JPH073646A - ガラス繊維基材 - Google Patents
ガラス繊維基材Info
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- JPH073646A JPH073646A JP5168470A JP16847093A JPH073646A JP H073646 A JPH073646 A JP H073646A JP 5168470 A JP5168470 A JP 5168470A JP 16847093 A JP16847093 A JP 16847093A JP H073646 A JPH073646 A JP H073646A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- phthalic acid
- acid compound
- glass
- silane coupling
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハンダ耐熱性に優れたガラス繊維強化樹脂積
層板を容易に得ることのできるガラス繊維基材を提供す
る。 【構成】 ガラスクロスよりなる積層板用強化材におい
て、フタル酸化合物及びシランカップリング剤がその表
面に施与されていることを特徴とする。好ましくは、更
に開繊処理が施されている。
層板を容易に得ることのできるガラス繊維基材を提供す
る。 【構成】 ガラスクロスよりなる積層板用強化材におい
て、フタル酸化合物及びシランカップリング剤がその表
面に施与されていることを特徴とする。好ましくは、更
に開繊処理が施されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板の製造に用いら
れる繊維強化樹脂積層板用の強化材として好適なガラス
繊維基材に関するものである。
れる繊維強化樹脂積層板用の強化材として好適なガラス
繊維基材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスクロスを補強基材とする積層板
は、機械的特性、電気的特性、耐熱性、耐薬品性等に非
常に優れているため、電子機器、電気通信機器等に使用
される電気絶縁板または印刷回路用銅張積層板を補強す
る基材として広く用いられている。従来これらの積層板
は、ガラス繊維基材を例えばエポキシ樹脂等からなるワ
ニスに含浸し、予備乾燥してプリプレグとなし、次いで
これらのプリプレグを所定の大きさに裁断し、これを複
数枚重ね合わせ、更に上部及び下部表面に銅箔を重ね合
わせて、加熱加圧成形することで製造している。
は、機械的特性、電気的特性、耐熱性、耐薬品性等に非
常に優れているため、電子機器、電気通信機器等に使用
される電気絶縁板または印刷回路用銅張積層板を補強す
る基材として広く用いられている。従来これらの積層板
は、ガラス繊維基材を例えばエポキシ樹脂等からなるワ
ニスに含浸し、予備乾燥してプリプレグとなし、次いで
これらのプリプレグを所定の大きさに裁断し、これを複
数枚重ね合わせ、更に上部及び下部表面に銅箔を重ね合
わせて、加熱加圧成形することで製造している。
【０００３】ところで、上記積層板の製造に際しては、
加熱加圧成形時におけるスリップ性や板厚精度等を改善
するために、加熱加圧成形する際に、例えば溶融する樹
脂の流動量を少なくするといった工夫がなされている。
加熱加圧成形時におけるスリップ性や板厚精度等を改善
するために、加熱加圧成形する際に、例えば溶融する樹
脂の流動量を少なくするといった工夫がなされている。
【０００４】しかしながら、上記方法では、積層板を製
造する際に、ガラスフィラメント間に存在する気泡が抜
けきれず、得られた積層板内部のガラス繊維に沿ってカ
スレ，ボイド等が発生するという問題点があった。
造する際に、ガラスフィラメント間に存在する気泡が抜
けきれず、得られた積層板内部のガラス繊維に沿ってカ
スレ，ボイド等が発生するという問題点があった。
【０００５】更に、上述の現象が発生した積層板は、カ
スレ，ボイド等の発生した部分から吸湿し易くなるた
め、その後の高温（例えば２４０〜２６０℃）でのハン
ダ処理に際し、積層板内部において剥離現象（ミーズリ
ング，デラミネーション）が発生し易くなるという欠点
があった。
