JPH0740413A

JPH0740413A - 熱可塑性樹脂シートの製造装置

Info

Publication number: JPH0740413A
Application number: JP6025472A
Authority: JP
Inventors: Morimasa Omizu; 守正大水; Seiichi Wakabayashi; 征一若林; Takehiko Amezutsumi; 武彦雨堤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-05-21
Filing date: 1994-02-23
Publication date: 1995-02-10
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JP3241200B2

Abstract

(57)【要約】【目的】シートの押出成形用金型と導管とを具備し、
押出機と冷却工程との間に設置して複数の押出機から種
類の異なる溶融樹脂を取り入れ、シート状に押し出した
際に、幅方向の一部が多層シート状に積層されたシート
が得られる製造装置を提供する。【構成】導管２は、金型１の図示しない側板にその両
端部を支持すると共に、支持脚１３、１４によっても支
持し、マニホールド３内に強固に配設して第一樹脂流の
押出圧力に充分対抗し得る構造をとる。第一樹脂をマニ
ホールド３からランド部７に押出すと共に、オリフィス
１０から第二樹脂を押し出して、第一樹脂流中に封入し
多層シートＦとする。支持脚１３、１４があってもマニ
ホールド３の軸方向にずらしてあるので、支持脚１３、
１４によって発生する第一樹脂流の境目は、ランド部７
でも重ならず、金型内で消滅するので、ウエルドライン
は発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シートの押出成形用金
型と、導管とを備えた熱可塑性樹脂シートの製造装置に
関するものであり、更に詳しくは、押出機と冷却工程と
の間に設置して、複数の押出機からそれぞれ種類の異な
る溶融樹脂を受け入れて本装置の金型内で合流させ、シ
ート状に押し出した際に、シートの幅方向の一部もしく
は全部が多層シート状に積層されたものを得ることので
きる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車、飛行機等に使用されてい
る風防用ガラスや、建築物の窓等に使用されている強化
ガラスには、二枚のガラス板間にポリビニルブチラール
等の合成樹脂からなる中間膜をサンドイッチした構造の
積層ガラスが使用されている。このような積層ガラス
は、強度が大で且つ破損しても破片が周辺に飛散するこ
とがないという機能を有するものである。

【０００３】ところで、このような積層ガラスに使用さ
れる中間膜は、通常、押出機とこれに付設されたシート
の押出成形用金型と、回転ドラム等からなる冷却装置
と、巻取機とで構成される一連の製造工程を経ることに
よって得られる。

【０００４】こうして得られる中間膜は無色透明である
が、自動車の風防用ガラスの場合には、上縁から下方に
向けて漸次薄くなるような濃度勾配を有する着色帯を設
けて光線の透過を制限するようにした中間膜が一部で使
用されている。

【０００５】このような着色帯を有する中間膜を得る方
法としては、既に幾つかの技術が開発されているが、そ
の一つが特公平１−４３６０６号公報に記載されてい
る。この技術は、金型のマニホールドの中に、該マニホ
ールドよりも小径であって先端が閉塞され、周壁に軸方
向に平行なスリット状オリフィスを設けた管状体からな
るプローブを配設し、マニホールドからは非着色樹脂を
押し出すと共に、プローブに設けたオリフィスからは着
色樹脂を非着色樹脂の中に封入できるように押し出すこ
とによって、着色体を有する中間膜を成形する技術であ
る。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来
技術の場合、プローブはその一端を金型の一側で支承す
ると共に、他端近傍には一対の支持脚（同公報では符号
８で示される部材）をマニホールド内に立設することに
よって、非着色樹脂の押出圧力に対する補強を行ってい
る。しかしながら、プローブはマニホールド内で片持ち
の状態であるから、押出圧力に対して充分とは言えず、
マニホールド内で傾くことがあり、シートの厚みのばら
つきが大きくなったり、着色帯の幅に変動が発生したり
する。

【０００７】又、この一対の支持脚は、その各々がプロ
ーブの軸方向の一端から一定距離を隔てた位置で、軸芯
を根元にして八の字状に形成されている（同公報の第３
図、第４図参照）。つまり、支持脚はプローブの軸方向
に対して垂直な方向から眺めた場合、重なった位置に配
設された恰好となっている。従って、マニホールド内を
押出方向に押し出される非着色樹脂が支持脚に衝突する
と、樹脂流の境目が形成されるが、プローブの両側で形
成されるこの樹脂流の境目は、ランド部では重なって大
きく形成され、シートとなってスリットから押し出され
た場合、この部分がウエルドラインとなって現れる。

【０００８】このウエルドライン対策としては、支持脚
を出来るだけ細くしたり、溶融樹脂の抵抗を少なくする
為に流線型にしたりすることが考えられるが、支持脚を
細くすることは、溶融樹脂の押出圧力への対抗力が弱く
なり、また流線型にした場合でも、今一つ効果的ではな
い。

【０００９】本出願人は、先に、導管のマニホールド内
での固定手段として、金型の両側板に導管を支持する装
置を開発したが（特開平４−６４４２４号公報参照）、
該導管が長い場合、或いは細い場合はやはり非着色樹脂
の押し出し圧力に十分対抗し切れない場合がある。

【００１０】本発明は、上述した従来技術の欠点を解消
し、導管をマニホ−ルド内で強固に支持するとともに、
得られるシートの品質上に悪影響を与えることのない熱
可塑性樹脂シートの製造装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
（以下、「第１発明」と記す）の熱可塑性樹脂の製造装
置は、シートの押出成形用金型と導管とを備え、該シー
トの押出成形用金型は、マニホールドと、マニホールド
の幅方向の両端に設けられた側板と、該マニホールド内
に第一の溶融樹脂を供給する第一樹脂供給路と、該第一
樹脂をマニホールドから外側へ押し出すスリット状オリ
フィスと、マニホールドとオリフィスとの間に形成され
たランド部とを有してなり、マニホールド内に導管が配
設され、該導管はその両端部が側板に支持され、マニホ
ールド内に第二の溶融樹脂を供給する第二樹脂供給路を
有すると共に、該第二樹脂を外側へ押し出すスリット状
オリフィスが設けられており、マニホールドの出口側に
位置する傾斜面と、これに対向する導管外壁面との間に
は、導管が受ける第一樹脂の押出圧力に対抗し得る少な
くとも一対の支持脚が、マニホールド傾斜面もしくは導
管外壁面の何れかの面から立設されると共に、該一対の
支持脚の各々は、マニホールドの軸方向に間隙を隔てて
設けられていることを特徴とするものであり、そのこと
により上記目的が達成される。

【００１２】又、請求項２に記載の発明（以下、「第２
発明」と記す）の熱可塑性樹脂の製造装置は、第１発明
の熱可塑性樹脂シートの製造装置において、マニホール
ド傾斜面と導管外壁面との間隙のうち、支持脚が立設さ
れている部位の間隙より、導管の軸を挟んで該支持脚と
対称に位置する、支持脚の立設されていない部位の間隙
の方が大きくされていることを特徴とするものであり、
そのことにより上記目的が達成される。

【００１３】即ち、上記第１発明の熱可塑性樹脂の製造
装置は、マニホールド内における導管の基本的な保持手
段として、やはり、金型の側板で導管の両端を支える手
段を採用し、更に、マニホールドと導管との間に支持脚
を配設して導管の形状・構造如何にかかわらず、第一樹
脂の押出圧力に十分耐えうるようになし、且つ、支持脚
によって発生する樹脂流の境目が重なることのないよう
に該支持脚を立設することによって、ウエルドラインの
発生防止を図ったことをその狙いとするものである。

【００１４】又、上記第２発明の熱可塑性樹脂の製造装
置は、第１発明による熱可塑性樹脂製造装置において、
マニホールド傾斜面と導管外壁面との間隙のうち、支持
脚が立設されている部位の間隙より、導管の軸を挟んで
該支持脚と対称に位置する、支持脚の立設されていない
部位の間隙の方を大きくすることによって、間隙の大き
い方に樹脂をより多く流し、支持脚側に流れる樹脂量を
少なくする事によって、支持脚によって発生する樹脂流
の境目の発生そのものを少なくし、ウエルドラインの発
生防止を図ったことをその狙いとするものである。

【００１５】上記第２発明において、支持脚が立設され
ていない部位の間隙を大きくする方法としては、マニホ
ールド傾斜面を切削加工しても良いし、又、導管外壁面
を切削加工しても良いし、マニホールド傾斜面及び導管
外壁面の両方を切削加工しても良い。

【００１６】

【作用】上記第１発明によれば、マニホールドの中に設
けられた導管の両端部が側板に支持されているから、マ
ニホールド中の第一樹脂の押出圧力に対する、基本的な
対抗力が具備される。また、マニホールドと導管との間
に少なくとも一対の支持脚が設けられ、上記対抗力が補
強されているから、導管の形状・構造についての設計変
更の幅を広くしても、該導管が変形することがなく、シ
ートの厚みのばらつきが大きくなったり、着色帯の幅に
変動が発生したりすることがない。また、該一対の支持
脚の各々は、マニホールドの軸方向に間隙を隔てて立設
されているから、支持脚によって発生する第一樹脂によ
る二つの樹脂流の境目は、ランド部で重なることはな
く、逆に該ランド部を通過する間に充分修復され、ウエ
ルドラインは消滅ないし目に見えない程度の痕跡を残す
程度となる。

【００１７】又、上記第２発明によれば、マニホールド
傾斜面と導管外壁面との間隙のうち、支持脚が立設され
ている部位の間隙より、導管の軸を挟んで該支持脚と対
称に位置する、支持脚の立設されていない部位の間隙の
方が大きくされているから、間隙の大きい側から樹脂が
より多く流れ、支持脚側に流れる樹脂量が少なくなるの
で、支持脚によって発生する第一樹脂による二つの樹脂
流の境目の発生そのものが少なくなり、ウエルドライン
は消滅ないし目に見えない程度の痕跡を残す程度とな
る。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。

【００１９】図１（イ）は、第１発明及び第２発明共通
の製造装置の一実施例を示す一部切欠正面図であり、図
１（ロ）は、同上装置の内、導管のオリフィス部分を拡
大して示す図であり、図２は、図１（イ）のＩＩ−ＩＩ
線にて切断し、矢印方向に見た断面図であり、図３は、
図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線にて切断し、矢印方向に見た断
面図であって、導管及び金型の一部を省略して示す図で
あり、図４は、上記装置において、支持脚が導管側に立
設された例を示す底面図である。

【００２０】これらの図において、１は水平方向に設置
された押出成形用金型、２は導管である。金型１は、マ
ニホールド３と、マニホールド３の幅方向の両端に設け
られた側板４、４と、マニホールド３内に第一の溶融樹
脂を供給する第一樹脂供給路５と、該第一樹脂をマニホ
ールド３から外側へ押し出すスリット状オリフィス６
と、マニホールド３とオリフィス６との間に形成された
ランド部７とを有している。

【００２１】第一樹脂供給路５は、図示しないダイアダ
プターを介して第一の押出機に接続され、該第一の押出
機によって溶融混練された第一樹脂をこれに受けると共
にマニホールド３内に送り込むようになっている。第一
樹脂供給路５は、このように、マニホールド３の一端に
設けるほか、中央部或いはその他の位置に設けてもよ
い。

【００２２】導管２は、他端が盲栓によって閉塞された
細長い管状体で形成され、その一端は、図示しない第二
の押出機のクロスヘッドに接続され、該第二の押出機に
よって溶融混練された第二樹脂を、導管２の一端に設け
られた第二樹脂供給路９に受けるようになっている。１
０は、導管２の一端に設けられたスリット状オリフィス
であって、マニホールド３のオリフィス６と同方向に開
口されており、導管２内に送り込まれた第二樹脂が、そ
の中で圧力の均衡が保持されると、外側、即ちオリフィ
ス６の方向へ押し出される部分である。

【００２３】該オリフィス１０は、図１（ロ）にその下
側からみた態様を拡大して示しているが、樹脂の送り込
み方向の先端は、先細りとなされている。該オリフィス
１０の長さ、幅等の寸法は、主として第二樹脂によって
形成される封入シートの寸法によって設定され、また導
管２に設けられる位置は、主として封入シートの封入位
置によって設定される。

【００２４】マニホールド３の内壁面は、図２に示すよ
うに、その上壁面は断面半円弧状に形成されると共に、
下壁面はＹ字状に絞り込まれたストレートの傾斜面１
１、１２によって形成されている。この傾斜面１１、１
２には、円柱状体からなる一対の支持脚１３、１４が、
マニホールド３の軸方向に間隔を隔てて三組立設されて
おり、各々の先端は導管２の外壁面と当接されている。

【００２５】この支持脚１３、１４の形状は、ほぼ円錐
形状であってもよく、この場合は、円錐体の頂部が導管
２の外壁面に当接することになる。支持脚１３、１４の
開脚角度については特に限定はないが、それぞれ、押出
方向に対して４５°とするのが好ましい。また、この支
持脚１３、１４を複数組設ける場合は、その組間隔は少
なくともオリフィス６の長さの１／２以下とするのが好
ましい。設置組数や寸法については特に限定はなく、要
は、マニホールド３の内壁面と導管２の外壁面との間に
設置可能であって、導管２が第一樹脂の押出圧力に充分
対抗し得る構成となされておればよい。

【００２６】また、支持脚１３、１４の立設される箇所
は、マニホールド傾斜面１１、１２に立設されてもよ
く、或いは図４に示すように、導管２の外壁面に立設さ
れたものであってもよく、又その両方に固定されていて
もよい。只、マニホールド３の傾斜面１１、１２に接し
て押し出される樹脂は、成形されるシートの主として表
面に位置することとなるので、導管２の外壁面に立設し
た場合、支持脚１３、１４の先端が傾斜面１１、１２で
擦れて損傷し易く、この損傷部分がシートに筋となって
現れる恐れがあり好ましくない。また、後述するよう
に、導管２をその軸方向に移動する構造を採った場合
は、無論、支持脚１３、１４はマニホールド傾斜面１
１、１２、或いは導管２の外壁面の何れかの面に対して
フリーとなっていなければならない。

【００２７】ところで、この支持脚１３、１４は、各組
共図３に示すように、マニホールド３の軸方向に間隙Ｓ
を隔てて（僅かにずらした状態）立設されている。この
間隙Ｓは、第一樹脂の種類、溶融粘度及び押出圧力、導
管２、マニホールド３及び支持脚１３、１４の材質・形
状・大きさ、或いはその他の要素によって異なり一概に
は言えないが、通常、１０〜５００ｍｍ程度であり、１
０ｍｍに満たない場合は第一樹脂流の境目は、ランド部
７で重なる恐れがあり、ウエルドライン発生防止の効果
が発揮出来ない場合がある。また、５００ｍｍを超える
と、導管２が第一樹脂の押出力に抗しきれずに撓む恐れ
があり、導管２の補強効果が発揮出来ない場合がある。

【００２８】本実施例の場合、導管２は所定の距離だけ
その軸方向の位置を調整できるようにされており、図１
において、１５、１５はスリーブであって、パッキング
を内蔵しており、導管２がその軸方向に移動する際に、
第一樹脂が側板４、４の支持部から漏れるのを防止して
いる。導管２の他端外周面には雄ネジ１６が刻設されて
いる。また、右側のスリーブ１５には、調節ナット１７
が、軸回りに回転可能に嵌挿され、その内周面には、該
雄ネジ１６に螺合可能な雌ネジ１８が刻設されており、
この調節ナット１７の回転により導管２をその軸方向に
移動可能となされている。このような装置の場合は、装
置の稼働中においても着色帯の位置を変更することがで
き、導管２を、オリフィス１０とオリフィス６とが近接
した位置にあるようにセットしたときは、着色帯の幅も
変更することができる。

【００２９】上述の本発明装置を用いて、例えば、上縁
から下方に向けて漸次薄くなるような濃度勾配を有する
着色帯を有する中間膜を成形するには、先ず、ほぼ透明
なポリビニルブチラール樹脂を、第一押出機から第一樹
脂供給路５を経由してマニホールド３内に供給する。第
一樹脂は該マニホールド３内を充満し、均衡した圧力に
達すると、ランド部７を経由してオリフィス６から外側
へ押し出される。

【００３０】一方、青、緑等適宜の色に着色されたポリ
ビニルブチラール樹脂を、第二押出機から第二樹脂供給
路９を経由して導管２内に供給する。第二樹脂は導管２
内を充満し、均衡した圧力に達すると、オリフィス１０
から押し出された途端に第一樹脂の樹脂流に合流し、該
第一樹脂内に封入された形となる。そして、図６に示す
ように、シートの一端から一定寸法の所まで、円滑な濃
度勾配を有する着色帯１９を有する中間膜Ｆが成形され
る。

【００３１】（実施例１）

【００３２】成形装置上述の成形装置をそのまま使用、〔金型〕マニホールドの寸法；４３０Ｒ（半径）×１６００（長
さ）ｍｍランド部の寸法；５０ｍｍ金型設定温度；２００℃ 〔導管〕全長（第二樹脂供給路を含む）；２３００ｍｍ直径；３２ｍｍオリフィスの長さ；３００ｍｍオリフィスの最大間隙；２．５ｍｍ調整可能寸法；１００ｍｍ〔マニホールド傾斜面と導管外壁面との間隙〕３．５ｍｍ〔支持脚〕直径６ｍｍの円柱状体からなる長さ３．５ｍ
ｍのもの、この一対を一組とするものを三組配設、間隙
Ｓは１５ｍｍ

【００３３】上記成形装置を用い、上記成形条件で連続
的に押出成形を行い、幅１３００ｍｍ、平均厚み０．７
５ｍｍの中間膜Ｆを成形した。

【００３４】図５は、図１（イ）のＶ−Ｖ線にて切断
し、矢印方向に見た第２発明の一例を示す断面図であ
る。

【００３５】第２発明においては、支持脚１３が立設さ
れている部位のマニホールド傾斜面１１と導管２外壁面
との間隙Ａより、導管２の軸を挟んで該支持脚１３と対
称に位置する、支持脚の立設されていない部位のマニホ
ールド傾斜面１２（１２ｂ）と導管２外壁面との間隙Ｂ
の方が大きくされており、支持脚１４については、支持
脚１３におけるのとちょうど正反対の間隙差となってい
るので、それぞれのマニホールド傾斜面１１、１２は凹
凸状に形成されている。

【００３６】上記マニホールド傾斜面凹部１２ｂと導管
外壁面との間隙Ｂの大きさは、特に限定されるものでは
ないが、マニホールド傾斜面１１と導管外壁面との間隙
Ａの大きさの１．５〜２倍程度であることが望ましい。
間隙Ｂの大きさが間隙Ａの大きさの１．５倍程度未満で
あると、支持脚側に流れる樹脂量が充分少なくならない
ので、樹脂流の境目の発生を充分抑制出来ず、逆に２倍
程度を超えると、金型の剛性上の問題が発生する。

【００３７】（実施例２）

【００３８】成形装置図１および図５に示される成形装置を使用し、〔マニホールド傾斜面と導管外壁面との間隙〕間隙Ａ；３．５ｍｍ間隙Ｂ；５．５ｍｍ〔支持脚〕直径６ｍｍの円柱状体からなる長さ３．５ｍ
ｍのもの、この一対を一組とするものを三組配設、間隙
Ｓは５０ｍｍ〔マニホールド傾斜面凹部と導管外壁面との間隙Ｂのマ
ニホールド軸方向の幅〕５０ｍｍ（支持脚を中心にして
左右各２５ｍｍ）としたこと以外は実施例１と同様にし
て、幅１３００ｍｍ、平均厚み０．７７ｍｍの中間膜Ｆ
を成形した。

【００３９】（比較例）

【００４０】成形装置に支持脚を設けなかったこと以外
は実施例１と同様にして、幅１３００ｍｍ、平均厚み
０．７５ｍｍの中間膜Ｆを成形した。

【００４１】上記実施例１によって得られた中間膜の幅
方向の厚みを測定した結果を図７に示し、上記実施例２
によって得られた中間膜の幅方向の厚みを測定した結果
を図８に示す。又、上記比較例によって得られた中間膜
の幅方向の厚みを測定した結果を図９に示す。尚、厚み
の測定方法は、アンリツ社製電子マイクロメーターによ
った。

【００４２】上記図７及び図８のグラフから明らかなよ
うに、実施例１の厚み誤差は＋０．０１０ｍｍ、−０．
０１５ｍｍであり、実施例２の厚み誤差は＋０．０１０
ｍｍ、−０．０１０ｍｍであったのに対して、図９のグ
ラフから明らかなように、比較例の厚み誤差は＋０．８
０ｍｍ、−０．５５ｍｍであった。従って、第１発明及
び第２発明の装置を使用した場合は、得られるシートの
幅方向の厚み誤差範囲が極めて小さいものが得られる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、マニホー
ルドの中に設けられた導管の両端部が側板に支持されて
いるから、マニホールド中の第一樹脂の押出圧力に対す
る、基本的な対抗力が具備される。また、マニホールド
と導管との間に少なくとも一対の支持脚が設けられ、上
記対抗力が補強されているから、導管の形状・構造につ
いての設計変更の幅を広くしても、該導管が変形するこ
とがなく、シートの厚みのばらつきが大きくなったり、
着色帯の幅に変動が発生したりすることがない。

【００４４】従って、導管がマニホールド内で強固に支
持され、得られるシートの厚みのばらつきが少なく、着
色帯の幅や厚み、或いはシート内におけるその位置変動
もなく、品質に優れたシートを成形できる装置である。

【００４５】又、該一対の支持脚の各々は、マニホール
ドの軸方向に間隙を隔てて立設されているから、支持脚
によって発生するところの、第一樹脂による二つの樹脂
流の境目は、ランド部で重なることはなく、逆に該ラン
ド部を通過する間に充分修復され、消滅乃至目に見えな
い程度の痕跡を残す程度となる。

【００４６】さらに又、マニホールド傾斜部と導管外壁
部との間隙のうち、支持脚の立設されている部位の間隙
より、マニホールドの軸を挟んで該支持脚と対称に位置
する、支持脚の立設されていない部位の間隙の方が大き
くされているから、支持脚側に流れる樹脂量が少なくな
るので、支持脚によって発生する第１樹脂による二つの
樹脂流の境目の発生そのものが少なくなり、ウエルドラ
インは消滅ないし目に見えない程度の痕跡を残す程度と
なる。

【００４７】本発明の装置は、自動車、飛行機等に使用
されている風防用ガラスや、建築物の窓等に使用される
強化ガラスの素材となる着色帯を有する中間膜の成形、
或いは種類の異なる樹脂からなる多機能を具備した三層
構造の積層シートの成形等に用いて好適なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図（イ）は、本発明の製造装置の一実施例を
示す一部切欠正面図であり、同図（ロ）は、同上装置の
内の一部を拡大して示す断面図である。

【図２】図１（イ）においてII−II線にて切断し、矢印
方向に見た断面図である。

【図３】図２においてIII −III 線にて切断し、矢印方
向に見た断面図であって、導管及び金型の一部を省略し
て示す図である。

【図４】図１〜図３に示す本発明の装置において、支持
脚が導管側に立設された例を示す底面図である。

【図５】図１（イ）においてＶ−Ｖ線にて切断し、矢印
方向に見た第２発明の一例を示す断面図である。

【図６】本発明の装置により成形された着色帯を有する
中間膜の要部のみを示す説明図である。

【図７】実施例１によって成形された中間膜の厚みのば
らつきを示すグラフである。

【図８】実施例２によって成形された中間膜の厚みのば
らつきを示すグラフである。

【図９】比較例によって成形された中間膜の厚みのばら
つきを示すグラフである。

【符号の説明】

１押出成形金型２導管３マニホールド４側板５第一樹脂供給路６、１０オリフィス７ランド部９第二樹脂供給路１１、１２（１２ａ、１２ｂ）傾斜面１３、１４支持脚１５スリーブ１９着色帯Ｓ一対の支持脚の間隙Ａ支持脚の立設されている部位のマニホール
ド傾斜面と導管外壁面との間隙Ｂ導管の軸を挟んで支持脚と対称に位置する
支持脚の立設されていない部位のマニホールド傾斜面と
導管外壁面との間隙Ｆ中間膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートの押出成形用金型と導管とを備
え、該シートの押出成形用金型は、マニホールドと、マ
ニホールドの幅方向の両端に設けられた側板と、該マニ
ホールド内に第一の溶融樹脂を供給する第一樹脂供給路
と、該第一樹脂をマニホールドから外側へ押し出すスリ
ット状オリフィスと、マニホールドとオリフィスとの間
に形成されたランド部とを有してなり、マニホールド内
に導管が配設され、該導管はその両端部が側板に支持さ
れ、マニホールド内に第二の溶融樹脂を供給する第二樹
脂供給路を有すると共に、該第二樹脂を外側へ押し出す
スリット状オリフィスが設けられており、マニホールド
の出口側に位置する傾斜面と、これに対向する導管外壁
面との間には、導管が受ける第一樹脂の押出圧力に対抗
し得る少なくとも一対の支持脚が、マニホールド傾斜面
もしくは導管外壁面の何れかの面から立設されると共
に、該一対の支持脚の各々は、マニホールドの軸方向に
間隙を隔てて設けられていることを特徴とする熱可塑性
樹脂シートの製造装置。
【請求項２】マニホールド傾斜面と導管外壁面との間
隙のうち、支持脚が立設されている部位の間隙より、導
管の軸を挟んで該支持脚と対称に位置する、支持脚の立
設されていない部位の間隙の方が大きくされていること
を特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂シートの製造
装置。