JPH073595A - ポリエステル不織布およびその製法 - Google Patents
ポリエステル不織布およびその製法Info
- Publication number
- JPH073595A JPH073595A JP16955293A JP16955293A JPH073595A JP H073595 A JPH073595 A JP H073595A JP 16955293 A JP16955293 A JP 16955293A JP 16955293 A JP16955293 A JP 16955293A JP H073595 A JPH073595 A JP H073595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- polyester
- alkyl
- propanediol
- substituted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のポリエステルは、加水分解しやすく、
分子切断を起した。紡糸前の固有粘度と不織布の固有粘
度との変化が大きく、分子量の変化、溶融粘度の変化が
大きく、不織布製法が不安定であった。不織布製法を安
定にするには、乾燥工程が必須であった。また加水分解
したポリエステル不織布は、繊維強度が低下し、不安定
な不織布性能であり、良好な風合いを持った不織布が得
られなかった。これらを解決するポリエステル不織布の
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 テレフタル酸、エチレングリコールおよび
２，２−炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロパ
ンジオール含有物のポリエステル共重合体を用いること
を特徴とするポリエステル不織布およびその製法。
分子切断を起した。紡糸前の固有粘度と不織布の固有粘
度との変化が大きく、分子量の変化、溶融粘度の変化が
大きく、不織布製法が不安定であった。不織布製法を安
定にするには、乾燥工程が必須であった。また加水分解
したポリエステル不織布は、繊維強度が低下し、不安定
な不織布性能であり、良好な風合いを持った不織布が得
られなかった。これらを解決するポリエステル不織布の
製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 テレフタル酸、エチレングリコールおよび
２，２−炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロパ
ンジオール含有物のポリエステル共重合体を用いること
を特徴とするポリエステル不織布およびその製法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明はポリエステル不織布お
よびその製法に関するものであり、さらに詳しく述べる
ならば、衣料用や気体あるいは液体の濾過材、油水分離
材用などに有用な適度の強さを有するポリエステル不織
布およびポリエステル共重合体を乾燥工程なしに製造す
るポリエステル不織布の製法に関するものである。
よびその製法に関するものであり、さらに詳しく述べる
ならば、衣料用や気体あるいは液体の濾過材、油水分離
材用などに有用な適度の強さを有するポリエステル不織
布およびポリエステル共重合体を乾燥工程なしに製造す
るポリエステル不織布の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 ポリエステル不織布およびその製法
は、従来より押出機によって溶融ポリマーをオリフィス
より吐出し、不織布を得る方法として知られている。例
えば、特開昭５５−１４２７５７号公報にポリエステル
極細繊維ウエブの製造方法が開示されている。
は、従来より押出機によって溶融ポリマーをオリフィス
より吐出し、不織布を得る方法として知られている。例
えば、特開昭５５−１４２７５７号公報にポリエステル
極細繊維ウエブの製造方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかし従来のポリエ
ステルは、加水分解しやすく、加水分解するとポリエス
テルは分子切断を起した。このため紡糸前の固有粘度と
不織布の固有粘度との変化が大きく、分子量の変化、溶
融粘度の変化が大きく、不織布製法が不安定であった。
不織布製法を安定にするには、乾燥工程が必須であっ
た。また加水分解したポリエステル不織布は、繊維強度
が低下し、安定した不織布性能、良好な風合いを持った
不織布が得られなかった。
