JPH0734464A - 切土法面等の補強土工法及びそれに用いるコンクリートプレキャスト板 - Google Patents
切土法面等の補強土工法及びそれに用いるコンクリートプレキャスト板Info
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- JPH0734464A JPH0734464A JP19921993A JP19921993A JPH0734464A JP H0734464 A JPH0734464 A JP H0734464A JP 19921993 A JP19921993 A JP 19921993A JP 19921993 A JP19921993 A JP 19921993A JP H0734464 A JPH0734464 A JP H0734464A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 工期短縮が図れ、美観が優れて永久構造体化
できる補強土工法とする。 【構成】 下に向けてプレキャスト板１を配置できる高
さの切土面を掘削した段部21を確保し、載置台３を段部
21上に固定しプレキャスト板１を載置並列し、切土面と
の間にスペーサ４を介在して空隙42を確保し、夫々のプ
レキャスト板１に透設の取付孔10から施した該削孔部５
に異形鉄筋51を通し、削孔部５及びプレキャスト板の空
隙42にモルタル61,62を注入し、鉄筋51のネジ端部52を
ナット53で螺着し取付板11に固着してプレキャスト板１
を定着し、二段目のプレキャスト板１を配置できる高さ
の切土面を掘削した段部22を形成し、一段目のプレキャ
スト板１の下端吊下金具板18の吊下孔181に、フック金
具片17を挿入して二段目のプレキャスト板１を吊り下
げ、突設した鉄板191,192,193,194,195を相互に溶接し
て二段目のプレキャスト板１を仮止めし、削孔、異形鉄
筋の挿入固定、削孔部へのグラウト及び空隙42へのモル
タルの注入を繰り返すことで複数段にプレキャスト板を
備えた補強土面を形成する。
できる補強土工法とする。 【構成】 下に向けてプレキャスト板１を配置できる高
さの切土面を掘削した段部21を確保し、載置台３を段部
21上に固定しプレキャスト板１を載置並列し、切土面と
の間にスペーサ４を介在して空隙42を確保し、夫々のプ
レキャスト板１に透設の取付孔10から施した該削孔部５
に異形鉄筋51を通し、削孔部５及びプレキャスト板の空
隙42にモルタル61,62を注入し、鉄筋51のネジ端部52を
ナット53で螺着し取付板11に固着してプレキャスト板１
を定着し、二段目のプレキャスト板１を配置できる高さ
の切土面を掘削した段部22を形成し、一段目のプレキャ
スト板１の下端吊下金具板18の吊下孔181に、フック金
具片17を挿入して二段目のプレキャスト板１を吊り下
げ、突設した鉄板191,192,193,194,195を相互に溶接し
て二段目のプレキャスト板１を仮止めし、削孔、異形鉄
筋の挿入固定、削孔部へのグラウト及び空隙42へのモル
タルの注入を繰り返すことで複数段にプレキャスト板を
備えた補強土面を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として切土法面を安
定化させるための補強土工法及びそれに用いるコンクリ
ートプレキャスト板に関するものである。
定化させるための補強土工法及びそれに用いるコンクリ
ートプレキャスト板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、切土法面を安定化させるため、切
土法面から内部に鉄筋を打ち込む鉄筋挿入工法が用いら
れることが多く、急勾配にも対応でき、しかも工期の短
縮が図れるのであるが、従来のモタレ式擁壁工法や法枠
工法に比べて長期的な信頼性での問題点があるため、現
在のところ仮設土留の代替工法として用いられているの
である。また、従来の鉄筋挿入工法では外面がモルタル
吹付面となるため美観の点からも不良であった。
土法面から内部に鉄筋を打ち込む鉄筋挿入工法が用いら
れることが多く、急勾配にも対応でき、しかも工期の短
縮が図れるのであるが、従来のモタレ式擁壁工法や法枠
工法に比べて長期的な信頼性での問題点があるため、現
在のところ仮設土留の代替工法として用いられているの
である。また、従来の鉄筋挿入工法では外面がモルタル
吹付面となるため美観の点からも不良であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、急勾
配にも対応できると共に、経済的で工期の短縮が図れ、
美観が優れて長期的な信頼性も確保でき、永久構造体化
できる工法及びそれに用いるコンクリートプレキャスト
板を提供するものである。
配にも対応できると共に、経済的で工期の短縮が図れ、
美観が優れて長期的な信頼性も確保でき、永久構造体化
できる工法及びそれに用いるコンクリートプレキャスト
