JPH0733459U - スチール製筐体の接合溶接部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炭酸ガス溶接ロボットで半自動溶接若しくは
全自動溶接を行って組み立てるキャビネット等のスチー
ル製筐体の接合溶接部の構造を提供することを目的と
し、接合溶接部に寸法誤差及び曲げ加工誤差に起因する
ギャップや段差が生じ難く、また多少のギャップや段差
を有する場合でも安定に溶接が行える。 【構成】 スチール板で折曲形成した胴板１０のコーナ
ー部の接合溶接部又はスチール板で折曲形成した地板１
１又は天板と胴板の前かまち部１２，２０との接合溶接
部において、互いに接合し溶接する両部分若しくは両部
材の一方（接合片１）の端縁４を他方（被接合片２）の
面５に接合し且つ他方の被接合部分から延設した溶接補
助片６を一方の端縁の裏側に配設し、両部分若しくは両
部材の接合線に沿って炭酸ガスアーク溶接してなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スチール製筐体の接合溶接部構造に係わり、更に詳しくは炭酸ガス 溶接ロボットで半自動溶接若しくは全自動溶接を行って組み立てるキャビネット 等のスチール製筐体の接合溶接部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、スチール製キャビネット等の筐体は、スチール製薄板を所望形状に折曲 して形成した胴板のコーナー部の接合部又は該胴板の前かまち部と地板又は天板 との接合部を溶接ロボットで炭酸ガスアーク溶接して製造していた。

【０００３】 この接合溶接部において、板状の二部材を互いに重合した状態でスポット溶接 する場合には特に問題は生じないが、二部分若しくは二部材をに突き合い接合し た場合にその接合線に沿って炭酸ガスアーク溶接する場合には、両部分若しくは 両部材間のギャップや段差の関係で溶接が安定せず、破れや膨れが発生してしま い、そのため溶接手直しが必要になる。これでは溶接ロボットの効率が半減し、 製造コストの低減化は図れないのである。

【０００４】 図１３は、従来のスチール製筐体の接合溶接部の構造の一例を示し、互いに接 合し溶接する両部分若しくは両部材の一方を１００（接合片）とし、他方を２０ ０（被接合片）とした場合、接合片１００の端縁と被接合片２００の端縁を互い に平面状となして面一に突き合い接合し、その接合線３００に沿って炭酸ガスア ーク溶接する状態を簡略化して示したものである。尚、図中４００は、溶接ロボ ットのトーチノズルを示している。図１３(a) は溶接前、(b) は溶接後の状態を 示し、良好に溶接が行えた場合であるが、(c) のように接合片１００の端縁と被 接合片２００の端縁との間に曲げ加工誤差によるギャップ又は図示しない段差が 存在したり、また溶接時に熱変形が生じたりすると、アークが不安定になり、更 にスパッタがギャップを通して背面側に噴出したりして溶接不良が発生する。

【０００５】 また、図１４は、同じく従来のスチール製筐体の接合溶接部の構造の一例を示 し、接合片１００の端縁と被接合片２００の端縁を互いに直角状となして突き合 い接合し、その接合線３００に沿って炭酸ガスアーク溶接する状態を簡略化して 示したものである。図１４(a) は溶接前、(b) は溶接後の状態を示し、良好に溶 接が行えた場合であるが、(c) のように接合片１００の端縁と被接合片２００の 端縁との間に曲げ加工誤差によるギャップが存在すると、同じく溶接不良が発生 する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

このように、半自動若しくは全自動の溶接ロボットを使用して溶接する場合、 省力化が図れ、高速溶接が可能である反面、接合溶接部の状態によって溶接不良 が発生し易く、微調整が効き難くい欠点があり、溶接不良箇所を人手によって溶 接手直しが必要となり、結局、製造コストの大幅な低減化は達成できない。

