JPH0735282A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ロック機構の作用によってチューブニップル
のソケット側に流体圧がかかっている状態でも多数のチ
ューブニップルを同時に接続可能にする。 【構成】 操作レバー５を第１ロック状態にすると、従
動節８はカムの分だけ移動し、施錠子１５は本体胴部１
３の求心側に突出する。係合部材２２を本体胴部１３内
に挿入すると、施錠子１５は傾斜面１６の大径部１６ａ
内に押し込まれ、施錠子１５が溝２３内に落ち込み、係
合部材２２と施錠子１５とは係合される。操作レバー５
を完全ロック状態にすると主動節４ｂによって従動節８
はさらにカム面の分だけ移動し、係合部材２２の移動に
より基板１’も移動し、チューブニップルのソケット部
内にプラグ部が完全に挿入され、流路が開く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のプラグとソケッ
トを同時に接続することができる多連式の管継手、所謂
マルチカプラに関するものであり、さらに詳細には主に
空気用としての小径タイプのプラグとソケットをレバー
操作によって多数同時に接続することができる多連式の
管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管接続の効率化を図るために一回の接続
操作で複数の配管を同時に継ぐことができる様々な多連
式の管継手が開発されてきている。こうした多連式の管
継手の一例（実開平３−８１４９０号）を図面を参照し
て説明すると、図１１は多数のチューブニップルのソケ
ットを保持するソケット本体と、多数のチューブニップ
ルのさし込み先端部を有するプラグ本体とが分離された
状態を示す側断面図である。図において、１０１はソケ
ット本体、１１３はプラグ本体であり、ソケット本体１
０１には複数のチューブニップル１１６が、またプラグ
本体１１３には前記各チューブニップルに対向してチュ
ーブニップルのさし込み口１２３が設けられている。

【０００３】図示状態にあるソケット本体１０１とプラ
グ本体１１３とを接続するには、スリーブ１０４を後方
（図中左方）に向けて移動させ、スリーブ１０４の前部
に形成したロックボール逃がし部１０６をロックボール
１０３の上方に位置させる。この結果、ロックボール１
０３の遠心方向への逃げが許容され、ソケット本体１０
１へのプラグ本体１１３の挿入が可能になる。また、前
記スリーブ１０４の移動により、コイルスプリング１０
９がスリーブ１０４のコイルスプリング係合部１１１に
押圧されて環状溝１０７内を最浅部に向かって移動し、
この移動に伴いコイルスプリング１０９は半径を拡張
し、遠心方向に拡がる。

【０００４】この状態で、ソケット本体１０１側の突状
１２１とプラグ本体１１３側の係合溝１２７とを対向さ
せて、ソケット本体１０１内にプラグ本体１１３を挿入
し、プラグ本体１１３の外周面に形成したロックボール
係合溝１１４とテーパー状貫通孔１０２に嵌合したロッ
クボール１０３とが対向した時点で、前記スリーブ１０
４から手を放すと、後方に移動しているスリーブ１０４
は押圧力より解放され、このとき、コイルスプリング１
０９は環状溝７の傾斜面１０８に沿って、最深部に向け
て移動する。このコイルスプリング１０９の移動により
スリーブ１０４は前方に移動し、スリーブ１０４の内周
面のロックボール抑え面１０５がロックボール１０３を
求心方向に押圧し、ロックボール１０３はソケット本体
１０１内に挿入したプラグ本体１１３のロックボール係
合溝１１４と完全に係合する。そして、ソケット本体１
０１とプラグ本体１１３とが接続されると同時に、ソケ
ット本体１０１内に設けた複数本のチューブニップル１
１６のソケット１３８に、プラグ本体１１３内に設けた
チューブニップルのさし込み口１２３が進入し、各チュ
ーブニップルが同時に接続される。