ステルは、加水分解しやすく、加水分解するとポリエス
テルは分子切断を起した。このため紡糸前の固有粘度と
不織布の固有粘度との変化が大きく、分子量の変化、溶
融粘度の変化が大きく、不織布製法が不安定であった。
不織布製法を安定にするには、乾燥工程が必須であっ
た。また加水分解したポリエステル不織布は、繊維強度
が低下し、安定した不織布性能、良好な風合いを持った
不織布が得られなかった。
【０００４】 本発明は上記のような問題点を解消する
ことを課題とし、本発明によりフィルター素材、油水分
離材、クリーンルーム用衣料、人工皮革用基布などに有
用なポリエステル不織布およびその製法を提供しようと
するものである。
ことを課題とし、本発明によりフィルター素材、油水分
離材、クリーンルーム用衣料、人工皮革用基布などに有
用なポリエステル不織布およびその製法を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明者らは鋭意研究
を行った結果、特定の２，２−炭素数２以上のアルキル
置換−１，３−プロパンジオールからなるポリエステル
共重合体を用いることによるポリエステル不織布および
その製法が上記の課題に対し優れた効果を発揮する事を
見い出し本発明を完成するに到った。すなわち、本発明
の要旨は、 １：テレフタル酸、エチレングリコールおよび２，２−
炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロパンジオー
ルからなるポリエステル共重合体を用いることを特徴と
するポリエステル不織布であり、 ２：ジオール成分中の２，２−炭素数２以上のアルキル
置換−１，３−プロパンジオールのモル比が３〜５０モ
ル％、２，２−炭素数２以上のアルキル置換−１，３−
プロパンジオールのアルキルがエチル基、プロピル基、
ブチル基およびペンチル基からなることを特徴とする上
記のポリエステル不織布であり、 ３：テレフタル酸、エチレングリコールおよび２，２−
炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロパンジオー
ルを触媒とともに重縮合し、固有粘度が０．２〜１．０
のポリエステル共重合体を得、ポリエステル共重合体を
乾燥せずにそのまま押出機で加熱溶融し、単成分型、並
列型、鞘芯型、多分割型または海島型口金を用い、レギ
ュラ−法、メルトブロ−法またはスパンボンド法で紡糸
し、接着剤、加熱自己溶融または抄紙法による上記のポ
リエステル不織布の製法である。
を行った結果、特定の２，２−炭素数２以上のアルキル
置換−１，３−プロパンジオールからなるポリエステル
共重合体を用いることによるポリエステル不織布および
その製法が上記の課題に対し優れた効果を発揮する事を
見い出し本発明を完成するに到った。すなわち、本発明
の要旨は、 １：テレフタル酸、エチレングリコールおよび２，２−
炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロパンジオー
ルからなるポリエステル共重合体を用いることを特徴と
するポリエステル不織布であり、 ２：ジオール成分中の２，２−炭素数２以上のアルキル
置換−１，３−プロパンジオールのモル比が３〜５０モ
ル％、２，２−炭素数２以上のアルキル置換−１，３−
プロパンジオールのアルキルがエチル基、プロピル基、
ブチル基およびペンチル基からなることを特徴とする上
記のポリエステル不織布であり、 ３：テレフタル酸、エチレングリコールおよび２，２−
炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロパンジオー
ルを触媒とともに重縮合し、固有粘度が０．２〜１．０
のポリエステル共重合体を得、ポリエステル共重合体を
乾燥せずにそのまま押出機で加熱溶融し、単成分型、並
列型、鞘芯型、多分割型または海島型口金を用い、レギ
ュラ−法、メルトブロ−法またはスパンボンド法で紡糸
し、接着剤、加熱自己溶融または抄紙法による上記のポ
リエステル不織布の製法である。
【０００６】 本発明のポリエステル共重合体のジオー
ル成分は、特定のジオール成分であり、エチレングリコ
ールおよび２，２−炭素数２以上のアルキル置換−１，
３−プロパンジオールからなる。この特定ジオールは、
ジオール成分中、２，２−炭素数２以上のアルキル置換
−１，３−プロパンジオールのモル比３〜５０モル％が
好ましい。すなわち２，２−炭素数２以上のアルキル置
換−１，３−プロパンジオールのモル比が３モル％未満
では溶融粘度を十分に下げる減粘効果が乏しく、紡糸が
安定せず、ウエブ中の繊維が飛散し易く捕集が困難とな
