JPH0739444B2 - 重合体スケールの付着防止方法 - Google Patents
重合体スケールの付着防止方法Info
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- JPH0739444B2 JPH0739444B2 JP63271557A JP27155788A JPH0739444B2 JP H0739444 B2 JPH0739444 B2 JP H0739444B2 JP 63271557 A JP63271557 A JP 63271557A JP 27155788 A JP27155788 A JP 27155788A JP H0739444 B2 JPH0739444 B2 JP H0739444B2
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- Japan
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- polymerization
- polymerization vessel
- polymer scale
- monomer
- component
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/002—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
- C08F2/004—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts by a prior coating on the reactor walls
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エチレン性二重結合を有する単量体の重合体
における重合器内壁面などに対する重合体スケールの付
着防止方法に関する。
における重合器内壁面などに対する重合体スケールの付
着防止方法に関する。
重合器内で単量体を重合して重合体を製造する方法にお
いては、重合体が重合器内壁面などにスケールとして付
着する問題が知られている。重合体スケールが重合器内
壁面などに付着すると、重合体の収率、重合器の冷却能
力の低下や付着した重合体スケールが剥離して製品に混
入することによって製品重合体の品質低下を招き、さら
に重合体スケールの除去に多大な労力と時間が必要とな
るなどの不利が生じる。
いては、重合体が重合器内壁面などにスケールとして付
着する問題が知られている。重合体スケールが重合器内
壁面などに付着すると、重合体の収率、重合器の冷却能
力の低下や付着した重合体スケールが剥離して製品に混
入することによって製品重合体の品質低下を招き、さら
に重合体スケールの除去に多大な労力と時間が必要とな
るなどの不利が生じる。
従来、重合器内壁面などへの重合体スケールの付着を防
止する方法として、例えば、極性有機化合物や染料、顔
料などを内壁面等に塗布する方法（特公昭45−30343
号、同45−30835号）、極性有機化合物あるいは染料を
金属塩で処理したものを塗布する方法（特公昭52−2495
3号）、電子供与性化合物と電子受容性化合物との混合
物を塗布する方法（特公昭53−28347号）、無機塩ある
いは無機錯体を塗布する方法（特公昭52−24070号）等
が提案されている。
止する方法として、例えば、極性有機化合物や染料、顔
料などを内壁面等に塗布する方法（特公昭45−30343
号、同45−30835号）、極性有機化合物あるいは染料を
金属塩で処理したものを塗布する方法（特公昭52−2495
3号）、電子供与性化合物と電子受容性化合物との混合
物を塗布する方法（特公昭53−28347号）、無機塩ある
いは無機錯体を塗布する方法（特公昭52−24070号）等
が提案されている。
しかし、上記従来の方法は、使用される単量体の種類、
使用する各成分の混合比、重合触媒の種類、重合形式、
重合器の内壁の材質等の重合条件によってスケール防止
効果が異なり、あらゆる場合に有効かつ確実にスケール
の付着を防止することが困難であった。
使用する各成分の混合比、重合触媒の種類、重合形式、
重合器の内壁の材質等の重合条件によってスケール防止
効果が異なり、あらゆる場合に有効かつ確実にスケール
の付着を防止することが困難であった。
そこで本発明の目的は使用される単量体の種類等の重合
条件にかかわらず常に効果的にスケールの付着を防止す
ることができる方法を提供することにある。
条件にかかわらず常に効果的にスケールの付着を防止す
ることができる方法を提供することにある。
本発明者らは、重合器の内壁面などに、２群の特定化合
物を含む塗布液を塗布することによって、上記目的を達
成し得ることを見出した。
物を含む塗布液を塗布することによって、上記目的を達
成し得ることを見出した。
即ち、本発明は、前記課題を解決するものとして、 重合器内におけるエチレン性二重結合を有する単量体の
重合において重合体スケールの付着を防止する方法であ
って、 重合器内壁面及び重合中に前記単量体が接触する他の部
分に、予め、有機溶媒中に、 （Ａ）フェノール性水酸基含有化合物の縮合物、並びに （Ｂ）ソルベントブラック５及びソルベントブラック７
から選ばれる少なくとも１種の染料 を含有する塗布液が塗布されてなる重合器内で、前記重
合を行なうことからなる重合体スケールの付着防止方法
を提供するものである。
重合において重合体スケールの付着を防止する方法であ
って、 重合器内壁面及び重合中に前記単量体が接触する他の部
分に、予め、有機溶媒中に、 （Ａ）フェノール性水酸基含有化合物の縮合物、並びに （Ｂ）ソルベントブラック５及びソルベントブラック７
から選ばれる少なくとも１種の染料 を含有する塗布液が塗布されてなる重合器内で、前記重
合を行なうことからなる重合体スケールの付着防止方法
を提供するものである。
本発明に用いられる塗布液の（Ａ）成分であるフェノー
ル性水酸基含有化合物の縮合物としては、例えば、特公
昭57−11561号に記載された下記式： （式中、Ｒはハロゲン又は１ないし４の炭素原子を有す
るアルキル基であり、Ｒ′はＨ、OH、ハロゲンおよび１
ないし４の炭素原子を有するアルキル基からなる群から
選ばれ、Ｒ″はＨおよび−CH2OHからなる群から選ば
れ、更に式中、ｎは１ないし20の整数である） で表される化合物；特公昭62−3841号公報に記載された
（１）２価もしくは３価の多価フェノールの自己縮合生
成物、（２）２もしくはそれ以上の２価もしくは３価の
多価フェノールの自己縮合生成物及び（３）多価ナフト
ールの自己縮合生成物の群から選定された縮合生成物；
特公昭60−59246号公報に記載された分子内に下記一般
式で示される単位を含む、ピロガロールとアルデヒドの
反応生成物 （式中、Ｒは２価の炭化水素基、p,qは０又は１）； 特開昭57−192413号公報に記載された下記一般式で示さ
れるピロガロール又はヒドロキシヒドロキノンと芳香族
アルデヒドとの縮合物 （式中、ｎは０又は１以上の整数を示し、Ｒは水素又は
C1〜C10のアルキル基を示す） などが挙げられる。
ル性水酸基含有化合物の縮合物としては、例えば、特公
昭57−11561号に記載された下記式： （式中、Ｒはハロゲン又は１ないし４の炭素原子を有す
るアルキル基であり、Ｒ′はＨ、OH、ハロゲンおよび１
ないし４の炭素原子を有するアルキル基からなる群から
選ばれ、Ｒ″はＨおよび−CH2OHからなる群から選ば
れ、更に式中、ｎは１ないし20の整数である） で表される化合物；特公昭62−3841号公報に記載された
（１）２価もしくは３価の多価フェノールの自己縮合生
成物、（２）２もしくはそれ以上の２価もしくは３価の
多価フェノールの自己縮合生成物及び（３）多価ナフト
ールの自己縮合生成物の群から選定された縮合生成物；
特公昭60−59246号公報に記載された分子内に下記一般
式で示される単位を含む、ピロガロールとアルデヒドの
反応生成物 （式中、Ｒは２価の炭化水素基、p,qは０又は１）； 特開昭57−192413号公報に記載された下記一般式で示さ
れるピロガロール又はヒドロキシヒドロキノンと芳香族
アルデヒドとの縮合物 （式中、ｎは０又は１以上の整数を示し、Ｒは水素又は
C1〜C10のアルキル基を示す） などが挙げられる。
これらは１種類単独でも２種以上を組合わせても用いら
れる。
れる。
本発明で用いられる塗布液の（Ｂ）成分である染料は、
ソルベントブラック５および／またはソルベントブラッ
ク７である。
ソルベントブラック５および／またはソルベントブラッ
ク７である。
本発明の方法に用いられる塗布液は、前記（Ａ）成分と
（Ｂ）成分を適当な有機溶媒に溶解又は分散させて調製
される。塗布液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計濃度
は、後記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総塗布量が得られ
る限り、時に制約されないが、通常、0.005〜10重量
％、好ましくは0.01〜５重量％程度である。また、塗布
液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有割合は、通常、
（Ａ）成分100重量部に対して（Ｂ）成分0.1〜1000重量
部、好ましくは１〜600重量部である。（Ｂ）成分が
（Ａ）成分に比して多すぎたり、少なすぎると（Ａ）成
分と（Ｂ）成分を併用してスケール付着を防止する効果
が得られなくなるおそれがある。
（Ｂ）成分を適当な有機溶媒に溶解又は分散させて調製
される。塗布液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計濃度
は、後記の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総塗布量が得られ
る限り、時に制約されないが、通常、0.005〜10重量
％、好ましくは0.01〜５重量％程度である。また、塗布
液中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の含有割合は、通常、
（Ａ）成分100重量部に対して（Ｂ）成分0.1〜1000重量
部、好ましくは１〜600重量部である。（Ｂ）成分が
（Ａ）成分に比して多すぎたり、少なすぎると（Ａ）成
分と（Ｂ）成分を併用してスケール付着を防止する効果
が得られなくなるおそれがある。
塗布液の調製に用いられる有機溶媒としては、例えば、
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、