【０００５】以上の説明で明らかな通りこの従来例によ
ればソケット本体とプラグ本体を接続するだけで、複数
のチューブニップルのソケット部にこれに対向するチュ
ーブニップルのさし込み口を同時に接続することができ
るため、多数のチューブニップル部を一度の操作で簡単
に接続することができ極めて効率がよい。また上記従来
例の他にねじを利用して、複数のチューブニップルのソ
ケットとチューブニップルのさし込み口とを同時に接続
するもの等も提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記管
継手ではチューブニップル部にバルブが備えられていな
いため、接続分離を行うたびに元栓を締める必要があっ
た。かりにチューブニップル部のソケット部にバルブが
設けられてあったとしても、ソケット内部に流体圧（通
常使用する圧縮空気圧は６〜１０Ｋg ／cm² 程度の圧力
である）がかかると圧力の作用で手による接続作業が困
難であった。こうした点を改善するために実用上ではカ
プラの本数を少なくしたり、低流体圧に限ってマルチカ
プラを使用したりしているが、汎用性がなく不便であっ
た。また、ねじを利用した管継手では、着脱作業の操作
性が悪く接続作業の自動化を図ることが困難である。等
々の問題がある。

【０００７】そこで本発明は、複数のプラグとソケット
を同時に接続することができる多連式の管継手、所謂マ
ルチカプラにおいて、操作部材によって作動するロック
機構を設け、このロック機構の作用によってチューブニ
ップルのソケット側に流体圧がかかっている状態でも多
数のチューブニップルを同時に接続することができる多
連式の管継手を提供し、上記諸問題を解決しようとする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、複数
のチューブニップルのソケットを取り付けた基板と、前
記複数のソケットに対応してチューブニップルのプラグ
を取り付けた基板とを備え、前記基板の一方に、回転自
在に、且つ、端部にカム機構をなす主動節を有する円筒
状の操作部材を設け、該操作部材に前記主動節と当接し
つつ、主動節の動きに従って軸方向への移動を生じるカ
ム機構をなす従動節を嵌合し、該従動節の移動状態によ
って施錠部材と前記他方の基板に設けられた係合部材と
が係合して基板１、１’とを連結し、さらに、この状態
で前記各基板に取り付けた複数のチューブニップルのソ
ケットとチューブニップルのプラグとが同時に接続する
ことを特徴とするものであり、これを課題解決のための
手段とするものである。

【０００９】

【作用】操作レバー５がＡ位置にあるロック解除状態で
は、操作部材４に形成された主動節４ｂは従動節８のカ
ム面８ａに対向しており、一方、従動節８および本体胴
部１３とはスプリング１２、１７によって付勢され、施
錠子１５は従動節８に形成された傾斜面１６に連続する
大径部１６ａに対応する位置に配置される。この状態に
おいて、基板１、１’は接続分離が可能となっている。

【００１０】前記状態で操作レバー５をＢ位置にする
と、前記主動節４ｂは従動節８のカム面８ｂに沿って移
動し、該主動節４ｂによって従動節８がカム８ｂの距離
分だけ移動し、従動節８に形成した傾斜面１６が施錠子
１５を求心方向に押圧するので該施錠子１５は前記係合
部２２の係合溝２３に係止して基板１と基板１’とが接
続されると同時に分離不可能状態となる。また分離状態
にある基板１を操作レバー５がＢ位置の第１ロック状態
にしておいて、基板１’の係合部材２２を本体胴部１３
内に挿入すると、係合部材２２の先端部が施錠子１５を
押し、さらに施錠子１５とともに本体胴部１３が移動
し、施錠子１５の移動により施錠子１５は傾斜面１６の
大径部１６ａ内に押し込まれる。その後、係合部材の係
合溝２３が施錠子１５の位置まで進入してくると、施錠
子１５が溝２３内に落ち込み、係合部材２２と施錠子１
５とは係合し基板１と基板１’とが接続することができ
る。この状態ではチューブニップルのソケット部内にチ
ューブニップルのプラグ部が挿入されてはいるものの未
だチューブニップルのソケット部とプラグ部とは完全に
接続されおらずソケット内のバルブは未だ閉じた状態と
なっている。

【００１１】操作レバー５がＣ位置になる完全ロック状
態では、主動節４ｂが従動節８のカム面８ｃに乗り上
げ、主動節４ｂによって従動節８はさらにカム８ｃの距
離分だけ移動する。この時施錠部材１５と係合溝２３と
は係合しているため、従動節８の移動により係合部材２
２も移動し、係合部材２２の移動により基板１’も移動
し、これによって基板１のチューブニップルのソケット
部内に前記基板１’のチューブニップルのプラグ部が完
全に挿入され、ソケット部内のバルブが開いて両チュー
ブニップルの流体通路が連通される。この時において
も、基板１と基板１’を分離不可能状態に維持する。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
すると、図１は本発明の実施例に係る多連式の管継手の
正面図、図２はチューブニップルのソケットを多数備え
た基板と前記ソケットに対応する位置にプラグを配置し
た基板とが分離している状態（非接続状態）を示す管継
手の側断面図である。

