表示する表示部１１４と、印刷対象物の画像情報を読取るスキャナ１１５と、転写材Ａに作像する作像部１１６と、作像部１１６に紙Ａを供給する給紙部１１７と、作像部１１６で作像された転写材Ａ上の現像剤であるトナーを定着させる定着器２００と、定着器２００の加熱ローラ２０１の異常温度を検知する異常温度検知装置３００と、を具備する。
【００３５】
ＲＡＭ１１２、ＲＯＭ１１３、表示部１１４、スキャナ１１５、作像部１１６、給紙部１１７、定着器２００はシステムＢＵＳを介してＣＰＵ１１１と接続されている。画像形成装置１００は、ＣＰＵ１１１の制御下において、印刷対象物の画像情報をスキャナ１１５で読取り、当該印刷対象物の画像情報をＲＡＭ１１２を介して作像部１１６へ送信し、給紙部１１７から供給された転写材Ａを当該印刷対象物の画像情報に基づき作像し、作像した転写材Ａ上のトナーを定着器２００で定着させる。
【００３６】
＜定着器の構成＞
図２に、本発明に係る定着器２００の構成例を示す。定着器２００は、画像形成装置において転写材Ａ上に形成されたトナー像を加熱定着するものである。
【００３７】
定着器２００は、図２に示すように、内側にハロゲンランプヒータ等の加熱手段２０３を備える加熱部材としての加熱ローラ２０１と、加熱ローラ２０１に圧接して定着ニップを形成する加圧部材としての加圧ローラ２０２とを備え、加熱ローラ２０１は図示しない駆動源により回転駆動され、加圧ローラ２０２は加熱ローラ２０１に従動して回転される。加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０２とは、転写材Ａを定着ニップで挟持して搬送する間に加熱および加圧して、転写材Ａ上のトナー像を溶融定着する。なお、加熱手段２０３としては、ハロゲンランプヒータの他、誘導加熱ヒータ等を用いても良い。
【００３８】
定着器２００には、加熱ローラ２０１の表面温度を検出するため、ケーシング２０５内に、加熱ローラ２０１からの輻射熱の温度を検出する検知温度センサ（以下、第１温度センサと称する）４、第１温度センサ４の周囲温度を検出する補償温度センサ（以下、第２温度センサと称する）５の２つの非接触型のセンサが備えられている。第１、２温度センサ４、５としては、測温抵抗体（例えばサーミスタ等）が用いられる。
【００３９】
第１温度センサ４は、ケーシング２０５内の、加熱ローラ２０１からの熱放射を直接受ける場所及び向きに取り付けられている。第２温度センサ５は、第１温度センサ４を取り付けた部材の、加熱ローラ２０１からの熱放射を直接受けない位置であって、加熱ローラ２０１の周囲温度を検出する位置に取り付けられている。
【００４０】
＜異常温度検知装置の構成＞
図３に、加熱ローラ２０１の異常温度検知装置３００の構成例を示す。図３に示すように、異常温度検知装置３００は、温度検出手段１、異常温度検出手段２、処理回路３により構成されている。
【００４１】
温度検出手段１は、第１温度センサ４、第２温度センサ５、プルアップ抵抗Ｒ１、プルアップ抵抗Ｒ２を備えて構成されている。
【００４２】
温度検出手段１において、電源電圧Ｖｃ〜ＧＮＤ間に直列にプルアップ抵抗Ｒ１と第１温度センサ４が接続され、プルアップ抵抗Ｒ１と第１温度センサ４との接続点が異常温度検出手段２のバッファ６の（＋）側入力端子に接続され、プルアップ抵抗Ｒ１と第１温度センサ４による分圧電圧がバッファ６に入力されるようになっている。同様に、電源電圧Ｖｃ〜ＧＮＤ間に直列にプルアップ抵抗Ｒ２と第２温度センサ５が接続され、プルアップ抵抗Ｒ２と第２温度センサ５との接続点が異常温度検出手段２のバッファ７の（＋）側入力端子に接続され、プルアップ抵抗Ｒ２と第２温度センサ５による分圧電圧がバッファ７に入力されるようになっている。
【００４３】
異常温度検出手段２は、バッファ６、７、差動増幅器８、コンパレータ９、１０、１１、基準電圧Ｖｒｅｆ１〜３等を備えて構成されている。
【００４４】
バッファ６の出力端子はコンパレータ９の入力端子に接続されている。コンパレータ９において、バッファ６を介した第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと基準電圧Ｖｒｅｆ１との比較を行い、比較結果を出力する。このコンパレータ９の出力端子は処理回路３に接続され、比較結果が処理回路３に出力される。
【００４５】
バッファ７の出力端子はコンパレータ１０の入力端子に接続されている。コンパレータ１０は、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣと基準電圧Ｖｒｅｆ２との比較を行い、比較結果を出力する。このコンパレータ１０の出力端子は処理回路３に接続され、比較結果が処理回路３に出力される。
【００４６】
また、バッファ７の出力端子は処理回路３に接続され、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣが処理回路３に出力される。
【００４７】
差動増幅器８の（＋）側入力端子には、バッファ７の出力端子が抵抗Ｒ４を介して接続されており、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣが入力される。一方、差動増幅器８の（−）側入力端子には、バッファ６の出力端子が抵抗Ｒ３を介して続されており、バッファ６を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤが入力される。
【００４８】
差動増幅器８は、（＋）側端子の入力ＴＣと（−）側端子入力ＴＤの差分ＴＦを演算して出力する。差動増幅器８の出力端子は、処理回路３に接続され、差動増幅器８からの差分値ＴＦが処理回路３に出力される。
【００４９】
また、差動増幅器８の出力端子は、コンパレータ１１の入力端子に接続されている。コンパレータ１１は、差動増幅器８の差分値ＴＦと基準電圧Ｖｒｅｆ３との比較を行い、比較結果を出力する。このコンパレータ１１の出力端子は処理回路３に接続され、コンパレータＣ３からの出力信号が処理回路３に出力される。
【００５０】
処理回路３は、ＣＰＵ、差動増幅器８からの差分値ＴＦとバッファ７からの温度検出値ＴＣに基づいて加熱ローラ２０１の表面温度を演算して加熱ローラ２０１の温度制御を行う温度制御プログラムや本発明に係る異常判定処理Ａを始めとする各種プログラムが記憶されたＲＯＭ、上記各プログラムが展開されるＲＡＭ、入力されたアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器等を有して構成され、ＣＰＵとＲＯＭに記憶されたプログラムとの協働により、加熱ローラ２０１の温度制御や、加熱ローラ２０１や温度検出に関わる異常判断を行う判断手段として機能する。
【００５１】
上述の構成において、異常検知の動作について説明する。
第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤは、バッファ６を介してコンパレータ９に入力され、基準電圧Ｖｒｅｆ１と比較される。コンパレータ９からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。処理回路３は、コンパレータ９からの出力信号に基づいて、加熱ローラ２０１の温度異常又は第１温度センサ４の異常を判断し、加熱手段２０３への通電停止等を命令する制御信号Ｄを出力する。
【００５２】
例えば、基準電圧Ｖｒｅｆ１を加熱ローラ２０１が破損しない範囲の最大温度に相当する値に設定しておく。処理回路３は、コンパレータ９からの出力信号が、第１温度センサ４からの検出信号値が基準電圧Ｖｒｅｆ１を超えた場合の出力信号である場合に、この出力信号を異常信号とみなし、加熱ローラ２０１の温度異常又は第１温度センサ４の異常であると判断し、同様に制御信号Ｄを出力する。
【００５３】
また、基準電圧Ｖｒｅｆ１の値を、例えば、定着器２００における定着性を確保できる最低温度に相当する値に設定しておく。処理回路３は、コンパレータ９からの出力信号が、第１温度センサ４からの検出信号値が基準電圧Ｖｒｅｆ１を超えない出力信号である場合に、この出力信号を異常信号とみなし、加熱ローラ２０１の温度異常又は第１温度センサ４の異常であると判断し、同様に制御信号Ｄを出力する。
【００５４】
ここで、処理回路３の異常の判断として、コンパレータ９から異常信号が予め設定された基準時間以上継続して出力された場合に異常と判断することが望ましい。以下、異常検知時間を、判断手段において異常信号が入力されてから異常と判断するまでの時間として予め設定されている基準時間と同義として用いる。
【００５５】
例えば、基準電圧Ｖｒｅｆ１の値を定着器２００における定着性を確保できる最低温度に相当する値に設定した場合には、加熱手段２０３をＯＮにしてからウォーミングアップ完了までにかかる時間を考慮して異常検知時間を設定する。また、例えば、基準電圧Ｖｒｅｆ１を加熱ローラ２０１が破損しない範囲の最大温度に相当する値に設定した場合には、基準電圧Ｖｒｅｆ１に相当する温度を超える温度が継続した場合に加熱ローラ２０１の破損に至る時間等を考慮して異常検知時間を設定する。
【００５６】
図４に、異常検知時間を設定した場合の、処理回路３による異常判断処理Ａを示す。この処理は、コンパレータ９からの異常信号が入力された場合に実行する処理である。
【００５７】
コンパレータ９からの異常信号が入力されると、処理回路３内のクロックにより計時が開始され、異常信号が入力された後、異常信号の入力が予め設定された基準時間以上継続した場合（ステップＳ１；ＹＥＳ）、加熱ローラ２０１又は第１温度センサ４が異常であると判断される（ステップＳ２）。異常信号が入力された後、異常信号の入力が予め設定された基準時間以上継続しなかった場合（ステップＳ１；ＮＯ）、加熱ローラ２０１又は第１温度センサ４が正常であると判断される（ステップＳ３）。
【００５８】
上述したように、処理回路３は、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと予め設定された基準電圧Ｖｒｅｆ１とを比較した結果に基づいて、加熱ローラ１又は第１温度センサ４の異常を判断することができるので、第２温度センサ５や差動増幅器８を用いなくとも第１温度センサ４または加熱ローラ２０１の異常を検知することができる。
【００５９】
〔第２の実施の形態〕
次に、図３、４を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。
なお、回路構成は、図３に示す第１の実施の形態の構成と同様であるので、その説明は省略する。
【００６０】
以下、本第２の実施の形態における、異常検知の動作について説明する。
バッファ６を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤと、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣは、差動増幅器８に入力され、差分値ＴＦが出力される。この差分値ＴＦは、コンパレータ１１に入力され、予め設定されている基準電圧Ｖｒｅｆ３と比較される。コンパレータ１１からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。