板を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明工法は、
形成しようとする補強土面の上端から下に向けて一段目
のコンクリートプレキャスト板を据付けできる高さの装
着面を掘削した段部を確保し、プレキャスト板を並列配
置するための載置台を装着面側の該段部上に固定し、該
載置台にプレキャスト板を並列配置すると共に、装着面
側との間にスペーサを介在させ、ついで夫々のプレキャ
スト板に透設された取付孔から装着面側に削孔して取付
孔から該削孔部に鉄筋等の棒状補強材を挿入した後、該
削孔部及びプレキャスト板の裏側間隙にモルタルを注入
し、夫々補強材の突出端部を取付孔部で固着してプレキ
ャスト板に一体連結し、該モルタルの乾燥後、載置台を
外し上から二段目にコンクリートプレキャスト板を据付
けできる高さの取付面を掘削した段部を形成し、夫々一
段目のプレキャスト板の下端部に二段目のプレキャスト
板を吊り下げ配置すると共に、装着面側との間にスペー
サを介在させ、二段目のプレキャスト板に透設された取
付孔から削孔して取付孔から該削孔部に棒状補強材を挿
入した後、該削孔部及び二段目のプレキャスト板の裏側
間隙にモルタルを注入し、夫々補強材の突出端部を取付
孔部に固着して二段目のプレキャスト板に一体連結し、
これを繰り返すことで複数段にプレキャスト板を備えた
補強土面を形成する補強土工法としている。なお、プレ
キャスト板の吊り下げ及び並列配置の際、上下及び両側
部に隣接するプレキャスト板を、夫々その裏面外周に突
設した鉄板を合わせて溶接して仮止めしてもよい。ま
た、その工法に用いるコンクリートプレキャスト板は、
補強材を挿通する取付孔を貫通形成し、上端部及び下端
部に相互に係止できる吊下部を形成した構成であり、上
下端面に相互に当接できる段部を形成すると共に、両側
端部に相互に当接できる段部を形成してもよい。
形成しようとする補強土面の上端から下に向けて一段目
のコンクリートプレキャスト板を据付けできる高さの装
着面を掘削した段部を確保し、プレキャスト板を並列配
置するための載置台を装着面側の該段部上に固定し、該
載置台にプレキャスト板を並列配置すると共に、装着面
側との間にスペーサを介在させ、ついで夫々のプレキャ
スト板に透設された取付孔から装着面側に削孔して取付
孔から該削孔部に鉄筋等の棒状補強材を挿入した後、該
削孔部及びプレキャスト板の裏側間隙にモルタルを注入
し、夫々補強材の突出端部を取付孔部で固着してプレキ
ャスト板に一体連結し、該モルタルの乾燥後、載置台を
外し上から二段目にコンクリートプレキャスト板を据付
けできる高さの取付面を掘削した段部を形成し、夫々一
段目のプレキャスト板の下端部に二段目のプレキャスト
板を吊り下げ配置すると共に、装着面側との間にスペー
サを介在させ、二段目のプレキャスト板に透設された取
付孔から削孔して取付孔から該削孔部に棒状補強材を挿
入した後、該削孔部及び二段目のプレキャスト板の裏側
間隙にモルタルを注入し、夫々補強材の突出端部を取付
孔部に固着して二段目のプレキャスト板に一体連結し、
これを繰り返すことで複数段にプレキャスト板を備えた
補強土面を形成する補強土工法としている。なお、プレ
キャスト板の吊り下げ及び並列配置の際、上下及び両側
部に隣接するプレキャスト板を、夫々その裏面外周に突
設した鉄板を合わせて溶接して仮止めしてもよい。ま
た、その工法に用いるコンクリートプレキャスト板は、
補強材を挿通する取付孔を貫通形成し、上端部及び下端
部に相互に係止できる吊下部を形成した構成であり、上
下端面に相互に当接できる段部を形成すると共に、両側
端部に相互に当接できる段部を形成してもよい。
【０００５】
【作用】本発明工法では、補強土面を上端から下に向け
て順次形成するもので、まず、コンクリートプレキャス
ト板を並列据付けできる高さの装着面を掘削した平坦な
段部を確保し、プレキャスト板を並列配置するための載
置台を装着面側の該段部上に水平出ししてアンカーピン
等で固定し、装着面側との間にスペーサを介在すると共
に、該載置台にコンクリートプレキャスト板を並列配置
する。ついで夫々のプレキャスト板に透設された取付孔
から装着面側に削孔し、取付孔から該削孔部に鉄筋等の
棒状補強材を挿入した後、該削孔部にモルタルを注入す
ると共に、土面とプレキャスト板の裏側間隙にモルタル
を注入して裏込を施す。また、夫々取付孔から突出して
いる補強材の突出端部に螺着したナット等を取付孔部に
固着することで、該モルタルの乾燥によってプレキャス
ト板に補強材が一体連結されるのである。
て順次形成するもので、まず、コンクリートプレキャス
ト板を並列据付けできる高さの装着面を掘削した平坦な
段部を確保し、プレキャスト板を並列配置するための載
置台を装着面側の該段部上に水平出ししてアンカーピン
等で固定し、装着面側との間にスペーサを介在すると共
に、該載置台にコンクリートプレキャスト板を並列配置