【００１３】図１において１は基板であり、この基板１
には複数のチューブニップルのソケット部２（図では８
個のソケットが示されている）が取付けられている。図
２に示す如くこの基板１と対応する基板１’には前記チ
ューブニップルのソケット部２に対応する位置にチュー
ブニップルのプラグ部３が取付けられている。前記基板
１の中央部には操作部材４によって作動する後述する施
錠部材が設けられ、また基板１’側には前記施錠部材と
係止する係合部材２２（詳細は後述する）が設けられて
おり、これらによって後述するロック機構が構成されて
いる。

【００１４】前記ロック機構は前記操作部材４が図１に
示すＡ、Ｂ、Ｃ位置をとることによってロック解除（基
板１と基板１’が接続分離可能）状態、第１ロック（基
板１と基板１’が接続され分離不可能）状態、および、
完全ロック（基板１に基板１’が接続され、且つ、接近
した）状態をとることができ、このロック状態に応じて
チューブニップルのソケット部とプラグ部とは非接続状
態、接続されているがバルブ閉状態、バルブ開状態の３
位置をとる（なお、バルブの構成を含めこの状態につい
ての詳細は後述する）ことができる。即ちこの多連式の
管継手では操作部材４を操作することによりロック機構
によって、一度に多数のチューブニップルのソケット部
およびプラグ部とを同時に着脱することができるように
なっている。以下、前記多連式の管継手の構成を説明す
るために、各基板１、１’に設けた前記操作部材４およ
びロック機構、係合部材２２、チューブニップルのソケ
ット部２及びプラグ部３の詳細な構造を順次説明する。

【００１５】〔操作部材４およびロック機構〕図３〜図
８参照 ロック機構は、前記基板１に設けられた操作部材４によ
って作動する施錠部材１５と、前記施錠部材１５と係合
する係合部材２２（詳細は後述する）等によって構成さ
れている。図３において、操作部材４は円筒状をしてい
るとともに操作レバー５を有しており、該操作部材４は
適宜手段により基板１に回転自在に取付けられている。
該操作部材４の外周には図１に示す操作レバー５のＡ、
Ｂ、Ｃ位置の位置決めをするための凹部４ａが形成され
ている。基板１には図１に示すＡ、Ｂ、Ｃ位置に対応す
る位置にスプリング６によって押圧されるボール７が設
けられており、該ボール７が前記凹部４ａに落ち込むこ
とによって操作部材４のＡ、Ｂ、Ｃ位置を位置決めする
ことができるようになっている。

【００１６】図４に操作部材４の側面図およびその断面
図を示す。操作部材４には図４に示すように後述するカ
ム機構をなす一方の主動節４ｂが形成されており、この
主動節４ｂは操作部材４とともに回転し、カム機構をな
す他方の従動節８を制御し、前記施錠部材を規制する機
能を果たす。前記従動節８は前記操作部材４に嵌合し前
記主動節４ｂとともにカム機構をなす部材であり、この
従動節８は基板１にネジ２１によって取付けられている
カバー１０内に収容されている。カバー１０の内面には
その軸方向に溝１１が形成されており、溝１１内には該
従動節８の外周の凹部８ｄに収容されたいるボール９が
嵌合して設けられている。このため、従動節８は回転は
出来ないものの、操作部材４に対して軸方向への移動が
許容された状態となっている。また、従動節８はカバー
１０との間に配置されたスプリング１２によって図中右
方に付勢されている。

【００１７】図５に従動節８の側面図およびその断面図
を示す。従動節８は図５に示す如く円筒状に形成されて
おり、従動節８の外周には前記主動節４ｂと協働してカ
ム機構を構成するカム面８ａ、８ｂ、８ｃが、前記操作
部材のＡ、Ｂ、Ｃ位置に対応して形成されている。操作
部材４を操作し前記Ａ、Ｂ、Ｃ各位置をとると主動節４
ｂはスプリング１２の付勢力に抗してカム面８ａ、８
ｂ、８ｃを押圧し、これによって従動節８を軸方向に
Ａ、Ｂ、Ｃ位置に対応した３段階の位置に移動する。

【００１８】再び図３において、前記従動節８の内孔に
は軸方向に本体胴部１３が摺動自在に設けられており、
該本体胴部１３には、複数のテーパ状の透孔１４が形成
されており、該透孔１４内には施錠部材としての施錠子
１５が遊嵌されている。本体胴部１３の外周に嵌合して
いる前記従動節８は、その内面に前記施錠子１５を求心
方向に押圧するための傾斜面１６を有しており、該傾斜
面１６は大径部１６ａに連続している。また前記本体胴
部１３とカバー１０との間にはスプリング１７が配置さ
れており、このスプリング１７の付勢力によって基板
１’側に押し付けられているが本体胴部１３に遊嵌され
ている施錠子１５は前記大径部１６ａに位置している。
なお、図中１８はスナップリング、１９は基板１、１’
の位置決め部材、２０は位置決め部材１９を基板１に取
り付けるためのネジ、２１はカバー１０を基板１に固定
するためのネジである。

【００１９】〔係合部材２２〕図３参照 また、前記操作部材４に設けられた施錠子１５と係合す
る係合部材２２が図３に示されている。この係合部材２
２は基板１’にナットで固定されており、該係合部材の
所定位置の外周には施錠子１５と係合する係合溝２３が
形成されている。前記操作部材４内の施錠子１５と前記
係合部材２２の係合溝２３とが係合することにより、基
板１、１’が連結し、さらに基板１、１’に設けられた
後述する構成を有するチューブニップルのソケット部と
プラグ部とが接続される。

【００２０】前記ロック機構は前記操作部材４が図１に
示すＡ、Ｂ、Ｃ位置をとることによってロック解除状
態、第１ロック状態、および、完全ロック状態をとるこ
とができ、このロック状態に応じてチューブニップルの
ソケット部とプラグ部とは非接続状態、バルブ閉状態、
バルブ開状態の３位置をとる（なお、この状態について
の詳細は後述する）ことができる。

【００２１】次に前記施錠子１５と係合部材２２との結
合について図６に示すカム機構の作動状態図および図
３、図７、図８に示すロック作動状態図を参照して説明
する。図６中の（イ）は、操作レバー５が前記Ａ位置に
あるロック解除状態（非接続状態）を示しており、前記
操作部材４に形成された主動節４ｂは従動節８のカム面
８ａに対向している。この時、従動節８および本体胴部
１３とはスプリング１２、１７によって図３に示す状態
に付勢されており、施錠子１５は従動節８に形成された
傾斜面１６に連続する大径部１６ａに対応する位置に配
置される。したがって、図３状態で、基板１’に設けた
係合部材２２を本体胴部１３内に挿入すると、施錠子１
５は係合部材２２によって大径部１６ａ内に押し込まれ
るため、係合部材２２は本体胴部１３内に自由に出し入
れできる状態となっている。このため、基板１と基板
１’とが接続分離可能となる。

【００２２】図６中の（ロ）は、基板１に基板１’の係
合部材２２を挿入し、且つ、操作レバー５が前記Ｂ位置
にある第１ロック状態（バルブ閉状態）を示しており、
前記主動節４ｂは従動節８のカム面８ｂに乗り上げた状
態となっている。この状態の時には図７に示すように、
主動節４ｂによって従動節８は図中左方にカム８ｂの分
だけ移動し、従動節８に形成した傾斜面１６が施錠子１
５を求心方向に押圧するので該施錠子１５は前記係合部
２２の係合溝２３に係止して基板１と基板１’とが接続
されると同時に分離不可能状態となる。

【００２３】また、図７のように基板１と基板１’を分
離した状態で操作レバー５が前記第１ロック状態にある
とき、前記基板１’の係合部材２２を本体胴部１３内に
挿入すると、係合部材２２の先端部が施錠子１５を押
し、さらに施錠子１５とともに本体胴部１３をスプリン
グ１７の付勢力に抗して図中左方に押す。すると、施錠
子１５の左方への移動により施錠子１５は傾斜面１６の
大径部１６ａ内に押し込まれることになり、施錠子１５
が係合部材２２の進入にあたって邪魔になることがなく
なる。