スレ，ボイド等の発生した部分から吸湿し易くなるた
め、その後の高温（例えば２４０〜２６０℃）でのハン
ダ処理に際し、積層板内部において剥離現象（ミーズリ
ング，デラミネーション）が発生し易くなるという欠点
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の事情
に鑑みなされたものであって、本発明の目的は、加熱加
圧成形時において、溶融する樹脂の流動量を少なくした
成形条件においても、積層板内部にカスレ，ボイド等の
不良が発生せず、ハンダ耐熱性に優れたガラス繊維強化
積層板を容易に得ることのできるガラス繊維基材を提供
することにある。
に鑑みなされたものであって、本発明の目的は、加熱加
圧成形時において、溶融する樹脂の流動量を少なくした
成形条件においても、積層板内部にカスレ，ボイド等の
不良が発生せず、ハンダ耐熱性に優れたガラス繊維強化
積層板を容易に得ることのできるガラス繊維基材を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ガラス
クロスよりなる積層板用強化材において、フタル酸化合
物及びシランカップリング剤がその表面に施与されてい
ることを特徴とするガラス繊維基材によって達成され
る。
クロスよりなる積層板用強化材において、フタル酸化合
物及びシランカップリング剤がその表面に施与されてい
ることを特徴とするガラス繊維基材によって達成され
る。
【０００８】本発明のガラス繊維基材に用いられるガラ
ス繊維としては、長繊維であっても短繊維であってもよ
く、また、ガラスの組成も特に限定されるものではな
い。例えば、一般に電気絶縁板またはプリント配線板に
用いられているアルカリ成分の少ないＥガラス、高強度
であるＳガラス、誘電率の低いＤガラスを挙げることが
できる。また、ガラス繊維基材の形態としては、織布、
不織布、紙等のシート状のものが望ましい。
ス繊維としては、長繊維であっても短繊維であってもよ
く、また、ガラスの組成も特に限定されるものではな
い。例えば、一般に電気絶縁板またはプリント配線板に
用いられているアルカリ成分の少ないＥガラス、高強度
であるＳガラス、誘電率の低いＤガラスを挙げることが
できる。また、ガラス繊維基材の形態としては、織布、
不織布、紙等のシート状のものが望ましい。
【０００９】本発明に用いられるフタル酸化合物として
は、例えばフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタ
ル酸ジブチル、フタル酸イソノニル、フタル酸ブチルベ
ンジル、無水ヒドロフタル酸エステル等のフタル酸エス
テル類を挙げることができ、更にフタル酸エステル類か
ら合成される化合物、例えば、Ｏ−フタル酸ジグリシジ
ルエステル、無水メチルテトラヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル、無水ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジル
エステル等も使用することができる。
は、例えばフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタ
ル酸ジブチル、フタル酸イソノニル、フタル酸ブチルベ
ンジル、無水ヒドロフタル酸エステル等のフタル酸エス
テル類を挙げることができ、更にフタル酸エステル類か
ら合成される化合物、例えば、Ｏ−フタル酸ジグリシジ
ルエステル、無水メチルテトラヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル、無水ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジル
エステル等も使用することができる。
【００１０】本発明に用いられるシランカップリング剤
としては、従来公知のものを適宜使用することができ
る。このようなものとしては、例えばγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジル
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン等を挙げることができるが、特にこれらに限定される
ものではない。