する。ついで夫々のプレキャスト板に透設された取付孔
から装着面側に削孔し、取付孔から該削孔部に鉄筋等の
棒状補強材を挿入した後、該削孔部にモルタルを注入す
ると共に、土面とプレキャスト板の裏側間隙にモルタル
を注入して裏込を施す。また、夫々取付孔から突出して
いる補強材の突出端部に螺着したナット等を取付孔部に
固着することで、該モルタルの乾燥によってプレキャス
ト板に補強材が一体連結されるのである。
【０００６】そして、載置台を外した後、上から二段目
にコンクリートプレキャスト板を据付けできる高さの装
着面を掘削した段部を形成し、夫々一段目のプレキャス
ト板の下端部に二段目のプレキャスト板を吊り下げて仮
止めするのである。前記同様に、二段目のプレキャスト
板に透設された取付孔から削孔して棒状補強材を挿入
し、該削孔部及び二段目のプレキャスト板の裏側間隙に
モルタルを注入し、夫々補強材の突出端部を取付孔部に
固着することで補強材が二段目のプレキャスト板に一体
連結され、一段目と二段目のプレキャスト板が一体とな
るのである。これを繰り返すことで複数段にプレキャス
ト板を備えた補強土面が形成されるのである。
にコンクリートプレキャスト板を据付けできる高さの装
着面を掘削した段部を形成し、夫々一段目のプレキャス
ト板の下端部に二段目のプレキャスト板を吊り下げて仮
止めするのである。前記同様に、二段目のプレキャスト
板に透設された取付孔から削孔して棒状補強材を挿入
し、該削孔部及び二段目のプレキャスト板の裏側間隙に
モルタルを注入し、夫々補強材の突出端部を取付孔部に
固着することで補強材が二段目のプレキャスト板に一体
連結され、一段目と二段目のプレキャスト板が一体とな
るのである。これを繰り返すことで複数段にプレキャス
ト板を備えた補強土面が形成されるのである。
【０００７】また、その工法に用いるコンクリートプレ
キャスト板は、上端部及び下端部に相互に係止できる吊
下部を形成してあるため、固定された上段のプレキャス
ト板に簡単に吊り下げでき、その仮止めが迅速にできる
のである。なお、上下端面に相互に当接できる段部を形
成すると共に、両側端部に相互に当接できる段部を形成
してあることから上下左右に隣接するプレキャスト板が
良好な連続状態となるのである。
キャスト板は、上端部及び下端部に相互に係止できる吊
下部を形成してあるため、固定された上段のプレキャス
ト板に簡単に吊り下げでき、その仮止めが迅速にできる
のである。なお、上下端面に相互に当接できる段部を形
成すると共に、両側端部に相互に当接できる段部を形成
してあることから上下左右に隣接するプレキャスト板が
良好な連続状態となるのである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明のコンクリートプレキャスト板
の一実施例を説明しながら本発明工法の一実施例もあわ
せて説明する。図１は本例工法の施工による補強土面の
縦断面図であり、それに用いるコンクリートプレキャス
ト板を図２乃至図５に示す。該プレキャスト板１は、長
さ２ｍ、巾が1.5ｍで厚みが１０〜１５cmの大きさであ
り、その中央部には取付孔１０を透設した取付板１１が
その溶接した支持棒１１１を縦横の補強筋１３に連結し
て裏面に露呈した状態で固定され、取付板１１部を前面
から開口させて取付欠設孔１４としている。
の一実施例を説明しながら本発明工法の一実施例もあわ
せて説明する。図１は本例工法の施工による補強土面の
縦断面図であり、それに用いるコンクリートプレキャス
ト板を図２乃至図５に示す。該プレキャスト板１は、長
さ２ｍ、巾が1.5ｍで厚みが１０〜１５cmの大きさであ
り、その中央部には取付孔１０を透設した取付板１１が
その溶接した支持棒１１１を縦横の補強筋１３に連結し
て裏面に露呈した状態で固定され、取付板１１部を前面
から開口させて取付欠設孔１４としている。
【０００９】また、上端面は上下方向の突段部１５１の
形状として下端面の突段部１５２と係合できる形状にす
ると共に、両側端部の一側面は横方向の係合段部１６１
の形状として他側面の係合段部１６２と係合できる形状
にしてあり、さらに、上の突段部１５１の低段部に吊下
用フック金具片１７を後向きに突出すると共に、吊下孔
１８１を透設した吊下金具板１８が下の突段部１５２か
ら下向きに突設している。これらの吊下用フック金具片
１７及び吊下金具板１８は両側端から中央までの間の半
分の位置の上下に一対取り付けてあり、図３のように、
夫々それらに溶接した支持棒１７０，１８０を補強筋１
３に連結している。
形状として下端面の突段部１５２と係合できる形状にす
ると共に、両側端部の一側面は横方向の係合段部１６１
の形状として他側面の係合段部１６２と係合できる形状
にしてあり、さらに、上の突段部１５１の低段部に吊下
用フック金具片１７を後向きに突出すると共に、吊下孔
１８１を透設した吊下金具板１８が下の突段部１５２か
ら下向きに突設している。これらの吊下用フック金具片