２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−
メチル−２−プロパノール、３−メチル−１−ブタノー
ル、２−メチル−２−ブタノール、２−ペンタノール等
のアルコール系溶剤;n−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂
肪族炭化水素系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素系溶剤；塩化メチレン、１−クロロブ
タン、塩化アミル、ジ塩化エチレン、1,1,2−トリクロ
ロエタン等のハロゲン価炭化水素系溶剤；アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
系溶剤；ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、アセト
酢酸メチル等のエステル系溶剤;4−メチルジオキソラ
ン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル
系溶剤；フラン類、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド、アセトニトリル等の非プロトン系溶剤など
が例示され、これらは適宜単独でまたは２種以上の混合
溶媒として使用される。
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、
２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−
メチル−２−プロパノール、３−メチル−１−ブタノー
ル、２−メチル−２−ブタノール、２−ペンタノール等
のアルコール系溶剤;n−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂
肪族炭化水素系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素系溶剤；塩化メチレン、１−クロロブ
タン、塩化アミル、ジ塩化エチレン、1,1,2−トリクロ
ロエタン等のハロゲン価炭化水素系溶剤；アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
系溶剤；ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、アセト
酢酸メチル等のエステル系溶剤;4−メチルジオキソラ
ン、エチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル
系溶剤；フラン類、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド、アセトニトリル等の非プロトン系溶剤など
が例示され、これらは適宜単独でまたは２種以上の混合
溶媒として使用される。
本発明の方法では、重合器内壁面などに重合体スケール
の付着を防止する塗膜を形成するために、上記（Ａ）成
分及び（Ｂ）成分を含有する塗布液を重合器内壁面及び
重合中に単量体が接触する他の部分、例えば撹拌軸、撹
拌翼などに塗布する。この塗布作業は、上記（Ａ）成分
及び（Ｂ）成分を溶媒に溶解して塗布液を調製し、この
塗布液を重合器内壁などに塗布し、ついで室温ないし10
0℃程度の温度で十分に乾燥すればよい。または、重合
器内壁及びその他の単量体が接触する部分を予め（30〜
80℃程度に）加熱しておいて、塗布液を塗布してもよ
い。どちらの場合でも、塗布面が十分に乾燥してから必
要に応じて水洗して塗膜が得られる。
の付着を防止する塗膜を形成するために、上記（Ａ）成
分及び（Ｂ）成分を含有する塗布液を重合器内壁面及び
重合中に単量体が接触する他の部分、例えば撹拌軸、撹
拌翼などに塗布する。この塗布作業は、上記（Ａ）成分
及び（Ｂ）成分を溶媒に溶解して塗布液を調製し、この
塗布液を重合器内壁などに塗布し、ついで室温ないし10
0℃程度の温度で十分に乾燥すればよい。または、重合
器内壁及びその他の単量体が接触する部分を予め（30〜
80℃程度に）加熱しておいて、塗布液を塗布してもよ
い。どちらの場合でも、塗布面が十分に乾燥してから必
要に応じて水洗して塗膜が得られる。
以上のようにして得られた塗膜は、（Ａ）成分と（Ｂ）
成分の総塗布量が、通常、0.001g/m2、特に0.05〜2g/m2
であることが好ましい。
成分の総塗布量が、通常、0.001g/m2、特に0.05〜2g/m2
であることが好ましい。
本発明において、以上の塗布作業は１バッチの重合ごと
に行ってもよいが、形成された塗膜はかなりの耐久性を
有し、スケール防止作用が持続するので、必ずしも１バ
ッチごとに行う必要はなく、通常、１〜10数回バッチご
とに行えばよい。
に行ってもよいが、形成された塗膜はかなりの耐久性を
有し、スケール防止作用が持続するので、必ずしも１バ
ッチごとに行う必要はなく、通常、１〜10数回バッチご
とに行えばよい。
このようにして、重合器内壁その他重合中に単量体が接
触する部分に塗布処理が終了した後は、この重合器に常
法にしたがって、エチレン性二重結合を有する単量体、
重合開始剤、その他必要とされる重合媒体、添加剤、た
とえば単量体の分散助剤を仕込んで重合させればよい。
触する部分に塗布処理が終了した後は、この重合器に常
