JPH0734551A - 鉄骨構造の継手における接合材及び接合法 - Google Patents
鉄骨構造の継手における接合材及び接合法Info
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- JPH0734551A JPH0734551A JP19300793A JP19300793A JPH0734551A JP H0734551 A JPH0734551 A JP H0734551A JP 19300793 A JP19300793 A JP 19300793A JP 19300793 A JP19300793 A JP 19300793A JP H0734551 A JPH0734551 A JP H0734551A
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- shaped steel
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 建築等の建造物において広く使用されている
Ｈ形鋼材の接合個所における強度の弱さを解消した接合
方法を提供することを目的とする。 【構成】 接合するＨ形鋼材の端部の内側角部分間にか
けて、角面部が円弧状に成るＬ形材をその垂直部４はウ
エッブ部の両側面に対しその水平部３はフランジの内側
面に対してそれぞれ当接し、これを任意の連結手段によ
って接合して成る建築等構造物の接合法である。
Ｈ形鋼材の接合個所における強度の弱さを解消した接合
方法を提供することを目的とする。 【構成】 接合するＨ形鋼材の端部の内側角部分間にか
けて、角面部が円弧状に成るＬ形材をその垂直部４はウ
エッブ部の両側面に対しその水平部３はフランジの内側
面に対してそれぞれ当接し、これを任意の連結手段によ
って接合して成る建築等構造物の接合法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築等の構造物におけ
る接合法に関するものである。
る接合法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造の柱や梁等の各部材は、工場に
おいて又は現場において接合して組立てられており、接
合方法としては、リベット接合，熔接接合，高力ボルト
接合が実施されてきた。
おいて又は現場において接合して組立てられており、接
合方法としては、リベット接合，熔接接合，高力ボルト
接合が実施されてきた。
【０００３】今日は、平鋼板を添板としてＨ形鋼材のウ
エッブやフランジの両側面から挟み高力ボルトによって
締付け、材料どおしの摩擦力によって軸力を伝達して接
合する高力ボルト接合法が一般的になっている（図５参
照）。
エッブやフランジの両側面から挟み高力ボルトによって
締付け、材料どおしの摩擦力によって軸力を伝達して接
合する高力ボルト接合法が一般的になっている（図５参
照）。
【０００４】しかし、この接合法にあっては、Ｈ形鋼材
に浮き錆，油，塗装，ボルト孔のばり，めくれ，黒皮な
どがあると摩擦面が不良となり、摩擦切れが生ずること
になり、また作業者が１本ずつ正確なボルト締めを行う
とは限らないから、高力ボルトの一部に弛緩や破断が発
生する原因となり（図６参照）、作業後の点検が不可欠
になっている。
に浮き錆，油，塗装，ボルト孔のばり，めくれ，黒皮な
どがあると摩擦面が不良となり、摩擦切れが生ずること
になり、また作業者が１本ずつ正確なボルト締めを行う
とは限らないから、高力ボルトの一部に弛緩や破断が発
生する原因となり（図６参照）、作業後の点検が不可欠
になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、従
来からの高力ボルト接合法の欠点を除去した新しい接合
法を提供することによって、構造物全体の強度の安定性
や高所作業者の安全性を実現することを目的とするもの
である。
来からの高力ボルト接合法の欠点を除去した新しい接合
法を提供することによって、構造物全体の強度の安定性
や高所作業者の安全性を実現することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、接合するＨ形
鋼材の端部の内側角部間にかけて、角面部が円弧状に成
るＬ形材をそれぞれ当接し、これを任意の連結手段によ
って接合する方法である。
鋼材の端部の内側角部間にかけて、角面部が円弧状に成
るＬ形材をそれぞれ当接し、これを任意の連結手段によ
って接合する方法である。
【０００７】
【作用】本発明の接合方法において用いる連結のための
手段としては、高力ボルト接合方式がよいが、この接合
方式は接合材料間の摩擦性によって軸力を伝達するもの
であるから、Ｈ形鋼材（被接合材）の浮き錆，油，塗
装，ボルト孔のバリ，黒皮など摩擦力の発揮を妨害する
原因を予め除去しておかねばならない。
手段としては、高力ボルト接合方式がよいが、この接合
方式は接合材料間の摩擦性によって軸力を伝達するもの