１７及び吊下金具板１８は両側端から中央までの間の半
分の位置の上下に一対取り付けてあり、図３のように、
夫々それらに溶接した支持棒１７０，１８０を補強筋１
３に連結している。
【００１０】なお、プレキャスト板１の上端両側部には
溶接用の鉄板１９１，１９２が裏面に露呈配置され、ま
た下端中央部と下端両側端には溶接用の鉄板１９３，１
９４，１９５が下向きに突設されている。
溶接用の鉄板１９１，１９２が裏面に露呈配置され、ま
た下端中央部と下端両側端には溶接用の鉄板１９３，１
９４，１９５が下向きに突設されている。
【００１１】本例工法は、まず、法面の上端から下に向
けて一段目のコンクリートプレキャスト板１を並列でき
る高さ分の約1.5ｍの切土面を掘削した段部２１を整形
確保する。ついで、図６のように、プレキャスト板１を
並列配置するための載置台３を切土面側の該段部２１上
に設置し、アンカーピン３１を打ち込んで載置台３を水
平固定する。
けて一段目のコンクリートプレキャスト板１を並列でき
る高さ分の約1.5ｍの切土面を掘削した段部２１を整形
確保する。ついで、図６のように、プレキャスト板１を
並列配置するための載置台３を切土面側の該段部２１上
に設置し、アンカーピン３１を打ち込んで載置台３を水
平固定する。
【００１２】そして、図７のように、該載置台３にプレ
キャスト板１の下端部を載置し、図５仮想線のように、
一側の係合段部１６１を隣接するプレキャスト板１の他
側の係合段部１６２に係合し当接した鉄板１９１，１９
２を溶接して並列配置する。なお、切土面とプレキャス
ト板１との間にスペーサ４を介在して巾５cm位の空隙４
２を確保する。また、プレキャスト板１の転倒防止とし
て、プレキャスト板１を係止した楔材を切土面に打ち込
んで保持する等してもよい。
キャスト板１の下端部を載置し、図５仮想線のように、
一側の係合段部１６１を隣接するプレキャスト板１の他
側の係合段部１６２に係合し当接した鉄板１９１，１９
２を溶接して並列配置する。なお、切土面とプレキャス
ト板１との間にスペーサ４を介在して巾５cm位の空隙４
２を確保する。また、プレキャスト板１の転倒防止とし
て、プレキャスト板１を係止した楔材を切土面に打ち込
んで保持する等してもよい。
【００１３】ついで図７のように、削孔機によってプレ
キャスト板１の取付欠設孔１４に露呈している取付孔１
０から切土面に約５ｍの削孔部５を削孔し、図８のよう
に、取付孔１０から該削孔部５に異形鉄筋５１を挿入し
た後、取付孔１０から該削孔部５にモルタル６１を注入
すると共に、切土面とプレキャスト板１の裏側空隙４２
にプレキャスト板１の裏面下端からモルタル６２を注入
しグラウトを施す。
キャスト板１の取付欠設孔１４に露呈している取付孔１
０から切土面に約５ｍの削孔部５を削孔し、図８のよう
に、取付孔１０から該削孔部５に異形鉄筋５１を挿入し
た後、取付孔１０から該削孔部５にモルタル６１を注入
すると共に、切土面とプレキャスト板１の裏側空隙４２
にプレキャスト板１の裏面下端からモルタル６２を注入
しグラウトを施す。
【００１４】そのグラウト後、一日養生し、図９のよう
に、取付孔１０に突出している夫々の異形鉄筋５１のネ
ジ端部５２に座金を介してナット５３を螺着して取付板
１１に固着する。これにより、異形鉄筋５がナット５３
を介してプレキャスト板１に一体連結し、モルタル６
１，６２を介してプレキャスト板１が切土面に定着す
る。なお、取付孔１０の前部空間部の取付欠設孔１４に
はモルタルを注入した後、コンクリートブロックの蓋体
１４１を挿着して閉塞するのである。
に、取付孔１０に突出している夫々の異形鉄筋５１のネ
ジ端部５２に座金を介してナット５３を螺着して取付板
１１に固着する。これにより、異形鉄筋５がナット５３
を介してプレキャスト板１に一体連結し、モルタル６
１，６２を介してプレキャスト板１が切土面に定着す
る。なお、取付孔１０の前部空間部の取付欠設孔１４に
はモルタルを注入した後、コンクリートブロックの蓋体
１４１を挿着して閉塞するのである。
【００１５】そして、アンカーピン３１を抜いて載置台
３を外し、ついで、同様に、上から二段目にコンクリー
トプレキャスト板を据付けできる高さの取付面を掘削し
た段部２２を形成し、図１０のように、切土面に定着し
た一段目のプレキャスト板１の下端に突設した吊下金具
板１８の吊下孔１８１に、後向きに突出した吊下用フッ
ク金具片１７を挿入係止して図１１のように、二段目の
プレキャスト板１を吊り下げるのである。
３を外し、ついで、同様に、上から二段目にコンクリー
トプレキャスト板を据付けできる高さの取付面を掘削し
た段部２２を形成し、図１０のように、切土面に定着し
た一段目のプレキャスト板１の下端に突設した吊下金具
板１８の吊下孔１８１に、後向きに突出した吊下用フッ
ク金具片１７を挿入係止して図１１のように、二段目の
プレキャスト板１を吊り下げるのである。
【００１６】この状態では、上のプレキャスト板１の突