【００２４】さらに、係合部材の係合溝２３が施錠子１
５の位置まで進入してくると、施錠子１５が溝２３内に
落ち込むとともに本体胴部１３に作用するスプリング１
７の付勢力によって施錠子１５は傾斜面１６の作用で求
心方向に押され、これによって、係合部材２２と施錠子
１５とは係合され基板１と基板１’とが接続することが
できる。なお、この状態ではチューブニップルのソケッ
ト部２内にチューブニップルのプラグ部３が挿入されて
はいるものの未だチューブニップルのソケット部２とプ
ラグ部３とは完全に接続されおらずソケット内のバルブ
は未だ閉じた状態となっている（バルブの開閉状態の詳
細な説明は後述する）。

【００２５】図６中の（ハ）は、操作レバー５が前記Ｃ
位置にある完全ロック状態（バルブ開状態）を示してお
り、前記主動節４ｂは従動節８のカム面８ｃに乗り上げ
た状態となっている。この状態の時には図７の状態から
さらに図８に示すように、主動節４ｂによって従動節８
は図中左方にカム８ｃの分だけ移動する。この時、施錠
子１５は本体胴部１３の求心側に傾斜面１６の作用で突
出し係合部材２２に形成した係合溝２３と係合している
ため、従動節８の移動により施錠子１５および本体胴部
１３とともに係合部材２２も図中左方に移動する。係合
部材２２の移動により基板１’も移動し、これによって
基板１、１’とが完全に連結され、さらにチューブニッ
プルのソケット部内に前記基板１’のチューブニップル
のプラグ部も完全に挿入され、ソケット部内のバルブが
開いてチューブニップルが連通される。

【００２６】以上のように操作レバー５を操作すると、
操作部材４はＡ、Ｂ、Ｃ位置をとり、前記Ｃ位置では基
板１、１’に設けた複数のチューブニップルのソケット
内バルブを同時に開くことができる。また、基板１、
１’が完全に連結するまで、チューブニップルのソケッ
ト部２に設けたバルブが開くことがないため、接続時に
流体の圧力によって接続作業が困難になるという事態を
回避できる。なお、操作レバーがＣ位置においてもＢ位
置と同様にワンタッチで接続できることは上述の説明か
らも明らかである。

【００２７】次に基板１、１’に設けたチューブニップ
ルのソケット部２と該ソケット部内に配置されたバルブ
の詳細構成およびプラグ部３の構成を図２を参照して説
明するとともにその接続状態を前記操作部材４と関連づ
けながら説明する。 〔チューブニップルのソケット部と該ソケット部内に配
置されたバルブ〕図２において、チューブニップルのソ
ケット部２とチューブニップル２ａとがネジで結合さ
れ、ソケット部２の外周段部とチューブニップル２ａの
外周に係止したストップリングによって基板１に固定さ
れている。ソケット２内にはバルブが配置されており、
該バルブは、弁孔２ｄを有する弁体２ｂと、該弁体２ｂ
を図中右方に付勢するバネ２ｃとより構成されている。
該弁体２ｂはソケット部２内に軸方向摺動自在に取付け
られており、常時は該弁体２ｂはバネ２ｃによって図中
右方に付勢され、弁孔２ｄを閉じている。 〔プラグ部の構造〕一方、基板１’にはチューブニップ
ルのプラグ部３がストップリングによって固定されてい
る。

【００２８】以上のように構成されたチューブニップル
のソケット部２とプラグ部３との接続状態を説明する。
操作部材４がＡ位置（図３状態の時）をとっている時
は、ソケット部２とプラグ部３とは分離されている。即
ちカム機構が図６の（イ）状態となっており、各基板
１、１’に取り付けたチューブニップルのソケット部と
プラグ部とは図２の状態となり、ソケット部の弁体２ｂ
は弁孔２ｄを閉じた状態となっている。このため、ソケ
ット部２からは流体は放出されない。

【００２９】管継手を接続するために、操作レバー５を
Ｂ位置（図７状態の時）にする。即ちカム機構が図６の
（ロ）状態となると各基板１、１’に取り付けたチュー
ブニップルのソケット部とプラグ部とは図９の状態とな
る。図９において、チューブニップルのソケット部２内
にはチューブニップルのプラグ部３が図示状態まで進入
している。しかし、この状態では、まだ、弁体２ｂはプ
ラグ３の先端で押されておらず、ソケット２内の弁孔２
ｄは閉じている。このため、図９の状態でも、弁体２ｂ
は流路を閉じているため流体は放出されることはない。

【００３０】さらに、操作レバー５をＣ位置（図８状
態）にする。即ちカム機構が図６の（ハ）状態となると
各基板１、１’に取り付けたチューブニップルのソケッ
ト部２とプラグ部３とは図１０の状態となる。図１０に
おいて、チューブニップルのソケット部２内にはチュー
ブニップルのプラグ部３が図示の如く完全に進入してい
る。このため、弁体２ｂはプラグ３の先端で押され、ソ
ケット２内の弁孔２ｄは開き流路は解放され、基板１、
１’のチューブニップルは完全に連結されることにな
る。この状態の時にはチューブニップルのソケット部２
にチューブニップルのプラグ部３が完全に挿入され、ソ
ケット部内のバルブを開いた状態となり、基板１、１’
のチューブニップルは完全に連通された状態となる。

【００３１】以上のようにして、本管継手では、操作部
材４を操作することにより、操作部材４のＡ、Ｂ、Ｃ位
置の位置によってチューブニップルのソケット部２とチ
ューブニップルのプラグ部３との接続状態を制御できる
ので、接続分離するたびに配管の元栓を閉める作業をす
る必要がなくなる。従って、効率のよい管接続作業を行
うことができる。 なお、基板１と基板１’の接続は操
作レバーがＢ位置、Ｃ位置の時にもワンタッチでできる
ことは明らかである。

【００３２】本発明の操作部材４は、操作性に支障がな
ければどのような材質、形状のものでもよく、その精神
又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実
施することができる。また、施錠部材および係合部材の
取付けを本実施例と逆にし、基板１に係合部材を、基板
１’に施錠部材を配置することもできる。さらに、前述
の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に
解釈してはならない。

【００３３】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
操作部材によって作動するロック機構制御を採用したの
で接続分離するたびに配管の元栓を閉めることなくソケ
ット内に流体圧がかかった状態で接続作業が容易にな
り、かつ、接続状態を維持できる安全性が向上できる。
さらに操作部材の位置に関係なく接続作業ができるので
自動化を図ることもできる等々の優れた効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る管継手の正面図である。

【図２】同管継手の非接続状態を示すとともに、基板に
取付けたチューブニップルのソケット部およびプラグ部
の非接続状態を示す側断面図である。

【図３】同管継手の操作部材を説明するための側断面図
である。

【図４】（イ）はカム機構を構成する主動節を有する操
作部材の側面図であり、（ロ）は同部材のＡ−Ａ断面図
である。

【図５】（イ）はカム機構を構成する従動節の側面図で
あり、（ロ）は同部材のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】カム機構の説明図である。

【図７】同管継手の操作部材の第１ロック状態の側断面
図である。

【図８】同管継手の操作部材の完全ロック状態の側断面
図である。

【図９】基板に取付けたチューブニップルのソケット部
およびプラグ部の第１ロック状態に対応した側断面図で
ある。

【図１０】基板に取付けたチューブニップルのソケット
部およびプラグ部の完全ロック状態に対応した側断面図
である（バルブ開状態）。

【図１１】従来の多連式の管継手の側断面図である。

【符号の説明】

１、１’ 基板 ２ ソケット ３ プラグ ４ 操作部材 ４ｂ 主動節 ５ 操作レバー ８ 従動節 １３ 本体胴部 １５ 施錠部材 １６ 傾斜面 ２２ 係合部材 ２３ 係合溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のチューブニップルのソケットを取
   り付けた基板と、前記複数のソケットに対応してチュー
   ブニップルのプラグを取り付けた基板とを備え、前記基
   板の一方に、回転自在に、且つ、端部にカム機構をなす
   主動節を有する円筒状の操作部材を設け、該操作部材に
   前記主動節と当接しつつ、主動節の動きに従って軸方向
   への移動を生じるカム機構をなす従動節を嵌合し、該従
   動節の移動状態によって施錠部材と前記他方の基板に設
   けられた係合部材とが係合して基板１、１’とを連結
   し、さらに、この状態で前記各基板に取り付けた複数の
   チューブニップルのソケットとチューブニップルのプラ
   グとが同時に接続することを特徴とする管継手。