であるから、Ｈ形鋼材（被接合材）の浮き錆，油，塗
装，ボルト孔のバリ，黒皮など摩擦力の発揮を妨害する
原因を予め除去しておかねばならない。
【０００８】また、螺着作業は、地上又は工場において
予め一方のボルトを取付けておき、それを吊り上げ現場
において互いに引張り寄せて組立てて螺着する。
予め一方のボルトを取付けておき、それを吊り上げ現場
において互いに引張り寄せて組立てて螺着する。
【０００９】
【実施例】本接合法においては、直角に曲折する角面部
が、外側及び内側ともに円弧状（アール）面１，１’に
形成したＬ形鋼材２をＨ形鋼材ａの内側角部分に接合継
手として使用するものである。
が、外側及び内側ともに円弧状（アール）面１，１’に
形成したＬ形鋼材２をＨ形鋼材ａの内側角部分に接合継
手として使用するものである。
【００１０】このＬ形材の水平部３及び垂直部４の長さ
や厚さは、同等でも別異でもよい。図１において、Ａは
等辺等厚の例、Ｂは等辺異厚の例、Ｃは不等辺等厚の
例、Ｄは不等辺不等厚の例を示す。
や厚さは、同等でも別異でもよい。図１において、Ａは
等辺等厚の例、Ｂは等辺異厚の例、Ｃは不等辺等厚の
例、Ｄは不等辺不等厚の例を示す。
【００１１】以上の構成から成るＬ形材２を、所定のＨ
形鋼材ａの端部を衝き合わせた接合個所の左右の内側角
部分にそれぞれ当接し、垂直部が当接するウエッブ部
ｂ，ｂを挟んで適当数のボルト５・・を貫通して両Ｌ形材
の２，２の垂直部４，４間に螺着する。
形鋼材ａの端部を衝き合わせた接合個所の左右の内側角
部分にそれぞれ当接し、垂直部が当接するウエッブ部
ｂ，ｂを挟んで適当数のボルト５・・を貫通して両Ｌ形材
の２，２の垂直部４，４間に螺着する。
【００１２】Ｈ形鋼材のフランジ部ｃ，ｃにおいては、
その接合個所の外側面部に平板材６をそれぞれ当接し、
この平板材とＬ形材２，２の水平部３，３とでフランジ
部ｃ，ｃを挟み、適当数のボルト７・・を貫通して螺着す
る。しかし、場合によっては、前記平板材６を当接せず
Ｌ形材の水平部をフランジ部ｃ，ｃに螺着するだけでも
よい。
その接合個所の外側面部に平板材６をそれぞれ当接し、
この平板材とＬ形材２，２の水平部３，３とでフランジ
部ｃ，ｃを挟み、適当数のボルト７・・を貫通して螺着す
る。しかし、場合によっては、前記平板材６を当接せず
Ｌ形材の水平部をフランジ部ｃ，ｃに螺着するだけでも
よい。
【００１３】Ｈ形鋼材の内側角部からウエッブ部にかけ
て当接するＬ形材２の垂直部４の長さは、垂直部の端部
がウエッブ部の中心点で衝き合うように精密寸法圧延に
よって製造すれば、全強設計が簡単になる（図３参照）
て当接するＬ形材２の垂直部４の長さは、垂直部の端部
がウエッブ部の中心点で衝き合うように精密寸法圧延に
よって製造すれば、全強設計が簡単になる（図３参照）
【００１４】Ｈ形鋼材のフランジ部及びウエッブ部への
Ｌ形材の水平部及び垂直部の連結は、単純ボルト・ナッ
トによる接合によるほか、高力ボルトによる接合や熔接
による接合もあるし、これを併用してもよい。
Ｌ形材の水平部及び垂直部の連結は、単純ボルト・ナッ
トによる接合によるほか、高力ボルトによる接合や熔接
による接合もあるし、これを併用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】鉄骨建築の梁や柱の連結個所における接
合手段としてＨ形鋼材の角部分にＬ形材を間隙なく密接
して接合継手として使用するものであるため、当該部に
おける強度がきわめて大きくなり、Ｈ形鋼材に与えられ
る左右・上下方向に対するねじれや曲げやせん断力に対
し顕著な抵抗力を発揮することができるようになり、過
度の重量がかかっても当該個所が弛緩したり、破断した
りすることは全くなくなり、常に安心かつ安全に構築作
業をすることができるようになる。
合手段としてＨ形鋼材の角部分にＬ形材を間隙なく密接
して接合継手として使用するものであるため、当該部に
おける強度がきわめて大きくなり、Ｈ形鋼材に与えられ
る左右・上下方向に対するねじれや曲げやせん断力に対
し顕著な抵抗力を発揮することができるようになり、過
度の重量がかかっても当該個所が弛緩したり、破断した
りすることは全くなくなり、常に安心かつ安全に構築作
業をすることができるようになる。
【図１】要部の各例の正面図
【図２】要部の実施状態を示す正断面図
【図３】他例要部の実施状態を示す正断面図
【図４】全体の実施状態を示す斜視図
【図５】従来例の全体の実施状態を示す斜視図
【図６】従来例によるときの欠点状態を示す正面図
１ 外側円弧状面 １’ 内側円弧状面 ２ Ｌ形材 ３ 水平部 ４ 垂直部
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 建築等構造物の接合法及び接合継手
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築等の構造物におけ
る接合法及びその接合継手に関するものである。