段部１５２と下のプレキャスト板１の突段部１５１が係
合すると共に、二段目のプレキャスト板１を相互に左右
の係合段部１６１，１６２を係合させて並列するのであ
り、図１２のように、一段目のプレキャスト板１の鉄板
１９１，１９２を二段目のプレキャスト板１の当接する
鉄板１９３，１９４に溶接して二段目のプレキャスト板
１の一層確実な仮止めを行う。なお、二段目のプレキャ
スト板１の下部にスペーサ４を介在させて空隙４２を確
保している。また、二段目のプレキャスト板１の下端を
支持する載置台を備えてもよい。
段部１５２と下のプレキャスト板１の突段部１５１が係
合すると共に、二段目のプレキャスト板１を相互に左右
の係合段部１６１，１６２を係合させて並列するのであ
り、図１２のように、一段目のプレキャスト板１の鉄板
１９１，１９２を二段目のプレキャスト板１の当接する
鉄板１９３，１９４に溶接して二段目のプレキャスト板
１の一層確実な仮止めを行う。なお、二段目のプレキャ
スト板１の下部にスペーサ４を介在させて空隙４２を確
保している。また、二段目のプレキャスト板１の下端を
支持する載置台を備えてもよい。
【００１７】そして、図１３のように、二段目のプレキ
ャスト板１の取付孔１０から削孔して該削孔部５に異形
鉄筋５１を挿入し、前記同様に、該削孔５とプレキャス
ト板１の裏側空隙にモルタル６１，６２を注入する。グ
ラウト後、一日養生し、夫々の異形鉄筋５１のネジ端部
５２に座金を介してナット５３を螺着し、取付欠設孔１
４にモルタルを注入した後、蓋体１４１を挿着して閉塞
することによりモルタル６１，６２を介してプレキャス
ト板１が切土面に定着するのである。
ャスト板１の取付孔１０から削孔して該削孔部５に異形
鉄筋５１を挿入し、前記同様に、該削孔５とプレキャス
ト板１の裏側空隙にモルタル６１，６２を注入する。グ
ラウト後、一日養生し、夫々の異形鉄筋５１のネジ端部
５２に座金を介してナット５３を螺着し、取付欠設孔１
４にモルタルを注入した後、蓋体１４１を挿着して閉塞
することによりモルタル６１，６２を介してプレキャス
ト板１が切土面に定着するのである。
【００１８】さらに、同様に、上から三段目にコンクリ
ートプレキャスト板を据付けできる高さの取付面を掘削
した段部を形成し、三段目のプレキャスト板を二段目の
プレキャスト板に吊り下げると共に、当接する鉄板１９
１，１９２，１９３，１９４，１９５での溶接で仮止め
並列し、削孔５の穿設、異形鉄筋５１の挿入、該削孔５
と裏面空隙にモルタル６１，６２の注入、養生後異形鉄
筋のナット５３止めと蓋体１４１の挿着の各工程を繰り
返すことで、図１のように、複数段にプレキャスト板１
を備えた補強土面を形成するのである。
ートプレキャスト板を据付けできる高さの取付面を掘削
した段部を形成し、三段目のプレキャスト板を二段目の
プレキャスト板に吊り下げると共に、当接する鉄板１９
１，１９２，１９３，１９４，１９５での溶接で仮止め
並列し、削孔５の穿設、異形鉄筋５１の挿入、該削孔５
と裏面空隙にモルタル６１，６２の注入、養生後異形鉄
筋のナット５３止めと蓋体１４１の挿着の各工程を繰り
返すことで、図１のように、複数段にプレキャスト板１
を備えた補強土面を形成するのである。
【００１９】本例工法によると、プレキャスト板１が二
段目から吊り下げられた状態でグラウト、及び切土面へ
モルタル注入することからプレキャスト板１が不動で安
定装着でき、しかも異形鉄筋５１の端部をナット５３止
めして取付板１１に連結するため異形鉄筋５１がプレキ
ャスト板１に一体連結できて定着確保できるのである。
したがって、プレキャスト板１が剥離して落下すること
がないのである。
段目から吊り下げられた状態でグラウト、及び切土面へ
モルタル注入することからプレキャスト板１が不動で安
定装着でき、しかも異形鉄筋５１の端部をナット５３止
めして取付板１１に連結するため異形鉄筋５１がプレキ
ャスト板１に一体連結できて定着確保できるのである。
したがって、プレキャスト板１が剥離して落下すること
がないのである。
【００２０】このように本例によると、上から順次、土
留と同時にプレキャスト板を据付けする工事であるため
占用用地幅を小さくできると共に、土工事量を少なくで
き、しかも、本例のプレキャスト板１を吊り下げること
から迅速容易に仮止めできて工期の短縮が図れるのであ
る。また、切土面がプレキャスト板となるため外観が良
好で、プレキャスト板の仕上げ次第によって美観をさら
に良好とすることができるのである。
留と同時にプレキャスト板を据付けする工事であるため
占用用地幅を小さくできると共に、土工事量を少なくで
き、しかも、本例のプレキャスト板１を吊り下げること
から迅速容易に仮止めできて工期の短縮が図れるのであ
る。また、切土面がプレキャスト板となるため外観が良
好で、プレキャスト板の仕上げ次第によって美観をさら
に良好とすることができるのである。
【００２１】本例工法及びプレキャスト板は夫々前記の
