JPH0735950B2 - 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機内を循環しながら穀粒を乾燥させる穀粒乾
燥機の改良に関するものである。

（従来の技術） 収穫した穀粒をこの種の装置で乾燥させるときには、貯
留室に穀粒を張込んだのち、その穀粒を乾燥室に導いて
乾燥させ、さらに貯留室に再び戻すというように穀粒を
循環させつつ乾燥する。

この間、水分計で穀粒の水分値を測定し、その測定した
水分値の単位時間あたりの変化率（以下、乾減率とい
う）を検出し、この検出乾減率があらかじめ設定した基
準乾減率となるように、乾燥熱源からの熱風温度を上昇
または低下させて乾燥制御を行っていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、未熟米（青米）の混入率が通常よりも大きいと
きに、あらかじめ設定した基準乾減率に基づいて乾減率
制御を行うと、未熟米から整粒（正常米）への吸湿量が
多くなって、穀粒が胴割れを起こしやすいという問題が
ある。

さらに、乾燥初期において、穀粒間で水分むらがあると
きには、その検出乾減率の精度が低下し、この低下した
検出乾減率をあらかじめ設定した基準乾減率と比較して
乾減率制御を行うと、かえって穀粒が胴割れを起こしや
すいという問題がある。

本発明は、これらの点に鑑み、未熟米の混入率が高いと
きや水分むらが大きいときに、基準乾減率を低くして乾
減率制御を行うようにし、穀粒の胴割れを防止すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するため、本発明は第１図に示すよう
に、乾燥中における穀粒の水分値を測定する水分計20
と、 当該水分計20で測定した水分値の時間的変化により乾減
率を検出する乾減率検出手段Ａと、 当該乾減率検出手段Ａで検出した検出乾減率を、基準乾
減率発生手段Ｂで発生する基準乾減率と比較し、両者が
一致するように乾燥熱源Ｄの熱量を制御する乾燥熱源制
御手段Ｃと、 前記水分計20で測定した各水分値からそのばらつきを検
出する水分値ばらつき検出手段Ｅと、 当該水分値ばらつき検出手段Ｅで検出したばらつきが所
定値を越えたときに、基準乾減率発生手段Ｂが発生する
基準乾減率を低下するように指示する基準乾減率変更指
示手段Ｆとを備えてなるものである。

（作用） すなわち、本発明は、第１図に示すように、例えば乾燥
初期における水分むらや未熟米の混入率の状態を、水分
値ばらつき検出手段Ｅが、水分計20で測定した各水分値
からそのばらつきを検出することによって求め、そのば
らつきが所定値を越えたときに、基準乾減率発生手段Ｂ
の発生する基準乾減率を低下するように、基準乾減率変
更指示手段Ｆが変更指示を行うようにしたものである。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明実施例を説明する。

第２図は本発明を実施した穀粒乾燥機の概略断面図であ
り、１は乾燥機の貯留室であり、その底部に２対の流穀
板２を下方に行くに従い間隔が狭くなるようにして傾斜
して取付け、各流穀板２によって流穀室３を形成する。

流穀板２の各下辺には多孔板としての網板４を２枚づつ
平行に接続し、その間に乾燥室５を形成する。そして、
貯留室１の中心寄りに設けた内側の２枚の網板の間に乾
燥熱源であるバーナ10を設置した熱風室６を形成し、外
側の２枚の網板４、４と左右の機壁７との間に排風室８
を形成し、その排風室８の排風ファン９と連設する。

11は樋状に形成した集穀室であり、その底部に横送ラセ
ン12を架設し、その終端を昇降機13の下部入口に連結す
る。14は乾燥室５の下端出口に軸支したロータリバルブ
であり、その回転により貯留室１の穀粒を乾燥室５を経
て集穀室11に流出させる。

昇降機13の上部出口は、貯留室１の天井に設置した給穀
ラセン15に連結し、この給穀ラセン21の出口を貯留室１
にのぞませる。

21は外気温度を測定するために機壁７に取付けた外気温
センサ、22は外気湿度を測定するために機壁７に取付け
た外気湿度センサである。また、20は乾燥中穀粒の１粒
づつの含水率を測定する水分計であり、流穀室３内に設
置する。

23は流穀室３内に設置した穀温センサ、24は排風室８内
に設置した排気温センサ、25は熱風室６に設置した熱風
温センサである。また26はバーナ10に燃料を供給する燃
料ポンプであり、27はバーナ10に供給する燃料を調節す
る燃料バルブである。

第３図は本発明実施例の制御系の一例を示すブロック図
である。

図において、30はマイクロプロセッサ形態のCPU（中央
処理装置）であり、例えば第４図に示すような各種判断
等を行い、後述のように各構成要素を制御する。

31は例えば乾燥ボタン、張込ボタン、排出ボタン、停止
ボタンなどを配置した操作入力設定器であり、入力回路
32を介してCPU30と接続する。また、水分計20および各
センサ21〜25をA/D変換部33を介してCPU30と接続する。

34は出力回路35を介してCPU30と接続する表示部であ
り、この表示部34は各種の表示を行う他に、後述のよう
に水分むらの大きいときにはその旨を表示するようにす
る。

36はCPU30が各構成要素を制御するための制御手順を記
憶するリード・オンリ・メモリ（ROM）と、測定データ
等の各種のデータをいったん記憶するランダム・アクセ
ス・メモリ（RAM）とからなる記憶装置である。

37〜39はそれぞれCPU30と接続する出力回路であり、出
力回路37には搬送モータ40、ヒータ41、水分計モータ42
をそれぞれ接続し、出力回路38にはファンモータ43を接
続し、出力回路39には燃料ポンプ26を接続する。

