JPH07331455A - 配管材料 - Google Patents
配管材料Info
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- JPH07331455A JPH07331455A JP12270994A JP12270994A JPH07331455A JP H07331455 A JPH07331455 A JP H07331455A JP 12270994 A JP12270994 A JP 12270994A JP 12270994 A JP12270994 A JP 12270994A JP H07331455 A JPH07331455 A JP H07331455A
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- JP
- Japan
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- thickness
- coating layer
- film thickness
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、美観の良好な配管材料を提供する。
【構成】 鋼管の外周面に20μｍ以上の亜鉛めっき層が
設けられ、その外側に焼付温度350℃以下のポリシロキ
サン樹脂を基材とし膜厚が10〜120μｍの樹脂被覆層が
設けられている配管材料。
設けられ、その外側に焼付温度350℃以下のポリシロキ
サン樹脂を基材とし膜厚が10〜120μｍの樹脂被覆層が
設けられている配管材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厨房配管などに適する耐
熱性、美観の良好な配管材料に関するものである。
熱性、美観の良好な配管材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、厨房廻りに使用される配管材料は
亜鉛めっき鋼管が使用されている。しかし、亜鉛めっき
面の色調は単一であり、かつ色ムラがあるという問題点
があり、美麗な配管材料が求められていた。
亜鉛めっき鋼管が使用されている。しかし、亜鉛めっき
面の色調は単一であり、かつ色ムラがあるという問題点
があり、美麗な配管材料が求められていた。
【０００３】そこで、外観がより美麗な配管材料とし
て、塩化ビニルを外周面に被覆した塩化ビニル被覆鋼管
およびポリエチレンを外周面に被覆したポリエチレン被
覆鋼管が開発されている。
て、塩化ビニルを外周面に被覆した塩化ビニル被覆鋼管
およびポリエチレンを外周面に被覆したポリエチレン被
覆鋼管が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、厨房配
管は局所的に200℃以上の高温に達するため塩化ビニル
被覆鋼管およびポリエチレン被覆鋼管は塩化ビニルおよ
びポリエチレンの耐熱温度が低いため、厨房配管に使用
した場合、塩化ビニル及びポリエチレンが劣化してしま
うという問題点がある。
管は局所的に200℃以上の高温に達するため塩化ビニル
被覆鋼管およびポリエチレン被覆鋼管は塩化ビニルおよ
びポリエチレンの耐熱温度が低いため、厨房配管に使用
した場合、塩化ビニル及びポリエチレンが劣化してしま
うという問題点がある。
【０００５】また、厨房配管は局所的に200℃以上の高
温となるため、200℃以上の耐熱性のある樹脂を使用す
る必要がある。これらの耐熱性の樹脂は塗装系が主であ
り、薄膜であるため被覆層が機械的外力を受けた場合、
下地の鋼管面が露出して配管の腐食が促進されてしま
う。
温となるため、200℃以上の耐熱性のある樹脂を使用す
る必要がある。これらの耐熱性の樹脂は塗装系が主であ
り、薄膜であるため被覆層が機械的外力を受けた場合、
下地の鋼管面が露出して配管の腐食が促進されてしま
う。
【０００６】本発明は、これらの問題点を解決して、耐
熱性、美観の良好な配管材料を提供することを目的とす
る。
熱性、美観の良好な配管材料を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決するべく鋭意検討の結果、鋼管の外周面に耐食性
の金属被覆をすることにより被覆層が機械的外力を受け
た場合の配管の腐食を防止でき、この金属被覆として
は、鋼管の外周面へ形成するための簡便さ、実績面、経
済面より亜鉛めっきが適切であることがわかった。この
亜鉛めっき層外周面へ樹脂被覆層を形成させる場合には
樹脂の焼付工程が必要であるが、本発明者らの検討の結
果、焼付温度が350℃を越えると鋼管からめっき層が剥
がれる可能性があることがわかった。焼付温度が350℃
以下で200℃以上の耐熱性をもつ樹脂としてはシロキサ
ン結合を有するポリシロキサン樹脂を基材とする被覆の
みであった。
を解決するべく鋭意検討の結果、鋼管の外周面に耐食性
の金属被覆をすることにより被覆層が機械的外力を受け
た場合の配管の腐食を防止でき、この金属被覆として
は、鋼管の外周面へ形成するための簡便さ、実績面、経
済面より亜鉛めっきが適切であることがわかった。この