【００６１】
処理回路３は、コンパレータ１１の比較の結果、差動増幅器８からの差分値ＴＦが基準電圧Ｖｒｅｆ３を超えない場合の出力信号が出力されると、異常信号とみなし、異常判断処理Ｂを実行する。なお、異常判断処理Ｂは、図４に示す異常判断処理Ａと同様の処理であるので、図４を参照して説明する。
【００６２】
コンパレータ１１からの異常信号が入力されると、処理回路３内のクロックにより計時が開始され、異常信号が入力された後、異常信号の入力が予め設定された基準時間以上継続した場合（ステップＳ１；ＹＥＳ）、異常であると判断される（ステップＳ２）。異常信号が入力された後、異常信号の入力が予め設定された基準時間以上継続しなかった場合（ステップＳ１；ＮＯ）、正常であると判断される（ステップＳ３）。
【００６３】
基準電圧Ｖｒｅｆ３の設定は、例えば、定着器２００における定着性を確保できる最低温度に相当する値に設定し、異常検知時間は加熱手段２０３をＯＮにしてからウォーミングアップ完了までにかかる時間を考慮して設定する。
【００６４】
ここで、差動増幅器８からの差分値ＴＦが予め設定された基準時間内に基準電圧Ｖｒｅｆ３の値を超えない場合としては、例えば、下記のケースがある。
▲１▼第２温度センサ５の検出信号値ＴＣが正常の値を示しており、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤが第２温度センサ５の検出信号値ＴＣ程度の値しか示さない場合。この場合、第１温度センサ４が異常であるか又は加熱ローラ２０１が異常で温度変化がないことが考えられる。
▲２▼第１温度センサ４の検出信号値ＴＤが正常の値を示しており、第２温度センサ５の検出信号値ＴＣが第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと同等の値を示す場合。第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと第２温度センサ５の検出信号値ＴＣは、目標温度に到達しても一定の差分は生じるため、このような場合、第２温度センサ５の異常であると考えられる。
▲３▼差動増幅器８の差分値ＴＦが異常となる場合。この場合、例えば、加熱ローラ２０１の温度が異常で温度上昇がないことが考えられる。
【００６５】
上述した第２の実施の形態によれば、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと第２温度センサ５の検出信号値ＴＣとの差分値ＴＦが基準電圧Ｖｒｅｆ３を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、処理回路３により異常と判断することにより、加熱ローラ２０１の温度、第１温度センサ４、第２温度センサ５の異常を検知することができる。
【００６６】
〔第３の実施の形態〕
次に、図３、５を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。
なお、回路構成は、図３に示す第１の実施の形態の構成と同様であるので、その説明は省略する。
【００６７】
以下、本第３の実施の形態における、異常検知の動作について説明する。
バッファ６を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤは、コンパレータ９に入力され、予め設定されている基準電圧Ｖｒｅｆ１と比較される。コンパレータ９からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。
【００６８】
バッファ７を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＣは、コンパレータ１０に入力され、予め設定されている基準電圧Ｖｒｅｆ２と比較される。コンパレータ１０からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。
【００６９】
バッファ６を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤと、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣは、差動増幅器８に入力され、差分値ＴＦが出力される。この差分値ＴＦは、コンパレータ１１に入力され、予め設定されている基準電圧Ｖｒｅｆ３と比較される。コンパレータ１１からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。
【００７０】
処理回路３は、コンパレータ９の比較の結果、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤが基準電圧Ｖｒｅｆ１を超えない場合の出力信号が出力されると、第１温度センサ４の異常信号とみなし、処理回路３内のクロックにより計時を開始し、異常信号の入力が予め設定された基準時間（ｔ１）継続した場合、異常と判断する。また、コンパレータ１０の比較の結果、第２温度センサ５の検出信号値ＴＣが基準電圧Ｖｒｅｆ２を超えない場合の出力信号が出力されると、第２温度センサ５の異常信号とみなし、処理回路３内のクロックにより計時を開始し、異常信号の入力が予め設定された基準時間（ｔ２）継続した場合、異常と判断する。また、コンパレータ１１の比較の結果、差動増幅器８からの差分値ＴＦが基準電圧Ｖｒｅｆ３を超えない場合の出力信号が出力されると、差分値ＴＦの異常信号とみなし、処理回路３内のクロックにより計時を開始し、異常信号の入力が予め設定された基準時間（ｔ３）継続した場合、異常と判断する。ここで、基準時間はｔ１＜ｔ２＜ｔ３として設定されている。
【００７１】
図５に、処理回路３により実行される異常判断処理Ｃを示す。図５に示すように、処理回路３により、第１温度センサ４の異常信号の継続時間が予め設定された基準時間ｔ１に到達すると（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、第１温度センサ４が異常と判断される（ステップＳ１２）。第１温度センサ４の異常信号の継続時間が異常検知時間ｔ１に到達しない場合は（ステップＳ１１；ＮＯ）、ステップＳ１３に進み、第２温度センサ５の異常信号の継続時間が予め設定された基準時間ｔ２に到達すると（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、第２温度センサ５が異常と判断される（ステップＳ１４）。第２温度センサ５の異常信号の継続時間が異常検知時間ｔ２に到達しない場合は（ステップＳ１３；ＮＯ）、ステップＳ１５に進み、差動増幅器８からの差分値ＴＦの異常信号の継続時間が予め設定された基準時間ｔ３に到達すると（ステップＳ１５；ＹＥＳ）、差分値ＴＦが異常と判断される（ステップＳ１６）。差分値ＴＦの異常信号の継続時間が異常検知時間ｔ３に到達しない場合は（ステップＳ１５；ＮＯ）、正常と判断する（ステップＳ１７）。
【００７２】
上述したように、第３の実施の形態においては、２つのセンサからの出力及び２つのセンサの差分値を用いて異常を検知するので、より正確に異常を検知することができる。また、第１温度センサ４の異常検知時間の設定を最も短くし、次いで、第２温度センサ５の異常検知時間の設定を短くし、差分値ＴＦの異常検知時間の設定を前記二つの温度センサより長く設定することで、異常検知として重要な順に異常判断を行っていくことができる。
【００７３】
〔第４の実施の形態〕
次に、図６を参照して本発明の第４の実施の形態について説明する。
異常温度検出手段２Ａは、図６に示すように、差動増幅器１２を備えている。差動増幅器１２の（＋）側入力端子には、バッファ７の出力端子が抵抗Ｒ４を介して接続されており、第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣがバッファ７を介して入力される。一方、差動増幅器８の（−）側入力端子には、バッファ６の出力端子が抵抗Ｒ３を介して続されており、第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤがバッファ６を介して入力される。
【００７４】
差動増幅器１２は、（＋）側端子の入力値ＴＣと（−）側端子入力値ＴＤの差分値ＴＦを演算して出力する。差動増幅器１２には正負電源供給手段（図示せず）から正電源電圧ＶＰ、負電源電圧ＶＮの電源電圧が供給され、差分値ＴＦが負の値となった場合にマイナス電圧値を出力可能となっている。差動増幅器１２の出力端子は、処理回路３に接続され、差動増幅器１２からの差分値ＴＦが処理回路３に入力される。
【００７５】
その他の回路構成は、上述した第１の実施の形態の構成と同様であるので、その説明は省略する。
【００７６】
以下、本第４の実施の形態における、異常検知の動作について説明する。
第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤと、第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣは、それぞれバッファ６、７を介して差動増幅器１２に入力され、差分値ＴＦ（ＴＤ−ＴＤ）が出力される。この差分値ＴＦは、処理回路３に入力される。
【００７７】
処理回路３は、差動増幅器１２から出力される差分値ＴＦから負の値が出力された場合に、異常であると判断する。但し、特に図示しないが、負の電圧値が処理回路３のＣＰＵに入力された場合に、ＣＰＵが暴走することがあるため、回路保護がされている。
【００７８】
処理回路３の異常の判断として、差動増幅器１２から負の値が予め設定された基準時間以上継続して出力された場合に異常と判断するようにしてもよい。即ち、処理回路３は、差分値ＴＦが負の値として入力されると、処理回路３内のクロックにより計時を開始し、負の値が入力された後、負の値の入力が予め設定された基準時間以上継続した場合、異常であると判断する。負の値が入力された後、負の値の入力が予め設定された基準時間以上継続しなかった場合は、正常であると判断する。
【００７９】
ここで、第１温度センサ４は、加熱ローラ２０１の輻射熱の温度を検出し、第２温度センサ５は、第１温度センサ４の周囲温度を検出するので、正常動作時は、第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣが第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤを上回ることは無く、差分値ＴＦが負の値となることは無い。即ち、差分値ＴＦが負の値となる場合は、回路構成上、何らかの異常があると考えられる。
【００８０】
以上説明したように、本発明の第４の実施の形態においては、差動増幅器１２の差分値ＴＦが負の値の場合を異常として判断することにより、異常温度検知装置３００内の異常を検出することができる。
【００８１】
〔第５の実施の形態〕
次に、図７を参照して本発明の第５の実施の形態について説明する。
