JPH0732926U - 磁性部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】サ−マルプロテクタ−を容易に取り付け出来、
且つ、個別に磁性部品の取り付け位置を考慮することな
く、銅損と鉄損の双方による温度上昇を感度良く検知す
る。 【構成】鉄心２と、鉄心２の周囲に巻かれた巻線３と、
鉄心２或いは巻線３の温度を検出するサ−マルプロテク
タ−４と、前記鉄心２と前記巻線３との間に垂直に開け
られた開口１０を形成し、この開口１０に前記サ−マル
プロテクタ−４を嵌合すると共に、この開口１０の側面
には、外部引き出し線と接続された一対の接触子１１、
１２が配置され、一方前記サ−マルプロテクタ−４の側
壁には、前記一対の接触子１１、１２と面接触する端子
１４を形成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はサ−マルプロテクタ−を実装した磁性部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄心或いは巻線の異常温度検出を行うためのサ−マルプロテクタ−を一体的に 搭載したトランスの従来における典型例は、図１４に示すように、鉄心２ａと、 鉄心２ａに巻回された巻線３ａと、巻線３ａのコイルの末端を接続した端子９ａ よりなるトランス１ａと、このトランス１ａの温度上昇が大きく、回路の破壊等 の悪影響を与える可能性の大きい巻線３ａの側面、または鉄心２ａの側面に、サ −マルプロテクタ−４ａを一体的に搭載するものであり、その搭載の方法は、サ −マルプロテクタ−４ａのリ−ド線７ａをトランス１ａの端子部９ａ側にして装 着した後、熱伝導性の良いベルト５ａで締めつけるか、或いは、接着剤８ａにて 接着して固定することが行われていた。

【０００３】

【考案が解決しょうとする課題】

しかし上記した従来のサ−マルプロテクタ−４ａを搭載したトランス１ａは、 サ−マルプロテクタ−４ａの取り付け位置が巻線３ａの外周面のために取り付け 面が湾曲しており、サ−マルプロテクタ−４ａの固定が不安定であり密着させに くいため、サ−マルプロテクタ−４ａの感度が悪くなるうえに、取り付け、固定 作業が難しく、加工に手間がかかる。

【０００４】 またサ−マルプロテクタ−４ａの取り付け位置は、トランス１ａの温度上昇の 原因が銅損か鉄損のどちらが大きく重要であるかを評価した上で、損失の大きい 方に決定していたので、設計が大変だった。

【０００５】 本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、サ−マ ルプロテクタ−を容易に取り付けでき、且つ、自動化でき、しかも個別に磁性部 品の取り付け位置を考慮すること無く、銅損、鉄損の双方による温度上昇を高感 度に検出できる磁性部品の提供にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、鉄心と、鉄心の周囲に巻かれた巻線と 、鉄心或いは巻線の温度を検知するサ−マルプロテクタ−とを含み、前記鉄心と 前記巻線との間に垂直に開けられた開口を形成し、この開口に前記のサ−マルプ ロテクタ−を嵌合すると共に、この開口の側面には、外部引き出し線と接続され た一対の接触子が配置され、一方サ−マルプロテクタ−の側壁には、前記一対の 接触子と面接触する端子を形成したものである。

【０００７】

【作用】

本考案の磁性部品は、上述のように、前記鉄心と前記巻線との間に垂直に開け られた開口を形成し、この開口の側面には一対の接触子が配置されており、前記 のサ−マルプロテクタ−を前記開口に嵌合させて挿入することにより、前記開口 に配置された一対の接触子が前記サ−マルプロテクタ−の側面に形成された端子 と面接触されるので、銅損、鉄損により発生した熱は接触面を伝わって効率良く 前記サ−マルプロテクタ−内に伝えられ、銅損、鉄損による温度上昇を高感度に 検出できる。この為、磁性部品の異常な温度上昇を迅速に検知し、サ−マルプロ テクタ−が作動してサ−マルプロテクタ−内の回路が遮断され、磁性部品への電 気の供給を止める。

【０００８】 またサ−マルプロテクタ−が装着されていないときには、前記開口に設けられ た一対の接触子が接触しているのでトランスの性能を発揮できる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図１，図２、図３、図４に基づいて説明する。サ−マ ルプロテクタ−４の実装構造は鉄心２と、鉄心２の周囲に巻かれた巻線３と、こ の巻線の外部引き出し線５とよりなるトランス１において、前記鉄心２と前記巻 線３の外周との間に垂直に開けられた開口１０を形成し、この開口１０の側面に 設置された一対の接触子１１、１２と、この接触子１１、１２と面接触する端子 １４を側壁に有するサ−マルプロテクタ−４とよりなり、一対の接触子１１、１ ２から引出される外部引出し線１４、１５を前記巻線３の外部引き出し線５、６ と接続したものである。