る接合法及びその接合継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造の柱や梁等の各部材は、工場に
おいて又は現場において接合して組立てられており、接
合方法としては、リベット接合，熔接接合，高力ボルト
接合が実施されてきた。
おいて又は現場において接合して組立てられており、接
合方法としては、リベット接合，熔接接合，高力ボルト
接合が実施されてきた。
【０００３】今日は、平鋼板を添板としてＨ形鋼材のウ
エッブやフランジの両側面から挟み高力ボルトによって
締付け、材料どおしの摩擦力によって軸力を伝達して接
合する高力ボルト接合法が一般的になっている（図５参
照）。
エッブやフランジの両側面から挟み高力ボルトによって
締付け、材料どおしの摩擦力によって軸力を伝達して接
合する高力ボルト接合法が一般的になっている（図５参
照）。
【０００４】しかし、この接合法にあっては、Ｈ形鋼材
に浮き錆，油，塗装，ボルト孔のバリ，めくれ，黒皮な
どがあると摩擦面が不良となり、摩擦切れが生ずること
になり、また作業者が１本ずつ正確なボルト締めを行う
とは限らないから、高力ボルトの一部に弛緩や破断が発
生する原因となり（図６参照）、作業後の点検が不可欠
になっている。
に浮き錆，油，塗装，ボルト孔のバリ，めくれ，黒皮な
どがあると摩擦面が不良となり、摩擦切れが生ずること
になり、また作業者が１本ずつ正確なボルト締めを行う
とは限らないから、高力ボルトの一部に弛緩や破断が発
生する原因となり（図６参照）、作業後の点検が不可欠
になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、従
来からの高力ボルト接合法の欠点を除去した新しい接合
法を提供することによって、構造物全体の強度の安定性
や高所作業者の安全性を実現することを目的とするもの
である。
来からの高力ボルト接合法の欠点を除去した新しい接合
法を提供することによって、構造物全体の強度の安定性
や高所作業者の安全性を実現することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、角面部の少な
くとも外側部が円弧状に成るＬ形材の接合継手を用意
し、これを接合するＨ形鋼材の端部の内側角部間にかけ
てそれぞれ当接し、これを任意の連結手段によって接合
する方法である。
くとも外側部が円弧状に成るＬ形材の接合継手を用意
し、これを接合するＨ形鋼材の端部の内側角部間にかけ
てそれぞれ当接し、これを任意の連結手段によって接合
する方法である。
【０００７】
【作用】本発明の接合方法において用いる連結のための
手段としては、高力ボルト接合方式がよいが、この接合
方式は接合材料間の摩擦性によって軸力を伝達するもの
であるから、Ｈ形鋼材（被接合材）の浮き錆，油，塗
装，ボルト孔のバリ，黒皮など摩擦力の発揮を妨害する
原因を予め除去しておかねばならない。
手段としては、高力ボルト接合方式がよいが、この接合
方式は接合材料間の摩擦性によって軸力を伝達するもの
であるから、Ｈ形鋼材（被接合材）の浮き錆，油，塗
装，ボルト孔のバリ，黒皮など摩擦力の発揮を妨害する
原因を予め除去しておかねばならない。
【０００８】また、螺着作業は、地上又は工場において
予め一方のボルトを取付けておき、それを吊り上げ現場
において互いに引張り寄せて組立てて螺着する。
予め一方のボルトを取付けておき、それを吊り上げ現場
において互いに引張り寄せて組立てて螺着する。
【０００９】
【実施例】本接合法においては、直角に曲折する角面部
が、外側及び内側ともに円弧状（アール）面１，１’に
形成したＬ形鋼材（以下，Ｌ形材という。）２をＨ形鋼
材ａの内側角部分に接合継手として使用するものであ
る。
が、外側及び内側ともに円弧状（アール）面１，１’に
形成したＬ形鋼材（以下，Ｌ形材という。）２をＨ形鋼
材ａの内側角部分に接合継手として使用するものであ
る。
【００１０】このＬ形材の水平部３及び垂直部４の長さ
や厚さは、同等でも別異でもよい。図１において、Ａは
等辺等厚の例、Ｂは等辺異厚の例、Ｃは不等辺等厚の
例、Ｄは不等辺不等厚の例を示す。
や厚さは、同等でも別異でもよい。図１において、Ａは
等辺等厚の例、Ｂは等辺異厚の例、Ｃは不等辺等厚の
例、Ｄは不等辺不等厚の例を示す。
【００１１】前記Ｌ形材は、製鉄工場において特に熱間
圧延によって長尺のＬ形鋼材を製造し、後にこのＬ形鋼
材を所望長さに切断して得るようにするとよい。このよ
うな製造工程をとるときは、Ｌ形材の水平部及び垂直部
の肉厚さを異ならしめることが容易にできる。
圧延によって長尺のＬ形鋼材を製造し、後にこのＬ形鋼
材を所望長さに切断して得るようにするとよい。このよ
うな製造工程をとるときは、Ｌ形材の水平部及び垂直部
の肉厚さを異ならしめることが容易にできる。
【００１２】以上の構成から成るＬ形材２を、所定のＨ
形鋼材ａの端部を衝き合わせた接合個所の左右の内側角
部分にそれぞれ当接し、垂直部が当接するウエッブ部
