JPH0742657B2 - 経編両面パイル捺染毛布の製法 - Google Patents
経編両面パイル捺染毛布の製法Info
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- JPH0742657B2 JPH0742657B2 JP4087698A JP8769892A JPH0742657B2 JP H0742657 B2 JPH0742657 B2 JP H0742657B2 JP 4087698 A JP4087698 A JP 4087698A JP 8769892 A JP8769892 A JP 8769892A JP H0742657 B2 JPH0742657 B2 JP H0742657B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上下同時に編成される
上下のベース地編地間を接結しているパイル糸をカット
し、上側ベース地編地と下側ベース地編地とに切り開い
て、上下に二枚同時に形成される経編パイル毛布に関す
るものである。
上下のベース地編地間を接結しているパイル糸をカット
し、上側ベース地編地と下側ベース地編地とに切り開い
て、上下に二枚同時に形成される経編パイル毛布に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】上下同時に編成される上下のベース地編
地間を接結しているパイル糸をカットし、上側ベース地
編地と下側ベース地編地とに切り開いて上下に二枚同時
に形成された経編パイル毛布の原反は、表側はパイル層
になっており裏面にはパイル糸のバックステッチが露出
しており、パイル面にブラッシングを施して嵩高に開毛
させて仕上げられる。パイル面の捺染は必要に応じてな
されるが、その場合、捺染糊の印捺にはスクリーン捺染
機が使用され、スキージングはパイル面に対してなされ
ている。
地間を接結しているパイル糸をカットし、上側ベース地
編地と下側ベース地編地とに切り開いて上下に二枚同時
に形成された経編パイル毛布の原反は、表側はパイル層
になっており裏面にはパイル糸のバックステッチが露出
しており、パイル面にブラッシングを施して嵩高に開毛
させて仕上げられる。パイル面の捺染は必要に応じてな
されるが、その場合、捺染糊の印捺にはスクリーン捺染
機が使用され、スキージングはパイル面に対してなされ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】捺染糊を印捺するパイ
ル面は、嵩高に開毛して毛羽立っているので、捺染糊は
パイル層に浸透し難く、パイルの根元のベース地編地ま
では着色されず、パイルの先端部分だけが着色されるの
で、その描出される捺染模様は、色彩に深みを欠くもの
となっている。
ル面は、嵩高に開毛して毛羽立っているので、捺染糊は
パイル層に浸透し難く、パイルの根元のベース地編地ま
では着色されず、パイルの先端部分だけが着色されるの
で、その描出される捺染模様は、色彩に深みを欠くもの
となっている。
【０００４】勿論、捺染糊を低粘に調製し、或は、浸透
剤を配合し、或は又、印捺塗着量を増やす等の方法によ
り、捺染糊をパイル層に深く浸透させることは可能であ
るが、かかる方法では捺染スクリーン模様の輪郭周囲に
捺染糊が滲み出ているので、捺染模様を鮮鋭に描出する
ことは出来ない。又、捺染模様は、使用中に直接擦られ
たり光の当たるパイルの先端部分の着色によるものであ
るから変退色し易いものとなっている。そして又、パイ
ル面にスキージングする従来法では、そのスキージング
の際に捺染スクリーンによってパイルが押し倒され、捺
染スクリーン模様の輪郭線が、その押し倒されたパイル
の側面を横切る恰好になるから、描出される捺染模様は
パイル表面に浮き上がった恰好の精彩を欠くものとな
る。
剤を配合し、或は又、印捺塗着量を増やす等の方法によ
り、捺染糊をパイル層に深く浸透させることは可能であ
るが、かかる方法では捺染スクリーン模様の輪郭周囲に
