JPH073910Y2

JPH073910Y2 - 三角おにぎり製造装置

Info

Publication number: JPH073910Y2
Application number: JP1992073721U
Authority: JP
Inventors: 允鈴木
Original assignee: 允鈴木
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1995-02-01
Anticipated expiration: 2005-02-01
Also published as: JPH0634489U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は飯を型締めして三角おに
ぎりを成形し、これを自動包装する三角おにぎり製造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、三角おにぎりを自動包装する装置
は実用されている。自動包装装置は、図３に示す如く、
包装すべきおにぎりＷの形状に対応する三角孔(11)(12)
を上流側と下流側に開設した第１テーブル(１)と、第１
テーブル(１)の上方に配備され該第１テーブル(１)の三
角孔(11)(12)との対応位置に三角孔(21)(22)を開設した
第２テーブル(２)と、図４に示す如く、第１テーブル
(１)と第２テーブル(２)の間に配備され、包装シートＳ
を該シートの上流側部分が前記第２テーブル(２)の上流
側三角孔(11)の下方に位置する様に搬送するシート搬送
装置(４)と、両テーブル(１)(２)の上流側の三角孔(11)
(21)の間を昇降可能に配備され第１テーブル(１)の三角
孔(11)上のおにぎりＷを第２テーブル(２)の三角孔(21)
を貫通して該第２テーブル(２)のテーブル面高さに突き
上げる突上げ装置(３)と、図５、図６に示す如く、第２
テーブル(２)上に配備され、第２テーブル(２)上に突き
上げられたおにぎりＷを該テーブル(２)の下流側の三角
孔(22)に送り出すおにぎり送り装置(５)と、図６、図７
に示す如く、第２テーブル(２)の下流側の三角孔(22)の
上方に配備され、該孔(22)の位置に送り込まれたおにぎ
りＷを第１テーブル(１)の下流側の三角孔(12)上に突き
落とす突落とし装置(６)と、第１テーブル(１)の下流側
の三角孔(12)の近傍に配備され、おにぎりに被さってお
にぎりの２側縁から上方に食みでたシート耳片Ｓ４をお
にぎりに重なる様に折り畳む折畳み装置(75)と、折り畳
んだシート耳片Ｓ４を熱溶着する熱溶着装置(77)と、第
１テーブル(１)の下流側の三角孔(12)を塞ぐ塞ぎ板(81)
を開閉可能に設け、シートの熱溶着後、塞ぎ板(81)を開
いておにぎりＷを排出する排出装置(８)とからなる。

【０００３】図３乃至図７は、装置の動作順序を示し、
図８は装置の動作に対応する包装手順を示している。第
１テーブル(１)の上流側の三角孔(11)を塞いでいる突上
げ板(31)の上におにぎりＷを載せる(図３)。

【０００４】ストッカー(44)に積層した包装シート束の
最下部の包装シートＳが、シート搬送装置(４)の移動枠
(41)に吸着されておにぎりＷの上方に運ばれる。包装シ
ートＳは、おにぎりＷを突き上げたとき、包装シートＳ
の後部に当る様に前方にずれた状態で待機する(図４)。

【０００５】突上げ装置(３)によっておにぎりＷを押し
上げ、包装シートＳと一緒に第２テーブル(２)の三角孔
(21)を通過させ、待機しているおにぎり送り装置(５)の
送り枠(51)の三角孔(52)に嵌める(図５)。このとき孔縁
によってシートはおにぎりＷの３辺に沿って下向きに折
られる(図８ｂ)。おにぎりの上面及び３辺はシートの折
片Ｓ１、Ｓ２によって一挙に包まれる。

【０００６】おにぎりはおにぎり送り装置(５)によって
この儘、矢印Ｐで示す様に、第２テーブル(２)の下流側
の三角孔(22)に向けて水平移動される(図６)。おにぎり
の移行路の上方にはガイド板(53)が設けられている。お
にぎりＷが前進するとき、底辺から垂下している折片Ｓ
２が三角孔(21)の孔縁に掛かって三角おにぎりの下面側
へ折り返えされる(図８ｃ)。