亜鉛めっき層外周面へ樹脂被覆層を形成させる場合には
樹脂の焼付工程が必要であるが、本発明者らの検討の結
果、焼付温度が350℃を越えると鋼管からめっき層が剥
がれる可能性があることがわかった。焼付温度が350℃
以下で200℃以上の耐熱性をもつ樹脂としてはシロキサ
ン結合を有するポリシロキサン樹脂を基材とする被覆の
みであった。
【０００８】すなわち、本発明は鋼管の外周面に20μｍ
以上の亜鉛めっき層が設けられ、その外側に焼付温度35
0℃以下のポリシロキサン樹脂を基材とし膜厚が10〜120
μｍの樹脂被覆層が設けられている配管材料に関するも
のである。
以上の亜鉛めっき層が設けられ、その外側に焼付温度35
0℃以下のポリシロキサン樹脂を基材とし膜厚が10〜120
μｍの樹脂被覆層が設けられている配管材料に関するも
のである。
【０００９】亜鉛めっき層は、固体を浸透拡散する方
法、液体を吹付ける方法、液体に浸漬する方法、気体を
浸透拡散する方法などで形成できるが液体に浸漬させる
溶融めっき方法が好ましい。亜鉛めっき層は鉄と亜鉛の
反応でできた合金層および亜鉛層で構成されるので好ま
しく、その性能を損なわない範囲で必要に応じて添加剤
もできる。亜鉛めっき層の膜厚は20〜500μｍ程度、好
ましくは50〜200μｍ程度が適当である。膜厚が20μｍ
未満では機械的外力を受けた際に鋼管が露出する可能性
がある。亜鉛めっき面は樹脂被覆層との密着性を向上さ
せるために、ブラスト処理や酸洗や脱脂や化成処理など
のひとつもしくは複数を前処理として行うこともでき
る。
法、液体を吹付ける方法、液体に浸漬する方法、気体を
浸透拡散する方法などで形成できるが液体に浸漬させる
溶融めっき方法が好ましい。亜鉛めっき層は鉄と亜鉛の
反応でできた合金層および亜鉛層で構成されるので好ま
しく、その性能を損なわない範囲で必要に応じて添加剤
もできる。亜鉛めっき層の膜厚は20〜500μｍ程度、好
ましくは50〜200μｍ程度が適当である。膜厚が20μｍ
未満では機械的外力を受けた際に鋼管が露出する可能性
がある。亜鉛めっき面は樹脂被覆層との密着性を向上さ
せるために、ブラスト処理や酸洗や脱脂や化成処理など
のひとつもしくは複数を前処理として行うこともでき
る。
【００１０】その外側に設けられる樹脂被覆層は焼付温
度350℃以下のポリシロキサン樹脂を基材とするもので
ある。
度350℃以下のポリシロキサン樹脂を基材とするもので
ある。
【００１１】ポリシロキサン樹脂はシロキサン結合の繰
返し
返し
【化１】 を主鎖とする樹脂である。
【００１２】焼付温度は350℃以下であるが、通常室温
〜350℃、好ましくは100〜300℃、特に好ましくは150〜
300℃である。焼付温度は塗装板に熱電対を設けて確認
することができる。
〜350℃、好ましくは100〜300℃、特に好ましくは150〜
300℃である。焼付温度は塗装板に熱電対を設けて確認
することができる。
【００１３】このようなポリシロキサン樹脂は市販品か
ら選択することができる。
ら選択することができる。
【００１４】ポリシロキサン樹脂を基材とする被覆には
その性能を損なわない範囲で表面への汚れ防止のために
離型性オイルやフッ素樹脂を添加することができる。ま
た、彩色のため着色材をはじめ、必要に応じて無機充填
材、改質材、分散剤、レベリング剤、沈降防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、などの添加剤を添加することが
できる。いずれにしても、樹脂被覆層には上記ポリシロ
キサン樹脂を30重量％以上、好ましくは50重量％以上含
むことが必要である。
その性能を損なわない範囲で表面への汚れ防止のために
離型性オイルやフッ素樹脂を添加することができる。ま
た、彩色のため着色材をはじめ、必要に応じて無機充填
材、改質材、分散剤、レベリング剤、沈降防止剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、などの添加剤を添加することが
できる。いずれにしても、樹脂被覆層には上記ポリシロ
キサン樹脂を30重量％以上、好ましくは50重量％以上含
むことが必要である。
【００１５】被覆膜厚としては10〜120μｍ程度が適当
であり、20〜60μｍ程度が好ましい。10μｍ未満では保
護性能が不充分であり、一方、120μｍを越えると加熱
によりひび割れを生じやすくなる。
であり、20〜60μｍ程度が好ましい。10μｍ未満では保
護性能が不充分であり、一方、120μｍを越えると加熱
によりひび割れを生じやすくなる。
【００１６】樹脂被覆層を形成する組成物には必要に応
じて溶剤を配合しても良い。その被覆方法としてはスプ
レー塗り、ヘラ付け、ハケ塗り、ローラー塗り、シゴキ
塗りなどの通常の手段を用いることができる。
じて溶剤を配合しても良い。その被覆方法としてはスプ
レー塗り、ヘラ付け、ハケ塗り、ローラー塗り、シゴキ
塗りなどの通常の手段を用いることができる。
【００１７】焼付条件はポリシロキサン樹脂の種類等に
よって異なるが、通常150℃では15〜60分程度、230℃で
は10〜40分程度、300℃では８〜30分程度である。
よって異なるが、通常150℃では15〜60分程度、230℃で