ように構成したが、本発明においてはこれに限定されな
い。例えば、工法発明では、形成しようとする補強土面
の傾斜勾配は問わず、垂直勾配まで適用できるのであ
る。また、プレキャスト板を並列配置するための載置台
やプレキャスト板の裏面に空隙を確保するためのスペー
サの形状、構成も適宜である。さらに、該削孔部に挿入
する棒状補強材も任意であり、該削孔部及びプレキャス
ト板の裏側間隙にモルタルを注入する手段も問わない。
ように構成したが、本発明においてはこれに限定されな
い。例えば、工法発明では、形成しようとする補強土面
の傾斜勾配は問わず、垂直勾配まで適用できるのであ
る。また、プレキャスト板を並列配置するための載置台
やプレキャスト板の裏面に空隙を確保するためのスペー
サの形状、構成も適宜である。さらに、該削孔部に挿入
する棒状補強材も任意であり、該削孔部及びプレキャス
ト板の裏側間隙にモルタルを注入する手段も問わない。
【００２２】なお、夫々補強材の突出端部を取付孔部で
固着してプレキャスト板に一体連結する構成も適宜であ
る。また、上下及び左右のプレキャスト板の接合構成も
限定されず、下のプレキャスト板の吊り下げ状態も任意
である。さらに吊り下げの他、上下及び両側部に隣接す
るプレキャスト板を、夫々その裏面外周に突設した鉄板
を合わせて溶接する固着手段を併用してもよく、鉄板の
形状及び突設位置は適宜である。
固着してプレキャスト板に一体連結する構成も適宜であ
る。また、上下及び左右のプレキャスト板の接合構成も
限定されず、下のプレキャスト板の吊り下げ状態も任意
である。さらに吊り下げの他、上下及び両側部に隣接す
るプレキャスト板を、夫々その裏面外周に突設した鉄板
を合わせて溶接する固着手段を併用してもよく、鉄板の
形状及び突設位置は適宜である。
【００２３】また、コンクリートプレキャスト板におい
ては、補強材を挿通する取付孔の数及び位置は問わず、
吊下部の形状及び構成も適宜であって図１４のように構
成してもよい。さらに、プレキャスト板の大きさ及び形
状も任意である。
ては、補強材を挿通する取付孔の数及び位置は問わず、
吊下部の形状及び構成も適宜であって図１４のように構
成してもよい。さらに、プレキャスト板の大きさ及び形
状も任意である。
【００２４】
【発明の効果】本工法発明によると、上から順次、土留
と同時にプレキャスト板を据付けする工事であるため占
用用地幅を小さくできると共に、土工事量を少なくで
き、順次、下のプレキャスト板を吊り下げて仮止めする
ことから工期の短縮簡単化が図れる効果が大きく、プレ
キャスト板の定着が確保できるため信頼性を高くできて
永久構造体にできること、及び法面がプレキャスト板と
なるため外観が良好で、プレキャスト板の仕上げ次第に
よって美観をさらに良好とすることができるのである。
また、請求項２ではプレキャスト板の吊り下げの他、溶
接連結によって一層確実な仮止めとなるのである。請求
項３のプレキャスト板によると、順次プレキャスト板を
吊り下げできることからプレキャスト板の定着施工を簡
単迅速にできる効果が大きく、請求項４ではプレキャス
ト板の上下左右の連設状態が良好となるのである。
と同時にプレキャスト板を据付けする工事であるため占
用用地幅を小さくできると共に、土工事量を少なくで
き、順次、下のプレキャスト板を吊り下げて仮止めする
ことから工期の短縮簡単化が図れる効果が大きく、プレ
キャスト板の定着が確保できるため信頼性を高くできて
永久構造体にできること、及び法面がプレキャスト板と
なるため外観が良好で、プレキャスト板の仕上げ次第に
よって美観をさらに良好とすることができるのである。
また、請求項２ではプレキャスト板の吊り下げの他、溶
接連結によって一層確実な仮止めとなるのである。請求
項３のプレキャスト板によると、順次プレキャスト板を
吊り下げできることからプレキャスト板の定着施工を簡
単迅速にできる効果が大きく、請求項４ではプレキャス
ト板の上下左右の連設状態が良好となるのである。
【図１】本発明工法の一実施例を示す要部抽出拡大図を
有する切土面の縦断面図である。
有する切土面の縦断面図である。
【図２】コンクリートプレキャスト板の一実施例を示す
背面からの斜視図である。
背面からの斜視図である。
【図３】そのプレキャスト板の一部断面した正面図であ
る。
る。
【図４】そのプレキャスト板の要部縦断側面図である。
【図５】そのプレキャスト板の要部縦断平面図である。
【図６】一段目を掘削して段部を確保し、載置台を固定
した状態の縦断面図である。
した状態の縦断面図である。
【図７】一段目のプレキャスト板を仮止めし、削孔した
状態の縦断面図である。
状態の縦断面図である。
【図８】削孔部に異形鉄筋を挿入してグラウトし、プレ
キャスト板の裏面にモルタルを注入した状態の縦断面図
である。
キャスト板の裏面にモルタルを注入した状態の縦断面図
である。
【図９】プレキャスト板の取付孔で異形鉄筋を連結した
状態の拡大縦断面図である。
状態の拡大縦断面図である。