ってしまう。またモル比が４０モル％を超えると繊維強
力が低くなり耐熱寸法安定性も失う。２，２−炭素数２
以上のアルキル置換−１，３−プロパンジオールとして
は、そのアルキルがエチル基、プロピル基、ブチル基お
よびペンチル基からなる群から選ばれたものが好まし
く、具体的には２，２−ジエチル−１，３−プロパンジ
オール（以下ＤＭＰという。）、２−ブチル−２−エチ
ル−１，３−プロパンジオール（以下ＤＭＨとい
う。）、２−ペンチル−２−プロピル−１，３−プロパ
ンジオール（以下ＤＭＮという。）を例示することが出
来る。これらは使用目的に応じ単独または任意の組み合
せにより使用することが出来る。
ル成分は、特定のジオール成分であり、エチレングリコ
ールおよび２，２−炭素数２以上のアルキル置換−１，
３−プロパンジオールからなる。この特定ジオールは、
ジオール成分中、２，２−炭素数２以上のアルキル置換
−１，３−プロパンジオールのモル比３〜５０モル％が
好ましい。すなわち２，２−炭素数２以上のアルキル置
換−１，３−プロパンジオールのモル比が３モル％未満
では溶融粘度を十分に下げる減粘効果が乏しく、紡糸が
安定せず、ウエブ中の繊維が飛散し易く捕集が困難とな
ってしまう。またモル比が４０モル％を超えると繊維強
力が低くなり耐熱寸法安定性も失う。２，２−炭素数２
以上のアルキル置換−１，３−プロパンジオールとして
は、そのアルキルがエチル基、プロピル基、ブチル基お
よびペンチル基からなる群から選ばれたものが好まし
く、具体的には２，２−ジエチル−１，３−プロパンジ
オール（以下ＤＭＰという。）、２−ブチル−２−エチ
ル−１，３−プロパンジオール（以下ＤＭＨとい
う。）、２−ペンチル−２−プロピル−１，３−プロパ
ンジオール（以下ＤＭＮという。）を例示することが出
来る。これらは使用目的に応じ単独または任意の組み合
せにより使用することが出来る。
【０００７】 なお、本発明におけるポリエステル共重
合体は、テレフタル酸、エチレングリコールおよび２，
２−炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロパンジ
オールの他の成分として、その特性が大きく変化しない
範囲で、例えばイソフタル酸、１，２−ビス（４−カル
ボフエノキシ）エタン、２，６−ナフタリンジカルボン
酸、トリメリット酸などの芳香族ポリカルボン酸やアジ
ピン酸、セバシン酸、シュウ酸などの脂肪族ジカルボン
酸、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ビス
フェノールＡ、ネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトールなどのポリオールを共重合成分と
して含有してもよい。
合体は、テレフタル酸、エチレングリコールおよび２，
２−炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロパンジ
オールの他の成分として、その特性が大きく変化しない
範囲で、例えばイソフタル酸、１，２−ビス（４−カル
ボフエノキシ）エタン、２，６−ナフタリンジカルボン
酸、トリメリット酸などの芳香族ポリカルボン酸やアジ
ピン酸、セバシン酸、シュウ酸などの脂肪族ジカルボン
酸、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ビス
フェノールＡ、ネオペンチルグリコール、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、
ペンタエリスリトールなどのポリオールを共重合成分と
して含有してもよい。
【０００８】 本発明におけるポリエステル共重合体の
重合方法としては通常の種々の方法が利用出来る。例え
ば、ジカルボン酸のジメチルエステルとジオールのエス
テル交換反応を行いメタノールを留出せしめた後、徐々
に減圧し高真空下、重縮合を行う方法、またはジカルボ
ン酸とジオールのエステル化反応を行い生成した水を留
出せしめた後、徐々に減圧し高真空下、重縮合を行う方
法、または原料としてジカルボン酸のジメチルエステル
とジカルボン酸を併用する場合、ジカルボン酸のジメチ
ルエステルとジオールのエステル交換を行い、更に、ジ
カルボン酸を加えてエステル化反応を行った後、高真空
下、重縮合を行う方法がある。エステル交換触媒として
は酢酸マンガン、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛などを、重
縮合触媒として三酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム、
ジブチル錫オキシド、チタンテトラブトキシドなど公知
のものを使用することが出来る。
重合方法としては通常の種々の方法が利用出来る。例え
ば、ジカルボン酸のジメチルエステルとジオールのエス
テル交換反応を行いメタノールを留出せしめた後、徐々
に減圧し高真空下、重縮合を行う方法、またはジカルボ
ン酸とジオールのエステル化反応を行い生成した水を留
出せしめた後、徐々に減圧し高真空下、重縮合を行う方
法、または原料としてジカルボン酸のジメチルエステル
とジカルボン酸を併用する場合、ジカルボン酸のジメチ
ルエステルとジオールのエステル交換を行い、更に、ジ
カルボン酸を加えてエステル化反応を行った後、高真空
下、重縮合を行う方法がある。エステル交換触媒として
は酢酸マンガン、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛などを、重
縮合触媒として三酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム、
ジブチル錫オキシド、チタンテトラブトキシドなど公知
のものを使用することが出来る。
【０００９】 安定剤としてりん酸トリメチル、りん酸
トリフェニルなどのりん化合物、イルガノックス１０１
０などのヒンダードフェノール系化合物を使用してもよ
い。また艶消剤、その他の添加剤を含有していてもよ
い。重合方法、触媒、安定剤などの種々の条件は上述の
例に限定されるものではない。
トリフェニルなどのりん化合物、イルガノックス１０１
０などのヒンダードフェノール系化合物を使用してもよ
い。また艶消剤、その他の添加剤を含有していてもよ
い。重合方法、触媒、安定剤などの種々の条件は上述の
例に限定されるものではない。
【００１０】 本発明におけるポリエステル共重合体の
固有粘度は、０．２〜１．０が好ましく、さらに０．５
〜０．８、特に０．５５〜０．７５が好ましい。固有粘
度が０．８を超えると溶融粘度が高くなりすぎオリフィ
スの汚れを生じ易く、長期の安定生産が困難となる。一
方、固有粘度が０．５未満では十分な繊維強力が得られ
ない。
固有粘度は、０．２〜１．０が好ましく、さらに０．５
〜０．８、特に０．５５〜０．７５が好ましい。固有粘
度が０．８を超えると溶融粘度が高くなりすぎオリフィ
スの汚れを生じ易く、長期の安定生産が困難となる。一
方、固有粘度が０．５未満では十分な繊維強力が得られ
ない。
【００１１】 本発明におけるポリエステル共重合体は
驚くべきことに３０００ｐｐｍに吸湿しても３００℃で
溶融したとき加水分解による固有粘度の低下は全くな
く、本発明方法では絶乾といわれる極微量水分率まで乾
燥する必要がない。従って、本発明におけるポリエステ
ル共重合体の水分率は３０００ｐｐｍ以下、好ましくは
２０００ｐｐｍ以下でも紡糸加工できる。しかしながら
大気中で長期間、保存し、結露などにより３０００ｐｐ
ｍを超えると急激に耐加水分解性が低下することがあ
る。
驚くべきことに３０００ｐｐｍに吸湿しても３００℃で
溶融したとき加水分解による固有粘度の低下は全くな
く、本発明方法では絶乾といわれる極微量水分率まで乾
燥する必要がない。従って、本発明におけるポリエステ
ル共重合体の水分率は３０００ｐｐｍ以下、好ましくは
２０００ｐｐｍ以下でも紡糸加工できる。しかしながら
大気中で長期間、保存し、結露などにより３０００ｐｐ
ｍを超えると急激に耐加水分解性が低下することがあ
る。
【００１２】 本発明の不織布に用いるポリエステルの
繊維径は、太デニル、細デニル、１０μ以下の極細繊維
でもよく、特に平均繊維径１０μ以下の極細繊維ポリエ
ステル不織布であると、軽量、緻密で極薄な高強力不織
布が得られる。平均繊維径は細くなるほどフィルター性
能、吸塵性、吸液性、断熱性が向上する。
繊維径は、太デニル、細デニル、１０μ以下の極細繊維
でもよく、特に平均繊維径１０μ以下の極細繊維ポリエ
ステル不織布であると、軽量、緻密で極薄な高強力不織
布が得られる。平均繊維径は細くなるほどフィルター性
能、吸塵性、吸液性、断熱性が向上する。
【００１３】 本発明方法を実施するためのポリエステ
ル不織布製造装置は特別な改良を施す必要はなく、従来
から用いられている一般的なものを用いて行うことが出
来る。また、ポリエステル共重合体の溶融温度や紡糸口
金部の温度は目的を満たす範囲で低いほうが好ましい。
さらに本発明方法で得られたポリエステル不織布は、そ
のもの単体で使用してもよいし、他の不織布、織編物あ
るいはメッシュ状物などと積層あるいは積層一体化した
状態で使用してもよい。本発明のポリエステル紡糸法に