ｂ，ｂを挟んで適当数のボルト５‥を貫通して両Ｌ形材
の２，２の垂直部４，４間に螺着する。
形鋼材ａの端部を衝き合わせた接合個所の左右の内側角
部分にそれぞれ当接し、垂直部が当接するウエッブ部
ｂ，ｂを挟んで適当数のボルト５‥を貫通して両Ｌ形材
の２，２の垂直部４，４間に螺着する。
【００１３】Ｈ形鋼材のフランジ部ｃ，ｃにおいては、
その接合個所の外側面部に平板材６をそれぞれ当接し、
この平板材とＬ形材２，２の水平部３，３とでフランジ
部ｃ，ｃを挟み、適当数のボルト７‥を貫通して螺着す
る。しかし、場合によっては、前記平板材６を当接せず
Ｌ形材の水平部をフランジ部ｃ，ｃに直接螺着してもよ
い。
その接合個所の外側面部に平板材６をそれぞれ当接し、
この平板材とＬ形材２，２の水平部３，３とでフランジ
部ｃ，ｃを挟み、適当数のボルト７‥を貫通して螺着す
る。しかし、場合によっては、前記平板材６を当接せず
Ｌ形材の水平部をフランジ部ｃ，ｃに直接螺着してもよ
い。
【００１４】Ｈ形鋼材の内側角部からウエッブ部にかけ
て当接するＬ形材２の垂直部４の長さは、垂直部の端部
がウエッブ部の中心点で衝き合うように精密寸法圧延に
よって製造すれば、全強設計が簡単になる（図３参
照）。
て当接するＬ形材２の垂直部４の長さは、垂直部の端部
がウエッブ部の中心点で衝き合うように精密寸法圧延に
よって製造すれば、全強設計が簡単になる（図３参
照）。
【００１５】Ｈ形鋼材のフランジ部及びウエッブ部への
Ｌ形材の水平部及び垂直部の連結は、単純ボルト・ナッ
トによる接合によるほか、高圧ボルトによる接合や熔接
による接合もあるし、これを併用してもよい。
Ｌ形材の水平部及び垂直部の連結は、単純ボルト・ナッ
トによる接合によるほか、高圧ボルトによる接合や熔接
による接合もあるし、これを併用してもよい。
【００１６】
【発明の効果】鉄骨建築の梁や柱の連結個所における接
合手段としてＨ形鋼材の角部分にＬ形材を間隙なく密接
して接合継手として使用するものであるため、当該部に
おける強度がきわめて大きくなり、Ｈ形鋼材に与えられ
る左右・上下方向に対するねじれや曲げやせん断力に対
し顕著な抵抗力を発揮することができ、変形による板厚
減少を遅らせ、過度の重量がかかっても当該個所が弛緩
したり破断するという最終局面に入る前に剛性の回復力
を高めることができ、常に安心かつ安全に構築作業をす
ることができるようになる。
合手段としてＨ形鋼材の角部分にＬ形材を間隙なく密接
して接合継手として使用するものであるため、当該部に
おける強度がきわめて大きくなり、Ｈ形鋼材に与えられ
る左右・上下方向に対するねじれや曲げやせん断力に対
し顕著な抵抗力を発揮することができ、変形による板厚
減少を遅らせ、過度の重量がかかっても当該個所が弛緩
したり破断するという最終局面に入る前に剛性の回復力
を高めることができ、常に安心かつ安全に構築作業をす
ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部の各例の正面図
【図２】要部の実施状態を示す正断面図
【図３】他例要部の実施状態を示す正断面図
【図４】全体の実施状態を示す斜視図
【図５】従来例の全体の実施状態を示す斜視図
【図６】従来例によるときの欠点状態を示す正面図
【図７】本発明のＬ形鋼材の製造方法を示す斜視図
【符号の説明】 １ 外側円弧状面 １’ 内側円弧状面 ２ Ｌ形材 ３ 水平部 ４ 垂直部
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】追加
【補正内容】
【図７】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 鉄骨構造の継手における接合材及び接
合法
合法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造の継手におけ
る接合材及び接合法に関するものである。
る接合材及び接合法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造は、構造用鋼から圧延された鋼
板ならびに各種の形鋼を、リベット，ボルト，高力ボル
ト，溶接などの接合手段によって組みあげた構造または
建築の総称であり、その用途は住宅，倉庫，体育館，工
場の上屋などから高層ビルディングにいたるまできわめ
て広範囲である。
板ならびに各種の形鋼を、リベット，ボルト，高力ボル
ト，溶接などの接合手段によって組みあげた構造または
建築の総称であり、その用途は住宅，倉庫，体育館，工
場の上屋などから高層ビルディングにいたるまできわめ
て広範囲である。
【０００３】鉄骨構造がそれ自体の重量，積載物の重量
をはじめ、地震力，風圧力，雪の重量など各種の外力の
作用に対して安全であるためには、構造を構成する骨組
全体が安定した骨組であり、骨組の各部に作用した外力
を安全に地盤に伝達できるものでなければならない。
をはじめ、地震力，風圧力，雪の重量など各種の外力の