【０００７】おにぎりＷは突落とし装置(６)によって三
角孔(22)から強制的に突き落され第１テーブル(１)の下
流側の三角孔(12)を塞いでいる塞ぎ板(81)上に載せられ
る（図７）。このとき三角孔(22)の孔縁によって四角形
の折片Ｓ２がおにぎり(４)の２辺に沿って上向きに折り
込まれる(第８図ｃ、ｄ)。

【０００８】シート耳片Ｓ４の折畳み装置(75)は水平面
内で回動する一対のアーム(76)(76)にて構成され、アー
ム(76)(76)が時間をずらせて回動し、おにぎり(４)の上
面より上位置に突出したシートの耳片Ｓ４、Ｓ４をおに
ぎりの上で折り重ね、この状態を保持したまま、熱溶着
装置(77)の加熱片(78)を下降させ、シート耳片Ｓ４の重
なり部分を熱溶着する(図８ｄ、ｅ)。上記工程によって
おにぎりを包装する。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】上記包装装置に三角お
にぎりを自動供給する装置を接続することはできるが、
三角おにぎりの搬送途上でおにぎりが型崩れし、商品価
値を損うと共に包装工程でトラブルが生じることがあっ
た。本考案は、第１テーブル(１)の上流側の三角孔(11)
の上で飯を三角おにぎりに型締めする装置を設けること
によって、三角おにぎりの搬送中の型崩れ及びこれに起
因する問題を解決するものである。

【００１０】

【課題を解決する手段】前記従来のシート包装装置の上
流側に、三角おにぎり成形装置(100)を配備し、該三角
おにぎり成形装置(100)は、間欠周回ベルトコンベア(20
4)と、ベルトコンベア(204)の上方に配備され飯を貯め
るホッパー(201)と、該ホッパー(201)からベルトコンベ
ア(204)上に供給された飯を略均一厚みに均す均しロー
ラ(202)と、均しローラ(202)の下流側にてベルトコンベ
ア(204)の搬送面に接近し且つベルトコンベア(204)の周
回方向に直交して互いに接近離間に配備され対向面に形
成した型部(303)に対応する形状に飯を型締めする一対
の締め型(301)(301)とで構成され、締め型(301)(301)の
第２型部(303)が包装装置の第１テーブル(１)の上流側
の三角孔(11)の位置に対応している。

【００１１】

【作用及び効果】第１テーブル(１)の上流側の三角孔(1
1)の位置にて締め型(301)(301)の挟圧により飯を型締め
して三角おにぎりを形成し、三角孔(11)を塞いでいる突
上げ板(31)を上昇させて、おにぎりＷを次の工程に送る
ため、従来の様に三角孔(11)上におにぎりを搬送途上で
おにぎりが型崩れし、包装工程で支障を来す虞れはな
い。

【００１２】

【実施例】図１の如く、おにぎり製造装置は三角おにぎ
り成形装置(100)の下流側におにぎり包装装置(400)を配
備して構成されている。おにぎり包装装置(400)の全体
構成は、下記のシート耳片折畳み装置(７)とシート耳片
を熱溶着するための構成以外の構成は従来と同様である
ので、その部分の構成及び動作説明は省略する。

【００１３】三角おにぎり成形装置(100)は、図９に示
す如く、飯供給装置(200)と型締め装置(300)をベルトコ
ンベア(204)にて連繋している。

【００１４】飯供給装置(200)は、飯を貯めるホッパー
(201)と、該ホッパー(201)の排出口に配備された攪拌翼
(203)と、攪拌翼(203)の下流側に配備された均しローラ
(202)とで構成され、均しローラ(202)はベルトコンベア
(204)の搬送面にて対して高さ調整可能に構成されてお
り、ベルトコンベア(204)上の飯の厚みを調節して飯を
送り出すことができる。ベルトコンベア(４)は、制御装
置(図示せず)に連繋され、回転時間を制御して間欠回転
する。

【００１５】ベルトコンベア(204)の下流端に包装装置
(400)の第１テーブル(１)がベルトコンベア(204)の搬送
面高さに一致して接続され、第１テーブル(１)の上流側
の三角孔(11)とベルトコンベア(204)の下流端に跨がっ
て型締め装置(300)が配備されている。型締め装置(300)
はベルトの幅方向の両側に一対の締め型(301)(301)を互
いに接近離間可能に且つベルトコンベア(204)の搬送面
に接近して配備される。

【００１６】各締め型(301)(301)の内面には、２つの型
部(302)(303)が形成され、上流側の第１型部(302)は予
備成形用であり飯を略三角形にまとめ、第２型部(303)
で三角に仕上げる。第１型部(302)はベルトコンベア(20
4)の下流端に対応しており、第２型部(303)は第１テー
ブル(１)の上流側の三角孔(11)に対応している。実施例
は、第１型部(302)の上部が閉塞し、第２型部(303)は上
部が開放されているが、これを逆にしてもよく、又両方
の型部(302)(303)の上部を閉塞してもよい。締め型(30
1)(301)にシリンダ(図示せず)が連繋される。該シリン
ダは、ベルトコンベア(４)の停止のタイミングに合わせ
て、締め型締め型(301)(301)を閉じて開く。締め型(30
1)(301)の下流側には、飯の前進を阻止するストップ板
(304)が第１テーブル(１)上に立設されている。

【００１７】図３に示す如く、第１テーブル(１)の下流
側の三角孔(12)の近傍にシート耳片Ｓ４折畳み装置(７)
が配備される。図２に示す如く、シート耳片折畳み装置
(７)は、一対の押し板(71)を上記三角孔(12)の上流側の
２つの孔縁(12a)(12a)に沿わせ、孔縁方向と直交する方
向に前後動及び上下動可能に配備して構成されている。

【００１８】各押し板(71)には前後動装置、実施例では
シリンダ(72)を連繋し、シリンダの基端を枢軸(72a)に
よって止め、垂直面内にて回動可能に支持する。押し板
(71)の下面には加熱片(70)が設けられ、加熱片(70)は押
し板(71)の下面から少し突出している。押し板(71)には
加熱片(70)を加熱するヒータ(図示せず)が配備されてい
る。

【００１９】押し板(71)の下方にはカム(73)が配備さ
れ、カム(73)の上端のカム面(74)は、後部から前部へ徐
々に低く形成され、後部の高さはおにぎりＷの厚みより
も少し高く、前部の高さはおにぎりＷの厚みよりも少し
低く形成されている。シリンダ(72)又は押し板(71)はバ
ネ(79)によって下向きに付勢されている。

【００２０】第１テーブル(１)の下流側の三角孔(12)の
下流側の孔縁に沿ってガイド板(14)が立設され、該ガイ
ド板は前記押し板(71)が前進した際、おにぎりが不用意
に動くこと防止するためのものである。

【００２１】然して、ベルトコンベア(204)上に供給さ
れた飯は均し均しローラ(202)によって、略均一高さに
均されて、下流側に搬送される。締め型(301)(301)の第
１型部(302)との対応位置にて飯が停止し、締め型(301)
(301)が互いに接近して飯を挟圧する。

【００２２】締め型(301)(301)が開き、ベルトコンベア
(204)によって第１型部(302)にて予備成形された飯が第
１テーブル(１)に受け渡され、第２型部(303)との対応
位置、即ち、突上げ板(31)によって塞がれた第１テーブ
ル(１)の上流側の三角孔(11)上に移動する。締め型(30
1)(301)が閉じて、前記予備成形された飯が第２型部(30
3)によって本成形され、三角形に仕上られる。上記動作
が、ベルトコンベア(204)の間欠運転毎に繰り返され、
三角おにぎりを能率的に生産できる。

【００２３】上記実施例の様に、締め型(301)(301)に予
備成形用の第１型部(302)と、本成形用の第２型部(303)
を形成し、２度の型締めによって三角おにぎりを成形す
るば、美しく且つかたくにぎった状態のおにぎりＷを形
成できる。締め型(301)(301)が開くと、突上げ板(31)が
上昇し、前述の動作により、包装シートＳにより包装が
なされる。

【００２４】包装工程に於て、第２テーブル(２)から第
１テーブル(１)上に突き落とされたおにぎりＷに対し、
シート耳片折畳み装置(７)の一対の押し板(71)(71)が時
間をずらせて前進し、おにぎりＷの側縁から上方に臨出
したシート耳片Ｓ４をおにぎりＷの上面に重なる様に畳
む。押し板(71)はカム(73)によって、下がりながら前進
し、前進端では下面の加熱片(70)が折り畳み耳片Ｓ４を
強く押圧し耳片Ｓ４を熱溶着する。