は、単成分型、並列型、鞘芯型、多分割型、海島型等種
々の口金を用い、種々の紡糸法が適用できる。例えばレ
ギュラ−法、メルトブロ−法、スパンボンド法等があ
り、接着剤、加熱自己溶融または抄紙法で不織布とする
ことができる。とりわけメルトブロ−紡糸法は、極細不
織布を容易に製造でき好ましい。本発明のポリエステル
不織布は、長繊維、短繊維からなるものでもよいが、長
繊維の方が切断工程がなく、メルトブロ−法、スパンボ
ンド法であると直結して容易に不織布を製造できる。ま
たウエブにし、ニードル・ロッキングによるもの、また
これらの組み合わせたものでもよい。
ル不織布製造装置は特別な改良を施す必要はなく、従来
から用いられている一般的なものを用いて行うことが出
来る。また、ポリエステル共重合体の溶融温度や紡糸口
金部の温度は目的を満たす範囲で低いほうが好ましい。
さらに本発明方法で得られたポリエステル不織布は、そ
のもの単体で使用してもよいし、他の不織布、織編物あ
るいはメッシュ状物などと積層あるいは積層一体化した
状態で使用してもよい。本発明のポリエステル紡糸法に
は、単成分型、並列型、鞘芯型、多分割型、海島型等種
々の口金を用い、種々の紡糸法が適用できる。例えばレ
ギュラ−法、メルトブロ−法、スパンボンド法等があ
り、接着剤、加熱自己溶融または抄紙法で不織布とする
ことができる。とりわけメルトブロ−紡糸法は、極細不
織布を容易に製造でき好ましい。本発明のポリエステル
不織布は、長繊維、短繊維からなるものでもよいが、長
繊維の方が切断工程がなく、メルトブロ−法、スパンボ
ンド法であると直結して容易に不織布を製造できる。ま
たウエブにし、ニードル・ロッキングによるもの、また
これらの組み合わせたものでもよい。
【００１４】
【発明の効果】 従来のポリエステル不織布は、その原
料のポリエステルが加水分解しやすく、その原料を乾燥
しない不織布製法では加水分解を起こし、分子切断して
いた。これに対し本発明のポリエステル不織布の製法
は、側鎖の長い特定ジオールを用いたポリエステルを用
いているので、紡糸前の固有粘度と不織布の固有粘度と
の変化が小さく、加水分解しないことが判明した。加水
分解しないので本発明のポリエステル不織布の製法は、
乾燥工程を省くことができ、乾燥工程なしでも分子量の
変化が小さく、また溶融粘度の変化が小さく不織布製法
が安定していた。本発明のポリエステル不織布は、加水
分解しにくいので、繊維強度を保持し、性能が安定し、
不織布性能に優れ、良好な風合いを持ち適度の強さを有
していた。このため本発明のポリエステル不織布は、フ
ィルター素材、油水分離材、クリーンルーム衣料、人工
皮革用基布などの用途に有効に使用することが出来る。
従って、本発明方法の工業的意義は非常に大きいものが
ある。
料のポリエステルが加水分解しやすく、その原料を乾燥
しない不織布製法では加水分解を起こし、分子切断して
いた。これに対し本発明のポリエステル不織布の製法
は、側鎖の長い特定ジオールを用いたポリエステルを用
いているので、紡糸前の固有粘度と不織布の固有粘度と
の変化が小さく、加水分解しないことが判明した。加水
分解しないので本発明のポリエステル不織布の製法は、
乾燥工程を省くことができ、乾燥工程なしでも分子量の
変化が小さく、また溶融粘度の変化が小さく不織布製法
が安定していた。本発明のポリエステル不織布は、加水
分解しにくいので、繊維強度を保持し、性能が安定し、
不織布性能に優れ、良好な風合いを持ち適度の強さを有
していた。このため本発明のポリエステル不織布は、フ
ィルター素材、油水分離材、クリーンルーム衣料、人工
皮革用基布などの用途に有効に使用することが出来る。
従って、本発明方法の工業的意義は非常に大きいものが
ある。
【００１５】
【実施例】 次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例および比較例中に示される諸特性値は
以下のようして測定した。
る。なお、実施例および比較例中に示される諸特性値は
以下のようして測定した。
【００１６】（１）ポリエステル共重合体のジオール成
分のモル比 ジオール成分のモル比は、核磁気共鳴スペクトルの測定
により求めた。
分のモル比 ジオール成分のモル比は、核磁気共鳴スペクトルの測定
により求めた。
【００１７】（２）固有粘度 フェノール／テトラクロロエタン（６／４）を溶媒と
し、３０℃にて粘度を測定し外挿法により算出した。
し、３０℃にて粘度を測定し外挿法により算出した。
【００１８】（３）水分率 三菱化成（株）の微量水分測定装置ＶＡ−０６／ＶＡ−
０５を使用しカールフィッシャー法により測定した。