【図１０】プレキャスト板の吊り下げ部を示す要部の拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図１１】二段目のプレキャスト板を吊り下げ仮止めし
た状態の縦断面図である。
た状態の縦断面図である。
【図１２】上下のプレキャスト板の吊り下げ及び溶接の
連結状態を示す背面図である。
連結状態を示す背面図である。
【図１３】二段目の削孔部に異形鉄筋を挿入してグラウ
トし、プレキャスト板の裏面にモルタルを注入した状態
の縦断面図である。
トし、プレキャスト板の裏面にモルタルを注入した状態
の縦断面図である。
【図１４】上下のプレキャスト板の吊り下げ部の別例を
示す拡大縦断面図である。
示す拡大縦断面図である。
１ プレキャスト １０ 取付孔 １１ 取付板 １３ 補強筋 １４ 取付欠設孔 １４１ 蓋体 １５１ 上の突段部 １５２ 下の突段部 １６１ 一側の係合段部 １６２ 他側の係合段部 １７ 吊下用フック金具片 １８ 吊下金具板 １８１ 吊下孔 １９１，１９２，１９３，１９４，１９５ 鉄板 ２１，２２ 段部 ３ 載置台 ３１ アンカーピン ４ スペーサ ４２ 空隙 ５ 削孔部 ５１ 異形鉄筋 ５２ ネジ端部 ５３ ナット ６１，６２ モルタル
Claims (4)
- 【請求項１】 形成しようとする補強土面の上端から下
に向けて一段目のコンクリートプレキャスト板を据付け
できる高さの装着面を掘削した段部を確保し、プレキャ
スト板を並列配置するための載置台を装着面側の該段部
上に固定し、装着面側との間にスペーサを介在させて該
載置台にプレキャスト板を並列配置し、ついで夫々のプ
レキャスト板に透設された取付孔から装着面側に削孔し
て取付孔から該削孔部に鉄筋等の棒状補強材を挿入した
後、該削孔部及びプレキャスト板の裏側間隙にモルタル
を注入し、夫々補強材の突出端部を取付孔部で固着して
プレキャスト板に一体連結し、該モルタルの乾燥後、載
置台を外し上から二段目にコンクリートプレキャスト板
を据付けできる高さの取付面を掘削した段部を形成し、
夫々一段目のプレキャスト板の下端部に二段目のプレキ
ャスト板を吊り下げ配置すると共に、装着面側との間に
スペーサを介在させ、二段目のプレキャスト板に透設さ
れた取付孔から削孔して取付孔から該削孔部に棒状補強
材を挿入した後、該削孔部及び二段目のプレキャスト板
の裏側間隙にモルタルを注入し、夫々補強材の突出端部
を取付孔部に固着して二段目のプレキャスト板に一体連
結し、これを繰り返すことで複数段にプレキャスト板を
備えた補強土面を形成することを特徴とする切土法面等
の補強土工法。 - 【請求項２】 上下及び両側部に隣接するプレキャスト
板を、夫々その裏面外周に突設した鉄板を合わせて溶接
する請求項１の補強土工法。 - 【請求項３】 補強材を挿通する取付孔を貫通形成し、
上端部及び下端部に相互に係止できる吊下部を形成して
成る切土法面等の補強土工法に用いるコンクリートプレ
キャスト板。 - 【請求項４】 上下端面に相互に当接できる段部を形成
すると共に、両側端部に相互に当接できる段部を形成し
た請求項３のコンクリートプレキャスト板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199219A JP2530565B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 切土法面等の補強土工法及びそれに用いるコンクリ―トプレキャスト板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199219A JP2530565B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 切土法面等の補強土工法及びそれに用いるコンクリ―トプレキャスト板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734464A true JPH0734464A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2530565B2 JP2530565B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=16404126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199219A Expired - Lifetime JP2530565B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 切土法面等の補強土工法及びそれに用いるコンクリ―トプレキャスト板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530565B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013867A (en) * | 1996-12-25 | 2000-01-11 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Disk music box |
| CN100340723C (zh) * | 2005-05-23 | 2007-10-03 | 邓敬森 | 边坡加固方法 |
| JP2010133153A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Ohbayashi Corp | 地下構造、地下構造の構築方法 |
| JP2012001976A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Shinichi Yuta | 壁面構造および壁面構築方法 |
| JP2015045170A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 太洋基礎工業株式会社 | 法面補強工法 |
| JP2016075047A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 矢作建設工業株式会社 | 法面の補強構造及び法面補強用の板部材 |
| JP2021055519A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社エスイー | 法面安定化擁壁及びその構築方法 |
| JP7285386B1 (ja) * | 2023-02-27 | 2023-06-01 | 株式会社エスイー | 法面安定化擁壁における擁壁パネルの支持装置 |
| JP7285385B1 (ja) * | 2023-02-27 | 2023-06-01 | 株式会社エスイー | 法面安定化擁壁における擁壁パネルの支持装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5290461B1 (ja) * | 2012-12-04 | 2013-09-18 | 矢作建設工業株式会社 | 斜面補強工法 |
| JP5671090B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2015-02-18 | 矢作建設工業株式会社 | 斜面補強工法 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5199219A patent/JP2530565B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013867A (en) * | 1996-12-25 | 2000-01-11 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Disk music box |
| CN100340723C (zh) * | 2005-05-23 | 2007-10-03 | 邓敬森 | 边坡加固方法 |
| JP2010133153A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Ohbayashi Corp | 地下構造、地下構造の構築方法 |
| JP2012001976A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Shinichi Yuta | 壁面構造および壁面構築方法 |
| JP2015045170A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 太洋基礎工業株式会社 | 法面補強工法 |
| JP2016075047A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 矢作建設工業株式会社 | 法面の補強構造及び法面補強用の板部材 |
| JP2021055519A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社エスイー | 法面安定化擁壁及びその構築方法 |
| JP7285386B1 (ja) * | 2023-02-27 | 2023-06-01 | 株式会社エスイー | 法面安定化擁壁における擁壁パネルの支持装置 |
| JP7285385B1 (ja) * | 2023-02-27 | 2023-06-01 | 株式会社エスイー | 法面安定化擁壁における擁壁パネルの支持装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2530565B2 (ja) | 1996-09-04 |
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