としては、従来公知のものを適宜使用することができ
る。このようなものとしては、例えばγ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジル
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン等を挙げることができるが、特にこれらに限定される
ものではない。
【００１１】本発明のガラス繊維基材は、上記フタル酸
化合物及びシランカップリング剤を施与したガラスクロ
スよりなるものであるが、ガラス繊維の表面に、上記フ
タル酸化合物を付着させ且つシランカップリング剤の吸
着層を形成させる方法としては、予めガラス繊維を上記
フタル酸化合物及びシランカップリング剤で処理したの
ち、この繊維をシート状のガラスクロスにする方法でも
よいが、一旦ガラスクロスとしたものを、上記フタル酸
化合物及びシランカップリング剤で表面処理する方法
が、製造効率の点において好ましい。
化合物及びシランカップリング剤を施与したガラスクロ
スよりなるものであるが、ガラス繊維の表面に、上記フ
タル酸化合物を付着させ且つシランカップリング剤の吸
着層を形成させる方法としては、予めガラス繊維を上記
フタル酸化合物及びシランカップリング剤で処理したの
ち、この繊維をシート状のガラスクロスにする方法でも
よいが、一旦ガラスクロスとしたものを、上記フタル酸
化合物及びシランカップリング剤で表面処理する方法
が、製造効率の点において好ましい。
【００１２】ガラス繊維の表面に上記フタル酸化合物及
びシランカップリング剤を施与するに際しては、いずれ
か一方を先に処理してもよく、あるいは両方を同時に処
理してもよいが、本発明のガラス繊維基材を製造するに
は、シランカップリング剤とフタル酸化合物との処理を
同時に行うのが好ましい。
びシランカップリング剤を施与するに際しては、いずれ
か一方を先に処理してもよく、あるいは両方を同時に処
理してもよいが、本発明のガラス繊維基材を製造するに
は、シランカップリング剤とフタル酸化合物との処理を
同時に行うのが好ましい。
【００１３】本発明において、上記フタル酸化合物を施
与する方法は、例えば、ガラスクロスを溶液に浸漬した
にち絞液し乾燥する方法、スプレー等により吹き付けて
付着せしめたのち乾燥する方法等を挙げることができる
が、特にこれらに限定されるものではなく、ガラス繊維
の表面に上記フタル酸化合物を付着せしめる方法であれ
ば、公知の適宜な方法で行えばよい。また、フタル酸化
合物が処理液に溶解あるいは分散しにくい場合には、界
面活性剤等の乳化分散剤を適宜添加することが好適であ
る。
与する方法は、例えば、ガラスクロスを溶液に浸漬した
にち絞液し乾燥する方法、スプレー等により吹き付けて
付着せしめたのち乾燥する方法等を挙げることができる
が、特にこれらに限定されるものではなく、ガラス繊維
の表面に上記フタル酸化合物を付着せしめる方法であれ
ば、公知の適宜な方法で行えばよい。また、フタル酸化
合物が処理液に溶解あるいは分散しにくい場合には、界
面活性剤等の乳化分散剤を適宜添加することが好適であ
る。
【００１４】本発明において、上記フタル酸化合物のガ
ラス繊維基材に対する付着量は、使用するフタル酸化合
物の種類，ガラスクロスの種類等に応じ適宜設定すれば
よいが、好ましくはガラス繊維重量に対し０．０１〜
０．３重量％程度である。
ラス繊維基材に対する付着量は、使用するフタル酸化合
物の種類，ガラスクロスの種類等に応じ適宜設定すれば
よいが、好ましくはガラス繊維重量に対し０．０１〜
０．３重量％程度である。
【００１５】本発明において、上記シランカップリング
剤を施与する方法は、上述のフタル酸化合物の場合と同
様に、例えば、ガラスクロスを溶液に浸漬したにち絞液
し乾燥する方法、スプレー等により吹き付けて付着せし
めたのち乾燥する方法等を挙げることができるが、特に
これらに限定されるものでなく、ガラス繊維の表面に上
記シランカップリング剤の吸着層を形成せしめる方法で
あれば、公知の適宜な方法で行えばよい。
剤を施与する方法は、上述のフタル酸化合物の場合と同
様に、例えば、ガラスクロスを溶液に浸漬したにち絞液
し乾燥する方法、スプレー等により吹き付けて付着せし
めたのち乾燥する方法等を挙げることができるが、特に
これらに限定されるものでなく、ガラス繊維の表面に上