捺染糊が滲み出ているので、捺染模様を鮮鋭に描出する
ことは出来ない。又、捺染模様は、使用中に直接擦られ
たり光の当たるパイルの先端部分の着色によるものであ
るから変退色し易いものとなっている。そして又、パイ
ル面にスキージングする従来法では、そのスキージング
の際に捺染スクリーンによってパイルが押し倒され、捺
染スクリーン模様の輪郭線が、その押し倒されたパイル
の側面を横切る恰好になるから、描出される捺染模様は
パイル表面に浮き上がった恰好の精彩を欠くものとな
る。
【０００５】そこで本発明は、染色堅牢度に優れ、色彩
に深みのある鮮鋭な捺染模様を経編パイル毛布のパイル
面に描出することを目的とする。本発明の他の目的は、
変化に富んだ捺染模様を経編パイル毛布のパイル面に描
出することである。
に深みのある鮮鋭な捺染模様を経編パイル毛布のパイル
面に描出することを目的とする。本発明の他の目的は、
変化に富んだ捺染模様を経編パイル毛布のパイル面に描
出することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る経編両面パ
イル捺染毛布１１は、捺染模様１２・１３・１４の少な
くとも一部１１・１２のパイル１５・１６の根元部分１
７が先端部分１８と異色に染色され、それが表裏対称に
描出されていることを特徴とするものであり、１００〜
２００デニールのマルチフイラメント糸に成るパイル糸
のバックステッチ１９が裏面に露出したパイル長が１０
〜１５ｍｍ、パイル層の厚み１０ｍｍ当たりのパイル目
付が２５０〜３５０ｇ／ｍ ２ 、パイルゲージが１／１４
〜１／２０吋であり、パイル根元部分が開毛していない
経編片面パイル布帛２０の裏面に、捺染スクリーンによ
り捺染糊２１・２２を印捺してパイルの長さ２〜３ｍｍ
にわたる先端部分１８に達することなくパイル層１５へ
と浸透させ、パイルの先端部分１８を長さ２〜３ｍｍに
わたって着色することなく捺染糊２１・２２の発色処理
を行い、捺染糊２１・２２を洗浄除去し、パイル層１５
にブラッシングによる毛割処理を行って後、当該裏面の
バックステッチ１９を起毛してパイル１５の一部の繊維
を裏面へと掻き起こすことによって得られるものであ
る。
イル捺染毛布１１は、捺染模様１２・１３・１４の少な
くとも一部１１・１２のパイル１５・１６の根元部分１
７が先端部分１８と異色に染色され、それが表裏対称に
描出されていることを特徴とするものであり、１００〜
２００デニールのマルチフイラメント糸に成るパイル糸
のバックステッチ１９が裏面に露出したパイル長が１０
〜１５ｍｍ、パイル層の厚み１０ｍｍ当たりのパイル目
付が２５０〜３５０ｇ／ｍ ２ 、パイルゲージが１／１４
〜１／２０吋であり、パイル根元部分が開毛していない
経編片面パイル布帛２０の裏面に、捺染スクリーンによ
り捺染糊２１・２２を印捺してパイルの長さ２〜３ｍｍ
にわたる先端部分１８に達することなくパイル層１５へ
と浸透させ、パイルの先端部分１８を長さ２〜３ｍｍに
わたって着色することなく捺染糊２１・２２の発色処理
を行い、捺染糊２１・２２を洗浄除去し、パイル層１５
にブラッシングによる毛割処理を行って後、当該裏面の
バックステッチ１９を起毛してパイル１５の一部の繊維
を裏面へと掻き起こすことによって得られるものであ
る。
【０００７】そのように経編片面パイル布帛２０の裏面
に印捺した捺染糊２１・２２を、パイルの先端部分１８
を着色させることなく発色させるには、捺染糊の粘度、
捺染糊の浸透性、捺染糊の印捺塗着量、スキージングの
押圧力、スキージングの速度等を加減して、捺染糊２１
・２２がパイル１５の先端部分１８に達しない範囲内で
パイル層１５へと浸透させればよいが、その場合、パイ
ルの根元部分１７に達しない程度にパイル面に防抜染剤
や撥水剤を軽くコーティングしておくことも出来る。そ
の場合、そのように未着色のままに残すパイル先端部分
１８の長さＬは、２〜３ｍｍ程度になるようにすればよ
い。
に印捺した捺染糊２１・２２を、パイルの先端部分１８
を着色させることなく発色させるには、捺染糊の粘度、
