JPH07332532A - パイロット式電磁弁 - Google Patents
パイロット式電磁弁Info
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- JPH07332532A JPH07332532A JP14243294A JP14243294A JPH07332532A JP H07332532 A JPH07332532 A JP H07332532A JP 14243294 A JP14243294 A JP 14243294A JP 14243294 A JP14243294 A JP 14243294A JP H07332532 A JPH07332532 A JP H07332532A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 温水洗浄弁座等、ダイヤフラム弁での流体差
圧が低い状態で使用されても、異音の発生することのな
いパイロット式電磁弁を提供すること。 【構成】 パイロット式電磁弁１１は、主弁孔を開閉す
るダイヤフラム弁１２と、ダイヤフラム弁１２に形成さ
れダイヤフラム背室２６と主弁孔の入力ポート２３とを
連通するブリード孔２２と、ダイヤフラム弁１２に形成
されダイヤフラム背室２６と主弁孔の出力ポート２５と
を連通するパイロット弁孔２１と、パイロット弁孔２１
を開閉する可動鉄心１６とを有するパイロット式電磁弁
であって、ダイヤフラム弁１２を無負荷状態にした時
と、ダイヤフラム弁１２の中心に上向きの抗力Ｆを加え
た時とで、ダイヤフラム弁１２の中心位置が０．５ｍｍ
変化する場合の抗力Ｆの大きさをダイヤフラム抗力とし
て、ダイヤフラム抗力を９０グラム以下にしている。
圧が低い状態で使用されても、異音の発生することのな
いパイロット式電磁弁を提供すること。 【構成】 パイロット式電磁弁１１は、主弁孔を開閉す
るダイヤフラム弁１２と、ダイヤフラム弁１２に形成さ
れダイヤフラム背室２６と主弁孔の入力ポート２３とを
連通するブリード孔２２と、ダイヤフラム弁１２に形成
されダイヤフラム背室２６と主弁孔の出力ポート２５と
を連通するパイロット弁孔２１と、パイロット弁孔２１
を開閉する可動鉄心１６とを有するパイロット式電磁弁
であって、ダイヤフラム弁１２を無負荷状態にした時
と、ダイヤフラム弁１２の中心に上向きの抗力Ｆを加え
た時とで、ダイヤフラム弁１２の中心位置が０．５ｍｍ
変化する場合の抗力Ｆの大きさをダイヤフラム抗力とし
て、ダイヤフラム抗力を９０グラム以下にしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイロット式電磁弁に関
し、さらに詳細には低圧におけるダイヤフラム弁の動き
をスムーズにしたパイロット式電磁弁に関するものであ
る。
し、さらに詳細には低圧におけるダイヤフラム弁の動き
をスムーズにしたパイロット式電磁弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、小電力にて大容量流の開閉を行う
ための電磁弁として、主弁としてダイヤフラム弁を使用
し、主弁を駆動制御する副弁として電磁弁であるパイロ
ット弁を設け、通電励磁によりパイロット弁の開閉を行
うことでダイヤフラム弁にかかる圧力を変化させ、かか
る圧力変化により主弁体を移動させて主弁の開閉を行
う、いわゆるパイロット式電磁弁が使用されている。従
来のパイロット式電磁弁の構造を図７に断面図で示す。
主弁体であるダイヤフラム弁体１２は、プラスチック製
の剛体であるダイヤフラム中心部１３と、エチレンプロ
ピレンターポリマーゴム製であって、厚みが０．４５ｍ
ｍ以上あるダイヤフラムゴム１４とが一体的に成形され
たものである。ダイヤフラムゴム１４は、周囲に形成さ
れた保持部１４ａが主弁構造体１７に保持されている。
また、ダイヤフラムゴム１４の底面は、主弁構造体１７
に形成された主弁座２７に当接している。
ための電磁弁として、主弁としてダイヤフラム弁を使用
し、主弁を駆動制御する副弁として電磁弁であるパイロ
ット弁を設け、通電励磁によりパイロット弁の開閉を行
うことでダイヤフラム弁にかかる圧力を変化させ、かか
る圧力変化により主弁体を移動させて主弁の開閉を行
う、いわゆるパイロット式電磁弁が使用されている。従
来のパイロット式電磁弁の構造を図７に断面図で示す。
主弁体であるダイヤフラム弁体１２は、プラスチック製
の剛体であるダイヤフラム中心部１３と、エチレンプロ
ピレンターポリマーゴム製であって、厚みが０．４５ｍ
ｍ以上あるダイヤフラムゴム１４とが一体的に成形され
たものである。ダイヤフラムゴム１４は、周囲に形成さ
れた保持部１４ａが主弁構造体１７に保持されている。
また、ダイヤフラムゴム１４の底面は、主弁構造体１７
に形成された主弁座２７に当接している。
【０００３】主弁構造体１７の左側面には、入力ポート
２３が穿設され、右側面には、出力ポート２５が穿設さ
れている。ダイヤフラムゴム１４は、主弁座２７と当接
または離間することにより、入力ポート２３と出力ポー
ト２５とを遮断または連通させる。ダイヤフラムゴム１
４の入力ポート２３と接する面に、ブリード孔２２が形
成され、入力ポート２３とダイヤフラム背室２６とを連
通させている。また、ダイヤフラム中心部１３の中心に
は、パイロット弁孔２１が穿設されている。パイロット
弁孔２１の上端には、パイロット弁座１３ａが形成され
ている。図７ではパイロット弁座１３ａには、可動鉄心
１６に固設されたパイロット弁体２０が当接されてい
る。可動鉄心１６は、導線が巻かれたコイル１８の中空
部に摺動可能に保持されている。また、可動鉄心１６は
復帰ばね１９により、パイロット弁体２０がパイロット
弁座１３ａに当接する方向に付勢されている。
２３が穿設され、右側面には、出力ポート２５が穿設さ
れている。ダイヤフラムゴム１４は、主弁座２７と当接
または離間することにより、入力ポート２３と出力ポー
ト２５とを遮断または連通させる。ダイヤフラムゴム１
４の入力ポート２３と接する面に、ブリード孔２２が形
成され、入力ポート２３とダイヤフラム背室２６とを連
通させている。また、ダイヤフラム中心部１３の中心に