記シランカップリング剤の吸着層を形成せしめる方法で
あれば、公知の適宜な方法で行えばよい。
【００１６】本発明においては、ガラスクロスに対しフ
タル酸化合物及びシランカップリング剤による処理を施
した後、更にバイブロウォッシャーあるいはウォーター
ジェット等により開繊処理を施せば、相乗効果を発揮
し、ハンダ耐熱性が一層向上することになる。
タル酸化合物及びシランカップリング剤による処理を施
した後、更にバイブロウォッシャーあるいはウォーター
ジェット等により開繊処理を施せば、相乗効果を発揮
し、ハンダ耐熱性が一層向上することになる。
【００１７】
【作用】ガラスクロスの表面に付着したフタル酸化合物
が、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂に対
して可塑剤として機能する。このため、加熱加圧成形時
において、溶融した樹脂が流動する際に、フタル酸化合
物が樹脂の分子間に入り込み、樹脂の硬い網目構造の原
因であるファン・デル・ワールス結合を弱め、樹脂に柔
軟性を与え、且つ流動性を高める働きをする。従って、
ガラスフィラメント間に存在するボイドが抜け易くな
り、これを用いて製造された積層板は、カスレ，ボイド
等が発生せず、ハンダ処理等の高温処理に際し発生して
いた剥離現象が抑制されるものと考えられる。
が、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂に対
して可塑剤として機能する。このため、加熱加圧成形時
において、溶融した樹脂が流動する際に、フタル酸化合
物が樹脂の分子間に入り込み、樹脂の硬い網目構造の原
因であるファン・デル・ワールス結合を弱め、樹脂に柔
軟性を与え、且つ流動性を高める働きをする。従って、
ガラスフィラメント間に存在するボイドが抜け易くな
り、これを用いて製造された積層板は、カスレ，ボイド
等が発生せず、ハンダ処理等の高温処理に際し発生して
いた剥離現象が抑制されるものと考えられる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明を具
体的に説明する。尚その前に、本明細書におけるハンダ
耐熱性の評価方法について説明する。
体的に説明する。尚その前に、本明細書におけるハンダ
耐熱性の評価方法について説明する。
【００１９】〈ハンダ耐熱性〉得られた積層板を全面エ
ッチングして銅箔を除去し、得られた積層板をプレッシ
ャークッカーテスト（ＰＣＴ）により温度１２０℃で、
表２に示す如き時間、吸湿処理を施したのち、２６０℃
のハンダ浴槽に３０秒間浸漬し、目視観察によりミーズ
リングまたはデラミネーションの発生の有無を調べた。 ○：ミーズリング及びデラミネーションが発生しなかっ
た。 △：一部にミーズリング又はデラミネーションが発生し
た。 ×：全体にミーズリング又はデラミネーションが発生し
た。
ッチングして銅箔を除去し、得られた積層板をプレッシ
ャークッカーテスト（ＰＣＴ）により温度１２０℃で、
表２に示す如き時間、吸湿処理を施したのち、２６０℃
のハンダ浴槽に３０秒間浸漬し、目視観察によりミーズ
リングまたはデラミネーションの発生の有無を調べた。 ○：ミーズリング及びデラミネーションが発生しなかっ
た。 △：一部にミーズリング又はデラミネーションが発生し
た。 ×：全体にミーズリング又はデラミネーションが発生し
た。
【００２０】実施例１ ガラス繊維織物（商品名：ＫＳ１６３３、糸：ＥＣＧ６
７１／０、糸密度：縦４１本／２５mm、緯：／３２本／
２５mm、鐘紡（株）製）を４００℃で２０時間ヒートク
リーニングし、付着糊剤を除去した。
７１／０、糸密度：縦４１本／２５mm、緯：／３２本／
２５mm、鐘紡（株）製）を４００℃で２０時間ヒートク
リーニングし、付着糊剤を除去した。
【００２１】次に、シランカップリング剤として、Ｎ−
β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン・塩酸塩を用い、これを３
％酢酸水溶液に、０．５％（固形分重量）の濃度に溶解
し、更に濃度３％メタノール水溶液を加えて、シランカ
ップリング剤処理液を調製した。
β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン・塩酸塩を用い、これを３