この実施の形態は、上述した第１〜第４の実施の形態において、処理回路３が判断手段として異常と判断した場合に、さらに異常を再確認して安全性を確保しようとするものである。従って、処理回路３は、制御手段として図７に示す異常再確認処理Ａを実行する。以下、図７を参照して異常確認処理Ａについて説明する。
【００８２】
上述した第１〜第４の実施の形態における判断手段により異常と判断されると（ステップ２１；ＹＥＳ）、加熱手段２０３の動作を一旦停止した後、再起動させるリトライ動作が行われ、リトライ動作が完了すると（ステップＳ２２；ＹＥＳ）、再度判断手段により異常であるか否か確認の判断が行われ、判断の結果、異常である場合（ステップＳ２３；ＹＥＳ）、異常停止信号が出力される（ステップＳ２４）。
【００８３】
上述したように、第５の実施の形態における処理回路３によれば、異常と判断した後、リトライ動作を行って、再度異常であるか否かが確認されるので、異常の真偽をより確実に検出することができる。
【００８４】
〔第６の実施の形態〕
次に、図８〜１０を参照して本発明の第６の実施の形態について説明する。
本第６の実施の形態においては、上述した第１〜第４の実施の形態において処理回路３が判断手段として異常と判断した場合に、さらに異常を再確認して安全性を確保しようとするものである。従って、処理回路３は、確認手段として図８に示す異常再確認処理Ｂを実行する。
【００８５】
なお、図９に示すように、本実施６の実施の形態においては、加熱ローラ２０１に近接または接触して、加熱ローラ２０１の表面温度を検出する端部センサ１３が設けられている。端部センサ６からの検出信号値ＴＥは、処理回路３に出力される。
【００８６】
以下、図８を参照して異常確認処理Ｂについて説明する。
上述した第１〜第４の実施の形態における判断手段により異常と判断されると（ステップ３１；ＹＥＳ）、端部センサ６からの検出信号値ＴＥと予め定められた基準値との比較が行われ（ステップＳ３２）、予め定められた設定値以上の差がある場合（ステップＳ３３）、異常が確認され、異常停止信号が出力される（ステップＳ３４）。
【００８７】
なお、図１０に示す異常確認処理Ｃを行うことにより、より正確に異常を検出することができる。以下、図１０を参照して、制御手段として、処理回路３により実行される異常確認処理Ｃについて説明する。
【００８８】
上述した第１〜第４の実施の形態における判断手段により異常と判断されると（ステップ４１；ＹＥＳ）、端部センサ６からの検出信号値ＴＥと予め定められた基準値との比較が行われ（ステップＳ４２）、予め定められた設定値以上の差がある場合（ステップＳ４３）、異常が確認され、加熱手段２０３の動作を一旦停止した後、再起動させるリトライ動作が行われ、リトライ動作が完了すると（ステップＳ４４；ＹＥＳ）、再度判断手段により異常であるか否か確認の判断が行われ、判断の結果、異常である場合（ステップＳ４５；ＹＥＳ）、異常と判定され、異常停止信号が出力される（ステップＳ４６）。
【００８９】
上述したように、第６の実施の形態によれば、異常と判断した後、端部センサ６の検出信号値ＴＥが予め定められた基準値と比較され、予め定められた設定値以上の差がある場合、異常停止信号が出力される。或いは、異常と判断した後、端部センサ６の検出信号値ＴＥが予め定められた基準値と比較され、予め定められた設定値以上の差がある場合、リトライ動作が行われ、異常であるか否かが再度判断される。従って、異常の真偽をより確実に検出することができる。
【００９０】
〔第７の実施の形態〕
次に、図１１を参照して、本発明の第７の実施の形態について説明する。
図１１は、図３に示す処理回路３における第１温度センサ４の検出信号値ＴＤの異常検知時間の長さを変更するための切り替え手段としての回路構成を示す図である。
【００９１】
コネクタ１４は、ドロアコネクタ等であり、コネクタの非接続、接続によりオープン、ショートを切り替える。
【００９２】
コネクタ１４が接続されたとき、回路はショートとなるので、スイッチ素子ＱがＯＦＦとなり、基準電圧Ｖｒｅｆ０は分圧抵抗Ｒ９と分圧抵抗Ｒ１０の分圧電圧となる。即ち、ショート時の基準電圧Ｖｒｅｆ０は下記の（式１）で表される。
（式１） Ｖｒｅｆ０＝Ｖｃ×Ｒ１０／Ｒ９＋Ｒ１０
【００９３】
コネクタ１４が非接続のとき、回路はオープンとなるので、スイッチ素子ＱがＯＮとなり、分圧抵抗１０に抵抗Ｒ８が並列に投入される。基準電圧Ｖｒｅｆ０は、分圧抵抗Ｒ９と、分圧抵抗Ｒ１０、抵抗Ｒ８の並列合成抵抗との分圧比で決まる電圧となる。即ち、オープン時の基準電圧Ｖｒｅｆ０は下記の（式２）で表される。
（式２） Ｖｒｅｆ０＝Ｖｃ×Ｒｆ／（Ｒ９＋Ｒｆ）
Ｒｆ＝（Ｒ８＋Ｒ９）／Ｒ８×Ｒ９
【００９４】
このように、コネクタ１４の切り替えにより、基準電圧Ｖｒｅｆ０の値を変化させることができる。
【００９５】
コンパレータ９の出力端子は、入力抵抗Ｒ０を介してコンパレータ１５の入力端子に接続されている。コンパレータ９からの出力信号ＴＤ１は、コンデンサＣ０による充放電を経てコンパレータ１５に入力され、Ｖｒｅｆ０と比較され、結果がＴＤ２として処理回路３に出力される。
【００９６】
出力信号ＴＤ１が異常信号（例えば、Ｈ信号）のとき、信号の立ち上がり時はコンデンサＣ０の充電が行われるため、その時定数分だけコンパレータ１５の入力電圧の立ち上がりが遅延されるため、処理回路３への検知信号ＴＤ２の出力が遅くなる。この遅延時間と、コネクタ１４の接続／非接続の切り替えによる基準電圧Ｖｒｅｆ０の変化により、処理回路３における異常検知時間を変化させることができる。
【００９７】
上記構成を用いて、コネクタ１４の接続／非接続によるスイッチ素子ＱのＯＮ／ＯＦＦを切り替えて仕向け地信号とすれば、コネクタ１４の接続／非接続を切り替えることで、例えば、国内向け／外国向け等の仕向け地に応じた処理回路３の異常検知時間の設定を行うことができる。
【００９８】
同様に、コンパレータ１０の出力端子をコンパレータ１５の入力端子に接続し、コンパレータ１５の出力端子を処理回路３に接続することにより、図３に示す処理回路３における第２温度センサ５の検出信号値ＴＣの異常検知時間の長さを変更することができる。同様に、コンパレータ１１の出力端子をコンパレータ１５の入力端子に接続し、コンパレータ１５の出力端子を処理回路３に接続することにより、図３に示す処理回路３における差分値ＴＦの異常検知時間の長さを変更することができる。更に、図６に示す差動増幅器１２の出力端子をコンパレータの入力端子に接続し、コンパレータ１５の出力端子を処理回路３に接続することにより、図６に示す処理回路３における差分値ＴＦの異常検知時間の長さを変更することができる。
【００９９】
以上説明したように、上述した第７の実施の形態によれば、処理回路３の異常検知時間を切り替えることができる。従って、例えば、仕向け地が異なる場合等、一律に異常検知時間を設けると定着器２００の破損に繋がる場合に、条件に応じて異なる異常検知時間を設定することができる。
【０１００】
以上、本発明に係る第１〜７の実施の形態について説明してきたが、上記実施の形態における記述内容は、本発明に係る定着器２００における加熱ローラ２０１の異常温度検知装置３００の好適な一例であり、これに限定されるものではない。また、定着器２００の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【０１０１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号値と予め設定された基準値とを比較して、比較結果に基づいて加熱ローラの温度異常又は前記第１の温度センサの異常を判断する。従って、第２温度センサを用いなくとも、加熱ローラの温度異常又は第１の温度センサの異常を検知することができる。
【０１０２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、第１の温度センサの検出信号値が前記予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に異常と判断する。従って、より正確に、加熱ローラの温度異常又は第１の温度センサの異常を検知することができる。
【０１０３】
請求項３に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、前第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して両信号の差分値を求め、差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、異常と判断する。従って、加熱ローラや２つのセンサに関する異常を検知することができる。
【０１０４】
請求項４に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求め、第１の温度センサの検出信号値が予め設定された第１の基準値を超えない状態が予め設定された第１の基準時間以上継続した場合、第２の温度センサの検出信号値が予め設定された第２の基準値を超えない状態が予め設定された第２の基準時間以上継続した場合又は差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された第３の基準時間以上継続した場合に、異常と判断する。従って、２つのセンサからの出力及び２つのセンサの差分値を用いて異常を検知するので、より正確に異常を検知することができる。
【０１０５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明において、第１の基準時間をｔ１、第２の基準時間をｔ２、第３の基準時間をｔ３としたとき、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３となるように設定する。従って、異常検知として重要な順に異常判断を行っていくことができる。
【０１０６】
請求項６に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して両信号の差分値を求め、差分値の信号極性が負である場合に異常と判断する。従って、加熱ローラの温度、２つのセンサ、回路構成等、異常温度検知装置内の異常を検知することができる。
【０１０７】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明において、差分値の信号極性が負である状態が予め定められた基準時間以上継続した場合に異常と判断する。従って、より確実に異常を検知することができる。
【０１０８】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、判断手段の判断結果が異常を示す場合に、加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【０１０９】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、第１の温度センサの設置位置と異なる他の位置に設置されて加熱ローラの他の位置の表面温度を検出する第３の温度センサを有し、判断手段の判断結果が異常である場合に、第３の温度センサの検出信号値及び予め設定された第３の基準値に基づいて、異常を確認する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【０１１０】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の発明において、確認手段の確認結果が異常を示す場合に、加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【０１１１】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項２〜５、７の何れか一項に記載の発明において、判断手段において設定された基準時間の長さを変更する切り替え手段を備えている。従って、例えば、仕向け地が異なる場合等、一律に基準時間を設定すると定着器の破損に繋がる場合に、条件に応じて異なる基準時間を設定することができる。
【０１１２】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１〜１１の何れか一項に記載の定着器の異常温度検知装置を備えることにより、画像形成装置において、広い範囲で多岐にわたって細かく異常を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置１００の機能的構成を示すブロック図である。
【図２】図１の定着器２００の構成を示す図である。
【図３】図１の異常温度検知装置３００の回路構成例を示す図である。
【図４】図３の処理回路３により実行される異常判断処理Ａ、Ｂを示すフローチャートである。
【図５】図３の処理回路３により実行される異常判断処理Ｃを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第４の実施の形態における回路構成例を示す図である。
【図７】図３、６の処理回路３により実行される異常確認処理Ａを示すフローチャートである。
【図８】図３、６の処理回路３により実行される異常確認処理Ｂを示すフローチャートである。
【図９】図２の加熱ローラ２０１と定着器２００の端部センサ１３を示す斜視図である。
【図１０】図３、６の処理回路３により実行される異常確認処理Ｃを示すフローチャートである。
【図１１】図３、６の異常検知装置３００において異常検知時間の長さを変更するための回路構成例を示す図である。
【符号の説明】
１００ 画像形成装置
１１１ ＣＰＵ
１１２ ＲＡＭ
１１３ ＲＯＭ
１１４ 表示部
１１５ スキャナ
１１６ 作像部
１１７ 給紙部
２００ 定着器
２０１ 加熱ローラ
２０２ 加圧ローラ
２０３ 加熱手段
２０５ ケーシング
１ 温度検出手段
２、２Ａ 異常温度検出手段
３ 処理回路
４ 第１温度センサ
５ 第２温度センサ
６、７ バッファ
８、１２ 差動増幅器
９、１０、１１、１５ コンパレータ
１３ 端部センサ
１４ コネクタ
ＶＰ 正電源電圧
ＶＮ 負電源電圧
３００ 異常温度検知装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタあるいはそれらの複合機等の画像形成装置に係り、特に、定着器の異常温度検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子写真方式の画像形成装置は、スキャナで読込んだ像を読込み、作像部において記録材上に読込んだ像のトナー像を作像し、作像した記録材を定着器に送り、そこで記録材上の未定着トナー像を加熱定着させて、プリント画像を得ている。
【０００３】
定着器は、内側に加熱源を備える加熱部材としての加熱ローラと、当該加熱ローラに圧接して定着ニップを形成する加圧部材としての加圧ローラとを備える。加熱ローラは駆動源により回転駆動され、加圧ローラは加熱ローラに従動して回転される。加熱ローラと加圧ローラとは、記録材を定着ニップで挟持して搬送する間に加熱および加圧して、記録材上のトナー像を溶融定着する。加熱ローラは、その表面温度が検知され、常に適正温度となるように温度制御されている。
【０００４】
従来、加熱ローラの温度検知は、サーミスタ等の温度センサを加熱ローラの表面に接触させ、該温度センサの出力状態によりその表面温度を検出する接触温度検知方法が用いられている。しかしながら、接触温度検知方法では、加熱ローラに直接温度センサを接触させるため、加熱ローラを傷つけることがあった。
【０００５】
そこで、近年、温度センサを加熱ローラに接触させずに検知する非接触温度センサが提案されている。この非接触温度センサの一つに、加熱ローラの温度を検知する検知温度センサに加え、検知温度センサ付近の周囲温度を検知する検知温度センサの補償のための補償温度センサを備えたものが知られている。
【０００６】
このような温度検知センサを用いて定着器の温度の異常を検知する方法として、例えば、特許文献１に記載されたものがある。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−３７２８９２号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、定着器は高温部分であり、より細かく、かつ、正確に温度の異常を検知する必要がある。
【０００９】
本発明の課題は、より広い範囲で多岐にわたって異常温度を細かく検知し得る、定着器の異常温度検知装置、画像形成装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、前記第１の温度センサの検出信号値と予め設定された基準値とを比較する比較手段と、前記比較手段の比較結果に基づいて前記加熱ローラの温度異常又は前記第１の温度センサの異常を判断する判断手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号値と予め設定された基準値とを比較して、比較結果に基づいて加熱ローラの温度異常又は前記第１の温度センサの異常を判断する。従って、第２温度センサを用いなくとも、加熱ローラの温度異常又は第１の温度センサの異常を検知することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記判断手段は、前記比較の結果、前記第１の温度センサの検出信号値が前記予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に異常と判断することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、第１の温度センサの検出信号値が前記予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に異常と判断する。従って、より正確に、加熱ローラの温度異常又は第１の温度センサの異常を検知することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、前記差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、異常と判断する判断手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、前第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して両信号の差分値を求め、差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、異常と判断する。従って、加熱ローラや２つのセンサに関する異常を検知することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、前記第１の温度センサの検出信号値が予め設定された第１の基準値を超えない状態が予め設定された第１の基準時間以上継続した場合、前記第２の温度センサの検出信号値が予め設定された第２の基準値を超えない状態が予め設定された第２の基準時間以上継続した場合又は前記差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された第３の基準時間以上継続した場合に、異常と判断する判断手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求め、第１の温度センサの検出信号値が予め設定された第１の基準値を超えない状態が予め設定された第１の基準時間以上継続した場合、第２の温度センサの検出信号値が予め設定された第２の基準値を超えない状態が予め設定された第２の基準時間以上継続した場合又は差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された第３の基準時間以上継続した場合に、異常と判断する。従って、２つのセンサからの出力及び２つのセンサの差分値を用いて異常を検知するので、より正確に異常を検知することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記第１の基準時間をｔ１、前記第２の基準時間をｔ２、前記第３の基準時間をｔ３としたとき、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３となるように設定したことを特徴としている。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明において、第１の基準時間をｔ１、第２の基準時間をｔ２、第３の基準時間をｔ３としたとき、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３となるように設定する。従って、異常検知として重要な順に異常判断を行っていくことができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、前記差動増幅手段の動作領域を正負電圧に跨る領域とするための正負電源電圧を当該差動増幅手段に供給する正負電源供給手段と、前記差分値の信号極性が負である場合に異常と判断する判断手段と、を備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して両信号の差分値を求め、差分値の信号極性が負である場合に異常と判断する。従って、加熱ローラの温度、２つのセンサ、回路構成等、異常温度検知装置内の異常を検知することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記判断手段は、前記差分値の信号極性が負である状態が予め定められた基準時間以上継続した場合に異常と判断することを特徴としている。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明において、差分値の信号極性が負である状態が予め定められた基準時間以上継続した場合に異常と判断する。従って、より確実に異常を検知することができる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、前記判断手段の判断結果が異常を示す場合に、前記加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する制御手段を備えたことを特徴としている。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、判断手段の判断結果が異常を示す場合に、加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、前記温度検出手段は、前記第１の温度センサの設置位置と異なる他の位置に設置されて前記加熱ローラの他の位置の表面温度を検出する第３の温度センサを含み、前記判断手段の判断結果が異常である場合に、前記第３の温度センサの検出信号値及び予め設定された第３の基準値に基づいて、異常を確認する確認手段を備えたことを特徴としている。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、第１の温度センサの設置位置と異なる他の位置に設置されて加熱ローラの他の位置の表面温度を検出する第３の温度センサを有し、判断手段の判断結果が異常である場合に、第３の温度センサの検出信号値及び予め設定された第３の基準値に基づいて、異常を確認する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、前記確認手段の確認結果が異常を示す場合に、前記加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する制御手段を備えたことを特徴としている。
【００２９】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の発明において、確認手段の確認結果が異常を示す場合に、加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、請求項２〜５、７の何れか一項に記載の発明において、前記判断手段において設定された基準時間の長さを変更する切り替え手段を備えたことを特徴としている。
【００３１】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項２〜５、７の何れか一項に記載の発明において、判断手段において設定された基準時間の長さを変更する切り替え手段を備えている。従って、例えば、仕向け地が異なる場合等、一律に基準時間を設定すると定着器の破損に繋がる場合に、条件に応じて異なる基準時間を設定することができる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明の画像形成装置は、請求項１〜１１の何れか一項に記載の定着器の異常温度検知装置を備えたことを特徴としている。
【００３３】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１〜１１の何れか一項に記載の定着器の異常温度検知装置を備えることにより、画像形成装置において、広い範囲で多岐にわたって細かく異常を検知することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施の形態〕
まず、図１〜４を参照して、本発明の第１の実施の形態を説明する。
＜画像形成装置の構成＞
図１に示すように、画像形成装置１００は、画像形成装置全体の各構成要素を中央制御するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１１１と、情報を一時的に格納するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｕｎｉｔ）１１２と、各種データ及びプログラムを記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１３と、各種情報を表示する表示部１１４と、印刷対象物の画像情報を読取るスキャナ１１５と、転写材Ａに作像する作像部１１６と、作像部１１６に紙Ａを供給する給紙部１１７と、作像部１１６で作像された転写材Ａ上の現像剤であるトナーを定着させる定着器２００と、定着器２００の加熱ローラ２０１の異常温度を検知する異常温度検知装置３００と、を具備する。
【００３５】
ＲＡＭ１１２、ＲＯＭ１１３、表示部１１４、スキャナ１１５、作像部１１６、給紙部１１７、定着器２００はシステムＢＵＳを介してＣＰＵ１１１と接続されている。画像形成装置１００は、ＣＰＵ１１１の制御下において、印刷対象物の画像情報をスキャナ１１５で読取り、当該印刷対象物の画像情報をＲＡＭ１１２を介して作像部１１６へ送信し、給紙部１１７から供給された転写材Ａを当該印刷対象物の画像情報に基づき作像し、作像した転写材Ａ上のトナーを定着器２００で定着させる。
【００３６】
＜定着器の構成＞
図２に、本発明に係る定着器２００の構成例を示す。定着器２００は、画像形成装置において転写材Ａ上に形成されたトナー像を加熱定着するものである。
【００３７】
定着器２００は、図２に示すように、内側にハロゲンランプヒータ等の加熱手段２０３を備える加熱部材としての加熱ローラ２０１と、加熱ローラ２０１に圧接して定着ニップを形成する加圧部材としての加圧ローラ２０２とを備え、加熱ローラ２０１は図示しない駆動源により回転駆動され、加圧ローラ２０２は加熱ローラ２０１に従動して回転される。加熱ローラ２０１と加圧ローラ２０２とは、転写材Ａを定着ニップで挟持して搬送する間に加熱および加圧して、転写材Ａ上のトナー像を溶融定着する。なお、加熱手段２０３としては、ハロゲンランプヒータの他、誘導加熱ヒータ等を用いても良い。
【００３８】
定着器２００には、加熱ローラ２０１の表面温度を検出するため、ケーシング２０５内に、加熱ローラ２０１からの輻射熱の温度を検出する検知温度センサ（以下、第１温度センサと称する）４、第１温度センサ４の周囲温度を検出する補償温度センサ（以下、第２温度センサと称する）５の２つの非接触型のセンサが備えられている。第１、２温度センサ４、５としては、測温抵抗体（例えばサーミスタ等）が用いられる。
【００３９】
第１温度センサ４は、ケーシング２０５内の、加熱ローラ２０１からの熱放射を直接受ける場所及び向きに取り付けられている。第２温度センサ５は、第１温度センサ４を取り付けた部材の、加熱ローラ２０１からの熱放射を直接受けない位置であって、加熱ローラ２０１の周囲温度を検出する位置に取り付けられている。
【００４０】
＜異常温度検知装置の構成＞
図３に、加熱ローラ２０１の異常温度検知装置３００の構成例を示す。図３に示すように、異常温度検知装置３００は、温度検出手段１、異常温度検出手段２、処理回路３により構成されている。
【００４１】
温度検出手段１は、第１温度センサ４、第２温度センサ５、プルアップ抵抗Ｒ１、プルアップ抵抗Ｒ２を備えて構成されている。
【００４２】
温度検出手段１において、電源電圧Ｖｃ〜ＧＮＤ間に直列にプルアップ抵抗Ｒ１と第１温度センサ４が接続され、プルアップ抵抗Ｒ１と第１温度センサ４との接続点が異常温度検出手段２のバッファ６の（＋）側入力端子に接続され、プルアップ抵抗Ｒ１と第１温度センサ４による分圧電圧がバッファ６に入力されるようになっている。同様に、電源電圧Ｖｃ〜ＧＮＤ間に直列にプルアップ抵抗Ｒ２と第２温度センサ５が接続され、プルアップ抵抗Ｒ２と第２温度センサ５との接続点が異常温度検出手段２のバッファ７の（＋）側入力端子に接続され、プルアップ抵抗Ｒ２と第２温度センサ５による分圧電圧がバッファ７に入力されるようになっている。
【００４３】
異常温度検出手段２は、バッファ６、７、差動増幅器８、コンパレータ９、１０、１１、基準電圧Ｖｒｅｆ１〜３等を備えて構成されている。
【００４４】
バッファ６の出力端子はコンパレータ９の入力端子に接続されている。コンパレータ９において、バッファ６を介した第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと基準電圧Ｖｒｅｆ１との比較を行い、比較結果を出力する。このコンパレータ９の出力端子は処理回路３に接続され、比較結果が処理回路３に出力される。
【００４５】
バッファ７の出力端子はコンパレータ１０の入力端子に接続されている。コンパレータ１０は、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣと基準電圧Ｖｒｅｆ２との比較を行い、比較結果を出力する。このコンパレータ１０の出力端子は処理回路３に接続され、比較結果が処理回路３に出力される。
【００４６】
また、バッファ７の出力端子は処理回路３に接続され、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣが処理回路３に出力される。
【００４７】
差動増幅器８の（＋）側入力端子には、バッファ７の出力端子が抵抗Ｒ４を介して接続されており、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣが入力される。一方、差動増幅器８の（−）側入力端子には、バッファ６の出力端子が抵抗Ｒ３を介して続されており、バッファ６を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤが入力される。
【００４８】
差動増幅器８は、（＋）側端子の入力ＴＣと（−）側端子入力ＴＤの差分ＴＦを演算して出力する。差動増幅器８の出力端子は、処理回路３に接続され、差動増幅器８からの差分値ＴＦが処理回路３に出力される。
【００４９】
また、差動増幅器８の出力端子は、コンパレータ１１の入力端子に接続されている。コンパレータ１１は、差動増幅器８の差分値ＴＦと基準電圧Ｖｒｅｆ３との比較を行い、比較結果を出力する。このコンパレータ１１の出力端子は処理回路３に接続され、コンパレータＣ３からの出力信号が処理回路３に出力される。
【００５０】
処理回路３は、ＣＰＵ、差動増幅器８からの差分値ＴＦとバッファ７からの温度検出値ＴＣに基づいて加熱ローラ２０１の表面温度を演算して加熱ローラ２０１の温度制御を行う温度制御プログラムや本発明に係る異常判定処理Ａを始めとする各種プログラムが記憶されたＲＯＭ、上記各プログラムが展開されるＲＡＭ、入力されたアナログ信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器等を有して構成され、ＣＰＵとＲＯＭに記憶されたプログラムとの協働により、加熱ローラ２０１の温度制御や、加熱ローラ２０１や温度検出に関わる異常判断を行う判断手段として機能する。
【００５１】
上述の構成において、異常検知の動作について説明する。
第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤは、バッファ６を介してコンパレータ９に入力され、基準電圧Ｖｒｅｆ１と比較される。コンパレータ９からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。処理回路３は、コンパレータ９からの出力信号に基づいて、加熱ローラ２０１の温度異常又は第１温度センサ４の異常を判断し、加熱手段２０３への通電停止等を命令する制御信号Ｄを出力する。
【００５２】
例えば、基準電圧Ｖｒｅｆ１を加熱ローラ２０１が破損しない範囲の最大温度に相当する値に設定しておく。処理回路３は、コンパレータ９からの出力信号が、第１温度センサ４からの検出信号値が基準電圧Ｖｒｅｆ１を超えた場合の出力信号である場合に、この出力信号を異常信号とみなし、加熱ローラ２０１の温度異常又は第１温度センサ４の異常であると判断し、同様に制御信号Ｄを出力する。
【００５３】
また、基準電圧Ｖｒｅｆ１の値を、例えば、定着器２００における定着性を確保できる最低温度に相当する値に設定しておく。処理回路３は、コンパレータ９からの出力信号が、第１温度センサ４からの検出信号値が基準電圧Ｖｒｅｆ１を超えない出力信号である場合に、この出力信号を異常信号とみなし、加熱ローラ２０１の温度異常又は第１温度センサ４の異常であると判断し、同様に制御信号Ｄを出力する。
【００５４】
ここで、処理回路３の異常の判断として、コンパレータ９から異常信号が予め設定された基準時間以上継続して出力された場合に異常と判断することが望ましい。以下、異常検知時間を、判断手段において異常信号が入力されてから異常と判断するまでの時間として予め設定されている基準時間と同義として用いる。
【００５５】
例えば、基準電圧Ｖｒｅｆ１の値を定着器２００における定着性を確保できる最低温度に相当する値に設定した場合には、加熱手段２０３をＯＮにしてからウォーミングアップ完了までにかかる時間を考慮して異常検知時間を設定する。また、例えば、基準電圧Ｖｒｅｆ１を加熱ローラ２０１が破損しない範囲の最大温度に相当する値に設定した場合には、基準電圧Ｖｒｅｆ１に相当する温度を超える温度が継続した場合に加熱ローラ２０１の破損に至る時間等を考慮して異常検知時間を設定する。
【００５６】
図４に、異常検知時間を設定した場合の、処理回路３による異常判断処理Ａを示す。この処理は、コンパレータ９からの異常信号が入力された場合に実行する処理である。
【００５７】
コンパレータ９からの異常信号が入力されると、処理回路３内のクロックにより計時が開始され、異常信号が入力された後、異常信号の入力が予め設定された基準時間以上継続した場合（ステップＳ１；ＹＥＳ）、加熱ローラ２０１又は第１温度センサ４が異常であると判断される（ステップＳ２）。異常信号が入力された後、異常信号の入力が予め設定された基準時間以上継続しなかった場合（ステップＳ１；ＮＯ）、加熱ローラ２０１又は第１温度センサ４が正常であると判断される（ステップＳ３）。
【００５８】
上述したように、処理回路３は、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと予め設定された基準電圧Ｖｒｅｆ１とを比較した結果に基づいて、加熱ローラ１又は第１温度センサ４の異常を判断することができるので、第２温度センサ５や差動増幅器８を用いなくとも第１温度センサ４または加熱ローラ２０１の異常を検知することができる。
【００５９】
〔第２の実施の形態〕
次に、図３、４を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。
なお、回路構成は、図３に示す第１の実施の形態の構成と同様であるので、その説明は省略する。
【００６０】
以下、本第２の実施の形態における、異常検知の動作について説明する。
バッファ６を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤと、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣは、差動増幅器８に入力され、差分値ＴＦが出力される。この差分値ＴＦは、コンパレータ１１に入力され、予め設定されている基準電圧Ｖｒｅｆ３と比較される。コンパレータ１１からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。
【００６１】
処理回路３は、コンパレータ１１の比較の結果、差動増幅器８からの差分値ＴＦが基準電圧Ｖｒｅｆ３を超えない場合の出力信号が出力されると、異常信号とみなし、異常判断処理Ｂを実行する。なお、異常判断処理Ｂは、図４に示す異常判断処理Ａと同様の処理であるので、図４を参照して説明する。
【００６２】
コンパレータ１１からの異常信号が入力されると、処理回路３内のクロックにより計時が開始され、異常信号が入力された後、異常信号の入力が予め設定された基準時間以上継続した場合（ステップＳ１；ＹＥＳ）、異常であると判断される（ステップＳ２）。異常信号が入力された後、異常信号の入力が予め設定された基準時間以上継続しなかった場合（ステップＳ１；ＮＯ）、正常であると判断される（ステップＳ３）。
【００６３】
基準電圧Ｖｒｅｆ３の設定は、例えば、定着器２００における定着性を確保できる最低温度に相当する値に設定し、異常検知時間は加熱手段２０３をＯＮにしてからウォーミングアップ完了までにかかる時間を考慮して設定する。
【００６４】
ここで、差動増幅器８からの差分値ＴＦが予め設定された基準時間内に基準電圧Ｖｒｅｆ３の値を超えない場合としては、例えば、下記のケースがある。
▲１▼第２温度センサ５の検出信号値ＴＣが正常の値を示しており、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤが第２温度センサ５の検出信号値ＴＣ程度の値しか示さない場合。この場合、第１温度センサ４が異常であるか又は加熱ローラ２０１が異常で温度変化がないことが考えられる。
▲２▼第１温度センサ４の検出信号値ＴＤが正常の値を示しており、第２温度センサ５の検出信号値ＴＣが第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと同等の値を示す場合。第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと第２温度センサ５の検出信号値ＴＣは、目標温度に到達しても一定の差分は生じるため、このような場合、第２温度センサ５の異常であると考えられる。
▲３▼差動増幅器８の差分値ＴＦが異常となる場合。この場合、例えば、加熱ローラ２０１の温度が異常で温度上昇がないことが考えられる。
【００６５】
上述した第２の実施の形態によれば、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤと第２温度センサ５の検出信号値ＴＣとの差分値ＴＦが基準電圧Ｖｒｅｆ３を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、処理回路３により異常と判断することにより、加熱ローラ２０１の温度、第１温度センサ４、第２温度センサ５の異常を検知することができる。
【００６６】
〔第３の実施の形態〕
次に、図３、５を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。
なお、回路構成は、図３に示す第１の実施の形態の構成と同様であるので、その説明は省略する。
【００６７】
以下、本第３の実施の形態における、異常検知の動作について説明する。
バッファ６を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤは、コンパレータ９に入力され、予め設定されている基準電圧Ｖｒｅｆ１と比較される。コンパレータ９からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。
【００６８】
バッファ７を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＣは、コンパレータ１０に入力され、予め設定されている基準電圧Ｖｒｅｆ２と比較される。コンパレータ１０からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。
【００６９】
バッファ６を介した第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤと、バッファ７を介した第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣは、差動増幅器８に入力され、差分値ＴＦが出力される。この差分値ＴＦは、コンパレータ１１に入力され、予め設定されている基準電圧Ｖｒｅｆ３と比較される。コンパレータ１１からの比較結果は、出力信号として処理回路３に入力される。
【００７０】
処理回路３は、コンパレータ９の比較の結果、第１温度センサ４の検出信号値ＴＤが基準電圧Ｖｒｅｆ１を超えない場合の出力信号が出力されると、第１温度センサ４の異常信号とみなし、処理回路３内のクロックにより計時を開始し、異常信号の入力が予め設定された基準時間（ｔ１）継続した場合、異常と判断する。また、コンパレータ１０の比較の結果、第２温度センサ５の検出信号値ＴＣが基準電圧Ｖｒｅｆ２を超えない場合の出力信号が出力されると、第２温度センサ５の異常信号とみなし、処理回路３内のクロックにより計時を開始し、異常信号の入力が予め設定された基準時間（ｔ２）継続した場合、異常と判断する。また、コンパレータ１１の比較の結果、差動増幅器８からの差分値ＴＦが基準電圧Ｖｒｅｆ３を超えない場合の出力信号が出力されると、差分値ＴＦの異常信号とみなし、処理回路３内のクロックにより計時を開始し、異常信号の入力が予め設定された基準時間（ｔ３）継続した場合、異常と判断する。ここで、基準時間はｔ１＜ｔ２＜ｔ３として設定されている。
【００７１】
図５に、処理回路３により実行される異常判断処理Ｃを示す。図５に示すように、処理回路３により、第１温度センサ４の異常信号の継続時間が予め設定された基準時間ｔ１に到達すると（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、第１温度センサ４が異常と判断される（ステップＳ１２）。第１温度センサ４の異常信号の継続時間が異常検知時間ｔ１に到達しない場合は（ステップＳ１１；ＮＯ）、ステップＳ１３に進み、第２温度センサ５の異常信号の継続時間が予め設定された基準時間ｔ２に到達すると（ステップＳ１３；ＹＥＳ）、第２温度センサ５が異常と判断される（ステップＳ１４）。第２温度センサ５の異常信号の継続時間が異常検知時間ｔ２に到達しない場合は（ステップＳ１３；ＮＯ）、ステップＳ１５に進み、差動増幅器８からの差分値ＴＦの異常信号の継続時間が予め設定された基準時間ｔ３に到達すると（ステップＳ１５；ＹＥＳ）、差分値ＴＦが異常と判断される（ステップＳ１６）。差分値ＴＦの異常信号の継続時間が異常検知時間ｔ３に到達しない場合は（ステップＳ１５；ＮＯ）、正常と判断する（ステップＳ１７）。
【００７２】
上述したように、第３の実施の形態においては、２つのセンサからの出力及び２つのセンサの差分値を用いて異常を検知するので、より正確に異常を検知することができる。また、第１温度センサ４の異常検知時間の設定を最も短くし、次いで、第２温度センサ５の異常検知時間の設定を短くし、差分値ＴＦの異常検知時間の設定を前記二つの温度センサより長く設定することで、異常検知として重要な順に異常判断を行っていくことができる。
【００７３】
〔第４の実施の形態〕
次に、図６を参照して本発明の第４の実施の形態について説明する。