捺染糊の浸透性、捺染糊の印捺塗着量、スキージングの
押圧力、スキージングの速度等を加減して、捺染糊２１
・２２がパイル１５の先端部分１８に達しない範囲内で
パイル層１５へと浸透させればよいが、その場合、パイ
ルの根元部分１７に達しない程度にパイル面に防抜染剤
や撥水剤を軽くコーティングしておくことも出来る。そ
の場合、そのように未着色のままに残すパイル先端部分
１８の長さＬは、２〜３ｍｍ程度になるようにすればよ
い。
【０００８】本発明では、裏面より捺染糊を印捺してパ
イル先端から２〜３ｍｍ程度入った部分からパイルの根
元部分１７までを着色するのであるが、そのためには起
毛前の片面パイル布帛２０の状態におけるパイル層１５
の厚み１０ｍｍ当たりの目付を２００〜１０００ｇ／ｍ
２程度、好ましくは２５０〜３５０ｇ／ｍ２にすること
が望ましく、それが１００ｇ／ｍ２未満となると捺染糊
２１・２２がパイル層全体１５に深く浸透してパイル１
５の先端部分１８を未着色のまま残すことが困難にな
り、一方、それが１０００ｇ／ｍ２を超えると捺染糊２
１・２２がパイル層１５に浸透し難くなって本発明の目
的を達成することが困難になる。
イル先端から２〜３ｍｍ程度入った部分からパイルの根
元部分１７までを着色するのであるが、そのためには起
毛前の片面パイル布帛２０の状態におけるパイル層１５
の厚み１０ｍｍ当たりの目付を２００〜１０００ｇ／ｍ
２程度、好ましくは２５０〜３５０ｇ／ｍ２にすること
が望ましく、それが１００ｇ／ｍ２未満となると捺染糊
２１・２２がパイル層全体１５に深く浸透してパイル１
５の先端部分１８を未着色のまま残すことが困難にな
り、一方、それが１０００ｇ／ｍ２を超えると捺染糊２
１・２２がパイル層１５に浸透し難くなって本発明の目
的を達成することが困難になる。
【０００９】起毛は、仕上がった経編両面パイル捺染毛
布１１の表側のパイル層１５と裏側のパイル層１６の目
付が略同じになるように行われるので、起毛前の片面パ
イル布帛２０の状態におけるパイル層１５の厚み１０ｍ
ｍ当たりの目付が２００〜１０００ｇ／ｍ２であれば、
仕上がった経編両面パイル捺染毛布１１の表裏のパイル
層厚み１０ｍｍ当たりのパイル目付が１００〜５００ｇ
／ｍ２となる。
布１１の表側のパイル層１５と裏側のパイル層１６の目
付が略同じになるように行われるので、起毛前の片面パ
イル布帛２０の状態におけるパイル層１５の厚み１０ｍ
ｍ当たりの目付が２００〜１０００ｇ／ｍ２であれば、
仕上がった経編両面パイル捺染毛布１１の表裏のパイル
層厚み１０ｍｍ当たりのパイル目付が１００〜５００ｇ
／ｍ２となる。
【００１０】上記のことを考慮すると、起毛前の片面パ
イル布帛２０のパイル層全体１５の目付は４０００ｇ／
ｍ２以下とし、又、パイル長Ｈは１０〜１５ｍｍ程度に
することが望まれる。
イル布帛２０のパイル層全体１５の目付は４０００ｇ／
ｍ２以下とし、又、パイル長Ｈは１０〜１５ｍｍ程度に
することが望まれる。
【００１１】起毛前の片面パイル布帛２０の状態におけ
るパイル面１５には、裏面起毛時にパイル１５がベース
地編地２４から抜き取られることがないようにするため
に、裏面起毛前にブラッシングによる毛割処理（毛捌き
処理）を施しておく。尚、ブラッシングによる毛割処理
は、起毛前の片面パイル布帛２０の状態におけるパイル
層１５の厚み１０ｍｍ当たりの目付が低目付の場合は、
捺染糊２１・２２のパイル先端部分１８への滲み出しを
抑えるために捺染前にも行うことが望ましい。
るパイル面１５には、裏面起毛時にパイル１５がベース
地編地２４から抜き取られることがないようにするため
に、裏面起毛前にブラッシングによる毛割処理（毛捌き
処理）を施しておく。尚、ブラッシングによる毛割処理
は、起毛前の片面パイル布帛２０の状態におけるパイル
層１５の厚み１０ｍｍ当たりの目付が低目付の場合は、
捺染糊２１・２２のパイル先端部分１８への滲み出しを
抑えるために捺染前にも行うことが望ましい。
【００１２】本発明において「捺染模様の少なくとも一
部のパイルの根元部分が先端部分と異色」とは、印捺す