作用に対して安全であるためには、構造を構成する骨組
全体が安定した骨組であり、骨組の各部に作用した外力
を安全に地盤に伝達できるものでなければならない。
【０００４】鉄骨構造の柱や梁等の各部材は、工場にお
いて又は現場において前記接合手段で接合して組立てら
れているが今日では、鉄骨構造の継手は平鋼板を添板と
して、Ｈ形鋼材のウエッブやフランジを両側面から挟み
高力ボルトによって締付け、材料どおしの摩擦力によっ
て軸力を伝達して接合する高力ボルト接合法が一般的に
なっている（図５参照）。
いて又は現場において前記接合手段で接合して組立てら
れているが今日では、鉄骨構造の継手は平鋼板を添板と
して、Ｈ形鋼材のウエッブやフランジを両側面から挟み
高力ボルトによって締付け、材料どおしの摩擦力によっ
て軸力を伝達して接合する高力ボルト接合法が一般的に
なっている（図５参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この接合法に
あっては、フランジ内側の添板とウェッブの添板が一体
でないため、いかに設計上強度が満たされているとはい
え、予想外の引張力，曲げ，ねじれ，剪断力などの複合
応力が発生した場合、添板が一体になっているものには
かなわない。
あっては、フランジ内側の添板とウェッブの添板が一体
でないため、いかに設計上強度が満たされているとはい
え、予想外の引張力，曲げ，ねじれ，剪断力などの複合
応力が発生した場合、添板が一体になっているものには
かなわない。
【０００６】また、摩擦切れが生じた後に、一気にボル
トへの剪断力が加わるのを、阻止するすべがない。
トへの剪断力が加わるのを、阻止するすべがない。
【０００７】また、注意すべきこととして部材に浮き
錆，油，塗装，ボルト孔のバリ，めくれ，黒皮などがあ
ると、摩擦面は不良となり、摩擦切れが生じ易くなり、
また１本１本軸力を確かめているわけではないから、高
力ボルトの一部に弛緩や破断が発生する原因となるので
（図６参照）、施工の監理が重要となる。
錆，油，塗装，ボルト孔のバリ，めくれ，黒皮などがあ
ると、摩擦面は不良となり、摩擦切れが生じ易くなり、
また１本１本軸力を確かめているわけではないから、高
力ボルトの一部に弛緩や破断が発生する原因となるので
（図６参照）、施工の監理が重要となる。
【０００８】そこで、本発明はフランジ内側の添板とウ
ェッブの添板を一体化し、Ｈ形鋼の内側角部分のアール
面に添え合うように、角面部の少なくとも外側部が円弧
状になるＬ形接合材を開発し、その接合材自体が持つ反
発力を利用して部材にかかる屈折力を抑制し、摩擦面の
滑りを抑制し、最終的にかかるボルトへの剪断力を軽減
すべく、従来からの高力ボルト接合法における平鋼板を
添板としている継手の弱点を改善した新しい接合法を提
供し、これによって構造物全体の強度を増し、屈折なく
組立てられ、精度や高所作業者の安全性を向上させるこ
とを目的とするものである。
ェッブの添板を一体化し、Ｈ形鋼の内側角部分のアール
面に添え合うように、角面部の少なくとも外側部が円弧
状になるＬ形接合材を開発し、その接合材自体が持つ反
発力を利用して部材にかかる屈折力を抑制し、摩擦面の
滑りを抑制し、最終的にかかるボルトへの剪断力を軽減
すべく、従来からの高力ボルト接合法における平鋼板を
添板としている継手の弱点を改善した新しい接合法を提
供し、これによって構造物全体の強度を増し、屈折なく
組立てられ、精度や高所作業者の安全性を向上させるこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、角面部の少な
くとも外側部が円弧状に成るＬ形の接合材を用意し、こ
れを接合するＨ形鋼材の端部の内側角部間にかけてそれ
ぞれ当接し、これを任意の連結手段によって接合する方
法である。
くとも外側部が円弧状に成るＬ形の接合材を用意し、こ
れを接合するＨ形鋼材の端部の内側角部間にかけてそれ
ぞれ当接し、これを任意の連結手段によって接合する方
法である。
【００１０】
【作用】Ｌ形材の性質として、屈折力が加わった時、そ
のＬ形材の持つ平面に対し直角に曲折して立つ垂直面
が、引張力や圧縮力を抑制して屈折しにくくなる特長が
ある。
のＬ形材の持つ平面に対し直角に曲折して立つ垂直面
が、引張力や圧縮力を抑制して屈折しにくくなる特長が
ある。
【００１１】柱や梁が曲げ作用を起こして接合部に応力
がかかる場合、曲げの内側接合部を支点とし、その支点
では圧縮力がその外側接合部には引張力が作用する。
がかかる場合、曲げの内側接合部を支点とし、その支点
では圧縮力がその外側接合部には引張力が作用する。
【００１２】繰り返しまた予想外の引張り，曲げ，ねじ
れや剪断応力がかかったりすると、板厚が変形減少し、
摩擦切れが生じ易くなることが考えられる。
れや剪断応力がかかったりすると、板厚が変形減少し、
摩擦切れが生じ易くなることが考えられる。
【００１３】支点となる接合部を屈折しにくくなるよう
な構造にすることによって、反対外側接合部にかかる引