は10〜40分程度、300℃では８〜30分程度である。
【００１８】
実施例１ 25Ａ ＳＧＰ鋼管の外周面に溶融めっき法で厚さ30μｍ
の亜鉛めっき層を形成した。その外周面にオキツモ(株)
「カラーフロン10Ｆ−20」をスプレー１回塗りで塗布後
160℃×20分焼付し、膜厚15μｍの樹脂被覆層を有する
実施例1の配管材料を作製した。形成された被覆層の色
は白であった。
の亜鉛めっき層を形成した。その外周面にオキツモ(株)
「カラーフロン10Ｆ−20」をスプレー１回塗りで塗布後
160℃×20分焼付し、膜厚15μｍの樹脂被覆層を有する
実施例1の配管材料を作製した。形成された被覆層の色
は白であった。
【００１９】実施例２ 25Ａ ＳＧＰ鋼管の外周面に溶融めっき法で厚さ60μｍ
の亜鉛めっき層を形成し、その表面をブラスト処理し
た。次いで、その外周面にオキツモ(株)「カラーフロン
301」をシゴキ塗りで塗布後180℃×20分焼付し、膜厚30
μｍの樹脂被覆層を有する実施例２の配管材料を作製し
た。形成された被覆層の色はアズキ色であった。
の亜鉛めっき層を形成し、その表面をブラスト処理し
た。次いで、その外周面にオキツモ(株)「カラーフロン
301」をシゴキ塗りで塗布後180℃×20分焼付し、膜厚30
μｍの樹脂被覆層を有する実施例２の配管材料を作製し
た。形成された被覆層の色はアズキ色であった。
【００２０】実施例３ 25Ａ ＳＧＰ鋼管の外周面に溶融めっき法で厚さ80μｍ
の亜鉛めっき層を形成し、これにクロメート系化成処理
を行った。その外周面にオキツモ(株)「ＧＦ」をスプレ
ー２回塗りで塗布後260℃×20分焼付し、膜厚60μｍの
樹脂被覆層を有する実施例３の配管材料を作製した。形
成された被覆層の色は黒であった。
の亜鉛めっき層を形成し、これにクロメート系化成処理
を行った。その外周面にオキツモ(株)「ＧＦ」をスプレ
ー２回塗りで塗布後260℃×20分焼付し、膜厚60μｍの
樹脂被覆層を有する実施例３の配管材料を作製した。形
成された被覆層の色は黒であった。
【００２１】実施例４ 25Ａ ＳＧＰ鋼管の外周面に溶融めっき法で厚さ100μｍ
の亜鉛めっき層を形成し、その表面をブラスト処理し
た。次いで、その外周面にオキツモ(株)「ＧＦＯ」をス
プレー3回塗りで塗布後280℃×20分焼付し、膜厚80μｍ
の被覆層を有する実施例４の配管材料を作製した。形成
された被覆層の色は白であった。
の亜鉛めっき層を形成し、その表面をブラスト処理し
た。次いで、その外周面にオキツモ(株)「ＧＦＯ」をス
プレー3回塗りで塗布後280℃×20分焼付し、膜厚80μｍ
の被覆層を有する実施例４の配管材料を作製した。形成
された被覆層の色は白であった。
【００２２】実施例５ 25Ａ ＳＧＰ鋼管に溶融めっき法で厚さ100μｍの亜鉛め
っき層を形成し、ブラスト処理およびクロメート系化成
処理を行った。次いで、その外周面にオキツモ(株)ＦＤ
Ｓをスプレー３回塗りで塗布後280℃×20分焼付し、膜
厚120μｍの被覆層を有する実施例５の配管材料を作製
した。形成された被覆層の色はベージュであった。
っき層を形成し、ブラスト処理およびクロメート系化成
処理を行った。次いで、その外周面にオキツモ(株)ＦＤ
Ｓをスプレー３回塗りで塗布後280℃×20分焼付し、膜
厚120μｍの被覆層を有する実施例５の配管材料を作製
した。形成された被覆層の色はベージュであった。
【００２３】比較例１ 亜鉛めっき層の厚さを10μｍとした以外は実施例１に従
って比較例１の配管材料を作製した。
って比較例１の配管材料を作製した。
【００２４】比較例２ 被覆層の厚さを５μｍとした以外は実施例１に従って比
較例２の配管材料を作製しようとしたが、厚さのバラツ
キが２〜８μｍと大きく、作製できなかった。
較例２の配管材料を作製しようとしたが、厚さのバラツ
キが２〜８μｍと大きく、作製できなかった。
【００２５】比較例３ 被覆層をスプレー４回塗りで形成して膜厚を130μｍと
した以外は実施例1に従って比較例３の配管材料を作製
しようとしたが、焼付時被覆層にクラックが生じ作製で
きなかった。
した以外は実施例1に従って比較例３の配管材料を作製
しようとしたが、焼付時被覆層にクラックが生じ作製で
きなかった。
【００２６】比較例４ 焼付を400℃×10分とした以外は実施例3に従って比較例
４の配管材料を作製しようとしたが、焼付時、鋼管から
亜鉛めっきが剥がれ、作製できなかった。
４の配管材料を作製しようとしたが、焼付時、鋼管から
亜鉛めっきが剥がれ、作製できなかった。
【００２７】実施例1〜５、比較例１の配管材料につい
て、250℃×10hrで放置した場合の変色の有無、および
被覆面にクロスカットを入れて塩水噴霧72hr後の錆の発
生状況を調べた結果を表１に示す。
て、250℃×10hrで放置した場合の変色の有無、および
被覆面にクロスカットを入れて塩水噴霧72hr後の錆の発
生状況を調べた結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表から明らかなように、実施例の配管材料
は十分な耐熱性を示し、被覆が傷ついた場合でも耐食性
に影響のない白さびが若干発生するのみで、腐食の進行
する赤さびの発生はなかった。また、白、アズキ、黒、
ベージュなど良好な美観の被覆となった。
は十分な耐熱性を示し、被覆が傷ついた場合でも耐食性
に影響のない白さびが若干発生するのみで、腐食の進行
する赤さびの発生はなかった。また、白、アズキ、黒、
ベージュなど良好な美観の被覆となった。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、配管材
料が鋼管とその外周面に形成された20μｍ以上の亜鉛め
っき層とその亜鉛めっき層の外周面に形成された焼付温
度350℃以下のポリシロキサン樹脂を基材とする膜厚10
〜120μｍの樹脂被覆層とからなっているので、耐熱
性、美観の良好な配管材料を提供できる。
料が鋼管とその外周面に形成された20μｍ以上の亜鉛め
っき層とその亜鉛めっき層の外周面に形成された焼付温
度350℃以下のポリシロキサン樹脂を基材とする膜厚10
〜120μｍの樹脂被覆層とからなっているので、耐熱
性、美観の良好な配管材料を提供できる。
【図１】 本発明の配管材料の一例の断面図である。
１…鋼管 ２…亜鉛めっき層 ３…ポリシロキサンを基材とする樹脂被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｙ 0823−4Ｆ Ｃ２３Ｃ 2/06 2/26 2/38
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管の外周面に20μｍ以上の亜鉛めっき
層が設けられ、その外側に焼付温度350℃以下のポリシ
ロキサン樹脂を基材とし膜厚が10〜120μｍの樹脂被覆
層が設けられている配管材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12270994A JP3161572B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 配管材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12270994A JP3161572B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 配管材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331455A true JPH07331455A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3161572B2 JP3161572B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=14842673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12270994A Expired - Fee Related JP3161572B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | 配管材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161572B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445203B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2004-08-21 | 연합농원파이프 주식회사 | 아연도 강관의 열처리 장치 |
| EP1953255A4 (en) * | 2005-11-01 | 2009-07-29 | Sanoh Ind Co Ltd | STEEL PIPE FOR AUTOMOBILE TUBING |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1861847B (zh) * | 2006-05-21 | 2012-05-30 | 安徽宁友特种金属纤维制品有限公司 | 一种超细不锈钢纤维生产工艺 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP12270994A patent/JP3161572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445203B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2004-08-21 | 연합농원파이프 주식회사 | 아연도 강관의 열처리 장치 |
| EP1953255A4 (en) * | 2005-11-01 | 2009-07-29 | Sanoh Ind Co Ltd | STEEL PIPE FOR AUTOMOBILE TUBING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3161572B2 (ja) | 2001-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |