JPH0732934U - フライバックトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フェライトコアーの自励振動による異音の発
生を防止した品質が安定したフライバックトランスを提
供することを目的としたものである。 【構成】 コアーギャップケース体３の内面に上部フェ
ライトコアー１または下部フェライトコアー２の両側面
を狭着させるリブ部６，６を設けて、上記フェライトコ
アーをリブ部で挟み付けた構成にしてあり、フェライト
コアーとコアーギャップカバー体３とを密着させること
により、両者の隙間に生じる微妙な接触による異音の発
生を防止したものである。リブ部６，６には、テーパー
面９ａ，９ｂが形成されており、コアーギャップカバー
体３を上部フェライトコアー１に弾性的に密着させてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テレビジョン受信機等に用いられるフライバックトランスに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、テレビジョン受信機等におけるフライバックトランスは、図３および図 ４に示す如く、１次コイルおよび２次コイルを有する上部フェライトコアー１と 下部フェライトコアー２のコアーギャップ部にスペーサー４を配して高圧ケース に取り付けられており、上記コアーギャップ部には、スペーサー４の脱落を防止 するとともに上部フェライトコアー１および下部フェライトコアー２の組み立て 時の取扱いを容易にするために、コアーギャップカバー体10が上記コアーギャッ プ部の外側を覆うようにして取り付けられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のフライバックトランスにおいては、図４に示す如く コアーギャップカバー体10が単純な門型の形状であるため、上下フェライトコア ー１，２の基部のみが固定されていて、上下フェライトコアー１，２の先端部に はコアーギャップカバー体10との間に隙間Ｂが発生していた。従って、このコア ーギャップカバー体10との隙間Ｂでフェライトコアーが自励振動などにより傾い てコアーギャップカバー体10の内側にフェライトコアー先端が触れて共振して接 触点Ａで異音が発生するという問題があった。

【０００４】 即ち、フライバックトランス駆動時には、上下フェライトコアー１，２が自励 振動するようになり、この自励振動によって上下フェライトコアー１，２の先端 部がコアーギャップカバー体10との隙間Ｂで傾きを生じてコアーギャップカバー 体10の内側にフェライトコアー先端が触れてしまうため異音が発生してしまうも のである。

【０００５】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、フライバックトラ ンス駆動時には、上下フェライトコアーが自励振動してもコアーギャップカバー 体との間で異音が発生しない安定した品質のフライバックトランスを提供するこ とを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のフライバックトランスは、１次コイルお よび２次コイルを有するフライバックトランスにおいて、上部フェライトコアー と下部フェライトコアーとの間のコアーギャップ部がコアーギャップカバー体に よって覆われているとともに、上記コアーギャップカバー体の対向する内側面に 、上部フェライトコアーまたは下部フェライトコアーの少なくとも一方のフェラ イトコアーを両側から挟着させるリブ部が一体的に設けられていることを特徴と するフライバックトランスである。

【０００７】 また、請求項２の本考案は、上記フライバックトランスにおけるコアーギャッ プカバー体の対向リブ部間の間隔がフェライトコアーの幅よりも若干狭い間隔に 形成されているとともに、該リブ部にテーパー面が形成されていることを特徴と するフライバックトランスである。

【０００８】

【作用】

即ち、本考案のフライバックトランスによれば、コアーギャップカバー体の対 向する内側面に、上部フェライトコアーまたは下部フェライトコアーの少なくと も一方のフェライトコアーを両側から挟着させるリブ部が一体的に設けられてい るので、上部フェライトコアーまたは下部フェライトコアーが上記リブ部を介し てコアーギャップカバー体と密着して固定されるようになる。

【０００９】 従って、本考案のフライバックトランスによれば、上記リブ部による狭着によ ってフェライトコアーとコアーギャップカバー体が密着状態で固定されており、 フライバックトランスの駆動時にフェライトコアーが自励振動しても、常にフェ ライトコアーとコアーギャップカバー体との密着状態が保たれるようになり、フ ェライトコアーとコアーギャップカバー体の隙間に起因する微妙な接触による共 振の異音が防止されるものである。

【００１０】 また、本考案において、請求項２のごとくコアーギャップカバー体のリブ部の 間隔をフェライトコアーよりも若干狭い間隔にしておくとともに、該リブ部にテ ーパー面を形成しておくと、上記コアーギャップカバー体をフェライトコアーで 押し広げるようにして装着することで、コアーギャップカバー体を上記フェライ トコアーの両面に対して弾性的に当接させることが可能であり、フェライトコア ーが一層安定して取り付けることができるようになる。

【００１１】

【実施例１】 以下本考案の一実施例について、図面に従って説明する。図１、図２は、本考 案のフライバックトランスの要部を示すものである。図１は、本考案の１次コイ ルおよび２次コイルを有するフライバックトランスのコアーギャップカバー体３ を示し、左右の腕部を有する門型形状をなしており、その腕部の間にフェライト コアーを配置させるように構成されている。上記コアーギャップカバー体３の腕 部の対向内側面には、フェライトコアーの幅寸法よりも若干狭い間隔を存するよ うにしてリブ部６が一体に設けられている。高圧ケースへの装着状態は、図３に 示した従来例と同様であり説明を省略する。

【００１２】 本実施例においては、コアーギャップカバー体３のリブ部６の上下端部に上下 金型パーティング７を介したテーパー面９ａ，９ｂが形成されている。このテー パー面９ａ，９ｂは、リブ部６の上端面側を狭い幅のテーパー面９ａにして、下 端部側を幅の広いテーパー面９ｂに形成しており、これによって、上部フェライ トコアー１の両側面を該リブ部６，６の頂面と密着させるように形成されている 。一方、下部フェライトコアー２の両面は、上記リブ部６，６の下端部テーパー 面９ｂによってコアーギャップカバー体３との接触が防止されている。

【００１３】 即ち、コアーギャップカバー体３に上下フェライトコアー１，２を図３に示す ように従来と同様に挿入する、コアーギャップカバー体３の内側面に設けたリブ 部６，６が上部フェライトコアー１と当接して図２に示すごとくコアーギャップ カバー体３の腕部が外側に押し広げられるようになり、矢印８で示す弾性的な変 形応力を受けるようになる。従って、コアーギャップカバー体３のリブ部６，６ が、上記弾性的な変形応力の作用によって上部フェライトコアー１の両側面に密 着するように押し付けられるようになる。

【００１４】 上記リブ部６，６のテーパー面は、コアーギャップカバー体３の挿入口を広く してフェライトコアー１，２をコアーギャップカバー体３に挿入し易くするとい う作用も果たすので、フェライトコアー１，２を傷つけることなく安定して挿入 させることが可能である。

【００１５】 上記コアーギャップカバー体３のリブ部６，６は、フライバックトランスにお けるフェライトコアー１あるいは下部フェライトコアー２の少なくとも一方の両 側面に対して密着させておけば、フェライトコアー１，２の自励振動による傾き や位置ズレが防止されるものであり、上下フェライトコアー１，２の両方に対し て密着させておく必要はない。

【００１６】 なお、下部フェライトコアー２をコアーギャップカバー体３のリブ部６，６で 固定する場合には、上述したテーパー面の広さの関係を上下逆の関係にして、リ ブ部６の上端面側を幅の広いテーパー面に、また、下端部側を幅の狭いテーパー 面に形成すればよい。これによって、下部フェライトコアー２の両側面を該リブ 部６，６の頂面と密着させることができるものである（図示せず）。

【００１７】 このように、本実施例によれば、コアーギャップカバー体の対向する内側面に 、上部フェライトコアー１または下部フェライトコアー２の少なくとも一方のフ ェライトコアーを両側から挟着させるリブ部６，６が一体的に設けられているの で、上部フェライトコアー１または下部フェライトコアー２が上記リブ部６，６ を介してコアーギャップカバー体３と密着して固定されるようになる。

【００１８】 従って、本考案のフライバックトランスによれば、上記リブ部６，６による狭 着によってフェライトコアー１（または２）とコアーギャップカバー体３が密着 状態で固定されており、フライバックトランスの駆動時にフェライトコアー（ま たは２）が自励振動しても、常にフェライトコアー１（または２）とコアーギャ ップカバー体３との密着状態が保たれるようになり、フェライトコアー１（また は２）とコアーギャップカバー体３の隙間に起因する微妙な接触による共振の異 音が防止されて品質が安定するものである。

【００１９】 さらに、本実施例では、リブ部６，６のテーパー面９ａ，９ｂによってフェラ イトコアー１，２をコアーギャップカバー体３に挿入し易く形成されているので 、フェライトコアー１，２を傷つけることなくコアーギャップカバー体３に安定 して挿入させることが可能であり、フライバックトランス組み立ての際の取扱い や組み立て作業性が改善されるものである。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べた如く、本考案は、１次コイルおよび２次コイルを有するフライバッ クトランスにおいて、上部フェライトコアーと下部フェライトコアーとの間のコ アーギャップ部がコアーギャップカバー体によって覆われているとともに、上記 コアーギャップカバー体の対向する内側面に、上部フェライトコアーまたは下部 フェライトコアーの少なくとも一方のフェライトコアーを両側から挟着させるリ ブ部が一体的に設けられていることを特徴とするフライバックトランスであるの で、上部フェライトコアーまたは下部フェライトコアーが上記リブ部を介してコ アーギャップカバー体と密着して固定されるようになり、フライバックトランス の駆動時にフェライトコアーが自励振動しても、常にフェライトコアーとコアー ギャップカバー体との密着状態が保たれるようになり、フェライトコアーとコア ーギャップカバー体の隙間に起因する微妙な接触による共振の異音が防止され、 共振による異音の無い品質が安定したフライバックトランスを提供することがで きるものである。

【００２１】 さらに、請求項２の考案は、上記フライバックトランスにおいて、コアーギャ ップカバー体のリブ部の間隔がフェライトコアーの幅よりも若干狭い間隔に形成 されているとともに、該リブ部にテーパー面が形成されていることを特徴とする フライバックトランスであるので、コアーギャップカバー体のリブ部の間隔を、 フェライトコアーの幅よりも若干狭く設定して形成しておくことによって、フェ ライトコアーの挿入で上記リブ部を弾性的に当接させて安定した密着を得ること が可能であり、さらに、リブ部にテーパー面が設けてあるので、コアーギャップ カバー体へのフェライトコアーの挿入作業が容易であり、品質および組み立て作 業性に優れたフライバックトランスを提供することが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフライバックトランスのコアーギャッ
プカバー体の斜視図

【図２】本考案のフライバックトランスのフェライトコ
アーの取付け状態を説明する平面図

【図３】従来のフライバックトランスの外観を示す斜視
図

【図４】従来のフライバックトランスのフェライトコア
ーの取付け状態を説明する平面図

【符号の説明】

１ ……上部フェライトコアー ２ ……下部フェライトコアー ３ ……コアーギャップカバー体 ４ ……スペーサー ５ ……高圧ケース ６ ……リブ部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次コイルおよび２次コイルを有するフ
   ライバックトランスにおいて、上部フェライトコアーと
   下部フェライトコアーとの間のコアーギャップ部がコア
   ーギャップカバー体によって覆われているとともに、上
   記コアーギャップカバー体の対向する内側面に、上部フ
   ェライトコアーまたは下部フェライトコアーの少なくと
   も一方のフェライトコアーを両側から挟着させるリブ部
   が一体的に設けられていることを特徴とするフライバッ
   クトランス。
2. 【請求項２】 上記コアーギャップカバー体の対向リブ
   部間の間隔がフェライトコアーの幅よりも若干狭い間隔
   に形成されているとともに該リブ部にテーパー面が形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載のフライバ
   ックトランス。