る全ての捺染糊２１・２２・２３をパイル先端部分１８
に滲み出ないようにすることは必ずしも必要でなく、そ
の一部の捺染糊２３はパイル先端部分に達するまで十分
深く浸透させてもよいと言うことを意味し、その様に、
一部の捺染糊２３を十分深く浸透させるか否かは、捺染
模様全体の構図や配色との関係において適宜決められ、
上記の如く捺染糊の粘度、捺染糊の浸透性、捺染糊の印
捺塗着量、スキージングの押圧力、スキージングの速度
等を加減して実施される。
部のパイルの根元部分が先端部分と異色」とは、印捺す
る全ての捺染糊２１・２２・２３をパイル先端部分１８
に滲み出ないようにすることは必ずしも必要でなく、そ
の一部の捺染糊２３はパイル先端部分に達するまで十分
深く浸透させてもよいと言うことを意味し、その様に、
一部の捺染糊２３を十分深く浸透させるか否かは、捺染
模様全体の構図や配色との関係において適宜決められ、
上記の如く捺染糊の粘度、捺染糊の浸透性、捺染糊の印
捺塗着量、スキージングの押圧力、スキージングの速度
等を加減して実施される。
【００１３】捺染糊は、染料に代えて防抜染剤を配合し
たものであってもよい。片面パイル布帛２０のパイル層
１５に編み込まれるパイル糸は、未着色の生地糸、原着
の生地糸、糸染された染色糸の何れであってもよく、
又、捺染前に片面パイル布帛２０を反染しておくことも
出来る。捺染糊の発色処理は染料の種類に応じて蒸熱ま
たは乾熱により行われ、発色処理後の脱糊、水洗、乾燥
処理は常法によって行われ、裏面起毛はその後に行われ
る。
たものであってもよい。片面パイル布帛２０のパイル層
１５に編み込まれるパイル糸は、未着色の生地糸、原着
の生地糸、糸染された染色糸の何れであってもよく、
又、捺染前に片面パイル布帛２０を反染しておくことも
出来る。捺染糊の発色処理は染料の種類に応じて蒸熱ま
たは乾熱により行われ、発色処理後の脱糊、水洗、乾燥
処理は常法によって行われ、裏面起毛はその後に行われ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によると、 （１） 捺染糊２１・２２・２３は、毛羽立ったパイル
面（１５）にではなく、裏面のバックステッチ１９に印
捺塗着され、通常経編片面パイル布帛のベース地編地２
４は、太さが１００〜２００デニールの細手のマルチフ
イラメント糸によって編成されており、そのゲージも１
／１４〜１／２０吋で捺染糊２１・２２・２３の透過し
易いネット状になっており、又、パイル１５はパイル根
元部分１７において開毛していないので、ベース地編地
２４を透過した捺染糊２１・２２・２３はパイル１５を
伝わってパイル層内部に浸透し易く、又、そのようにパ
イル１５を伝わって浸透するので捺染スクリーン模様の
輪郭（形際）の周囲に滲み出し難い。従って本発明に係
る経編両面パイル捺染毛布１１では、パイルの根元部分
１７が濃く着色されることになり、パイル間に生じる陰
影と相俟って、捺染模様１２・１３は色彩に深みを帯び
たものとなる。
面（１５）にではなく、裏面のバックステッチ１９に印
捺塗着され、通常経編片面パイル布帛のベース地編地２
４は、太さが１００〜２００デニールの細手のマルチフ
イラメント糸によって編成されており、そのゲージも１
／１４〜１／２０吋で捺染糊２１・２２・２３の透過し
易いネット状になっており、又、パイル１５はパイル根
元部分１７において開毛していないので、ベース地編地
２４を透過した捺染糊２１・２２・２３はパイル１５を
伝わってパイル層内部に浸透し易く、又、そのようにパ
イル１５を伝わって浸透するので捺染スクリーン模様の
輪郭（形際）の周囲に滲み出し難い。従って本発明に係
る経編両面パイル捺染毛布１１では、パイルの根元部分
１７が濃く着色されることになり、パイル間に生じる陰
影と相俟って、捺染模様１２・１３は色彩に深みを帯び
たものとなる。
【００１５】（２） 起毛して出来る裏側のパイル層１
６は、掻き起こした表側のパイル層１５のパイル繊維に
よって形成されるので、その先端部分１８も捺染されな