は、パイロット弁孔２１が穿設されている。パイロット
弁孔２１の上端には、パイロット弁座１３ａが形成され
ている。図７ではパイロット弁座１３ａには、可動鉄心
１６に固設されたパイロット弁体２０が当接されてい
る。可動鉄心１６は、導線が巻かれたコイル１８の中空
部に摺動可能に保持されている。また、可動鉄心１６は
復帰ばね１９により、パイロット弁体２０がパイロット
弁座１３ａに当接する方向に付勢されている。
【０００４】次に、上記構成を有する従来のパイロット
式電磁弁の作用を説明する。図７はダイヤフラム弁体１
２が主弁座２７に当接され、入力ポート２３と出力ポー
ト２５とが遮断されている状態を示している。このと
き、コイル１８には通電されておらず、可動鉄心１６は
復帰ばね１９により下向きに付勢され、パイロット弁体
２０がパイロット弁座１３ａに当接されている。これに
より、ダイヤフラム背室２６とパイロット弁孔２１と
は、遮断されている。この状態での力のバランスを説明
する。入力ポート２３には、所定の圧力を有する流体が
存在する。流体は、ブリード孔２２を通ってダイヤフラ
ム背室２６に流れ込むことができ、流体の圧力は、ダイ
ヤフラム弁体１２の上面全体に作用し、ダイヤフラム弁
体１２を下向きに付勢している。一方、入力ポート２３
の流体は、ダイヤフラム弁体１２の周辺部に作用し、ダ
イヤフラム弁体１２を上向きに付勢している。ここで、
ダイヤフラム弁体１２に対して流体が作用する面積は、
上面のが広いので、ダイヤフラム弁体１２は下向きに付
勢され、ダイヤフラム弁体１２が主弁座２７に当接され
るのである。
式電磁弁の作用を説明する。図７はダイヤフラム弁体１
２が主弁座２７に当接され、入力ポート２３と出力ポー
ト２５とが遮断されている状態を示している。このと
き、コイル１８には通電されておらず、可動鉄心１６は
復帰ばね１９により下向きに付勢され、パイロット弁体
２０がパイロット弁座１３ａに当接されている。これに
より、ダイヤフラム背室２６とパイロット弁孔２１と
は、遮断されている。この状態での力のバランスを説明
する。入力ポート２３には、所定の圧力を有する流体が
存在する。流体は、ブリード孔２２を通ってダイヤフラ
ム背室２６に流れ込むことができ、流体の圧力は、ダイ
ヤフラム弁体１２の上面全体に作用し、ダイヤフラム弁
体１２を下向きに付勢している。一方、入力ポート２３
の流体は、ダイヤフラム弁体１２の周辺部に作用し、ダ
イヤフラム弁体１２を上向きに付勢している。ここで、
ダイヤフラム弁体１２に対して流体が作用する面積は、
上面のが広いので、ダイヤフラム弁体１２は下向きに付
勢され、ダイヤフラム弁体１２が主弁座２７に当接され
るのである。
【０００５】次に、コイル１８に通電すると、可動鉄心
１６がコイル１８で発生する磁界により上向きに吸引さ
れ、その吸引力が復帰ばね１９のばね力に打ち勝って、
可動鉄心１６が上向きに移動し、パイロット弁体２０が
パイロット弁座１３ａから離間する。これにより、ダイ
ヤフラム背室２６内の流体がパイロット弁孔２１を介し
て出力ポート２５に流れ、ダイヤフラム背室２６の流体
の圧力が低下する。ブリード孔２２の面積が、パイロッ
ト弁孔２１の面積と比較して小さく、ダイヤフラム背室
２６から出力ポート２５へ流れる流体の量の方が、入力
ポート２３からダイヤフラム背室２６に追加される流体
の量より多いからである。ダイヤフラム背室２６にある
流体の圧力が低下すると、ダイヤフラム弁体１２を上向
きに作用する力の方が、下向きに作用する力より大きく
なり、ダイヤフラム弁体１２が上方向に移動され、ダイ
ヤフラム弁体１２が主弁座２７から離間される。これに
より、入力ポート２３と出力ポート２５とが連通され、
流体が入力ポート２３から出力ポート２５へ流れる。
１６がコイル１８で発生する磁界により上向きに吸引さ
れ、その吸引力が復帰ばね１９のばね力に打ち勝って、
可動鉄心１６が上向きに移動し、パイロット弁体２０が
パイロット弁座１３ａから離間する。これにより、ダイ
ヤフラム背室２６内の流体がパイロット弁孔２１を介し
て出力ポート２５に流れ、ダイヤフラム背室２６の流体
の圧力が低下する。ブリード孔２２の面積が、パイロッ
ト弁孔２１の面積と比較して小さく、ダイヤフラム背室
２６から出力ポート２５へ流れる流体の量の方が、入力
ポート２３からダイヤフラム背室２６に追加される流体
の量より多いからである。ダイヤフラム背室２６にある
流体の圧力が低下すると、ダイヤフラム弁体１２を上向
きに作用する力の方が、下向きに作用する力より大きく
なり、ダイヤフラム弁体１２が上方向に移動され、ダイ
ヤフラム弁体１２が主弁座２７から離間される。これに
より、入力ポート２３と出力ポート２５とが連通され、
流体が入力ポート２３から出力ポート２５へ流れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のパイロット式電磁弁では、次のような問題点が
あった。すなわち、入力ポート２３に供給される流体の
圧力が低い場合、また、入力ポート２３から出力ポート
２５へ流す流量が０．５〜１０リットル／分程度と少な
い場合に、異音が発生する問題がある。例えば、温水洗
浄弁座では、通常吐出圧が低いため、ダイヤフラム弁で
の差圧が０．１Ｋｇ／ｃｍ2 程度と低く、使用流量も約
１リットル／分程度と少量である。
た従来のパイロット式電磁弁では、次のような問題点が
あった。すなわち、入力ポート２３に供給される流体の
圧力が低い場合、また、入力ポート２３から出力ポート
２５へ流す流量が０．５〜１０リットル／分程度と少な
い場合に、異音が発生する問題がある。例えば、温水洗
浄弁座では、通常吐出圧が低いため、ダイヤフラム弁で
の差圧が０．１Ｋｇ／ｃｍ2 程度と低く、使用流量も約
１リットル／分程度と少量である。
【０００７】そして、ダイヤフラム弁での差圧が低い
と、ダイヤフラム弁体１２を開くときに、ダイヤフラム
弁体１２が主弁座２７からの離間する動作が不安定にな
る傾向がある。ダイヤフラム背室から出力ポートへ流体
が流出する一方、ブリード孔を介して入力ポートからダ
イヤフラム背室に流体が流入しているため、ダイヤフラ
ム背室内の水の圧力は均一でない。ダイヤフラム弁での
差圧が低いと、ダイヤフラム弁の移動が緩慢になり、ダ
イヤフラム背室の圧力の不均一により、ダイヤフラム弁
体１２に傾斜が発生し、傾斜が発生した部分から部分的
に水が噴出する。この水の噴出により異音が発生するの
である。また、流量が少ないということは、ダイヤフラ
ム弁体１２の主弁座２７への当接、離間を繰り返すこと
となる。そのため、異音が繰り返し発生することとな
り、温水洗浄弁座の使用者に不安感を抱かせる問題があ
った。また、温水洗浄弁座を夜間に使用したときに、異
音が騒音となり、問題であった。
と、ダイヤフラム弁体１２を開くときに、ダイヤフラム
弁体１２が主弁座２７からの離間する動作が不安定にな
る傾向がある。ダイヤフラム背室から出力ポートへ流体
が流出する一方、ブリード孔を介して入力ポートからダ
イヤフラム背室に流体が流入しているため、ダイヤフラ
ム背室内の水の圧力は均一でない。ダイヤフラム弁での
差圧が低いと、ダイヤフラム弁の移動が緩慢になり、ダ
イヤフラム背室の圧力の不均一により、ダイヤフラム弁
体１２に傾斜が発生し、傾斜が発生した部分から部分的
に水が噴出する。この水の噴出により異音が発生するの
である。また、流量が少ないということは、ダイヤフラ
ム弁体１２の主弁座２７への当接、離間を繰り返すこと
となる。そのため、異音が繰り返し発生することとな
り、温水洗浄弁座の使用者に不安感を抱かせる問題があ
った。また、温水洗浄弁座を夜間に使用したときに、異
音が騒音となり、問題であった。
【０００８】本発明は上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたものであり、温水洗浄弁座等、ダイヤフ
ラム弁での流体の差圧が低い状態で使用されても、異音
の発生することのないパイロット式電磁弁を提供するこ
とを目的とする。
ためになされたものであり、温水洗浄弁座等、ダイヤフ
ラム弁での流体の差圧が低い状態で使用されても、異音
の発生することのないパイロット式電磁弁を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るため、本発明のパイロット式電磁弁は、主弁孔を開閉
するダイヤフラム弁と、ダイヤフラム弁に形成されダイ
ヤフラム背室と主弁孔の入力ポートとを連通するブリー
ド孔と、ダイヤフラム弁に形成されダイヤフラム背室と
主弁孔の出力ポートとを連通するパイロット弁孔と、パ
イロット弁孔を開閉する可動鉄心とを有するパイロット
式電磁弁であって、ダイヤフラム弁を無負荷状態にした
時と、ダイヤフラム弁の中心に上向きの抗力を加えた時
とで、ダイヤフラム弁の中心位置が０．５ｍｍ変化する
場合の抗力の大きさをダイヤフラム抗力として、ダイヤ
フラム抗力を９０グラム以下にしている。
るため、本発明のパイロット式電磁弁は、主弁孔を開閉
するダイヤフラム弁と、ダイヤフラム弁に形成されダイ
ヤフラム背室と主弁孔の入力ポートとを連通するブリー
ド孔と、ダイヤフラム弁に形成されダイヤフラム背室と
主弁孔の出力ポートとを連通するパイロット弁孔と、パ
イロット弁孔を開閉する可動鉄心とを有するパイロット
式電磁弁であって、ダイヤフラム弁を無負荷状態にした
時と、ダイヤフラム弁の中心に上向きの抗力を加えた時
とで、ダイヤフラム弁の中心位置が０．５ｍｍ変化する
場合の抗力の大きさをダイヤフラム抗力として、ダイヤ
フラム抗力を９０グラム以下にしている。
【００１０】また、上記パイロット式電磁弁において、
前記ダイヤフラム弁が中央部分を構成する剛体と、剛体
の周囲に接続する弾性体とから構成されると共に、前記
弾性体がフッソゴムであって、前記ダイヤフラム弁の移
動を行う弾性体変位部の厚みが０．４５ｍｍ以下である
ことを特徴とする。また、上記パイロット式電磁弁にお
いて、前記ダイヤフラム弁が中央部分を構成する剛体
と、剛体の周囲に接続する弾性体とから構成されると共
に、前記弾性体がエチレンプロピレンターポリマーゴム
であって、前記ダイヤフラム弁の移動を行う弾性体変位
部の厚みが０．４ｍｍ以下であることを特徴とする。
前記ダイヤフラム弁が中央部分を構成する剛体と、剛体
の周囲に接続する弾性体とから構成されると共に、前記
弾性体がフッソゴムであって、前記ダイヤフラム弁の移
動を行う弾性体変位部の厚みが０．４５ｍｍ以下である
ことを特徴とする。また、上記パイロット式電磁弁にお
いて、前記ダイヤフラム弁が中央部分を構成する剛体
と、剛体の周囲に接続する弾性体とから構成されると共
に、前記弾性体がエチレンプロピレンターポリマーゴム
であって、前記ダイヤフラム弁の移動を行う弾性体変位
部の厚みが０．４ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記構成を有する本発明のパイロット式電磁弁
では、コイルに通電されていないときは、可動鉄心に固
設されたパイロット弁体がパイロット弁孔を遮断してい
るため、ブリード孔を介してダイヤフラム背室に入力ポ
ートの流体圧力が作用しており、ダイヤフラム弁が主弁
孔を遮断している。コイルに通電すると、可動鉄心がコ
イルで発生する磁界により吸引され、パイロット弁体が
パイロット弁孔を開放し、ダイヤフラム背室と出力ポー
トとを連通させる。これにより、ダイヤフラム背室にあ
った流体が出力ポート側に流れ、ダイヤフラム弁に下向
きに作用する力が減少し、ダイヤフラム弁が上向きに移
動して、主弁孔を開放し、入力ポートと出力ポートとを
連通させる。
では、コイルに通電されていないときは、可動鉄心に固
設されたパイロット弁体がパイロット弁孔を遮断してい
るため、ブリード孔を介してダイヤフラム背室に入力ポ
ートの流体圧力が作用しており、ダイヤフラム弁が主弁
孔を遮断している。コイルに通電すると、可動鉄心がコ
イルで発生する磁界により吸引され、パイロット弁体が
パイロット弁孔を開放し、ダイヤフラム背室と出力ポー
トとを連通させる。これにより、ダイヤフラム背室にあ
った流体が出力ポート側に流れ、ダイヤフラム弁に下向
きに作用する力が減少し、ダイヤフラム弁が上向きに移
動して、主弁孔を開放し、入力ポートと出力ポートとを
連通させる。
【００１２】ダイヤフラム弁での差圧が、０．１Ｋｇ／
ｃｍ2 程度しかない場合、コイルに通電してパイロット
弁孔を開放し、ダイヤフラム背室と出力ポートとを連通
させても、ダイヤフラム背室と出力ポートでの流体の差
圧が低いため、ダイヤフラム背室の流体が出力ポートに
流れるのに時間がかかる。一方、ダイヤフラム背室に
は、ブリード孔により入力ポートから流体が少量づつ流
入している。そのため、ダイヤフラム背室内での流体の
圧力は均一でない。また、ダイヤフラム弁を駆動させる
機能を有する変位部の厚み等にも公差があるため、パイ
ロット式電磁弁で使用する流体の差圧が低い場合、ダイ
ヤフラム弁は、部分的に傾斜し、傾斜した部分から流体
を噴出することが起こりがちである。
ｃｍ2 程度しかない場合、コイルに通電してパイロット
弁孔を開放し、ダイヤフラム背室と出力ポートとを連通
させても、ダイヤフラム背室と出力ポートでの流体の差
圧が低いため、ダイヤフラム背室の流体が出力ポートに
流れるのに時間がかかる。一方、ダイヤフラム背室に
は、ブリード孔により入力ポートから流体が少量づつ流
入している。そのため、ダイヤフラム背室内での流体の
圧力は均一でない。また、ダイヤフラム弁を駆動させる
機能を有する変位部の厚み等にも公差があるため、パイ
ロット式電磁弁で使用する流体の差圧が低い場合、ダイ
ヤフラム弁は、部分的に傾斜し、傾斜した部分から流体
を噴出することが起こりがちである。
【００１３】本発明のダイヤフラム弁では、ダイヤフラ
ム弁を構成する弾性体にフッソゴムを使用し、弾性体の
変位部の厚みを０．４５ｍｍ以下にしているので、ダイ
ヤフラム弁を無負荷状態にした時と、ダイヤフラム弁の
中心に上向きの抗力を加えた時とで、ダイヤフラム弁の
中心位置が０．５ｍｍ変化する場合の抗力の大きさをダ
イヤフラム抗力として、ダイヤフラム抗力を９０グラム
以下でき、流体の差圧が低い場合でも、ダイヤフラム弁
を極力傾けずに移動させることができる。これにより、
流体の噴出により発生する異音を排除することができ
る。また、本発明のダイヤフラム弁では、ダイヤフラム
弁を構成する弾性体にエチレンプロピレンターポリマー
ゴムを使用し、弾性体の変位部の厚みを０．４ｍｍ以下
にしているので、ダイヤフラム弁を無負荷状態にした時
と、ダイヤフラム弁の中心に上向きの抗力を加えた時と
で、ダイヤフラム弁の中心位置が０．５ｍｍ変化する場
合の抗力の大きさをダイヤフラム抗力として、ダイヤフ
ラム抗力を９０グラム以下でき、流体の差圧が低い場合
でも、ダイヤフラム弁を極力傾けずに移動させることが
できる。これにより、流体の噴出により発生する異音を
排除することができる。
ム弁を構成する弾性体にフッソゴムを使用し、弾性体の
変位部の厚みを０．４５ｍｍ以下にしているので、ダイ
ヤフラム弁を無負荷状態にした時と、ダイヤフラム弁の
中心に上向きの抗力を加えた時とで、ダイヤフラム弁の
中心位置が０．５ｍｍ変化する場合の抗力の大きさをダ
イヤフラム抗力として、ダイヤフラム抗力を９０グラム
以下でき、流体の差圧が低い場合でも、ダイヤフラム弁
を極力傾けずに移動させることができる。これにより、
流体の噴出により発生する異音を排除することができ
る。また、本発明のダイヤフラム弁では、ダイヤフラム
弁を構成する弾性体にエチレンプロピレンターポリマー
ゴムを使用し、弾性体の変位部の厚みを０．４ｍｍ以下
にしているので、ダイヤフラム弁を無負荷状態にした時
と、ダイヤフラム弁の中心に上向きの抗力を加えた時と
で、ダイヤフラム弁の中心位置が０．５ｍｍ変化する場
合の抗力の大きさをダイヤフラム抗力として、ダイヤフ
ラム抗力を９０グラム以下でき、流体の差圧が低い場合
でも、ダイヤフラム弁を極力傾けずに移動させることが
できる。これにより、流体の噴出により発生する異音を
排除することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を具体化したパイロット式電磁
弁の実施例を図面を参照して説明する。図１は本実施例
のパイロット式電磁弁１１の断面図である。従来のパイ
ロット式電磁弁と構造はほぼ同じであるので、同じ部品
には、同一の番号を使用している。主弁体であるダイヤ
フラム弁体１２の詳細な構造を図３に示す。ダイヤフラ
ム弁体１２は、プラスチック製の剛体であるダイヤフラ
ム中心部１３と、フッソゴム製であるダイヤフラムゴム
１４とが、インサート成形機により一体的に成形されて
いる。ダイヤフラムゴム１４は、ダイヤフラム中心部１
３と一体的に張り付いている下面部１４ｃと、断面が逆
Ｕ字状でダイヤフラム中心部１３を上下に移動させる変
位部１４ｂと、外周に形成された保持部１４ａから構成
されている。ここで、変位部１４ｂの厚みは、０．４５
ｍｍとしている。
弁の実施例を図面を参照して説明する。図１は本実施例
のパイロット式電磁弁１１の断面図である。従来のパイ
ロット式電磁弁と構造はほぼ同じであるので、同じ部品
には、同一の番号を使用している。主弁体であるダイヤ
フラム弁体１２の詳細な構造を図３に示す。ダイヤフラ
ム弁体１２は、プラスチック製の剛体であるダイヤフラ
ム中心部１３と、フッソゴム製であるダイヤフラムゴム
１４とが、インサート成形機により一体的に成形されて
いる。ダイヤフラムゴム１４は、ダイヤフラム中心部１
３と一体的に張り付いている下面部１４ｃと、断面が逆
Ｕ字状でダイヤフラム中心部１３を上下に移動させる変
位部１４ｂと、外周に形成された保持部１４ａから構成
されている。ここで、変位部１４ｂの厚みは、０．４５
ｍｍとしている。
【００１５】一方、ダイヤフラム中心部１３の中心に
は、パイロット弁孔２１が穿設されている。そして、パ
イロット弁孔２１の上端には、パイロット弁座１３ａが
形成されている。また、ダイヤフラム中心部１３の中央
より左側で、入力ポート２３と接する面に、ブリード孔
２２が形成され、入力ポート２３とダイヤフラム背室２
６とを連通させている。ここで、ブリード孔２２は、図
３において、２２ａ，２２ｂ，２２ｃで示す孔により構
成されている。ダイヤフラム弁体１２は、ダイヤフラム
ゴム１４の保持部１４ａにより主弁構造体１７に取り付
けられている。ここで、図１においては、ダイヤフラム
ゴム１４の下面部１４ｃは、主弁構造体１７に形成され
た主弁座２７に当接している。
は、パイロット弁孔２１が穿設されている。そして、パ
イロット弁孔２１の上端には、パイロット弁座１３ａが
形成されている。また、ダイヤフラム中心部１３の中央
より左側で、入力ポート２３と接する面に、ブリード孔
２２が形成され、入力ポート２３とダイヤフラム背室２
６とを連通させている。ここで、ブリード孔２２は、図
３において、２２ａ，２２ｂ，２２ｃで示す孔により構
成されている。ダイヤフラム弁体１２は、ダイヤフラム
ゴム１４の保持部１４ａにより主弁構造体１７に取り付
けられている。ここで、図１においては、ダイヤフラム
ゴム１４の下面部１４ｃは、主弁構造体１７に形成され
た主弁座２７に当接している。
【００１６】主弁構造体１７の左側面には、入力ポート
２３が穿設され、右側面には、出力ポート２５が穿設さ
れている。ダイヤフラムゴム１４は、主弁座２７と当接
または離間することにより、入力ポート２３と出力ポー
ト２５とを遮断または連通させる。また、ダイヤフラム
中心部１３の中心には、パイロット弁孔２１が穿設され
ている。パイロット弁孔２１の上端には、パイロット弁
座１３ａが形成されている。図１ではパイロット弁座１
３ａには、可動鉄心１６に固設されたパイロット弁体２
０が当接されている。可動鉄心１６は、導線が巻かれた
コイル１８の中空部に摺動可能に保持されている。ま
た、可動鉄心１６は復帰ばね１９により、パイロット弁
体２０がパイロット弁座１３ａに当接する方向に付勢さ
れている。
２３が穿設され、右側面には、出力ポート２５が穿設さ
れている。ダイヤフラムゴム１４は、主弁座２７と当接
または離間することにより、入力ポート２３と出力ポー
ト２５とを遮断または連通させる。また、ダイヤフラム
中心部１３の中心には、パイロット弁孔２１が穿設され
ている。パイロット弁孔２１の上端には、パイロット弁
座１３ａが形成されている。図１ではパイロット弁座１
３ａには、可動鉄心１６に固設されたパイロット弁体２
０が当接されている。可動鉄心１６は、導線が巻かれた
コイル１８の中空部に摺動可能に保持されている。ま
た、可動鉄心１６は復帰ばね１９により、パイロット弁
体２０がパイロット弁座１３ａに当接する方向に付勢さ
れている。
【００１７】次に、上記構成を有する従来のパイロット
式電磁弁の作用を説明する。図１はダイヤフラム弁体１
２が主弁座２７に当接され、入力ポート２３と出力ポー
ト２５とが遮断されている状態を示している。このと
き、コイル１８には通電されておらず、可動鉄心１６は
復帰ばね１９により下向きに付勢され、パイロット弁体
２０がパイロット弁座１３ａに当接されている。これに
より、ダイヤフラム背室２６とパイロット弁孔２１と
は、遮断されている。この状態での力のバランスを説明
する。入力ポート２３には、所定の圧力を有する流体が
存在する。流体は、ブリード孔２２を通ってダイヤフラ
ム背室２６に流れ込むことができ、流体の圧力は、ダイ
ヤフラム弁体１２の上面全体に作用し、ダイヤフラム弁
体１２を下向きに付勢している。一方、入力ポート２３
の流体は、ダイヤフラム弁体１２の周辺部に作用し、ダ
イヤフラム弁体１２を上向きに付勢している。ここで、
ダイヤフラム弁体１２に対して流体が作用する面積は、
上面のが広いので、ダイヤフラム弁体１２は下向きに付
勢され、ダイヤフラム弁体１２が主弁座２７に当接され
るのである。
式電磁弁の作用を説明する。図１はダイヤフラム弁体１
２が主弁座２７に当接され、入力ポート２３と出力ポー
ト２５とが遮断されている状態を示している。このと
き、コイル１８には通電されておらず、可動鉄心１６は
復帰ばね１９により下向きに付勢され、パイロット弁体
２０がパイロット弁座１３ａに当接されている。これに
より、ダイヤフラム背室２６とパイロット弁孔２１と
は、遮断されている。この状態での力のバランスを説明
する。入力ポート２３には、所定の圧力を有する流体が
存在する。流体は、ブリード孔２２を通ってダイヤフラ
ム背室２６に流れ込むことができ、流体の圧力は、ダイ
ヤフラム弁体１２の上面全体に作用し、ダイヤフラム弁
体１２を下向きに付勢している。一方、入力ポート２３
の流体は、ダイヤフラム弁体１２の周辺部に作用し、ダ
イヤフラム弁体１２を上向きに付勢している。ここで、
ダイヤフラム弁体１２に対して流体が作用する面積は、
上面のが広いので、ダイヤフラム弁体１２は下向きに付
勢され、ダイヤフラム弁体１２が主弁座２７に当接され
るのである。
【００１８】次に、コイル１８に通電されている状態を
図２に示す。可動鉄心１６がコイル１８で発生する磁界
により上向きに吸引され、その吸引力が復帰ばね１９の
ばね力に打ち勝って、可動鉄心１６が上向きに移動し、
パイロット弁体２０がパイロット弁座１３ａから離間す
る。これにより、ダイヤフラム背室２６内の流体がパイ
ロット弁孔２１を介して出力ポート２５に流れ、ダイヤ
フラム背室２６の流体の圧力が低下する。ブリード孔２
２の面積が、パイロット弁孔２１の面積と比較して小さ
く、ダイヤフラム背室２６から出力ポート２５へ流れる
流体の量の方が、入力ポート２３からダイヤフラム背室
２６に追加される流体の量より多いからである。
図２に示す。可動鉄心１６がコイル１８で発生する磁界
により上向きに吸引され、その吸引力が復帰ばね１９の
ばね力に打ち勝って、可動鉄心１６が上向きに移動し、
パイロット弁体２０がパイロット弁座１３ａから離間す
る。これにより、ダイヤフラム背室２６内の流体がパイ
ロット弁孔２１を介して出力ポート２５に流れ、ダイヤ
フラム背室２６の流体の圧力が低下する。ブリード孔２
２の面積が、パイロット弁孔２１の面積と比較して小さ
く、ダイヤフラム背室２６から出力ポート２５へ流れる
流体の量の方が、入力ポート２３からダイヤフラム背室
２６に追加される流体の量より多いからである。
【００１９】本実施例のパイロット式電磁弁１１は、温
水洗浄弁座で使用されるものであり、入力ポートの直前
に図示しない圧力調整器が接続されており、入力ポート
に流入する水の圧力は、ダイヤフラム弁差圧で０．１Ｋ
ｇ／ｃｍ2 である。本発明の発明者らは、ダイヤフラム
弁差圧で０．１Ｋｇ／ｃｍ2 程度で使用するパイロット
式電磁弁で発生する異音を防止するための研究を行い、
従来ダイヤフラムゴム１４として使用されていたエチレ
