JPS6316502Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316502Y2 JPS6316502Y2 JP13600183U JP13600183U JPS6316502Y2 JP S6316502 Y2 JPS6316502 Y2 JP S6316502Y2 JP 13600183 U JP13600183 U JP 13600183U JP 13600183 U JP13600183 U JP 13600183U JP S6316502 Y2 JPS6316502 Y2 JP S6316502Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- metal plate
- roll
- carry
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はプレス用素材の成形装置に関する。
プレス用素材として第3図又は第4図の如く、
金属板mの表裏に薄紙bを介在させた状態で袋状
合成樹脂フイルムa内に収納させた構造が、傷の
ない高品質のプレス成品を得られることで有効で
ある。
金属板mの表裏に薄紙bを介在させた状態で袋状
合成樹脂フイルムa内に収納させた構造が、傷の
ない高品質のプレス成品を得られることで有効で
ある。
しかしながら、金属板mを袋状フイルムa内に
差し入れること自体、手作業によればその作業性
が悪い上、金属板mに薄紙bを重ねた状態で袋状
フイルムa内に差し入れることは作業性が低下す
ること著しい。
差し入れること自体、手作業によればその作業性
が悪い上、金属板mに薄紙bを重ねた状態で袋状
フイルムa内に差し入れることは作業性が低下す
ること著しい。
本考案は斯る事情に鑑み第3図又は第4図の如
き構造のプレス用素材を機械的作業によつて簡便
化して作業性の向上を図ることを目的とする。
き構造のプレス用素材を機械的作業によつて簡便
化して作業性の向上を図ることを目的とする。
本考案の実施例を図面により説明すれば、図に
おいて、1は搬入テーブル、2は成形テーブル、
Aはフイルムロール、Bは紙ロールである。
おいて、1は搬入テーブル、2は成形テーブル、
Aはフイルムロール、Bは紙ロールである。
搬入テーブル1はその上面に金属板mを一枚宛
載承せしめるテーブルであつて、その下面に成形
テーブル2方向へ延びるチエンコンベア3を間欠
回転自在に配設し、該コンベアにプツシヤー4を
取付けて、このプツシヤー4がテーブル1の溝路
を介しテーブル1上に突出し移行するようにす
る。
載承せしめるテーブルであつて、その下面に成形
テーブル2方向へ延びるチエンコンベア3を間欠
回転自在に配設し、該コンベアにプツシヤー4を
取付けて、このプツシヤー4がテーブル1の溝路
を介しテーブル1上に突出し移行するようにす
る。
成形テーブル2は搬入テーブル1との間に適宜
間隔をおいて並設し且つ両テーブル1,2の上面
を略面一線上に配設する。
間隔をおいて並設し且つ両テーブル1,2の上面
を略面一線上に配設する。
成形テーブル2は駆動機構を有して自転動する
ローラコンベア5により上面部を構成するととも
に搬入テーブル1側の端部には2個の折込みロー
ラ6,7を上下に間隔をおいて設置する。
ローラコンベア5により上面部を構成するととも
に搬入テーブル1側の端部には2個の折込みロー
ラ6,7を上下に間隔をおいて設置する。
折込みローラ6,7は夫々回転自在に軸承し、
その折込みローラ7はローラコンベア5と面一に
位置させ、折込みローラ6は金属板mの厚さより
若干大きな間隔をおいて折込みローラ7上に設置
する。
その折込みローラ7はローラコンベア5と面一に
位置させ、折込みローラ6は金属板mの厚さより
若干大きな間隔をおいて折込みローラ7上に設置
する。
上記折込みローラ6,7はローラ6を上下させ
ることによつて両ローラ6,7の間隔を調節自在
にするとよい。
ることによつて両ローラ6,7の間隔を調節自在
にするとよい。
又、成形テーブル2は折込みローラ6,7に近
接する端部の前後各位置に、夫々シーラー8,9
を設置する。
接する端部の前後各位置に、夫々シーラー8,9
を設置する。
シーラー8,9は夫々上下に接合する加熱ロー
ラ8a,9aと受ローラ8b,9bとを組として
構成する。
ラ8a,9aと受ローラ8b,9bとを組として
構成する。
フイルムロールA及び紙ロールBは夫々両テー
ブル1,2間の上方位置に回転自在に架設し、そ
のフイルムロールAは紙ロールBの直上位置に配
設する。
ブル1,2間の上方位置に回転自在に架設し、そ
のフイルムロールAは紙ロールBの直上位置に配
設する。
フイルムロールAはポリエチレン等の合成樹脂
フイルムaを巻込んだロール、紙ロールBは薄紙
シートbを巻込んだロールであり、その薄紙シー
トbは金属板mと略同等幅のものを使用し、フイ
ルムaはそれより若干大きな幅のものを使用す
る。
フイルムaを巻込んだロール、紙ロールBは薄紙
シートbを巻込んだロールであり、その薄紙シー
トbは金属板mと略同等幅のものを使用し、フイ
ルムaはそれより若干大きな幅のものを使用す
る。
フイルムaとシートbとは、フイルムaを成形
テーブル2側、シートbを搬入テーブル1側に配
して重ね合わせた状態で下方に繰出すようにす
る。
テーブル2側、シートbを搬入テーブル1側に配
して重ね合わせた状態で下方に繰出すようにす
る。
上記フイルムa及びシートbの繰出し線上には
繰出しローラ10及びカツター11を上下間隔を
おいて配設し、その繰出しローラ10によつて重
ね合わせ状のフイルムa及びシートbをその下端
がテーブル1,2下の所定位置に達するまで繰出
すようにし、カツター11が適時に作動して繰出
しされたフイルムa及びシートbを切断するよう
にする。
繰出しローラ10及びカツター11を上下間隔を
おいて配設し、その繰出しローラ10によつて重
ね合わせ状のフイルムa及びシートbをその下端
がテーブル1,2下の所定位置に達するまで繰出
すようにし、カツター11が適時に作動して繰出
しされたフイルムa及びシートbを切断するよう
にする。
而して装置の作動を説明すると、繰出しローラ
10によつてフイルムa及びシートbが両テーブ
ル1,2間に繰出し垂下されており、搬入テーブ
ル1上に金属板mを載せた後にチエンコンベア3
を駆動させると、プツシヤー4が金属板mを押し
動かし、該金属板mをフイルムa及びシートbに
突当て、その直後にカツター11が作動してフイ
ルムa及びシートbを切断する。
10によつてフイルムa及びシートbが両テーブ
ル1,2間に繰出し垂下されており、搬入テーブ
ル1上に金属板mを載せた後にチエンコンベア3
を駆動させると、プツシヤー4が金属板mを押し
動かし、該金属板mをフイルムa及びシートbに
突当て、その直後にカツター11が作動してフイ
ルムa及びシートbを切断する。
さらにプツシヤー4の押動により金属板mが折
込みローラ6,7間に突入して成形テーブル2上
へ移送され、フイルムa及びシートbは折込みロ
ーラ6,7により折込まれながら金属板mを胴巻
状に包被するとともにフイルムaの前後両側縁が
シーラー8,9によつて熱溶着される。
込みローラ6,7間に突入して成形テーブル2上
へ移送され、フイルムa及びシートbは折込みロ
ーラ6,7により折込まれながら金属板mを胴巻
状に包被するとともにフイルムaの前後両側縁が
シーラー8,9によつて熱溶着される。
従つて、フイルムaは三方が封鎖された袋状と
なり、該袋内に、薄紙シートbが胴巻きされた金
属板mが収納された状態に成形される(第3図)。
次いで、繰出しローラ10が作動してフイルムa
及びシートbを所定長さ繰出し、次の作業をま
つ。
なり、該袋内に、薄紙シートbが胴巻きされた金
属板mが収納された状態に成形される(第3図)。
次いで、繰出しローラ10が作動してフイルムa
及びシートbを所定長さ繰出し、次の作業をま
つ。
尚、第4図の素材を成形するには、2枚の金属
板m,m間に薄紙などの剥離シートb′を予め挾ん
だ状態にし、該金属板を搬入テーブル1上に載せ
ることによつて成形される。
板m,m間に薄紙などの剥離シートb′を予め挾ん
だ状態にし、該金属板を搬入テーブル1上に載せ
ることによつて成形される。
本考案は叙上の如く構成したので、薄紙シート
を表裏に介在させた金属板を袋状合成樹脂フイル
ム内に挿入する作業を機械化し、その作業性を向
上させることができ、所期の目的を達成し得る。
を表裏に介在させた金属板を袋状合成樹脂フイル
ム内に挿入する作業を機械化し、その作業性を向
上させることができ、所期の目的を達成し得る。
第1図は本考案装置の正面図、第2図はその
−線断面図、第3図及び第4図は成形されるプ
レス用素材の一部切欠せる平面図である。 図中、1は搬入テーブル、2は成形テーブル、
4はプツシヤー、6,7は折込みローラ、8,9
はシーラー、10は繰出しローラ、11はカツタ
ー、Aはフイルムロール、Bは紙ロール、aは合
成樹脂フイルム、bは薄紙シート、mは金属板で
ある。
−線断面図、第3図及び第4図は成形されるプ
レス用素材の一部切欠せる平面図である。 図中、1は搬入テーブル、2は成形テーブル、
4はプツシヤー、6,7は折込みローラ、8,9
はシーラー、10は繰出しローラ、11はカツタ
ー、Aはフイルムロール、Bは紙ロール、aは合
成樹脂フイルム、bは薄紙シート、mは金属板で
ある。
Claims (1)
- 金属板を載承せしめる搬入テーブルと成形テー
ブルとを面一線上に適宜間隔をおいて配設し、搬
入テーブルに金属板を成形テーブルへ搬入せしめ
るプツシヤーを設け、成形テーブルには搬入テー
ブル側の端部に2個の折込みローラを上下間隔を
おいて設けるとともに前後各縁にシーラーを回転
自在に設け、両テーブル間には合成樹脂フイルム
を巻込んだフイルムロールと薄紙を巻込んだ紙ロ
ールと両ロールより所定長さのフイルム及び薄紙
を重ね合わせ状に繰出し前記面一線を交差して垂
下させる繰出し機構とを設けたプレス用素材の成
形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13600183U JPS6042621U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プレス用素材の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13600183U JPS6042621U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プレス用素材の成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6042621U JPS6042621U (ja) | 1985-03-26 |
JPS6316502Y2 true JPS6316502Y2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=30305924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13600183U Granted JPS6042621U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プレス用素材の成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6042621U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6691362B2 (ja) * | 2015-08-28 | 2020-04-28 | コマツ産機株式会社 | コイル材搬送装置、プレスシステム、およびコイル材搬送方法 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP13600183U patent/JPS6042621U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6042621U (ja) | 1985-03-26 |
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