０５を使用しカールフィッシャー法により測定した。
【００１９】（４）平均繊維径 不織布を走査型電子顕微鏡にて観察し、写真撮影後、拡
大焼付けした写真から平均繊維径を１００本ランダムに
測定し平均値を算出した。
大焼付けした写真から平均繊維径を１００本ランダムに
測定し平均値を算出した。
【００２０】（５）不織布強力 縦方向および横方向に幅２ｃｍ、長さ１５ｃｍの試料を
作成し標準条件の恒温室で調湿後テンシロンにてｎ＝２
０、有効試料長１０ｃｍ、チャックの摘みしろ２．５ｃ
ｍとして１００％伸長にて破断まで伸長歪みを記録、最
大歪み応力点から１ｃｍ幅当り、単位目付（１ｇ／
ｍ2）当りに換算して求めた。
作成し標準条件の恒温室で調湿後テンシロンにてｎ＝２
０、有効試料長１０ｃｍ、チャックの摘みしろ２．５ｃ
ｍとして１００％伸長にて破断まで伸長歪みを記録、最
大歪み応力点から１ｃｍ幅当り、単位目付（１ｇ／
ｍ2）当りに換算して求めた。
【００２１】（６）フィルター性能 リオン（株）の光散乱式自動粒子計数器パーティクルカ
ウンターＫＣ−０１Ｃを使用し大気吸引法により０．３
μ以上の粉塵を平均吸引空気量４８８ｍｌ／ｍｉｎで測
定した。 捕集効率 不織布の有と無（ブランク）の粒子数をパーティクルカ
ウンターで読み取り次式より算出した。 （ブランク粒子数−不織布有の粒子数）／（ブランク粒
子数）×１００ 圧力損失 不織布前後の差圧を微差圧計で測定した。
ウンターＫＣ−０１Ｃを使用し大気吸引法により０．３
μ以上の粉塵を平均吸引空気量４８８ｍｌ／ｍｉｎで測
定した。 捕集効率 不織布の有と無（ブランク）の粒子数をパーティクルカ
ウンターで読み取り次式より算出した。 （ブランク粒子数−不織布有の粒子数）／（ブランク粒
子数）×１００ 圧力損失 不織布前後の差圧を微差圧計で測定した。
【００２２】 実施例及び比較例 ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）とＤＭＴに対して
［表１］に示すモル比の約１．３倍の２，２−炭素数２
以上のアルキル置換−１，３−プロパンジオールを混合
し、触媒として酢酸亜鉛を７．０×１０-4モル／酸成分
モル、三酸化アンチモンを２．５×１０-4モル／酸成分
モルを用い窒素気流下２００〜２０５℃で１時間加熱し
た。次にエチレングリコール（ＥＧ）をジオールの総量
がＤＭＴに対して１：５のモル比になるように加えて、
更に２時間加熱した。そして、２７０〜２７５℃で１時
間加熱して過剰のジオールを留去し、更に約０．３〜
０．５Ｔｏｒｒの減圧下で２８０〜２８５℃で所定の固
有粘度となるように重縮合した。
［表１］に示すモル比の約１．３倍の２，２−炭素数２
以上のアルキル置換−１，３−プロパンジオールを混合
し、触媒として酢酸亜鉛を７．０×１０-4モル／酸成分
モル、三酸化アンチモンを２．５×１０-4モル／酸成分
モルを用い窒素気流下２００〜２０５℃で１時間加熱し
た。次にエチレングリコール（ＥＧ）をジオールの総量
がＤＭＴに対して１：５のモル比になるように加えて、
更に２時間加熱した。そして、２７０〜２７５℃で１時
間加熱して過剰のジオールを留去し、更に約０．３〜
０．５Ｔｏｒｒの減圧下で２８０〜２８５℃で所定の固
有粘度となるように重縮合した。
【００２３】 得られたポリエステル共重合体をペレッ
ト状で大気中に３ヶ月間、保存した後、ペレットの固有
粘度と水分率を測定し、ペレットを乾燥せずにそのまま
押出機で加熱溶融し０．３ｍｍφのオリフィスが５０１
穴１ｍｍピッチで一列に配列されたダイ幅６００ｍｍの
メルトブローノズルから吐出し、スリット幅０．５ｍｍ
のスリットから加熱空気を噴射して細化された繊維をそ
の下方を走行する金網ベルトコンベア上に捕集してメル
トブローウエブを採取した。得られた不織布の特性値を
［表１］に示す。［表１］から分かるように本発明によ
れば驚くべきことに水分を含有したペレットであって
も、乾燥工程なしでペッレトの固有粘度、不織布の固有
粘度の差が少なく、加水分解していないことが判明し、
紡糸加工の安定に優れていた。繊維強力保持し、また優
れたフィルター性能、良好な風合いを持ったポリエステ
ル不織布を得ることが出来た。
ト状で大気中に３ヶ月間、保存した後、ペレットの固有
粘度と水分率を測定し、ペレットを乾燥せずにそのまま
押出機で加熱溶融し０．３ｍｍφのオリフィスが５０１
穴１ｍｍピッチで一列に配列されたダイ幅６００ｍｍの
メルトブローノズルから吐出し、スリット幅０．５ｍｍ
のスリットから加熱空気を噴射して細化された繊維をそ
の下方を走行する金網ベルトコンベア上に捕集してメル
トブローウエブを採取した。得られた不織布の特性値を