【００２５】上記の如く、熱溶着用の加熱片(70)をシー
ト耳片Ｓ４を折り畳む押し板(71)の下面に設けて、シー
ト耳片折畳み装置(７)に熱溶着装置を兼用させることに
より、メカニズムが簡素化される。本考案は上記実施例
の構成に限定されることはなく、実用新案登録請求の範
囲に記載の範囲内で種々の変形が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】おにぎり製造装置の斜面図である。

【図２】シート耳片Ｓ４折畳み装置の斜面図である。

【図３】包装装置の第１動作の説明図である。

【図４】包装装置の第２動作の説明図である。

【図５】包装装置の第３動作の説明図である。

【図６】包装装置の第４動作の説明図である。

【図７】包装装置の第５動作の説明図である。

【図８】おにぎりの包装手順の説明図である。

【図９】三角おにぎり成形装置の斜面図である。

【符号の簡単な説明】

(１) 第１テーブル (２) 第２テーブル (３) 突上げ装置 (４) シート搬送装置 (５) おにぎり送り装置 (６) 突落し装置 (７) シート耳片折畳み装置 (100) 三角おにぎり成形装置 (200) 飯供給装置 (300) 型締め装置

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】飯を型締めして三角おにぎりＷに成形す
る三角おにぎり成形装置(100)と、おにぎりＷに対応す
る三角孔(11)(12)を上流側と下流側に開設し上流側の三
角孔(11)が三角おにぎり成形装置(100)の成形部に位置
している第１テーブル(１)と、第１テーブル(１)の上方
に配備され該第１テーブル(１)の三角孔(11)(12)との対
応位置に三角孔(21)(22)を開設した第２テーブル(２)
と、第１テーブル(１)と第２テーブル(２)の間に配備さ
れ包装シートＳを該シートの上流側部分が前記第２テー
ブル(２)の上流側三角孔(21)の下方に位置する様に搬送
するシート搬送装置(４)と、両テーブル(１)(２)の上流
側の三角孔(11)(21)の間を昇降可能に配備され第１テー
ブル(１)の三角孔(11)上のおにぎりＷを第２テーブル
(２)の三角孔(21)を貫通して該第２テーブル(２)のテー
ブル面高さに突き上げる突上げ装置(３)と、第２テーブ
ル(２)上に配備され第２テーブル(２)上に突き上げられ
たおにぎりＷを該テーブル(２)の下流側の三角孔(22)に
送り出すおにぎり送り装置(５)と、第２テーブル(２)の
下流側の三角孔(22)の上方に配備され該孔(22)上に送り
込まれたおにぎりＷを第１テーブル(１)の下流側の三角
孔(12)上に強制的に突き落とす突落とし装置(６)と、第
１テーブル(１)の下流側の三角孔(12)の近傍に配備され
おにぎりに被さっておにぎりの２側縁から上方に食みで
たシート耳片Ｓ４をおにぎりに重なる様に折り畳むシー
ト耳片折畳み装置(７)と、折り畳んだシート耳片Ｓ４を
熱溶着する加熱片(70)と、第１テーブル(１)の下流側の
三角孔(12)を塞ぐ塞ぎ板(81)を開閉可能に有しシートの
熱溶着後、塞ぎ板(81)を開いておにぎりＷを排出する排
出装置(８)とによって構成された三角おにぎり製造装置
において、三角おにぎり成形装置(100)は、間欠周回ベ
ルトコンベア(204)と、ベルトコンベア(204)の上方に配
備され飯を貯めるホッパー(201)と、該ホッパー(201)か
らベルトコンベア(204)上に供給された飯を略均一厚み
に均す均しローラ均し(202)と、均しローラ(202)の下流
側にてベルトコンベア(204)の搬送面に接近し且つベル
トコンベア(204)の周回方向に直交して互いに接近離間
に配備され対向面に形成した型部(303)に対応する形状
に飯を型締めする一対の締め型(301)(301)とで構成され
る。