【００１０】 前記トランス１は、Ｅ字型コア１６とＩ字型コア２１７を当接して閉磁路を構 成した鉄心２と、図５に示すように、Ｅ字型コア１６の中央脚部を挿通する開口 １８と、この開口１８と併置されサ−マルプロテクタ−４を挿入する開口１０と を有し、開口１０、１８の末端の両側に突出して端子接続部１９を設け、この端 子接続部１９に配設された端子６を持つボビン２０と、該ボビン２０に巻回され た１次コイルと２次コイルよりなる。

【００１１】 また、サ−マルプロテクタ−４を挿入する開口１０の側面には、矩形の板状の 接触子１１と、この接触子１１と接触した段付き平板状の接触子１２が相対して 配設され固定されている。そして矩形の板状の接触子１１の一端と前記端子接続 部１９に配設された端子６とが外部引き出し線１５で接続され、段付き平板状の 接触子１２の一端とボビン２０に巻回された１次コイルの引出し線５とを、外部 引き出し線１４で接続されている。

【００１２】 また、前記サ−マルプロテクタ−４は、図３、図４に示すように、回路を開閉 する接点を持った一対のバイメタルと、このバイメタルを収納するケ−ス２１と 、前記バイメタルと接続され前記ケ−ス２１の側面に設けられた一対の端子１３ よりなる。

【００１３】 前記サ−マルプロテクタ−４の実装は、トランス１の巻線部３に設けられた開 口１０の側面に設置された一対の接触子１１、１２にサ−マルプロテクタ−４を 挿入すると、初めに、サ−マルプロテクタ−４の端子１３が段付き平板状の接触 子１２と接触して、図７に示すように、段付き平板状の接触子１２を屈曲させ、 さらに挿入すると、図８に示すように、サ−マルプロテクタ−４の端子１３は平 板状の接触子１１と接触される。

【００１４】 上記のように、巻線部３とＥ字形コア１６との間に開口１０を設け、この開口 １０の側面に相対して一対の接触子１１、１２を設けており、サ−マルプロテク タ−をこの開口１０に挿入することにより回路が構成できるので、サ−マルプロ テクタ−４を容易に着脱でき、前記開口１０に設けた一対の接触子１１、１２と サ−マルプロテクタ−４の両側面に設けた端子１３とは、面接触しているので、 巻線部３とＥ字形コア１６とからの熱が伝わりやすいので、銅損と鉄損の双方に よる発熱を高感度に検知できる。

【００１５】 また、前記開口１０に設けた一対の接触子１１、１２は、サ−マルプロテクタ −４を挿入しないときは、接触しているので、トランスの特性をもつことができ る。

【００１６】 本考案の第２の実施例を図８（ａ），（ｂ），図９に基づいて説明する。 第１の実施例と同様の開口１０ｂの１側面２２ｂに一対のＵ字状の接触子１２ｂ 、１１ｂを上下に相対して設け，サ−マルプロテクタ−４ｂを挿入しないときは Ｕ字状の接触子１２ｂ、１１ｂの一端は接触し、サ−マルプロテクタ−４ｂを挿 入することにより、接触子１２ｂを屈曲させて接触子１１ｂと離し、接触子１１ ｂ、１２ｂをサ−マルプロテクタ−４ｂの端子１３ｂと接触させる。このためサ −マルプロテクタ−４ｂの側面は開口の側面と接触するので、第１の実施例より も熱伝導がよくなり、銅損と鉄損の双方による発熱を高感度に検知できる。

【００１７】 本考案の第３の実施例を図１０（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。第１の実 施例と同様の開口１０ｃの１側面２２ｃに一対のＵ字状の接触子１２ｃ、１１ｃ を上下に相対して設け，接触子１１ｃの一端にはく字形の接触片２３ｃを係止し ている。また、サ−マルプロテクタ−４ｃは、図１１に示すようにケ−ス２１ｃ の１側面に円形の端子１３ｃと円形の端子の外周にド−ナツ形の端子１３ｃ’を 設けている。サ−マルプロテクタ−４ｃを挿入しないときはＵ字状の接触子１２ ｃ、１１ｃの一端は接触し、サ−マルプロテクタ−４ｃを挿入することにより、 接触子１１ｃを屈曲させて接触子１２ｃと離し、接触子１１ｃ、１２ｃをサ−マ ルプロテクタ−４ｃの端子１３ｃ、１３ｃ’と接触させる。効果は第２の実施例 と同様である。

【００１８】 本考案の第４の実施例を図１２（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。第１の 実施例と同様の開口１０ｄの１側面２２ｄにＵ字状の接触子１２ｄを設け、側面 ２２ｄに隣接した側面２４ｄにＵ字状の接触子１１ｄを設けている。前記接触子 １２ｄの一端にはく字形の接触片２４ｄを係止しており、Ｕ字状の接触子１１ｄ の端面と接触している。

【００１９】 また、サ−マルプロテクタ−４ｄは、図１３に示すように、ケ−ス２１ｄの１ 側面の下端部に、前記接触子１２ｄに係止した接触片２３ｄと接触する端子１３ ｄ’を設け、隣接する側面の上端部に端子１３ｄを設けている。

【００２０】 サ−マルプロテクタ−４ｄを開口１０ｄに挿入することにより、接触子１２ ｄの接触片２３ｄを屈曲させて接触子１１ｄと離し、接触子１１ｄ、１２ｄをサ −マルプロテクタ−４ｄの端子１３ｄ、１３ｄ’と接触させる。この為、サ−マ ルプロテクタ−４ｄは、開口の２側面に面接触しているので、第２の実施例より も熱伝導が良くなり、第２の実施例より早く銅損と鉄損の双方による発熱を高感 度に検知できる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は上述のように、鉄心と、鉄心の周囲に巻かれた巻線と、この巻線の外 部引き出し線とよりなる磁性部品において、前記鉄心と前記巻線外周との間に垂 直に開けられた開口を形成し、この開口の側面に設置された一対の接触子と、こ の接触子と面接触する端子を側壁に有するサ−マルプロテクタ−とよりなり、一 対の接触子から引出される外部引出し線を前記巻線の外部引き出し線と接続した ものであり、磁性部品の鉄心と巻線外周との間に垂直に開けられた開口にサ−マ ルプロテクタ−を挿入することにより、開口の側面に設置された一対の接触子と サ−マルプロテクタ−の側壁に有する端子とが面接触されるので、サ−マルプロ テクタ−の着脱が容易にでき、且つ、銅損と鉄損双方による発熱を高感度に検知 できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例のトランスを示す斜視図
である。

【図２】本考案の第１の実施例のトランスを示す回路図
である。

【図３】本考案の第１の実施例のサ−マルプロテクタ−
を示す斜視図である。

【図４】本考案の第１の実施例のサ−マルプロテクタ−
を示す側面図である。

【図５】本考案の第１の実施例のトランスのボビンを示
す斜視図である。

【図６】本考案の第１の実施例のサ−マルプロテクタ−
を挿入する途中の状態図である

【図７】本考案の第１の実施例のサ−マルプロテクタ−
を挿入した状態図である

【図８】本考案の第２の実施例を示すトランスの開口部
の部分図であり、（ａ）はサ−マルプロテクタ−を挿入
する前の断面図、（ｂ）はサ−マルプロテクタ−を挿入
した後の断面図である

【図９】本考案の第２の実施例のサ−マルプロテクタ−
を示す側面図である。

【図１０】本考案の第３の実施例を示すトランスの開口
部の部分図であり、（ａ）はサ−マルプロテクタ−を挿
入する前の断面図、（ｂ）はサ−マルプロテクタ−を挿
入した後の断面図である

【図１１】本考案の第３の実施例のサ−マルプロテクタ
−を示す斜視図である。

【図１２】本考案の第４の実施例を示すトランスの開口
部の部分図であり、（ａ）はサ−マルプロテクタ−を挿
入する前の断面図、（ｂ）はサ−マルプロテクタ−を挿
入した後の断面図である

【図１３】本考案の第２の実施例のサ−マルプロテクタ
−を示す斜視図である。

【図１４】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ トランス ２ 鉄心 ３ コイル ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ サ−マルプロテ
クタ− ５，６ 引き出し線 １０，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 開口 １１，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ 接触子 １２，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 接触子 １３，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ 端子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心と、鉄心の周囲に巻かれた巻線と、
   鉄心或いは巻線の温度を検知するサ−マルプロテクタ−
   とを含み、前記鉄心と前記巻線との間に垂直に開けられ
   た開口を形成し、この開口に前記のサ−マルプロテクタ
   −を嵌合すると共に、この開口の側面には、外部引き出
   し線と接続された一対の接触子が配置され、一方サ−マ
   ルプロテクタ−の側壁には、前記一対の接触子と面接触
   する端子を形成してなる磁性部品。