【０００７】 そこで、本考案が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、炭酸ガス溶 接ロボットで半自動溶接若しくは全自動溶接を行ってキャビネット等のスチール 製筐体を組み立てる場合、接合溶接部に寸法誤差及び曲げ加工誤差に起因するギ ャップや段差が生じ難く、また多少のギャップや段差を有する場合でも安定に溶 接が行えるスチール製筐体の接合溶接部構造を提供する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前述の課題解決のために、スチール板で折曲形成した胴板のコーナ ー部の接合溶接部又はスチール板で折曲形成した地板又は天板と胴板の前かまち 部との接合溶接部において、互いに接合し溶接する両部分若しくは両部材の一方 の端縁を他方の面に接合し且つ他方の被接合部分から延設した溶接補助片を一方 の端縁の裏側に配設し、両部分若しくは両部材の接合線に沿って炭酸ガスアーク 溶接してなるスチール製筐体の接合溶接部構造を構成した。

【０００９】

【作用】

以上の如き内容からなる本考案のスチール製筐体の接合溶接部構造は、接合溶 接部において、互いに接合し溶接する両部分若しくは両部材の一方の端縁を他方 の面に接合し且つ他方の被接合部分から延設した溶接補助片を一方の端縁の裏側 に配設したことにより、両部分若しくは両部材の間にギャップや段差が生じ難く 、また接合溶接部の強度が向上して溶接時の熱変形が抑制され、仮にギャップや 段差が多少生じた場合でもアークの発生が安定化するので、両部分若しくは両部 材の接合線に沿って良好な炭酸ガスアーク溶接が行え、従って微調整が効き難い 半自動若しくは全自動の溶接ロボットを使用しても溶接不良の発生を最小限に抑 制することが可能なものである。

【００１０】

【実施例】

次に添付図面に示した実施例に基づき更に本考案の詳細を説明する。図１及び 図２はそれぞれスチール製の二部分若しくは二部材を平面状に突き合い接合して 溶接する場合及び直角状に突き合い接合して溶接する場合の接合溶接部の構造を 示し、図中１は一方の接合片、２は他方の被接合片、３は炭酸ガスアーク溶接ロ ボットのトーチノズルをそれぞれ示している。尚、図中Ｍは溶接部である。

【００１１】 本考案は、スチール板で折曲形成した胴板のコーナー部の接合溶接部又はスチ ール板で折曲形成した地板又は天板と胴板の前かまち部との接合溶接部において 、互いに接合し溶接する両部分若しくは両部材の一方（接合片１）の端縁４を他 方（被接合片２）の面５に接合し且つ他方（被接合片２）の被接合部分から延設 した溶接補助片６を一方の端縁４の裏側に配設し、両部分若しくは両部材の接合 線７に沿って炭酸ガスアーク溶接してなることを要旨とするものである。

【００１２】 更に具体的には、本考案に係るキャビネット等のスチール製筐体は、図３に示 すように、スチール製薄板を折曲して背板８とその両側に側板９を形成した胴板 １０の下部に地板１１を固着するとともに、上部に図示しない天板を固着して形 成した前面開放の箱体である。本実施例では特に胴板１０の下部のコーナー部の 接合溶接部と、地板１１と胴板１０の側前かまち部１２との接合溶接部の構造を 示している。

【００１３】 前記胴板１０は、図３及び図１２に示すように、背板８と側板９，９の下縁に それぞれ地後かまち部１３と地側かまち部１４，１４を折曲形成し、それぞれは 直角に折曲形成した底板１５と該底板１５の内縁を上方へ直角に折曲形成した立 板１６とを有し、背板８と側板９の下部のコーナー部において、前記地後かまち 部１３と地側かまち部１４との端縁を突き合わせ接合して溶接している。即ち、 一方の立板１６（接合片１）の端縁４と他方の立板１６（被接合片２）の面５と を突き合い接合し、その接合線７を溶接している。具体的には、一方の底板１５ の端部に所定角度で切断した斜裁縁１７と該斜裁縁１７に連続して背板８に直交 する直裁縁１８を形成し、斜裁縁１７と直裁縁１８とは底面視へ字形に形成し、 更に前記端縁４は該直裁縁１８に直角に連続して形成している。また、他方の底 板１５には前記斜裁縁１７に接合する斜裁縁１９を形成している。そして、前記 斜裁縁１７と斜裁縁１９とを突き合い接合し且つ一方の立板１６（接合片１）の 端縁４を他方の立板１６（被接合片２）の端部を余して面５に直角状に突き合い 接合し、両立板１６，１６の接合線７に沿って炭酸ガスアーク溶接するのである 。ここで、端部を余した立板１６（被接合片２）の該端部が前記溶接補助片６と なるのである。

【００１４】 また、前記胴板１０の側板９の前縁には、図３〜図９に示すように、側前かま ち部１２を形成し、該側前かまち部１２の下端部と地側かまち部１４の前端部と のコーナー部に、前記地板１１の前縁に形成した地前かまち部２０の端部とを接 合して溶接している。前記側前かまち部１２は、側板９の前縁を内方へ直角に折 曲形成した側前板２１と、該側前板２１から後方へ直角に折曲形成した内板２２ と、更に該内板２２の後縁から外方へ直角に折曲形成した補強板２３とで形成し たものである。そして、該側前かまち部１２の下端部において前記内板２２の幅 の略半分と補強板２３とを切欠するとともに、前記地側かまち部１４の前端部に おいて立板１６を切欠して係合部２４を形成している。前記係合部２４に対応す る側前かまち部１２の内板２２の部分を係合片２５となしている。ここで、前記 側前かまち部１２の側前板２１及び地側かまち部１４の底板１５がそれぞれ接合 片１となる。

【００１５】 一方、地板１１の地前かまち部２０は、底面板２６の前縁を下方へ直角に折曲 形成した地前板２７と、該地前板２７の下縁を後方へ直角に折曲形成した地底板 ２８と、更に該地底板２８の後縁を上方へ直角に折曲形成した補強板２９とで形 成したものであり、前記地前板２７及び地底板２８が前記被接合片２となる。そ して、前記地前板２７の端縁を段折し延設して仮止め用の突片３０を形成し、該 突片３０の前面には前記係合片２５の端縁に抜け止め係合する三角ダボ３１を形 成し、また前記地底板２８の端縁を段折し延設して位置決め用の突片３２を形成 している。ここで、前記突片３０及び突片３２がそれぞれ前記溶接補助片６とな る。

【００１６】 そして、前記地前かまち部２０の突片３０（溶接補助片６）と突片３２（溶接 補助片６）とを、側前かまち部１２の下端部と地側かまち部１４の前端部とのコ ーナー部に形成した係合部２４に挿入し、該突片３０の三角ダボ３１を側前かま ち部１２の係合片２５に抜け止め係合するとともに、該突片３２を地側かまち部 １４の底板１５の内面に配して位置決めし、図１０及び図１１に示すように、側 前かまち部１２の側前板２１（接合片１）と地前かまち部２０の地前板２７（被 接合片２）、地側かまち部１４の底板１５（接合片１）と地前かまち部２０の地 底板２８（被接合片２）とを略面一に平面状に突き合い接合した状態で、それぞ れの接合線７に沿って炭酸ガスアーク溶接するのである。ここで、前記側前かま ち部１２の係合片２５（端縁４）と地前かまち部２０の突片３０の段部３３（面 ５）とは三角ダボ３１が係合片２５の内縁に係合した状態で密着するとともに、 前記側前かまち部１２の底板１５の端縁４と地前かまち部２０の突片３２の段部 ３４（面５）とは密着するように設定可能である。更に、前記段部３４の段差を 底板１５の板厚に一致させることにより、該突片３２は底板１５の上面に重合さ せることも可能である。

【００１７】 このように、前記係合部２４に突片３０及び突片３２が係合することで、胴板 １０に対する地板１１の仮止めが上下及び前後に位置決め状態でなされるので、 接合溶接部においてギャップや段差の発生が最小限に抑制され、しかも一方の接 合片１の裏側に他方の被接合片２の溶接補助片６が位置するので、接合溶接部の 強度が向上して溶接時の変形が抑制され、微調整が効き難い半自動若しくは全自 動の溶接ロボットを使用しても溶接が安定するとともに、溶接による破れや膨れ が抑制されるのである。

【００１８】

【考案の効果】

以上にしてなる本考案のスチール製筐体の接合溶接部構造によれば、スチール 板で折曲形成した胴板のコーナー部の接合溶接部又はスチール板で折曲形成した 地板又は天板と胴板の前かまち部との接合溶接部において、互いに接合し溶接す る両部分若しくは両部材の一方の端縁を他方の面に接合し且つ他方の被接合部分 から延設した溶接補助片を一方の端縁の裏側に配設し、両部分若しくは両部材の 接合線に沿って炭酸ガスアーク溶接してなるので、接合溶接部における両部分若 しくは両部材の間にギャップや段差が生じ難く、また接合溶接部の強度が向上し て溶接時の熱変形が抑制され、仮にギャップや段差が多少生じた場合でもアーク の発生が安定化するので、両部分若しくは両部材の接合線に沿って良好な炭酸ガ スアーク溶接を行うことができる。それにより、微調整が効き難い半自動若しく は全自動の溶接ロボットを使用しても溶接不良の発生を最小限に抑制することが でき、製造コストの大幅な低減化を達成できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す簡略断面図であり、
(a) は溶接前、(b) は溶接後の状態を示す。

【図２】本考案の第二実施例を示す簡略断面図であり、
(a) は溶接前、(b) は溶接後の状態を示す。

【図３】スチール製筐体の具体的構造を示す要部分解斜
視図である。

【図４】胴板を構成する側板の前下部を内方から見た要
部側面図である。

【図５】同じく側板の要部底面図である。

【図６】地板の端部を示す要部側面図である。

【図７】同じく地板の要部底面図である。

【図８】側板と地板とを接合した状態の要部の縦断側面
図である。

【図９】同じく側板と地板とを接合した状態の要部の底
面図である。

【図10】側板の側前かまち部と地板の地前かまち部との
接合溶接部を示す簡略断面図である。

【図11】側板の地側かまち部と地板の地側かまち部との
接合溶接部を示す簡略断面図である。

【図12】胴板の背板と側板の下部コーナー部の接合溶接
部を示す横断平面図である。

【図13】平面状に突き合い接合して溶接する従来例を示
す断面図であり、(a) は溶接前、(b) は溶接後をそれぞ
れ示し、(c) は溶接不良な場合を示す。

【図14】直角状に突き合い接合して溶接する従来例を示
す断面図であり、(a) は溶接前、(b) は溶接後をそれぞ
れ示し、(c) は溶接不良な場合を示す。

【符号の説明】

Ｍ 溶接部 １ 接合片 ２ 被接合片 ３ トーチノズル ４ 端縁 ５ 面 ６ 溶接補助片 ７ 接合線 ８ 背板 ９ 側板 １０ 胴板 １１ 地板 １２ 側前かまち部 １３ 地後かまち部 １４ 地側かまち部 １５ 底板 １６ 立板 １７ 斜裁縁 １８ 直裁縁 １９ 斜裁縁 ２０ 地前かまち部 ２１ 側前板 ２２ 内板 ２３ 補強板 ２４ 係合部 ２５ 係合片 ２６ 底面板 ２７ 地前板 ２８ 地底板 ２９ 補強板 ３０ 突片 ３１ 三角ダボ ３２ 突片 ３３ 段部 ３４ 段部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチール板で折曲形成した胴板のコーナ
   ー部の接合溶接部又はスチール板で折曲形成した地板又
   は天板と胴板の前かまち部との接合溶接部において、互
   いに接合し溶接する両部分若しくは両部材の一方の端縁
   を他方の面に接合し且つ他方の被接合部分から延設した
   溶接補助片を一方の端縁の裏側に配設し、両部分若しく
   は両部材の接合線に沿って炭酸ガスアーク溶接してなる
   ことを特徴とするスチール製筐体の接合溶接部構造。