異常温度検出手段２Ａは、図６に示すように、差動増幅器１２を備えている。差動増幅器１２の（＋）側入力端子には、バッファ７の出力端子が抵抗Ｒ４を介して接続されており、第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣがバッファ７を介して入力される。一方、差動増幅器８の（−）側入力端子には、バッファ６の出力端子が抵抗Ｒ３を介して続されており、第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤがバッファ６を介して入力される。
【００７４】
差動増幅器１２は、（＋）側端子の入力値ＴＣと（−）側端子入力値ＴＤの差分値ＴＦを演算して出力する。差動増幅器１２には正負電源供給手段（図示せず）から正電源電圧ＶＰ、負電源電圧ＶＮの電源電圧が供給され、差分値ＴＦが負の値となった場合にマイナス電圧値を出力可能となっている。差動増幅器１２の出力端子は、処理回路３に接続され、差動増幅器１２からの差分値ＴＦが処理回路３に入力される。
【００７５】
その他の回路構成は、上述した第１の実施の形態の構成と同様であるので、その説明は省略する。
【００７６】
以下、本第４の実施の形態における、異常検知の動作について説明する。
第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤと、第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣは、それぞれバッファ６、７を介して差動増幅器１２に入力され、差分値ＴＦ（ＴＤ−ＴＤ）が出力される。この差分値ＴＦは、処理回路３に入力される。
【００７７】
処理回路３は、差動増幅器１２から出力される差分値ＴＦから負の値が出力された場合に、異常であると判断する。但し、特に図示しないが、負の電圧値が処理回路３のＣＰＵに入力された場合に、ＣＰＵが暴走することがあるため、回路保護がされている。
【００７８】
処理回路３の異常の判断として、差動増幅器１２から負の値が予め設定された基準時間以上継続して出力された場合に異常と判断するようにしてもよい。即ち、処理回路３は、差分値ＴＦが負の値として入力されると、処理回路３内のクロックにより計時を開始し、負の値が入力された後、負の値の入力が予め設定された基準時間以上継続した場合、異常であると判断する。負の値が入力された後、負の値の入力が予め設定された基準時間以上継続しなかった場合は、正常であると判断する。
【００７９】
ここで、第１温度センサ４は、加熱ローラ２０１の輻射熱の温度を検出し、第２温度センサ５は、第１温度センサ４の周囲温度を検出するので、正常動作時は、第２温度センサ５からの検出信号値ＴＣが第１温度センサ４からの検出信号値ＴＤを上回ることは無く、差分値ＴＦが負の値となることは無い。即ち、差分値ＴＦが負の値となる場合は、回路構成上、何らかの異常があると考えられる。
【００８０】
以上説明したように、本発明の第４の実施の形態においては、差動増幅器１２の差分値ＴＦが負の値の場合を異常として判断することにより、異常温度検知装置３００内の異常を検出することができる。
【００８１】
〔第５の実施の形態〕
次に、図７を参照して本発明の第５の実施の形態について説明する。
この実施の形態は、上述した第１〜第４の実施の形態において、処理回路３が判断手段として異常と判断した場合に、さらに異常を再確認して安全性を確保しようとするものである。従って、処理回路３は、制御手段として図７に示す異常再確認処理Ａを実行する。以下、図７を参照して異常確認処理Ａについて説明する。
【００８２】
上述した第１〜第４の実施の形態における判断手段により異常と判断されると（ステップ２１；ＹＥＳ）、加熱手段２０３の動作を一旦停止した後、再起動させるリトライ動作が行われ、リトライ動作が完了すると（ステップＳ２２；ＹＥＳ）、再度判断手段により異常であるか否か確認の判断が行われ、判断の結果、異常である場合（ステップＳ２３；ＹＥＳ）、異常停止信号が出力される（ステップＳ２４）。
【００８３】
上述したように、第５の実施の形態における処理回路３によれば、異常と判断した後、リトライ動作を行って、再度異常であるか否かが確認されるので、異常の真偽をより確実に検出することができる。
【００８４】
〔第６の実施の形態〕
次に、図８〜１０を参照して本発明の第６の実施の形態について説明する。
本第６の実施の形態においては、上述した第１〜第４の実施の形態において処理回路３が判断手段として異常と判断した場合に、さらに異常を再確認して安全性を確保しようとするものである。従って、処理回路３は、確認手段として図８に示す異常再確認処理Ｂを実行する。
【００８５】
なお、図９に示すように、本実施６の実施の形態においては、加熱ローラ２０１に近接または接触して、加熱ローラ２０１の表面温度を検出する端部センサ１３が設けられている。端部センサ６からの検出信号値ＴＥは、処理回路３に出力される。
【００８６】
以下、図８を参照して異常確認処理Ｂについて説明する。
上述した第１〜第４の実施の形態における判断手段により異常と判断されると（ステップ３１；ＹＥＳ）、端部センサ６からの検出信号値ＴＥと予め定められた基準値との比較が行われ（ステップＳ３２）、予め定められた設定値以上の差がある場合（ステップＳ３３）、異常が確認され、異常停止信号が出力される（ステップＳ３４）。
【００８７】
なお、図１０に示す異常確認処理Ｃを行うことにより、より正確に異常を検出することができる。以下、図１０を参照して、制御手段として、処理回路３により実行される異常確認処理Ｃについて説明する。
【００８８】
上述した第１〜第４の実施の形態における判断手段により異常と判断されると（ステップ４１；ＹＥＳ）、端部センサ６からの検出信号値ＴＥと予め定められた基準値との比較が行われ（ステップＳ４２）、予め定められた設定値以上の差がある場合（ステップＳ４３）、異常が確認され、加熱手段２０３の動作を一旦停止した後、再起動させるリトライ動作が行われ、リトライ動作が完了すると（ステップＳ４４；ＹＥＳ）、再度判断手段により異常であるか否か確認の判断が行われ、判断の結果、異常である場合（ステップＳ４５；ＹＥＳ）、異常と判定され、異常停止信号が出力される（ステップＳ４６）。
【００８９】
上述したように、第６の実施の形態によれば、異常と判断した後、端部センサ６の検出信号値ＴＥが予め定められた基準値と比較され、予め定められた設定値以上の差がある場合、異常停止信号が出力される。或いは、異常と判断した後、端部センサ６の検出信号値ＴＥが予め定められた基準値と比較され、予め定められた設定値以上の差がある場合、リトライ動作が行われ、異常であるか否かが再度判断される。従って、異常の真偽をより確実に検出することができる。
【００９０】
〔第７の実施の形態〕
次に、図１１を参照して、本発明の第７の実施の形態について説明する。
図１１は、図３に示す処理回路３における第１温度センサ４の検出信号値ＴＤの異常検知時間の長さを変更するための切り替え手段としての回路構成を示す図である。
【００９１】
コネクタ１４は、ドロアコネクタ等であり、コネクタの非接続、接続によりオープン、ショートを切り替える。
【００９２】
コネクタ１４が接続されたとき、回路はショートとなるので、スイッチ素子ＱがＯＦＦとなり、基準電圧Ｖｒｅｆ０は分圧抵抗Ｒ９と分圧抵抗Ｒ１０の分圧電圧となる。即ち、ショート時の基準電圧Ｖｒｅｆ０は下記の（式１）で表される。
（式１） Ｖｒｅｆ０＝Ｖｃ×Ｒ１０／Ｒ９＋Ｒ１０
【００９３】
コネクタ１４が非接続のとき、回路はオープンとなるので、スイッチ素子ＱがＯＮとなり、分圧抵抗１０に抵抗Ｒ８が並列に投入される。基準電圧Ｖｒｅｆ０は、分圧抵抗Ｒ９と、分圧抵抗Ｒ１０、抵抗Ｒ８の並列合成抵抗との分圧比で決まる電圧となる。即ち、オープン時の基準電圧Ｖｒｅｆ０は下記の（式２）で表される。
（式２） Ｖｒｅｆ０＝Ｖｃ×Ｒｆ／（Ｒ９＋Ｒｆ）
Ｒｆ＝（Ｒ８＋Ｒ９）／Ｒ８×Ｒ９
【００９４】
このように、コネクタ１４の切り替えにより、基準電圧Ｖｒｅｆ０の値を変化させることができる。
【００９５】
コンパレータ９の出力端子は、入力抵抗Ｒ０を介してコンパレータ１５の入力端子に接続されている。コンパレータ９からの出力信号ＴＤ１は、コンデンサＣ０による充放電を経てコンパレータ１５に入力され、Ｖｒｅｆ０と比較され、結果がＴＤ２として処理回路３に出力される。
【００９６】
出力信号ＴＤ１が異常信号（例えば、Ｈ信号）のとき、信号の立ち上がり時はコンデンサＣ０の充電が行われるため、その時定数分だけコンパレータ１５の入力電圧の立ち上がりが遅延されるため、処理回路３への検知信号ＴＤ２の出力が遅くなる。この遅延時間と、コネクタ１４の接続／非接続の切り替えによる基準電圧Ｖｒｅｆ０の変化により、処理回路３における異常検知時間を変化させることができる。
【００９７】
上記構成を用いて、コネクタ１４の接続／非接続によるスイッチ素子ＱのＯＮ／ＯＦＦを切り替えて仕向け地信号とすれば、コネクタ１４の接続／非接続を切り替えることで、例えば、国内向け／外国向け等の仕向け地に応じた処理回路３の異常検知時間の設定を行うことができる。
【００９８】
同様に、コンパレータ１０の出力端子をコンパレータ１５の入力端子に接続し、コンパレータ１５の出力端子を処理回路３に接続することにより、図３に示す処理回路３における第２温度センサ５の検出信号値ＴＣの異常検知時間の長さを変更することができる。同様に、コンパレータ１１の出力端子をコンパレータ１５の入力端子に接続し、コンパレータ１５の出力端子を処理回路３に接続することにより、図３に示す処理回路３における差分値ＴＦの異常検知時間の長さを変更することができる。更に、図６に示す差動増幅器１２の出力端子をコンパレータの入力端子に接続し、コンパレータ１５の出力端子を処理回路３に接続することにより、図６に示す処理回路３における差分値ＴＦの異常検知時間の長さを変更することができる。
【００９９】
以上説明したように、上述した第７の実施の形態によれば、処理回路３の異常検知時間を切り替えることができる。従って、例えば、仕向け地が異なる場合等、一律に異常検知時間を設けると定着器２００の破損に繋がる場合に、条件に応じて異なる異常検知時間を設定することができる。
【０１００】
以上、本発明に係る第１〜７の実施の形態について説明してきたが、上記実施の形態における記述内容は、本発明に係る定着器２００における加熱ローラ２０１の異常温度検知装置３００の好適な一例であり、これに限定されるものではない。また、定着器２００の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【０１０１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号値と予め設定された基準値とを比較して、比較結果に基づいて加熱ローラの温度異常又は前記第１の温度センサの異常を判断する。従って、第２温度センサを用いなくとも、加熱ローラの温度異常又は第１の温度センサの異常を検知することができる。