次に、以上のように構成される実施例の動作例を第４図
のフローチャートを参照して説明する。

乾燥が開始されると（ステップS1）、ステップS2では、
作業者が張込ボタンによって設定した貯留室１への穀粒
の張込量を読取る。

ステップS3では、ステップS2で読み取った張込量に応じ
て穀粒の乾燥機内における１循環時間を計算する。次い
で、ステップS4では、作業者によって設定され、乾減率
制御の際における基準乾減率となる設定乾減率を読み取
る。

ステップS5ではバーナ10が点火され、次のステップS6で
は乾燥初期における水分を測定する。すなわち、ステッ
プS6では、水分計20から１粒づつの測定データを読み込
み、例えばこれら測定データの所定個数を平均して穀粒
の平均水分値を算出する。そして、穀粒が機内を一循環
する間に、そのような平均水分値を間欠的に複数個算出
する。

ステップS7では、上述のようにステップS6で求めた複数
個の平均水分値の中から最大値と最小値を抽出し、その
最大値と最小値から水分むらMDを算出する。

ステップS8では、ステップS7で算出した水分むらMDが、
例えば２％に一致するかまたはそれ以上かというよう
に、所定値以上か否かが判定され、肯定判定のときには
ステップS9に進む。

そして、ステップS9では、ステップS4で読み取られた設
定乾減率を一段低い乾減率に変更する。例えば、作業者
が乾減率を0.8％/Hとして設定してあれば、乾減率が0.7
％/Hを変更する。

ステップS10では、水分むらが大きいことを表示部34に
表示する。

次のステップS11では、ステップS9で変更された乾減率
に基づいて乾減率制御を行う。すなわち、例えばステッ
プS6で算出した平均水分値に基づいて単位時間あたりの
変化率を検出し、この検出乾減率をステップS9で変更さ
れた基準乾減率と比較する。そして、その両者が一致す
るように、乾燥熱源であるバーナ10の燃焼量を調節す
る。

このように、本実施例では、乾燥初期における水分むら
が大きいときは作業者が設定した乾減率を一段低い乾減
率に変更して乾減率制御を行うようにしたので、乾燥速
度が遅くなって高水分穀粒から低水分穀粒への吸湿量が
小さくなり、胴割れを防止することができる。そして、
このように乾燥時間が延長することは、表示部34に水分
むらが大きいことを表示することによって作業者にわか
るようにしたので、作業者はその旨を知ることができ
る。

なお、水分むらが解消したときには、変更した乾減率を
元の設定乾減率に戻し、その元の設定乾減率によって乾
減率制御を行うようにしてもよい。

以上のように、本実施例では、設定乾減率を変更するた
めの条件として乾燥初期における穀粒の水分むらとした
が、これに代えて、単位穀粒に占める未熟米等の高水分
穀粒の比率（以下、未熟米混入率という）が大きいとき
に、設定乾減率を小さくし、これによって乾減率制御を
行うようにしてもよい。

すなわち、この場合には、水分計20から１粒づつの測定
データを経時的に複数個読み込み、その測定データの中
から例えばあらかじめ定めた値以上のものを未熟米にか
かる高水分測定データとして抽出するとともに、その高
水分測定データが全測定データに占める割合を算出し、
これを未熟米混入率とする。

そして、その未熟米混入率が所定値以上のときに、作業
者が設定した設定乾減率を一段低い乾減率に変更し、そ
の変更された乾減率に基づいて乾減率制御を行うように
する。

従って、未熟米が多いときには時間をかけてゆっくり乾
燥することになり、未熟米から整粒への吸湿量を小さく
できるので、胴割れを防することができる。

なお、以上説明した実施例では、乾燥初期における水分
むらに応じて設定乾減率を変更して乾減率制御を行う場
合と、未熟米の混入率に応じて設定乾減率を変更して乾
減率制御を行う場合についてそれぞれ説明した。しか
し、本発明はこれに限定されるものではなく、乾燥初期
における水分むらと未熟米混入率の両者とを併用して設
定乾減率を変更し、その変更した乾減率によって乾減率
制御を行うようにしてもよいこと勿論である。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、乾燥初期におけ
る水分むらが大きいことや未熟米の混入率が大きいこと
を水分計からの測定データのばらつきによって検出し、
そのばらつきが所定値を越えたときに基準乾減率を低く
して乾減率制御を行い、乾燥速度を遅くするようにした
ので、高水分側穀粒から低水分側穀粒への吸湿量が小さ
くなって、穀粒の胴割れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の機能図、第２図は本発明実施例の概略
構成図、第３図はその制御系を示すブロック図、第４図
はその動作例を示すフローチャートである。 Ａは乾減率検出手段、Ｂは基準乾減率発生手段、Ｃは乾
燥熱源制御手段、Ｄは乾燥熱源、Ｅは水分値ばらつき検
出手段、Ｆは基準乾減率変更指示手段、20は水分計。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】乾燥中における穀粒の水分値を測定する水
   分計と、 当該水分計で測定した水分値の時間的変化により乾減率
   を検出する軽減率検出手段と、 当該乾減率検出手段で検出した検出乾減率を、 基準乾減率発生手段で発生する基準乾減率と比較し、両
   者が一致するように乾燥熱源の熱量を制御する乾燥熱源
   制御手段と、 前記水分計で測定した各水分値からそのばらつきを検出
   する水分値ばらつき検出手段と、 当該水分値ばらつき検出手段で検出したばらつきが所定
   値を越えたときに、基準乾減率発生手段が発生する基準
   乾減率を低下するように指示する基準乾減率変更指示手
   段とを備えてなる穀粒乾燥機の乾燥制御装置。