いままになっており、パイル面を斜めから見るときはパ
イルの根元部分１７が見え難く、パイル面を平面視する
ときはパイルの根元部分１７が見えるようになり、而
も、表裏のパイル層厚み１０ｍｍ当たりのパイル目付が
２５０〜３５０ｇ／ｍ ２ となっていて、パイル面を平面
視するときはパイルの根元部分１７が透けて見えるの
で、視線とパイル面との角度に応じてパイルの根元部分
１７の描く捺染模様１２・１３が見え隠れして変化に富
むものとなる。
６は、掻き起こした表側のパイル層１５のパイル繊維に
よって形成されるので、その先端部分１８も捺染されな
いままになっており、パイル面を斜めから見るときはパ
イルの根元部分１７が見え難く、パイル面を平面視する
ときはパイルの根元部分１７が見えるようになり、而
も、表裏のパイル層厚み１０ｍｍ当たりのパイル目付が
２５０〜３５０ｇ／ｍ ２ となっていて、パイル面を平面
視するときはパイルの根元部分１７が透けて見えるの
で、視線とパイル面との角度に応じてパイルの根元部分
１７の描く捺染模様１２・１３が見え隠れして変化に富
むものとなる。
【００１６】（３） その場合、一部の捺染糊２３をパ
イル１５の先端部分１８に達するまで浸透させて捺染す
ると、その描出する捺染模様１４は視線の角度によって
変化しないので、それが視線の角度によって見え隠れす
る捺染模様１２・１３と複合して変化に富んだ経編両面
パイル捺染毛布１１を得ることも可能になる。
イル１５の先端部分１８に達するまで浸透させて捺染す
ると、その描出する捺染模様１４は視線の角度によって
変化しないので、それが視線の角度によって見え隠れす
る捺染模様１２・１３と複合して変化に富んだ経編両面
パイル捺染毛布１１を得ることも可能になる。
【００１７】（４） そして更に、捺染後のパイル面
（１５・１６）にカービングを施すと、未着色の先端部
分１８が刈り取られて着色された根元部分１７が表面に
現われることになり、そのカービングによる凹凸模様
と、その凹部に現われる根元部分１７の色彩が重ね合わ
されることになるので、更に変化に富んだ美しく味わい
豊かな経編両面パイル捺染毛布１１を得ることも可能に
なる。
（１５・１６）にカービングを施すと、未着色の先端部
分１８が刈り取られて着色された根元部分１７が表面に
現われることになり、そのカービングによる凹凸模様
と、その凹部に現われる根元部分１７の色彩が重ね合わ
されることになるので、更に変化に富んだ美しく味わい
豊かな経編両面パイル捺染毛布１１を得ることも可能に
なる。
【００１８】（５） 特に、捺染模様１２・１３を構成
するパイルの根元部分１７は、パイルの先端部分１８に
覆われていて直接表面に現れず、従って使用中に直接擦
られたり直接光が当たらないので、本発明に係る経編両
面パイル捺染毛布１１は、パイルの先端部分１８を捺染
した在来の経編パイル捺染毛布に較べて退変色し難く耐
光堅牢度や耐摩擦堅牢度等の染色堅牢度に優れたものと
なる。
するパイルの根元部分１７は、パイルの先端部分１８に
覆われていて直接表面に現れず、従って使用中に直接擦
られたり直接光が当たらないので、本発明に係る経編両
面パイル捺染毛布１１は、パイルの先端部分１８を捺染
した在来の経編パイル捺染毛布に較べて退変色し難く耐
光堅牢度や耐摩擦堅牢度等の染色堅牢度に優れたものと
なる。
【００１９】このように本発明によると、染色堅牢度に
優れ、変化に富んで美しく味わい豊かな経編両面パイル
捺染毛布１１が得られる。
優れ、変化に富んで美しく味わい豊かな経編両面パイル
捺染毛布１１が得られる。
【図１】捺染糊の印捺直後の片面パイル布帛の一部拡大
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明に係る経編両面パイル捺染毛布の一部拡
大側面図である。
大側面図である。
１１ 経編両面パイル捺染毛布 １２ 捺染模様 １３ 捺染模様 １４ 捺染模様 １５ パイル １６ パイル １７ 根元部分 １８ 先端部分 １９ バックステッチ ２０ 経編両面パイル布帛 ２１ 捺染糊 ２２ 捺染糊 ２３ 捺染糊 ２４ ベース地編地 Ｌ 先端部分の長さ Ｈ パイル長