張応力を抑制する。
な構造にすることによって、反対外側接合部にかかる引
張応力を抑制する。
【００１４】
【実施例】本接合法においては、直角に曲折する角面部
が、外側及び内側ともに円弧状（アール）面１，１’に
形成したＬ形鋼材（以下，Ｌ形材という。）２をＨ形鋼
材ａの内側角部分に添え合わせ、継手として使用するも
のである。
が、外側及び内側ともに円弧状（アール）面１，１’に
形成したＬ形鋼材（以下，Ｌ形材という。）２をＨ形鋼
材ａの内側角部分に添え合わせ、継手として使用するも
のである。
【００１５】このＬ形材の水平部３及び垂直部４の長さ
や厚さは、同等でも別異でもよい。図１において、Ａは
等辺等厚の例、Ｂは等辺異厚の例、Ｃは不等辺等厚の
例、Ｄは不等辺不等厚の例を示す。
や厚さは、同等でも別異でもよい。図１において、Ａは
等辺等厚の例、Ｂは等辺異厚の例、Ｃは不等辺等厚の
例、Ｄは不等辺不等厚の例を示す。
【００１６】前記Ｌ形材は、製鉄工場において特に熱間
圧延によって長尺のＬ形鋼材を製造し、後にこのＬ形鋼
材を所望長さに切断して得るようにするとよい。このよ
うな製造工程をとるときは、Ｌ形材の水平部及び垂直部
の肉厚さを異ならしめることが容易にできる。
圧延によって長尺のＬ形鋼材を製造し、後にこのＬ形鋼
材を所望長さに切断して得るようにするとよい。このよ
うな製造工程をとるときは、Ｌ形材の水平部及び垂直部
の肉厚さを異ならしめることが容易にできる。
【００１７】以上の構成から成るＬ形材２を、所定のＨ
形鋼材ａの端部を衝き合わせた接合箇所の左右の内側角
部分にそれぞれ当接し、垂直部が当接するウエッブ部
ｂ，ｂを挟んで適当数のボルト５‥を貫通して両Ｌ形材
の２，２の垂直部４，４間に螺着する。
形鋼材ａの端部を衝き合わせた接合箇所の左右の内側角
部分にそれぞれ当接し、垂直部が当接するウエッブ部
ｂ，ｂを挟んで適当数のボルト５‥を貫通して両Ｌ形材
の２，２の垂直部４，４間に螺着する。
【００１８】Ｈ形鋼材のフランジ部ｃ，ｃにおいては、
その接合箇所の外側面部に平板材６をそれぞれ当接し、
この平板材とＬ形材２，２の水平部３，３とでフランジ
部ｃ，ｃを挟み、適当数のボルト７‥を貫通して螺着す
る。しかし、場合によっては、前記平板材６を当接せず
Ｌ形材の水平部をフランジ部ｃ，ｃに直接螺着してもよ
い。
その接合箇所の外側面部に平板材６をそれぞれ当接し、
この平板材とＬ形材２，２の水平部３，３とでフランジ
部ｃ，ｃを挟み、適当数のボルト７‥を貫通して螺着す
る。しかし、場合によっては、前記平板材６を当接せず
Ｌ形材の水平部をフランジ部ｃ，ｃに直接螺着してもよ
い。
【００１９】Ｈ形鋼材の内側角部からウエッブ部にかけ
て当接するＬ形材２の垂直部４の長さは、垂直部の端部
がウエッブ部の中心点で衝き合うように精密寸法圧延に
よって製造すれば、全強設計が簡単になる（図３参
照）。
て当接するＬ形材２の垂直部４の長さは、垂直部の端部
がウエッブ部の中心点で衝き合うように精密寸法圧延に
よって製造すれば、全強設計が簡単になる（図３参
照）。
【００２０】Ｈ形鋼材のフランジ部及びウエッブ部への
Ｌ形材の水平部及び垂直部の連結は、高力ボルトによる
接合法が効果的である。
Ｌ形材の水平部及び垂直部の連結は、高力ボルトによる
接合法が効果的である。
【００２１】
【発明の効果】鉄骨建築の梁や柱の連結箇所における接
合手段としてＨ形鋼材の角部分にＬ形材を間隙なく密接
して継手として使用するものであるため、当該部分にお
ける強度がきわめて大きくなり、部材にかかる左右・上
下方向に対するねじれや曲げや剪断力に対し顕著な抵抗
力を発揮することができ、変形による板厚減少を遅ら
せ、過度の重量がかかっても当該箇所が弛緩したり破断
するという最終局面に入る前に剛性の回復力を高めるこ
とができ、常に安心かつ安全に構築作業をすることがで
きるようになる。
合手段としてＨ形鋼材の角部分にＬ形材を間隙なく密接
して継手として使用するものであるため、当該部分にお
ける強度がきわめて大きくなり、部材にかかる左右・上
下方向に対するねじれや曲げや剪断力に対し顕著な抵抗
力を発揮することができ、変形による板厚減少を遅ら
せ、過度の重量がかかっても当該箇所が弛緩したり破断
するという最終局面に入る前に剛性の回復力を高めるこ
とができ、常に安心かつ安全に構築作業をすることがで
きるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部の各例の正面図
【図２】要部の実施状態を示す正断面図
【図３】他例要部の実施状態を示す正断面図
【図４】全体の実施状態を示す斜視図
【図５】従来例の全体の実施状態を示す斜視図
【図６】従来例によるときの欠点状態を示す正面図
【図７】本発明のＬ形鋼材の製造方法を示す斜視図
【符号の説明】 １ 外側円弧状面 １’ 内側円弧状面 ２ Ｌ形材 ３ 水平部 ４ 垂直部 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、角面部の外側