法にしたがって、エチレン性二重結合を有する単量体、
重合開始剤、その他必要とされる重合媒体、添加剤、た
とえば単量体の分散助剤を仕込んで重合させればよい。
本発明の方法が適用されるエチレン性二重結合を有する
単量体としては、例えば、塩化ビニルなどのハロゲン化
ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらの
エステルまたは塩、マレイン酸またはフマル酸、および
それらのエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロプ
レン、イソプレンのようなジエン系単量体、さらにスチ
レン、アクロニトリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニル
エーテルなどがあげられる。
単量体としては、例えば、塩化ビニルなどのハロゲン化
ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニル
エステル、アクリル酸、メタクリル酸あるいはそれらの
エステルまたは塩、マレイン酸またはフマル酸、および
それらのエステルまたは無水物、ブタジエン、クロロプ
レン、イソプレンのようなジエン系単量体、さらにスチ
レン、アクロニトリル、ハロゲン化ビニリデン、ビニル
エーテルなどがあげられる。
また、本発明の方法が適用される重合の形式は特に限定
されず、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、気相重合等の
いずれの重合形式においても有効である。
されず、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、気相重合等の
いずれの重合形式においても有効である。
したがって、重合系に添加される添加物質も通常用いら
れるものは何ら制約なく使用することができる。即ち、
例えば、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ジ−２
−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、3,5,5−
トリメチルヘキサノエルパーオキサイド、α−クミルパ
ーオキシネオデカノエート、クメンハイドロパーオキサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーオキシピバレート、ジ−２−エトキシエチルパーオキ
シジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロ
イルパーオキサイド、2,4−ジクロルベンゾイルパーオ
キサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
α，α′−アゾビスイソブチロニトリル、α，α′−ア
ゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリル、過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウムのような重合触媒；ポリ酢酸ビ
ニルの部分酸化物、ポリアクリル酸、酢酸ビニルと無水
マレイン酸の共重合体、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロース誘導体、ゼラチン等の天然又は合
成高分子化合物などの懸濁剤；ソルビタンモノラウレー
ト、ソルビタントリオレートなどのノニオン性乳化剤；
ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウムなどのアニオン性乳化剤；炭酸カルシウム、
酸化チタン等の充てん剤；三塩基性硫酸鉛、ステアリン
酸カルシウム、ジブチルすずジラウレート、ジオクチル
すずメルカプチド等の安定剤；ライスワックス、ステア
リン酸、セチルアルコール等の滑剤;DOP、DBP等の可塑
剤；トリクロロエチレン、メルカプタン類等の連鎖移動
剤;pH調節剤などが存在する重合系においても、本発明
の方法は重合体スケールの付着を効果的に防止すること
ができる。
れるものは何ら制約なく使用することができる。即ち、
例えば、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ジ−２
−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、3,5,5−
トリメチルヘキサノエルパーオキサイド、α−クミルパ
ーオキシネオデカノエート、クメンハイドロパーオキサ
イド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ｔ−ブチルパ
ーオキシピバレート、ジ−２−エトキシエチルパーオキ
シジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロ
イルパーオキサイド、2,4−ジクロルベンゾイルパーオ
キサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
α，α′−アゾビスイソブチロニトリル、α，α′−ア
ゾビス−2,4−ジメチルバレロニトリル、過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウムのような重合触媒；ポリ酢酸ビ