ンプロピレンターポリマーゴムに代えて、フッソゴムを
使用することにより異音が発生しなくなることを確認し
た。また、従来のエチレンプロピレンターポリマーゴム
を使用した場合でも、ダイヤフラムゴム１４の変位部１
４ｂの厚みを、従来使用されていた０．４５ｍｍよりも
薄くして、０．４ｍｍ以下とすれば、異音が発生しなく
なることを確認した。
水洗浄弁座で使用されるものであり、入力ポートの直前
に図示しない圧力調整器が接続されており、入力ポート
に流入する水の圧力は、ダイヤフラム弁差圧で０．１Ｋ
ｇ／ｃｍ2 である。本発明の発明者らは、ダイヤフラム
弁差圧で０．１Ｋｇ／ｃｍ2 程度で使用するパイロット
式電磁弁で発生する異音を防止するための研究を行い、
従来ダイヤフラムゴム１４として使用されていたエチレ
ンプロピレンターポリマーゴムに代えて、フッソゴムを
使用することにより異音が発生しなくなることを確認し
た。また、従来のエチレンプロピレンターポリマーゴム
を使用した場合でも、ダイヤフラムゴム１４の変位部１
４ｂの厚みを、従来使用されていた０．４５ｍｍよりも
薄くして、０．４ｍｍ以下とすれば、異音が発生しなく
なることを確認した。
【００２０】さらに、異音の発生原因を考察することに
より、ダイヤフラムゴム１４の材質としてエチレンプロ
ピレンターポリマーゴムやフッソゴム以外のゴム及び弾
性体を使用した場合でも、ダイヤフラム抗力を９０ｇ以
下とすれば、異音が発生しないであろうことを推定し
た。ここで、ダイヤフラム抗力について定義する。図４
に示すように、ダイヤフラムゴム１４の保持部１４ａを
上下に挟み込んで固定し、無負荷状態でのダイヤフラム
中心部１３の位置を測定する。次に、図４に示すよう
に、ダイヤフラム中心部１３の中央下面に抗力Ｆを加え
る。抗力Ｆを加えたときにダイヤフラム中心部１３が変
化したストロークを測定する。そして、変位ストローク
が０．５ｍｍになるときの抗力Ｆの大きさをダイヤフラ
ム抗力と定義する。
より、ダイヤフラムゴム１４の材質としてエチレンプロ
ピレンターポリマーゴムやフッソゴム以外のゴム及び弾
性体を使用した場合でも、ダイヤフラム抗力を９０ｇ以
下とすれば、異音が発生しないであろうことを推定し
た。ここで、ダイヤフラム抗力について定義する。図４
に示すように、ダイヤフラムゴム１４の保持部１４ａを
上下に挟み込んで固定し、無負荷状態でのダイヤフラム
中心部１３の位置を測定する。次に、図４に示すよう
に、ダイヤフラム中心部１３の中央下面に抗力Ｆを加え
る。抗力Ｆを加えたときにダイヤフラム中心部１３が変
化したストロークを測定する。そして、変位ストローク
が０．５ｍｍになるときの抗力Ｆの大きさをダイヤフラ
ム抗力と定義する。
【００２１】
【表１】 実験によれば、表１及び図５に示すように、ダイヤフラ
ム抗力が９０ｇ以下であれば、ダイヤフラム弁体１２の
開閉時に、異音が発生しないことが確認された。そし
て、ダイヤフラム抗力を９０ｇ以下とする条件として、
ダイヤフラムゴム１４の材質がフッソゴムであれば、変
位部１４ｂの厚みを０．４５ｍｍ以下とすれば良く、ダ
イヤフラムゴム１４の材質がエチレンプロピレンターポ
リマーゴムであれば、変位部１４ｂの厚みを０．４ｍｍ
以下とすれば良いことが確認されている。図５には、図
４で説明した実験により求めた抗力Ｆとストロークとの
関係を示している。
ム抗力が９０ｇ以下であれば、ダイヤフラム弁体１２の
開閉時に、異音が発生しないことが確認された。そし
て、ダイヤフラム抗力を９０ｇ以下とする条件として、
ダイヤフラムゴム１４の材質がフッソゴムであれば、変
位部１４ｂの厚みを０．４５ｍｍ以下とすれば良く、ダ
イヤフラムゴム１４の材質がエチレンプロピレンターポ
リマーゴムであれば、変位部１４ｂの厚みを０．４ｍｍ
以下とすれば良いことが確認されている。図５には、図
４で説明した実験により求めた抗力Ｆとストロークとの
関係を示している。
【００２２】
【表２】 また、実験によれば、表２及図６に示すように、ダイヤ
フラム弁差圧が小さい領域においても、従来と比較し
て、大きな流量が安定して得られることがわかる。すな
わち、実線で示す従来の厚み０．４５ｍｍのＥＰＴダイ
ヤフラム弁と、点線で示す本発明の厚み０．３ｍｍのＥ
ＰＴダイヤフラム弁とを比較すると、例えば、本実施例
で使用しているダイヤフラム弁差圧０．１Ｋｇ／ｃｍ2
で、従来の０．４５ｍｍのＥＰＴダイヤフラム弁では、
１．８７リットル／分であるのに対し、本発明の０．３
ｍｍのＥＰＴダイヤフラム弁では、４．６リットル／分
と３倍近い流量が得られることがわかる。これは、ダイ
ヤフラム弁差圧が低い領域で、ダイヤフラム弁の応答性
が高いことを示している。
フラム弁差圧が小さい領域においても、従来と比較し
て、大きな流量が安定して得られることがわかる。すな
わち、実線で示す従来の厚み０．４５ｍｍのＥＰＴダイ
ヤフラム弁と、点線で示す本発明の厚み０．３ｍｍのＥ
ＰＴダイヤフラム弁とを比較すると、例えば、本実施例
で使用しているダイヤフラム弁差圧０．１Ｋｇ／ｃｍ2
で、従来の０．４５ｍｍのＥＰＴダイヤフラム弁では、
１．８７リットル／分であるのに対し、本発明の０．３
ｍｍのＥＰＴダイヤフラム弁では、４．６リットル／分
と３倍近い流量が得られることがわかる。これは、ダイ
ヤフラム弁差圧が低い領域で、ダイヤフラム弁の応答性
が高いことを示している。
【００２３】本実施例では、ダイヤフラムゴム１４とし
てフッソゴムを使用し、変位部１４ｂの厚みを０．４５
ｍｍとしているので、ダイヤフラム抗力が９０ｇとなっ
ている。そのため、入力ポート２３に流入する水の圧力
がダイヤフラム弁差圧で０．１Ｋｇ／ｃｍ2 と低い圧力
であっても、パイロット弁体２０がパイロット弁座１３
ａから離間して、ダイヤフラム背室２６と出力ポート２
５が連通されたとき、変位部１４ｂが全体としてスムー
ズに移動できるため、ダイヤフラム弁体１２に傾斜が発
生することがなく、ダイヤフラム弁体１２の傾斜による
局部的な水の噴出も防止される。従って、水の局部的な
噴出により発生する異音の発生を防止できる。本実施例
では、ダイヤフラムゴム１４としてフッソゴムを使用し
た場合を説明したが、ダイヤフラムゴム１４としてエチ
レンプロピレンターポリマーゴムを使用し、変位部１４
ｂの厚みを０．４ｍｍ以下としても、ダイヤフラム抗力
を９０ｇ以下とできるため、同様の効果を得ることがで
きる。
てフッソゴムを使用し、変位部１４ｂの厚みを０．４５
ｍｍとしているので、ダイヤフラム抗力が９０ｇとなっ
ている。そのため、入力ポート２３に流入する水の圧力
がダイヤフラム弁差圧で０．１Ｋｇ／ｃｍ2 と低い圧力
であっても、パイロット弁体２０がパイロット弁座１３
ａから離間して、ダイヤフラム背室２６と出力ポート２
５が連通されたとき、変位部１４ｂが全体としてスムー
ズに移動できるため、ダイヤフラム弁体１２に傾斜が発
生することがなく、ダイヤフラム弁体１２の傾斜による
局部的な水の噴出も防止される。従って、水の局部的な
噴出により発生する異音の発生を防止できる。本実施例
では、ダイヤフラムゴム１４としてフッソゴムを使用し
た場合を説明したが、ダイヤフラムゴム１４としてエチ
レンプロピレンターポリマーゴムを使用し、変位部１４
ｂの厚みを０．４ｍｍ以下としても、ダイヤフラム抗力
を９０ｇ以下とできるため、同様の効果を得ることがで
きる。
【００２４】そして、ダイヤフラム背室２６にある流体
の圧力が低下すると、ダイヤフラム弁体１２を上向きに
作用する力の方が、下向きに作用する力より大きくな
り、ダイヤフラム弁体１２が上方向に移動され、ダイヤ
フラム弁体１２が主弁座２７から離間される。これによ
り、入力ポート２３と出力ポート２５とが連通され、流
体が入力ポート２３から出力ポート２５へ流れる。
の圧力が低下すると、ダイヤフラム弁体１２を上向きに
作用する力の方が、下向きに作用する力より大きくな
り、ダイヤフラム弁体１２が上方向に移動され、ダイヤ
フラム弁体１２が主弁座２７から離間される。これによ
り、入力ポート２３と出力ポート２５とが連通され、流
体が入力ポート２３から出力ポート２５へ流れる。
【００２５】以上詳細に説明したように、本実施例のパ
イロット式電磁弁１１によれば、ダイヤフラム弁体１２
を無負荷状態にした時と、ダイヤフラム弁の中心に上向
きの抗力Ｆを加えた時とで、ダイヤフラム弁体１２の中
心位置が０．５ｍｍ変化する場合の抗力Ｆの大きさをダ
イヤフラム抗力として定義して、そのダイヤフラム抗力
を９０グラム以下にしているので、入力ポート２３に供
給される流体の圧力が低い場合でも、ダイヤフラム弁体
１２に傾斜を発生させずにスムーズに平行移動させるこ
とができるため、水の噴出を無くし、異音の発生を防止
することができる。
イロット式電磁弁１１によれば、ダイヤフラム弁体１２
を無負荷状態にした時と、ダイヤフラム弁の中心に上向
きの抗力Ｆを加えた時とで、ダイヤフラム弁体１２の中
心位置が０．５ｍｍ変化する場合の抗力Ｆの大きさをダ
イヤフラム抗力として定義して、そのダイヤフラム抗力
を９０グラム以下にしているので、入力ポート２３に供
給される流体の圧力が低い場合でも、ダイヤフラム弁体
１２に傾斜を発生させずにスムーズに平行移動させるこ
とができるため、水の噴出を無くし、異音の発生を防止
することができる。
【００２６】なお、前記実施例は本発明を限定するもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々の変形、改良が可能であることはもちろんである。例
えば本実施例では、弾性体としてエチレンプロピレンタ
ーポリマーゴム及びフッソゴムを使用する場合について
説明したが、他のゴムまたは他の弾性体を使用しても、
ダイヤフラム抗力を９０ｇ以下とすれば同様の効果を得
ることができる。また、本実施例では、ダイヤフラム中
心部１３とダイヤフラムゴム１４とを別材質としている
が、全体を弾性体として構成しても同様である。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々の変形、改良が可能であることはもちろんである。例
えば本実施例では、弾性体としてエチレンプロピレンタ
ーポリマーゴム及びフッソゴムを使用する場合について
説明したが、他のゴムまたは他の弾性体を使用しても、
ダイヤフラム抗力を９０ｇ以下とすれば同様の効果を得
ることができる。また、本実施例では、ダイヤフラム中
心部１３とダイヤフラムゴム１４とを別材質としている
が、全体を弾性体として構成しても同様である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明のパイロット式電磁弁では、ダイヤフラム弁体を無負
荷状態にした時と、ダイヤフラム弁の中心に上向きの抗
力を加えた時とで、ダイヤフラム弁の中心位置が０．５
ｍｍ変化する場合の抗力の大きさをダイヤフラム抗力と
して、ダイヤフラム抗力を９０グラム以下にしているの
で、入力ポートに供給される流体の圧力が低い場合で
も、ダイヤフラム弁体に傾斜を発生させずにスムーズに
平行移動させることができるため、水の噴出を無くし、
異音の発生を防止することができる。
明のパイロット式電磁弁では、ダイヤフラム弁体を無負
荷状態にした時と、ダイヤフラム弁の中心に上向きの抗
力を加えた時とで、ダイヤフラム弁の中心位置が０．５
ｍｍ変化する場合の抗力の大きさをダイヤフラム抗力と
して、ダイヤフラム抗力を９０グラム以下にしているの
で、入力ポートに供給される流体の圧力が低い場合で
も、ダイヤフラム弁体に傾斜を発生させずにスムーズに
平行移動させることができるため、水の噴出を無くし、
異音の発生を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例であるパイロット式電磁弁１
１の構成を示す断面図である。
１の構成を示す断面図である。
【図２】図１で示したパイロット式電磁弁１１のコイル
に通電したときの状態を示す断面図である。
に通電したときの状態を示す断面図である。
【図３】ダイヤフラム弁体１２の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図４】ダイヤフラム抗力の測定方法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】ダイヤフラムにかける抗力Ｆとストロークとの
関係を示すデータ図である。
関係を示すデータ図である。
【図６】
【図７】従来のパイロット式電磁弁の構成を示す断面図
である。
である。
１１ パイロット式電磁弁 １２ ダイヤフラム弁体 １３ ダイヤフラム中心部 １３ａ パイロット弁座 １４ ダイヤフラムゴム １４ａ 保持部 １４ｂ 変位部 １４ｃ 下面部 １６ 可動鉄心 １８ コイル ２０ パイロット弁体 ２１ パイロット弁孔 ２２ ブリード孔 ２３ 入力ポート ２５ 出力ポート ２６ ダイヤフラム背室 ２７ 主弁座
Claims (3)
- 【請求項１】 主弁孔を開閉するダイヤフラム弁と、ダ
イヤフラム弁に形成されダイヤフラム背室と主弁孔の入
力ポートとを連通するブリード孔と、ダイヤフラム弁に
形成されダイヤフラム背室と主弁孔の出力ポートとを連
通するパイロット弁孔と、パイロット弁孔を開閉する可
動鉄心とを有するパイロット式電磁弁において、 前記ダイヤフラム弁を無負荷状態にした時と、前記ダイ
ヤフラム弁の中心に上向きの抗力を加えた時とで、前記
ダイヤフラム弁の中心位置が０．５ｍｍ変化する場合の
抗力の大きさをダイヤフラム抗力として、前記ダイヤフ
ラム抗力を９０グラム以下にしたことを特徴とするパイ
ロット式電磁弁。 - 【請求項２】 請求項１に記載するパイロット式電磁弁
において、 前記ダイヤフラム弁が中央部分を構成する剛体と、剛体
の周囲に接続する弾性体とから構成されると共に、 前記弾性体がフッソゴムであって、前記ダイヤフラム弁
の移動を行う弾性体変位部の厚みが０．４５ｍｍ以下で
あることを特徴とするパイロット式電磁弁。 - 【請求項３】 請求項１に記載するパイロット式電磁弁
において、 前記ダイヤフラム弁が中央部分を構成する剛体と、剛体
の周囲に接続する弾性体とから構成されると共に、 前記弾性体がエチレンプロピレンターポリマーゴムであ
って、前記ダイヤフラム弁の移動を行う弾性体変位部の
厚みが０．４ｍｍ以下であることを特徴とするパイロッ
ト式電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06142432A JP3114840B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 温水洗浄便座用パイロット式電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06142432A JP3114840B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 温水洗浄便座用パイロット式電磁弁 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18603098A Division JPH1172175A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 温水洗浄便座用パイロット式電磁弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332532A true JPH07332532A (ja) | 1995-12-22 |
| JP3114840B2 JP3114840B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=15315181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06142432A Expired - Lifetime JP3114840B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 温水洗浄便座用パイロット式電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114840B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013142312A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Toyota Motor Corp | 燃料タンクシステム |
| JP2020118011A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社ミナミサワ | 自動洗浄装置の改装方法、および該方法に用いられる電磁弁、工具連結治具、アダプタ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563062A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-12 | Hitachi Ltd | Feed water valve |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP06142432A patent/JP3114840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563062A (en) * | 1978-11-07 | 1980-05-12 | Hitachi Ltd | Feed water valve |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013142312A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Toyota Motor Corp | 燃料タンクシステム |
| JP2020118011A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社ミナミサワ | 自動洗浄装置の改装方法、および該方法に用いられる電磁弁、工具連結治具、アダプタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3114840B2 (ja) | 2000-12-04 |
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