％酢酸水溶液に、０．５％（固形分重量）の濃度に溶解
し、更に濃度３％メタノール水溶液を加えて、シランカ
ップリング剤処理液を調製した。
【００２２】一方、メタノール０．５％、フタル酸ジブ
チル０．２％及び乳化分散剤としてノニオン系界面活性
剤（商品名：ノイゲンＥＴ−１６５、第一工業製薬社
製）０．３％を配合し、フタル酸化合物処理液を調整し
た。このフタル酸化合物処理液を上記シランカップリン
グ剤処理液と混合し、フタル酸化合物をシランカップリ
ング剤水溶液中に乳化分散させた混合処理水溶液を得
た。次いで、この混合処理水溶液に上記脱糊剤処理した
ガラス繊維織物を浸漬したのち、絞液乾燥して、本発明
のガラス繊維基材を得た。
チル０．２％及び乳化分散剤としてノニオン系界面活性
剤（商品名：ノイゲンＥＴ−１６５、第一工業製薬社
製）０．３％を配合し、フタル酸化合物処理液を調整し
た。このフタル酸化合物処理液を上記シランカップリン
グ剤処理液と混合し、フタル酸化合物をシランカップリ
ング剤水溶液中に乳化分散させた混合処理水溶液を得
た。次いで、この混合処理水溶液に上記脱糊剤処理した
ガラス繊維織物を浸漬したのち、絞液乾燥して、本発明
のガラス繊維基材を得た。
【００２３】得られたガラス繊維基材における、シラン
カップリング剤の施与量は０．１％であり、フタル酸化
合物の付着量は０．０３％であった。
カップリング剤の施与量は０．１％であり、フタル酸化
合物の付着量は０．０３％であった。
【００２４】得られたガラス繊維基材に、下記表１に示
す如き配合組成のエポキシ樹脂ワニスを含浸し、１６０
℃で予備乾燥して、樹脂付着量４５％のプリプレグを得
た。
す如き配合組成のエポキシ樹脂ワニスを含浸し、１６０
℃で予備乾燥して、樹脂付着量４５％のプリプレグを得
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】得られたプリプレグ８枚を５００×５００
mmに裁断後積層し、次に上部表面及び下部表面に３５μ
ｍの銅箔を重ね合わせ、更に銅箔の上下に厚さ２．５mm
のステンレス板を配置し、最後にこれを２００ｇ／m2の
クラフト紙１０枚間にサンドイッチして全体を熱板に載
せた。これを圧力４０kg／cm2 、温度１７５℃の条件で
９０分間加熱加圧した。その際、プリプレグ中のガラス
繊維基材の四方端部より約５mm程樹脂がフローしてはみ
出すようにした。次に、加熱加圧を解圧し接触圧５kg／
cm2 で９０分間冷却して、厚さ１．６mmの銅張積層板を
得た。得られた銅張積層板の結果は表２に示す通りであ
った。
mmに裁断後積層し、次に上部表面及び下部表面に３５μ
ｍの銅箔を重ね合わせ、更に銅箔の上下に厚さ２．５mm
のステンレス板を配置し、最後にこれを２００ｇ／m2の
クラフト紙１０枚間にサンドイッチして全体を熱板に載
せた。これを圧力４０kg／cm2 、温度１７５℃の条件で
９０分間加熱加圧した。その際、プリプレグ中のガラス
繊維基材の四方端部より約５mm程樹脂がフローしてはみ
出すようにした。次に、加熱加圧を解圧し接触圧５kg／
cm2 で９０分間冷却して、厚さ１．６mmの銅張積層板を
得た。得られた銅張積層板の結果は表２に示す通りであ
った。
【００２７】実施例２ 実施例１と同様にして得られたガラス繊維基材に対し、
水中でバイブロウォッシャーにて振動数５０００回／分
の超波動を約１０秒間施したのち絞液し、引き続き実施
例１と同様にして銅張積層板を得た。得られた銅張積層
板の結果は表２に示す通りであった。
水中でバイブロウォッシャーにて振動数５０００回／分
の超波動を約１０秒間施したのち絞液し、引き続き実施
例１と同様にして銅張積層板を得た。得られた銅張積層
板の結果は表２に示す通りであった。
【００２８】実施例３ 実施例１で配合したフタル酸ジブチル０．２％に代え
て、無水メチルテトラヒドロフタル酸のジグリシジルエ
ステルを０．２％を配合した以外は実施例１と同様にし
てガラス繊維基材を得た。引き続き実施例１と同様にし
て銅張積層板を得た。得られた銅張積層板の結果は表２
に示す通りであった。
て、無水メチルテトラヒドロフタル酸のジグリシジルエ
ステルを０．２％を配合した以外は実施例１と同様にし
てガラス繊維基材を得た。引き続き実施例１と同様にし
て銅張積層板を得た。得られた銅張積層板の結果は表２