【０１０２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、第１の温度センサの検出信号値が前記予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に異常と判断する。従って、より正確に、加熱ローラの温度異常又は第１の温度センサの異常を検知することができる。
【０１０３】
請求項３に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、前第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して両信号の差分値を求め、差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、異常と判断する。従って、加熱ローラや２つのセンサに関する異常を検知することができる。
【０１０４】
請求項４に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求め、第１の温度センサの検出信号値が予め設定された第１の基準値を超えない状態が予め設定された第１の基準時間以上継続した場合、第２の温度センサの検出信号値が予め設定された第２の基準値を超えない状態が予め設定された第２の基準時間以上継続した場合又は差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された第３の基準時間以上継続した場合に、異常と判断する。従って、２つのセンサからの出力及び２つのセンサの差分値を用いて異常を検知するので、より正確に異常を検知することができる。
【０１０５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明において、第１の基準時間をｔ１、第２の基準時間をｔ２、第３の基準時間をｔ３としたとき、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３となるように設定する。従って、異常検知として重要な順に異常判断を行っていくことができる。
【０１０６】
請求項６に記載の発明によれば、加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有し、第１の温度センサの検出信号と第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して両信号の差分値を求め、差分値の信号極性が負である場合に異常と判断する。従って、加熱ローラの温度、２つのセンサ、回路構成等、異常温度検知装置内の異常を検知することができる。
【０１０７】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明において、差分値の信号極性が負である状態が予め定められた基準時間以上継続した場合に異常と判断する。従って、より確実に異常を検知することができる。
【０１０８】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、判断手段の判断結果が異常を示す場合に、加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【０１０９】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１〜７の何れか一項に記載の発明において、第１の温度センサの設置位置と異なる他の位置に設置されて加熱ローラの他の位置の表面温度を検出する第３の温度センサを有し、判断手段の判断結果が異常である場合に、第３の温度センサの検出信号値及び予め設定された第３の基準値に基づいて、異常を確認する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【０１１０】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９に記載の発明において、確認手段の確認結果が異常を示す場合に、加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する。従って、異常の真偽をより確実に検知することができる。
【０１１１】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項２〜５、７の何れか一項に記載の発明において、判断手段において設定された基準時間の長さを変更する切り替え手段を備えている。従って、例えば、仕向け地が異なる場合等、一律に基準時間を設定すると定着器の破損に繋がる場合に、条件に応じて異なる基準時間を設定することができる。
【０１１２】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項１〜１１の何れか一項に記載の定着器の異常温度検知装置を備えることにより、画像形成装置において、広い範囲で多岐にわたって細かく異常を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置１００の機能的構成を示すブロック図である。
【図２】図１の定着器２００の構成を示す図である。
【図３】図１の異常温度検知装置３００の回路構成例を示す図である。
【図４】図３の処理回路３により実行される異常判断処理Ａ、Ｂを示すフローチャートである。
【図５】図３の処理回路３により実行される異常判断処理Ｃを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第４の実施の形態における回路構成例を示す図である。
【図７】図３、６の処理回路３により実行される異常確認処理Ａを示すフローチャートである。
【図８】図３、６の処理回路３により実行される異常確認処理Ｂを示すフローチャートである。
【図９】図２の加熱ローラ２０１と定着器２００の端部センサ１３を示す斜視図である。
【図１０】図３、６の処理回路３により実行される異常確認処理Ｃを示すフローチャートである。
【図１１】図３、６の異常検知装置３００において異常検知時間の長さを変更するための回路構成例を示す図である。
【符号の説明】
１００ 画像形成装置
１１１ ＣＰＵ
１１２ ＲＡＭ
１１３ ＲＯＭ
１１４ 表示部
１１５ スキャナ
１１６ 作像部
１１７ 給紙部
２００ 定着器
２０１ 加熱ローラ
２０２ 加圧ローラ
２０３ 加熱手段
２０５ ケーシング
１ 温度検出手段
２、２Ａ 異常温度検出手段
３ 処理回路
４ 第１温度センサ
５ 第２温度センサ
６、７ バッファ
８、１２ 差動増幅器
９、１０、１１、１５ コンパレータ
１３ 端部センサ
１４ コネクタ
ＶＰ 正電源電圧
ＶＮ 負電源電圧
３００ 異常温度検知装置
Claims (12)
- 加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、
前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号値と予め設定された基準値とを比較する比較手段と、
前記比較手段の比較結果に基づいて前記加熱ローラの温度異常又は前記第１の温度センサの異常を判断する判断手段と、
を備えたことを特徴とする異常温度検知装置。 - 前記判断手段は、前記比較の結果、前記第１温度センサの検出信号値が前記予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に異常と判断することを特徴とする請求項１に記載の異常温度検知装置。
- 加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、
前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、
前記差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された基準時間以上継続した場合に、異常と判断する判断手段と、
を備えたことを特徴とする異常温度検知装置。 - 加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、
前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、
前記第１の温度センサの検出信号値が予め設定された第１の基準値を超えない状態が予め設定された第１の基準時間以上継続した場合、前記第２の温度センサの検出信号値が予め設定された第２の基準値を超えない状態が予め設定された第２の基準時間以上継続した場合又は前記差分値が予め設定された基準値を超えない状態が予め設定された第３の基準時間以上継続した場合に、異常と判断する判断手段と、
を備えたことを特徴とする異常温度検知装置。 - 前記第１の基準時間をｔ１、前記第２の基準時間をｔ２、前記第３の基準時間をｔ３としたとき、ｔ１＜ｔ２＜ｔ３となるように設定したことを特徴とする請求項４に記載の異常温度検知装置。
- 加熱手段により加熱される加熱ローラにより転写材上に形成されたトナー像を加熱定着する画像形成装置の定着器の異常温度検知装置において、
前記加熱ローラの表面温度を検出する第１の温度センサ及び前記第１の温度センサの周囲温度を検出する第２の温度センサを有する温度検出手段と、
前記第１の温度センサの検出信号と前記第２の温度センサの検出信号とを差動増幅して前記両信号の差分値を求める差動増幅手段と、
前記差動増幅手段の動作領域を正負電圧に跨る領域とするための正負電源電圧を当該差動増幅手段に供給する正負電源供給手段と、
前記差分値の信号極性が負である場合に異常と判断する判断手段と、
を備えたことを特徴とする異常温度検知装置。 - 前記判断手段は、前記差分値の信号極性が負である状態が予め定められた基準時間以上継続した場合に異常と判断することを特徴とする請求項６に記載の異常温度検知装置。
- 前記判断手段の判断結果が異常を示す場合に、前記加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の異常温度検知装置。
- 前記温度検出手段は、前記第１の温度センサの設置位置と異なる他の位置に設置されて前記加熱ローラの他の位置の表面温度を検出する第３の温度センサを含み、
前記判断手段の判断結果が異常である場合に、前記第３の温度センサの検出信号値及び予め設定された第３の基準値に基づいて、異常を確認する確認手段を備えたことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の異常温度検知装置。 - 前記確認手段の確認結果が異常を示す場合に、前記加熱手段の動作を一旦停止した後再起動させ、再度、前記判断手段により異常と判断された場合に異常と判定する制御手段を備えたことを特徴とする請求項９に記載の異常温度検知装置。
- 前記判断手段において設定された基準時間の長さを変更する切り替え手段を備えたことを特徴とする請求項２〜５、７の何れか一項に記載の異常温度検知装置。
- 請求項１〜１１の何れか一項に記載の定着器の異常温度検知装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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