Claims (4)
- 【請求項１】 １００〜２００デニールのマルチフイラ
メント糸に成る パイル糸のバックステッチ１９が裏面に
露出したパイル長が１０〜１５ｍｍ、パイル層の厚み１
０ｍｍ当たりのパイル目付が２５０〜３５０ｇ／ｍ ２ 、
パイルゲージが１／１４〜１／２０吋であり、パイル根
元部分が開毛していない経編片面パイル布帛２０の裏面
に、捺染スクリーンにより捺染糊２１・２２を印捺して
パイルの長さ２〜３ｍｍにわたる先端部分１８に達する
ことなくパイル層１５へと浸透させ、パイルの先端部分
１８を長さ２〜３ｍｍにわたって着色することなく捺染
糊２１・２２の発色処理を行い、捺染糊２１・２２を洗
浄除去し、パイル層１５にブラッシングによる毛割処理
を行って後、当該裏面のバックステッチ１９を起毛して
パイル１５の一部の繊維を裏面へと掻き起こすことを特
徴とする経編両面パイル捺染毛布の製法。 - 【請求項２】 前掲請求項１に記載の経編両面パイル捺
染毛布の製法において、経編片面パイル布帛２０の表面
に撥水剤を付与して後、経編片面パイル布帛２０の裏面
に捺染スクリーンにより捺染糊２１・２２を印捺するこ
とを特徴とする前掲請求項１に記載の経編両面パイル捺
染毛布の製法。 - 【請求項３】 前掲請求項１に記載の経編両面パイル捺
染毛布の製法において、経編片面パイル布帛２０の表面
に防染剤を付与して後、経編片面パイル布帛２０の裏面
に捺染スクリーンにより捺染糊２１・２２を印捺するこ
とを特徴とする前掲請求項１に記載の経編両面パイル捺
染毛布の製法。 - 【請求項４】 前掲請求項１に記載の経編両面パイル捺
染毛布の製法において、経編片面パイル布帛２０の裏面
のバックステッチ１９を起毛してパイル１５の一部の繊
維を裏面へと掻き起こして後、パイル面にカービングを
施して凹凸を付けることを特徴とする経編両面パイル捺
染毛布の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087698A JPH0742657B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 経編両面パイル捺染毛布の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087698A JPH0742657B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 経編両面パイル捺染毛布の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673671A JPH0673671A (ja) | 1994-03-15 |
| JPH0742657B2 true JPH0742657B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13922149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087698A Expired - Lifetime JPH0742657B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 経編両面パイル捺染毛布の製法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0742657B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-03-10 JP JP4087698A patent/JPH0742657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JPH0673671A (ja) | 1994-03-15 |
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