に示す通りであった。
【００２９】実施例４ 実施例３と同様にして得られたガラス繊維基材に対し、
水中でバイブロウォッシャーにて振動数５０００回／分
の超波動を約１０秒間施したのち絞液し、引き続き実施
例１と同様にして銅張積層板を得た。得られた銅張積層
板の結果は表２に示す通りであった。
水中でバイブロウォッシャーにて振動数５０００回／分
の超波動を約１０秒間施したのち絞液し、引き続き実施
例１と同様にして銅張積層板を得た。得られた銅張積層
板の結果は表２に示す通りであった。
【００３０】比較例１ 実施例１において行ったフタル酸化合物による処理を施
さない以外は実施例１と同様にしてガラス繊維基材を作
成し、引き続き実施例１と同様にして銅張積層板を得
た。結果は表１に示す通りであった。
さない以外は実施例１と同様にしてガラス繊維基材を作
成し、引き続き実施例１と同様にして銅張積層板を得
た。結果は表１に示す通りであった。
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明のガラス繊維基材は、ガラスクロ
スの表面にフタル酸化合物及びシランカップリング剤が
施与されているため、このガラス繊維基材を使用したプ
リプレグを重ね合わせて加熱加圧成形した際、カスレ，
ボイド等の不良が発生せず、ハンダ耐熱性に優れたガラ
ス繊維強化樹脂積層板を容易に得ることができる。ま
た、本発明のガラス繊維基材において、更にバイブロウ
ォッシャー等で開繊処理を施したものは、ハンダ耐熱性
に一層優れたガラス繊維強化樹脂積層板を容易に得るこ
とができる。
スの表面にフタル酸化合物及びシランカップリング剤が
施与されているため、このガラス繊維基材を使用したプ
リプレグを重ね合わせて加熱加圧成形した際、カスレ，
ボイド等の不良が発生せず、ハンダ耐熱性に優れたガラ
ス繊維強化樹脂積層板を容易に得ることができる。ま
た、本発明のガラス繊維基材において、更にバイブロウ
ォッシャー等で開繊処理を施したものは、ハンダ耐熱性
に一層優れたガラス繊維強化樹脂積層板を容易に得るこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスクロスよりなる積層板用強化材に
おいて、フタル酸化合物及びシランカップリング剤がそ
の表面に施与されていることを特徴とするガラス繊維基
材。 - 【請求項２】 ガラスクロスよりなる積層板用強化材に
おいて、フタル酸化合物及びシランカップリング剤がそ
の表面に施与され、且つ開繊処理が施されていることを
特徴とするガラス繊維基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168470A JPH073646A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ガラス繊維基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168470A JPH073646A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ガラス繊維基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073646A true JPH073646A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15868709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168470A Pending JPH073646A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | ガラス繊維基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073646A (ja) |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP5168470A patent/JPH073646A/ja active Pending
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