ニルの部分酸化物、ポリアクリル酸、酢酸ビニルと無水
マレイン酸の共重合体、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース等のセルロース誘導体、ゼラチン等の天然又は合
成高分子化合物などの懸濁剤；ソルビタンモノラウレー
ト、ソルビタントリオレートなどのノニオン性乳化剤；
ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウムなどのアニオン性乳化剤；炭酸カルシウム、
酸化チタン等の充てん剤；三塩基性硫酸鉛、ステアリン
酸カルシウム、ジブチルすずジラウレート、ジオクチル
すずメルカプチド等の安定剤；ライスワックス、ステア
リン酸、セチルアルコール等の滑剤;DOP、DBP等の可塑
剤；トリクロロエチレン、メルカプタン類等の連鎖移動
剤;pH調節剤などが存在する重合系においても、本発明
の方法は重合体スケールの付着を効果的に防止すること
ができる。
次に、本発明の方法を実施例および比較例により説明す
る。なお、以下の各表において＊印を付した実験No.は
比較であり、それ以外の実験No.は本発明の実施例であ
る。
る。なお、以下の各表において＊印を付した実験No.は
比較であり、それ以外の実験No.は本発明の実施例であ
る。
フェノール性水酸基含有化合物の縮合物の製造例 （１）縮合物No.1の製造 ピロガロール３モルを、水２に溶解し、ベンズアルデ
ヒド２モル及びリン酸６モルを添加して100℃で４時間
反応させた。
ヒド２モル及びリン酸６モルを添加して100℃で４時間
反応させた。
得られた反応混合物を濾過し、熱水で５、６回洗浄して
過剰のリン酸を除去した後、乾燥して縮合物を得た。
過剰のリン酸を除去した後、乾燥して縮合物を得た。
（２）縮合物No.2の製造 レゾルシノール４モルを反応容器に仕込み、窒素雰囲気
下、300℃で８時間反応させて縮合物を得た。
下、300℃で８時間反応させて縮合物を得た。
実施例１ 内容積1000の撹拌機付ステンレス製重合器を用いてつ
ぎのようにして重合を行った。
ぎのようにして重合を行った。
各実験において、まず、第１表に示すとおりに、溶媒に
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を合計で濃度0.5重量％に溶解
して塗布液を調製し、これを重合器内壁その他重合中に
単量体が接触する部分に塗布し、50℃で15分間加熱、乾
燥後水洗した。各実験で用いた縮合物、染料、並びに
（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量比、使用した溶媒を第１
表に示す。ただし、実験No.1〜２は塗布液を塗布しない
か、又は（Ａ）成分のみを含有する塗布液を塗布した比
較例である。
（Ａ）成分と（Ｂ）成分を合計で濃度0.5重量％に溶解
して塗布液を調製し、これを重合器内壁その他重合中に
単量体が接触する部分に塗布し、50℃で15分間加熱、乾
燥後水洗した。各実験で用いた縮合物、染料、並びに
（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量比、使用した溶媒を第１
表に示す。ただし、実験No.1〜２は塗布液を塗布しない
か、又は（Ａ）成分のみを含有する塗布液を塗布した比
較例である。
その後、このように塗布処理された重合器中に水400k
g、塩化ビニル200kg、ソルビタンモノステアレート200
g、ヒドロキシプロピルメチルセルロース200g及びジイ
ソプロピルパーオキシジカーボネート75gを仕込み、撹
拌しながら57℃で６時間重合した。重合終了後、重合器
内壁面に付着した重合体スケールの量を測定した。結果
を第１表に示す。
g、塩化ビニル200kg、ソルビタンモノステアレート200
g、ヒドロキシプロピルメチルセルロース200g及びジイ
ソプロピルパーオキシジカーボネート75gを仕込み、撹
拌しながら57℃で６時間重合した。重合終了後、重合器
内壁面に付着した重合体スケールの量を測定した。結果
を第１表に示す。
実施例２ 内容積100の撹拌器付ステンレス製重合器に、実施例
１と同様の方法で塗布液を塗布した。各実験で用いられ
た縮合物、染料、並びに（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量
比、使用した溶媒を第２表に示す。ただし、実験No.21
〜22は、塗布液を塗布しないか、又は（Ａ）成分のみを
含有する塗布液を塗布した比較例である。
１と同様の方法で塗布液を塗布した。各実験で用いられ
た縮合物、染料、並びに（Ａ）成分／（Ｂ）成分の重量
比、使用した溶媒を第２表に示す。ただし、実験No.21
〜22は、塗布液を塗布しないか、又は（Ａ）成分のみを
含有する塗布液を塗布した比較例である。
次に、このように塗布処理した重合器中に、水40kg、塩
化ビニル17kg、酢酸ビニル4kg、部分けん化ポリビニル
アルコール12g、ヒドロキシプロピルメチルセルロース4
g、トリクロロエチレン200g、及び重合触媒としてα，
α′−ジメチルバレロニトリル0.5kgを仕込み、撹拌し
ながら昇温して、58℃で６時間重合を行った。重合終了
後、重合器内壁面に付着した重合体スケールの量を測定
した。結果を第２表に示す。
化ビニル17kg、酢酸ビニル4kg、部分けん化ポリビニル
アルコール12g、ヒドロキシプロピルメチルセルロース4
g、トリクロロエチレン200g、及び重合触媒としてα，
α′−ジメチルバレロニトリル0.5kgを仕込み、撹拌し
ながら昇温して、58℃で６時間重合を行った。重合終了
後、重合器内壁面に付着した重合体スケールの量を測定
した。結果を第２表に示す。
〔発明の効果〕 本発明の方法によると、エチレン性二重結合を有する単
量体の重合における重合体スケールの重合器内壁面など
への付着を重合条件等にかかわらず常に効果的に防止す
ることができる。また、塗布液の塗布を毎バッチあるい
は十数バッチに１回の割合で行うことにより、重合器内
壁面などに重合体スケールを付着させることなく、重合
器をくり返し使用できる。
量体の重合における重合体スケールの重合器内壁面など
への付着を重合条件等にかかわらず常に効果的に防止す
ることができる。また、塗布液の塗布を毎バッチあるい
は十数バッチに１回の割合で行うことにより、重合器内
壁面などに重合体スケールを付着させることなく、重合
器をくり返し使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 幹雄 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信 越化学工業株式会社高分子機能性材料研究 所内 (56)参考文献 特公 昭53−6024（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】重合器内におけるエチレン性二重結合を有
する単量体の重合において重合体スケールの付着を防止
する方法であって、 重合器内壁面及び重合中に前記単量体が接触する他の部
分に、予め、有機溶媒中に、 （Ａ）フェノール性水酸基含有化合物の縮合物、並びに （Ｂ）ソルベントブラック５及びソルベントブラック７
から選ばれる少なくとも１種の染料 を含有する塗布液が塗布されてなる重合器内で、前記重
合を行なうことからなる重合体スケールの付着防止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271557A JPH0739444B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 重合体スケールの付着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63271557A JPH0739444B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 重合体スケールの付着防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117902A JPH02117902A (ja) | 1990-05-02 |
| JPH0739444B2 true JPH0739444B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17501733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63271557A Expired - Lifetime JPH0739444B2 (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | 重合体スケールの付着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739444B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51112892A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Process for bulk polymerization of vinyl chloride |
| JPS5812893B2 (ja) * | 1978-02-13 | 1983-03-10 | 三井東圧化学株式会社 | 塩化ビニルの重合方法 |
| JPS57192414A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Polymerization of vinyl chloride |
| JPS61233006A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-17 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ビニル系単量体の重合方法 |
| JPS62185704A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 塩化ビニルの重合方法 |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP63271557A patent/JPH0739444B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02117902A (ja) | 1990-05-02 |
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