KR100445203B1

KR100445203B1 - 아연도 강관의 열처리 장치

Info

Publication number: KR100445203B1
Application number: KR10-2001-0070510A
Authority: KR
Inventors: 설동우
Original assignee: 연합농원파이프 주식회사
Priority date: 2001-11-13
Filing date: 2001-11-13
Publication date: 2004-08-21
Also published as: KR20030039552A

Abstract

본 발명은 아연(zn)도 강관(pipe)을 제조함에 있어, 강관의 수분에 의한 결로 및 녹화현상을 방지하기 위해 표면에 수지코팅층을 형성하되, 수지코팅층을 고온으로 열처리(히팅)하여 코팅에 따른 접착력과 밀착성을 높일 수 있도록 한 아연도 강관의 제조방법 및 열처리 장치에 관한 것으로서, 아연도 강판을 각각의 공정을 거치도록 통상의 이송장치로 이송·공급하여 아연도 강관을 조관하는 공정, 조관된 아연도 강관의 표면에 방청제(수지코팅)를 코팅하는 공정, 방청제가 코팅된 아연도 강관을 열처리 장치로 공급하는 공정, 이송·공급되는 아연도 강관이 초기 이송·공급상태일 경우에는 열처리 장치의 상부체, 상부단열재, 상부커버가 개방된 상태를 이루는 공정, 열처리 장치에 의해 이송·공급된 아연도 강관의 수지코팅층을 열처리하는 공정, 수지코팅층이 열처리 장치에 의해 후처리 완료 후 일정한 길이로 절단하는 공정으로 이루어진 제조방법과, 수지코팅층이 형성된 아연도 강관의 후처리를 위한 가열장치는 소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 내면에 요철부가 형성되고 코일이 감겨진 상·하부체와, 일정한 두께를 갖는 반원형태의 상·하부 단열재와, 소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 전면단부에 일정간격을 이루며 걸쇠가 결합되고 후단부에는 경첩의 일단부가 고정되는 상부커버와, 상기 상부커버와 대응되는 곡률을 가지며 전면단부에는 상기 걸쇠와 대응되는 위치에 걸고리가 결합되고 후단부에는 경첩이 고정된 하부커버와, 상면이 상기 하부커버와 대응되는 곡률로 만곡부가 형성된 한 쌍의 지지편이 직설된 하우징으로 이루어진 열처리 장치가 구비됨에 따라, 아연도 강관의 표면에 코팅된 수지코팅층의 밀착력 및 압착력을 향상시킬 수 있어 코팅불량으로 인한 결로현상 및 녹화현상을 방지할 수 있고 이에 따라, 제품의 품질을 높이고 사용수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라, 열처리장치가 등분된 상태로 회동·개폐가능함에 따라, 열처리장치내로 유입·적층되는 냉각수 및 이물질을 차단·제거할 수 있으므로 가열에 따른 열처리 효율을 높일 수 있는 것이다.

Description

아연도 강관의 열처리 장치{HEATING DEVICE OF ZINC PLATE PIPE}

본 발명은 아연도 강관의 열처리 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 아연(zn)도 강관(pipe)을 제조함에 있어, 강관의 수분에 의한 결로 및 녹화현상을 방지하기 위해 표면에 수지코팅층을 형성하되, 수지코팅층을 고온으로 열처리(히팅)하여 코팅에 따른 접착력과 밀착성을 높일 수 있도록 한 아연도 강관의 열처리 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 아연도 강관을 제조하는 공정을 살펴보면 다음과 같다.

첫번째, 스키드(skid)공정으로 원재료(coil, skelp)를 치장 보관하는 공정.

두번째, 정형(uncoiler)공정으로 원재료를 가공하기 쉽도록 풀어주는 공정.

세번째, 원재료를 규정된 폭으로 절단하는 공정.

네번째, 절단된 원재료를 운반 및 스키드에 치장하기 위해 코일형태로 되감는 공정.

다섯번째, 원재료의 선단 및 말단부 또는 불량 부분을 절단·제거하는 공정.

여섯번째, 절단공정 후 성형(forning)공정을 연속적으로 진행하기 위해 주원료를 접속시켜 용접연결(비닐하우스용 아연도 강관의 제조)하는 공정.

일곱번째, 용접된 원재료를 규정된 정형로울러를 이용하여 원형으로 정형하는 공정.

여덟번째, 정형된 관의 이음새 부분이 용접된 후, 용접부분이 고르지 못하거나 용접부위에 생성된 비드(bead)를 제거하는 공정.

아홉번째, 용융아연 도금 강판을 사용하여 비드제거시 손상된 아연도금 부분을 아연 분사형으로 아연을 재 코팅(coating)하는 공정(Zn METALIZING).

열번째, 원형으로 용접된 후, 비드제거 및 아연 용사가 완료된 제품을 관의 지름이 균일하게 하기 위한 공정.

열한번째, 용접공정에 의해 가열된 아연도 강관을 냉각수로 냉각하는 공정.

열두번째, 강관 표면에 녹(rust)발생을 방지하여 관의 수명을 연장하고 품질을 향상시키기 위하여 방청제(수지코팅)를 표면에 처리하는 공정.

열세번째, 방청제 코팅된 관을 정해진 길이에 따라 자동 압력커터(press cuter)로 커팅하는 공정.

열네번째, 방청제 코팅된 관을 정해진 길이에 따라 자동 톱날로 커팅하는 공정.

열다섯번째, 일정한 길이로 커팅된 관이 휘어진 경우에 곧게 펴주는 공정.

열여섯번째, 압력커팅 또는 톱날 커팅된 관의 끝 부분이 찌그러지거나 날카롭게 된 부위를 매끄럽게 절삭해주는 공정.

열일곱번째, 제품의 규경 및 수요자 요구에 따라 규정된 본수를 포장하는 공정.

이상에서와 같은 공정에 의해 아연도 강관이 제조(조관)되는 것이다.

이러한, 각각의 공정에 사용되는 장치는 이미 공지되어 널리 사용되고 있는 구성요소이므로 자세한 설명 및 도면표기는 생략하기로 한다.

한편, 상기와 같은 많은 공정을 거쳐 아연도 강관을 제조함에 있어, 수분에의한 결로 및 녹화 현상을 방지하기 위해 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 강관(100)의 표면에 방청제가 일정한 두께로 표면처리되어 수지코팅층(200)이 형성된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 아연도 강관에 방청제 표면처리 공정에 의해 형성된 수지코팅층은 수지코팅시 밀착 및 접착력이 떨어져 강관 표면과 수지코팅층 사이에 기포가 발생되어 강관 표면이 외부공기와 접촉됨에 따라, 외부공기(대기)에 함유된 수분에 의해 결로현상 및 이로 인한 녹화(수분에 의한 부식)현상이 발생되어 제품 품질이 떨어지고 사용수명이 단축될 뿐만 아니라, 정상적인 강도 및 내구성이 떨어지게 되는 등의 폐단이 발생하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 아연도 강관에서 발생되는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 아연도 강판을 이용하여 각각의 공정(위에서 언급한 공정)을 거쳐 아연도 강관을 제조(조관)함에 있어서, 수분에 의한 강관 표면에 수지코팅층을 형성한 후, 후처리 공정으로 고온의 열을 가열처리함에 따라, 강관 표면에 코팅되는 수지코팅층의 밀착 및 압착력을 향상시켜 코팅불량 및 기포가 발생되는 것을 완벽하게 예방하여 수분에 의한 결로현상 및 녹화현상을 방지할 수 있도록 된 새로운 형태의 아연도 강관의 열처리 장치를 제공하고자 하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 수지코팅층이 형성된 아연도 강관의 후처리를 위한 가열장치는 소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 내면에 요철부가 형성되고 코일이 감겨진 상·하부체와, 일정한 두께를 갖는 반원형태의 상·하부 단열재와, 소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 전면단부에 일정간격을 이루며 걸쇠가 결합되고 후단부에는 경첩의 일단부가 고정되는 상부커버와, 상기 상부커버와 대응되는 곡률을 가지며 전면단부에는 상기 걸쇠와 대응되는 위치에 걸고리가 결합되고 후단부에는 경첩이 고정된 하부커버와, 상면이 상기 하부커버와 대응되는 곡률로 만곡부가 형성된 한 쌍의 지지편이 직설된 하우징으로 이루어진 특징을 갖는다.

도 1은 일반적인 아연도 강관의 요부를 발췌해 보인 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 아연도 강관의 열처리 장치를 나타내는 분해 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 아연도 강관의 열처리 장치를 나타내는 종단면도,

도 4는 본 발명에 따른 열처리 장치를 이용한 아연도 강관을 제조방법을 나타내는 공정도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1:열처리장치 2:상부체

3, 13:요철부 4, 14:코일

5:상부 단열재 6:상부커버

7:걸쇠 8:경첩

9:하우징 11:만곡부

12:하부체 15:하부 단열재

16:하부커버 17:걸고리

18:지지편

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 아연도 강관의 열처리 장치(1)의 상·하부체(2, 12)는 소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 내면에 요철부(3,13)가 형성되어 이에 코일(4, 14)이 감겨지고, 상·하부 단열재(5, 15)는 일정한 두께를 갖는 반원형태로 불연성 재질로 이루어지며, 상부커버(6)는 소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 전면단부에 일정간격을 이루며 걸쇠(7)가 결합되고 후단부에는 경첩(8)의 일단부가 고정되고, 하부커버(16)는 상기 상부커버(6)와 대응되는 곡률을 가지며 전면단부에는 상기 걸쇠(7)와 대응되는 위치에 걸고리(17)가 결합되고 후단부에는 경첩(8)이 고정되며, 하우징(9)은 상면에 상기 하부커버(16)와 대응되는 곡률로 만곡부(11)가 형성된 한 쌍의 지지편(18)으로 이루어진 것이다.

이때, 상기 상·하부체(2, 12)와 상·하부 단열재(5, 15) 및 상·하부덮개(6, 16)는 걸쇠(7)와 걸고리(17)에 의해 잠금 및 해제되고 후단부에 결합된 경첩(8)에 의해 회동되어 개폐가능하도록 결합된다.

또한, 상기 상부체(2)와 상부 단열재(5) 및 상부덮개(6)는 개폐를 위한 회동시 상호간에 연동되도록 별도의 접착수단[주로 접착제나 고정핀(도면에 도시되지 않음)]으로 접착·연결된 상태이다.

도 2는 본 발명에 따른 아연도 강관의 열처리 장치를 나타내는 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 아연도 강관의 열처리 장치를 나타내는 종단면도로서, 내면에 요철부(3)가 형성되고 이에 코일(4)이 감겨진 상부체(2)의 외주면을 감싸도록 상부 단열재(5)가 결합되고 상기 상부 단열재(5)의 외주면에는 상부커버(6)가 감싸지도록 결합되되, 상기 상부커버(6)의 전면단부에는 걸쇠(7)가 결합된 것을 나타내는 것이다.

또한, 하부체(12)의 외주면에는 하부 단열재(15)가 감싸지도록 결합되고 상기 하부 단열재(15)의 외주면에는 하부커버(16)가 감싸지도록 결합되되, 전면단부에는 걸고리(17)가 결합되고 후단부에는 경첩(8)이 결합되며 만곡부(11)가 형성된 지지편(18)으로 이루어진 하우징(9)에 의해 지지·고정된 것을 나타낸다.

이때, 상기 상·하부커버(6, 16)는 경첩(8)에 의해 회동가능하도록 결합된다.

도 4는 본 발명에 따른 열처리 장치를 이용한 아연도 강관을 제조방법을 나타내는 공정도로서, 아연도 강판을 각각의 공정(롤링, 절단 및 용접공정 등으로 위에서 언급한 공정이므로 자세한 설명은 생략함)을 거치도록 통상의 이송장치(공지의 구성이므로 도면에 도시되지 않음)로 이송·공급하여 아연도 강관을 조관하는 공정(S10)과, 조관된 아연도 강관의 표면에 방청제(수지코팅)를 코팅하는 공정(S20)과, 방청제(수지코팅)가 코팅된 아연도 강관을 열처리 장치로 공급하는 공정(S30)과, 이송·공급되는 아연도 강관이 초기 이송·공급상태일 경우에는 열처리 장치의 상부체, 상부단열재, 상부커버가 개방된 상태를 이루는 공정(S40)과, 열처리 장치에 의해 이송·공급된 아연도 강관의 수지코팅층을 열처리하는 공정(S50)과, 수지코팅층이 열처리 장치에 의해 후처리 완료 후 일정한 길이로 절단하는 공정(S60)에 의해 아연도 강관이 제조되는 것을 나타내는 것이다.

이와 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 내면에 요철부(3, 13)가 형성되고 코일(4, 14)이 감겨진 상·하부체(2, 12)와, 일정한 두께를 갖는 반원형태의 상·하부 단열재(5, 15)와, 소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 전면단부에 일정간격을 이루며 걸쇠(7)가 결합되고 후단부에는 경첩(8)의 일단부가 고정되는 상부커버(6)와, 상기 상부커버(6)와 대응되는 곡률을 가지며 전면단부에는 상기 걸쇠(7)와 대응되는 위치에 걸고리(17)가 결합되고 후단부에는 경첩(8)이 고정된 하부커버(16)와, 상면이 상기 하부커버(16)와 대응되는 곡률로 만곡부(11)가 형성된 한 쌍의 지지편(18)이 직설된 하우징(9)으로 이루어진 열처리장치(1)를 이용하여 아연도 강관을 제조(조관)함에 있어, 강관의 표면에 결로 및 녹화현상을 방지하기 위해 표면처리 되는 방청제 즉, 수지코팅이 밀착 및 압착력을 향상시키려면, 먼저, 방청제(수지코팅) 코팅공정(S20)에 의해 강관 표면에 수지코팅층을 형성한다.

이상태에서, 이송장치(도면에 도시되지 않음)에 의해 강관이 열처리장치(1)로 이송·공급되어 상기 방청제(수지코팅) 코팅공정(S20)에서 강관 표면에 코팅된 수지코팅층이 열처리되는 것으로서, 이때, 열처리장치(1)에 의한 수지코팅층의 가열온도 및 시간은 약 250℃에서 약 0.2초가 가장 이상적이며, 필요에 따라서는 가열온도를 약 250∼600℃범위내로 조절하여 가열시간을 단축시킬 수 있다.

따라서, 강관 표면에 코팅된 수지코팅층은 열처리장치(1)를 거치면서 후처리 즉, 2차 가열되므로 수지코팅층이 강관 표면에 견고하게 압착된 상태되 밀착되는 것이다.

한편, 상기 아연도 강관을 제조(조관)하기 위한 각각의 공정으로 강관을 공급함에 있어, 이송장치에 의한 강관의 초기 이송상태에서는 용접공정에 의해 강관이 가열된 상태로 냉각공정에서 냉각(냉각수)된 상태로 즉, 강관의 표면에 냉각수가 잔류된 상태로 이송·공급되므로 이상태에서 열처리장치에 의해 가열이 이루어지게 되면, 강관의 표면에 잔류된 냉각수에 의해 열처리장치의 열효율이 떨어지고 냉각공정에서 냉각수에 이물질이 혼합된 상태를 이루게 되므로 냉각수와 함께 이물질이 열처리장치로 유입되어 상·하부체(2, 12)에 적층되거나 또는 가열된 코일(4, 14)에 의해 연소되면서 심한 악취와 불완전 연소로 인한 배기가스가 발생되어 작업자 및 작업장내의 대기를 오염시키게 되었다.

그러나, 상기 열처리장치(1)는 상부체(2, 12), 상부단열재(5, 15) 및 상부커버(6, 16)가 걸쇠(7)와 걸고리(17) 및 경첩(8)에 의해 회동가능하고 개폐되도록 이루어져 있으므로 위에서와 같이, 아연도 강관의 초기 이송·공급상태에서는 상기 상부커버(6)를 회동·개방시키게 되면, 열처리장치(1) 내부가 외부로 드러나지게 되므로 냉각공정에 의해 아연도 강관의 표면에 잔류된 냉각수 및 이물질을 제거할 수 있는 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 아연도 강관의 열처리장치를 이용함에 따라, 아연도 강관의 표면에 코팅된 수지코팅층의 밀착력 및 압착력을 향상시킬 수 있어 코팅불량으로 인한 결로현상 및 녹화현상을 방지할 수 있고 이에 따라, 제품의 품질을 높이고 사용수명을 연장시킬 수 있을 뿐만 아니라, 열처리장치가 등분된 상태로 회동·개폐가능함에 따라, 열처리장치내로 유입·적층되는 냉각수 및 이물질을 차단·제거할 수 있으므로 가열에 따른 열처리 효율을 높일 수 있고 작업환경을 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims

삭제
아연도 강판을 이용하여 아연도 강관을 제조(조관)함에 있어서,

소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 내면에 요철부(3, 13)가 형성되고 코일(4, 14)이 감겨진 상·하부체(2, 12)와;

일정한 두께를 갖는 반원형태의 상·하부 단열재(5, 15)와;

소정 곡률반경을 갖는 반원형태로 전면단부에 일정간격을 이루며 걸쇠(7)가 결합되고 후단부에는 경첩(8)의 일단부가 고정되는 상부커버(6)와;

상기 상부커버(6)와 대응되는 곡률을 가지며 전면단부에는 상기 걸쇠(7)와 대응되는 위치에 걸고리(17)가 결합되고 후단부에는 경첩(8)이 고정된 하부커버(16)와;

상면이 상기 하부커버(16)와 대응되는 곡률로 만곡부(11)가 형성된 한 쌍의 지지편(18)이 직설된 하우징(9)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 아연도 강관의 열처리 장치.