部が円弧状に成るＬ形の接合材を用意し、これを接合す
るＨ形鋼材の端部の内側角部間にかけてそれぞれ当接
し、これを任意の連結手段によって接合する方法であ
る。
部が円弧状に成るＬ形の接合材を用意し、これを接合す
るＨ形鋼材の端部の内側角部間にかけてそれぞれ当接
し、これを任意の連結手段によって接合する方法であ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例】本接合法においては、直角に曲折する角面部
が、外側及び内側ともに円弧状（アール）面１，１’に
形成したＬ形鋼材（以下，Ｌ形材という。）２をＨ形鋼
材ａの内側角部分に添え合わせ、継手として使用するも
のである。ただし、Ｌ形材の角面部の外側部は正確な円
弧状面ではなく、直線状の傾斜面８を形成したものであ
っても実質的な効果に変わりがない。
が、外側及び内側ともに円弧状（アール）面１，１’に
形成したＬ形鋼材（以下，Ｌ形材という。）２をＨ形鋼
材ａの内側角部分に添え合わせ、継手として使用するも
のである。ただし、Ｌ形材の角面部の外側部は正確な円
弧状面ではなく、直線状の傾斜面８を形成したものであ
っても実質的な効果に変わりがない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】このＬ形材の水平部３及び垂直部４の長さ
や厚さは、同等でも別異でもよい。その実施例に示した
図１において、Ａは等辺等厚材の例、Ｂは等辺異厚材の
例、Ｃは不等辺等厚材の例、Ｄは不等辺不等厚材の例を
示す。Ｅは不等辺等厚材の例であるが、これは角面部の
外側部が直線状の傾斜面８を形成するＬ形材である。
や厚さは、同等でも別異でもよい。その実施例に示した
図１において、Ａは等辺等厚材の例、Ｂは等辺異厚材の
例、Ｃは不等辺等厚材の例、Ｄは不等辺不等厚材の例を
示す。Ｅは不等辺等厚材の例であるが、これは角面部の
外側部が直線状の傾斜面８を形成するＬ形材である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (2)
- 【請求項１】 接合するＨ形鋼材の端部の内側角部分間
にかけて、角面部が円弧状に成るＬ形材をその垂直部は
ウエッブ部の両側面に対しその水平部はフランジ部の内
側面に対しそれぞれ当接し、これを任意の連結手段によ
って接合して成る建築等構造物の接合法。 - 【請求項２】 角面部の少なくとも外側部が円弧状に形
成して成るＬ形材である接合継手。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19300793A JPH0734551A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 鉄骨構造の継手における接合材及び接合法 |
| CN 94108131 CN1119693A (zh) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | 钢结构接头的连接材料与连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19300793A JPH0734551A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 鉄骨構造の継手における接合材及び接合法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734551A true JPH0734551A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16300653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19300793A Pending JPH0734551A (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 鉄骨構造の継手における接合材及び接合法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734551A (ja) |
| CN (1) | CN1119693A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08246557A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-09-24 | Ryuji Sekiya | Ｈ形鋼柱・梁のボルト接合方法 |
| JP2006051522A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Okudo Kinzoku:Kk | Ｈ型鋼溶接継手構造 |
| JP2007291682A (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-08 | Nippon Steel Corp | Ｈ形鋼同士の接合構造および接合方法 |
| JP4693305B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2011-06-01 | 新日本製鐵株式会社 | 摩擦ダンパーを有するｈ形断面材の高力ボルト接合構造 |
| JP2014134054A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Taisei Corp | 杭芯位置決め部材および杭の施工方法 |
| CN105604241A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-25 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种建筑用钢构加强横梁 |
| JP2016194247A (ja) * | 2016-07-21 | 2016-11-17 | 大成建設株式会社 | 水中杭の施工方法 |
| WO2019074050A1 (ja) | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 構法開発株式会社 | Ｈ形鋼の接合構造 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100337787C (zh) * | 2004-01-15 | 2007-09-19 | 哈尔滨工业大学 | 镁基复合材料结构接头的加工方法 |
| CN102635242B (zh) * | 2012-04-28 | 2015-11-04 | 中广核工程有限公司 | 大型工字梁对接作业施工方法 |
| CN105040833B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-08-25 | 北京清华同衡规划设计研究院有限公司 | 受弯钢构件加固结构 |
| KR102395344B1 (ko) * | 2016-12-08 | 2022-05-10 | 샤프 가부시키가이샤 | 블랙 매트릭스용 조성물, 블랙 매트릭스, 및 블랙 매트릭스의 제조 방법 |
| CN107542219B (zh) * | 2017-01-19 | 2019-05-17 | 湖南大学 | 碳纤维网格复合板材h形截面梁及制作方法 |
| CN107323646B (zh) * | 2017-06-23 | 2020-05-05 | 武汉理工大学 | 一种组合式碳纤维复合材料隔振筏架及其制备方法 |
| CN109386525B (zh) * | 2017-08-09 | 2021-07-30 | 森科嘉株式会社 | 由柱以及梁构成的结构体的加强结构以及加强部件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04306338A (ja) * | 1991-04-03 | 1992-10-29 | Atsushi Nakagawa | 形鋼の接合部構造 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP19300793A patent/JPH0734551A/ja active Pending
-
1994
- 1994-07-08 CN CN 94108131 patent/CN1119693A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04306338A (ja) * | 1991-04-03 | 1992-10-29 | Atsushi Nakagawa | 形鋼の接合部構造 |
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| JP2016194247A (ja) * | 2016-07-21 | 2016-11-17 | 大成建設株式会社 | 水中杭の施工方法 |
| WO2019074050A1 (ja) | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 構法開発株式会社 | Ｈ形鋼の接合構造 |
| JPWO2019074050A1 (ja) * | 2017-10-13 | 2020-12-10 | 構法開発株式会社 | Ｈ形鋼の接合構造 |
| US11598086B2 (en) | 2017-10-13 | 2023-03-07 | Building System Design Co., Ltd. | Joint structure for H-beam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1119693A (zh) | 1996-04-03 |
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