［表１］に示す。［表１］から分かるように本発明によ
れば驚くべきことに水分を含有したペレットであって
も、乾燥工程なしでペッレトの固有粘度、不織布の固有
粘度の差が少なく、加水分解していないことが判明し、
紡糸加工の安定に優れていた。繊維強力保持し、また優
れたフィルター性能、良好な風合いを持ったポリエステ
ル不織布を得ることが出来た。
【００２４】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 テレフタル酸、エチレングリコールおよ
び２，２−炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロ
パンジオールからなるポリエステル共重合体を用いるこ
とを特徴とするポリエステル不織布。 - 【請求項２】 ジオール成分中の２，２−炭素数２以上
のアルキル置換−１，３−プロパンジオールのモル比が
３〜５０モル％、２，２−炭素数２以上のアルキル置換
−１，３−プロパンジオールのアルキルがエチル基、プ
ロピル基、ブチル基およびペンチル基から選ばれた基か
らなることを特徴とする請求項１のポリエステル不織
布。 - 【請求項３】 テレフタル酸、エチレングリコールおよ
び２，２−炭素数２以上のアルキル置換−１，３−プロ
パンジオールを触媒とともに重縮合し、固有粘度が０．
２〜１．０のポリエステル共重合体を得、このポリエス
テル共重合体を乾燥せずにそのまま押出機で加熱溶融
し、単成分型、並列複合型、鞘芯複合型、多分割複合型
または海島型複合口金を用い、レギュラ−法、メルトブ
ロ−法またはスパンボンド法で紡糸し、接着剤、加熱自
己溶融または抄紙法による請求項１または２いずれかの
ポリエステル不織布の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16955293A JP3254826B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ポリエステル不織布およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16955293A JP3254826B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ポリエステル不織布およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073595A true JPH073595A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3254826B2 JP3254826B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=15888589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16955293A Expired - Fee Related JP3254826B2 (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | ポリエステル不織布およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254826B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997021862A2 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superfine microfiber nonwoven web |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP16955293A patent/JP3254826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997021862A2 (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superfine microfiber nonwoven web |
| WO1997021862A3 (en) * | 1995-11-30 | 1997-08-28 | Kimberly Clark Co | Superfine microfiber nonwoven web |
| US5935883A (en) * | 1995-11-30 | 1999-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superfine microfiber nonwoven web |
| AU711077B2 (en) * | 1995-11-30 | 1999-10-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superfine microfiber nonwoven web |
| CN1080338C (zh) * | 1995-11-30 | 2002-03-06 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 可裂膜微纤维、熔喷纤维网和超细微纤维网及其制备方法 |
| EP1314808A3 (en) * | 1995-11-30 | 2003-10-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Superfine microfiber nonwoven web |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3254826B2 (ja) | 2002-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101099418B1 (ko) | 폴리에스테르 복합 섬유 부직포 | |
| KR101077812B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유 구조물 | |
| JP2695557B2 (ja) | 共重合ポリエステル、その製造方法および該共重合ポリエステルの用途 | |
| JP2009019094A (ja) | 湿式不織布 | |
| JP4064149B2 (ja) | エラストマー組成物及びそれよりなる繊維 | |
| JP3254826B2 (ja) | ポリエステル不織布およびその製法 | |
| JP2614889B2 (ja) | バインダー繊維用組成物 | |
| JPH08127644A (ja) | バインダー繊維用コポリエステル | |
| US5252397A (en) | Modified polyester resin and hot-melt-adhesive conjugate fibers using the same | |
| EP0478260A2 (en) | Modified polyester resins and hot-melt-adhesive conjugate fibres containing them | |
| JP4080221B2 (ja) | ポリエステル組成物及びそれよりなる繊維 | |
| JPH04194026A (ja) | ポリエステル系複合バインダー繊維 | |
| JP3736432B2 (ja) | 吸湿性に優れたポリエステル繊維 | |
| JP3293704B2 (ja) | ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
| KR100407034B1 (ko) | 열접착성 폴리에스테르 및 이를 함유하는 바인더 섬유 | |
| JPH10212652A (ja) | ポリエステル系長繊維不織布 | |
| JP4056411B2 (ja) | 食品用不織布 | |
| JP3085556B2 (ja) | ウエットワイパ− | |
| JP2691855B2 (ja) | ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
| JP2007084648A (ja) | 安定化されたポリエーテルエステルエラストマー及び弾性繊維 | |
| JPH073029B2 (ja) | 吸水性ウエツブの製造法 | |
| JP3962235B2 (ja) | ポリエステル繊維及びその製造方法 | |
| JPS60163920A (ja) | バインダ−フアイバ−用共重合ポリエステル | |
| JP3466078B2 (ja) | 取り扱い性に優れたポリトリメチレンテレフタレートチップ | |
| JP2003041473A (ja) | 難燃性長繊維不織布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071130 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081130 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |