JPH0749763Y2 - コイル - Google Patents
コイルInfo
- Publication number
- JPH0749763Y2 JPH0749763Y2 JP1989011672U JP1167289U JPH0749763Y2 JP H0749763 Y2 JPH0749763 Y2 JP H0749763Y2 JP 1989011672 U JP1989011672 U JP 1989011672U JP 1167289 U JP1167289 U JP 1167289U JP H0749763 Y2 JPH0749763 Y2 JP H0749763Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- circuit board
- printed circuit
- bobbin
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種電磁機器に使用される励磁用のコイルに
関するものである。
関するものである。
従来、励磁用のコイルなどに使用されているコイル１′
は、第２図に示す如くフランジ部11と胴部12とを有し、
絶縁材で形成されたボビン13に絶縁電線を巻線して構成
され、ボビン13にはコア14が挿入される。このコイル
１′はボビン13に設けられたリード端子ピン４′（一方
は図示されず）に巻始めと巻終り側の各端末リード線
（一方は図示されず）８′をそれぞれ半田付けなどして
接続し、取付位置規制用の突起３′をプリント基板に設
けた凹部等に挿入して位置合せするとともに、前記リー
ド端子ピン４′をプリント基板の所定のパターンと接続
されるパターン穴に挿入して半田付けすることでプリン
ト基板に固定されている。又、固定力を強めるために、
ボビン13のフランジ部11にネジ穴６′を有する金属片
５′を一体モールド、あるいは嵌入して具備せしめ、プ
リント基板側からフランジ部11に設けた穴７′を通して
ネジをネジ穴６′に螺着せしめコイル１′をプリント基
板に締付けている。
は、第２図に示す如くフランジ部11と胴部12とを有し、
絶縁材で形成されたボビン13に絶縁電線を巻線して構成
され、ボビン13にはコア14が挿入される。このコイル
１′はボビン13に設けられたリード端子ピン４′（一方
は図示されず）に巻始めと巻終り側の各端末リード線
（一方は図示されず）８′をそれぞれ半田付けなどして
接続し、取付位置規制用の突起３′をプリント基板に設
けた凹部等に挿入して位置合せするとともに、前記リー
ド端子ピン４′をプリント基板の所定のパターンと接続
されるパターン穴に挿入して半田付けすることでプリン
ト基板に固定されている。又、固定力を強めるために、
ボビン13のフランジ部11にネジ穴６′を有する金属片
５′を一体モールド、あるいは嵌入して具備せしめ、プ
リント基板側からフランジ部11に設けた穴７′を通して
ネジをネジ穴６′に螺着せしめコイル１′をプリント基
板に締付けている。
この種のコイルは、コイルのコアに対する絶縁が必要な
場合、あるいはコイル断面積が巻線に対して充分余裕あ
るときには適しているものである。ところが近時これら
励磁用のコイルに対しても小型化，電気的性能の向上に
対する要求が強くなってきている。これら要求を満すた
めに自己融着性の絶縁電線を巻枠に巻線した状態でコイ
ルに通電加熱、又はコイルを外部から加熱して、コイル
の隣合う導線同士を互いに接合させた後、巻枠から取外
したコイルを使用することが考えられる。このコイルで
はボビンがないので、コイルとコアとの間隙を小さく出
来、コイルの小型化，電気的性能の向上に最適である。
このコイルは端末リード線がプリント基板のパターンに
半田付けされ固定される。
場合、あるいはコイル断面積が巻線に対して充分余裕あ
るときには適しているものである。ところが近時これら
励磁用のコイルに対しても小型化，電気的性能の向上に
対する要求が強くなってきている。これら要求を満すた
めに自己融着性の絶縁電線を巻枠に巻線した状態でコイ
ルに通電加熱、又はコイルを外部から加熱して、コイル
の隣合う導線同士を互いに接合させた後、巻枠から取外
したコイルを使用することが考えられる。このコイルで
はボビンがないので、コイルとコアとの間隙を小さく出
来、コイルの小型化，電気的性能の向上に最適である。
このコイルは端末リード線がプリント基板のパターンに
半田付けされ固定される。
しかしながら、前記コイルが振動の大きなところに使わ
れたり、コイル本体側が励磁力によって働くような使わ
れ方をされた場合、前記コイルでは端末リード線がプリ
ント基板のパターンに半田付けされて固定されるのみな
ので、プリント基板への固定力が弱く、又コイルの取付
位置の規制も正確にはなされないので、振動等によりコ
イルが働き易くなり、プリント基板のパターン剥げや端
末リード線の断線あるいはコイルとコアとの接触による
絶縁不良等の不具合を生じ、実用に供しえないという難
点を有している。本考案はこれら難点を解消すべくなさ
れたものであり、小型化され電気的性能の向上した励磁
用のコイルを提供しようとするものである。
れたり、コイル本体側が励磁力によって働くような使わ
れ方をされた場合、前記コイルでは端末リード線がプリ
ント基板のパターンに半田付けされて固定されるのみな
ので、プリント基板への固定力が弱く、又コイルの取付
位置の規制も正確にはなされないので、振動等によりコ
イルが働き易くなり、プリント基板のパターン剥げや端
末リード線の断線あるいはコイルとコアとの接触による
絶縁不良等の不具合を生じ、実用に供しえないという難
点を有している。本考案はこれら難点を解消すべくなさ
れたものであり、小型化され電気的性能の向上した励磁
用のコイルを提供しようとするものである。
所定数巻回された自己融着線が加熱冷却されて所定形状
に構成されてなるコイルであって、該コイルの両端面に
は、少なくともコイルに挿入されるコアの断面積より大
きな開口部を有するとともに、リード線接続用のリード
端子ピンとコイルの取付位置規制用突起とネジ穴を有す
る金属片とが配置されたフランジ部材が接着固定されて
コイルが構成されるものである。
に構成されてなるコイルであって、該コイルの両端面に
は、少なくともコイルに挿入されるコアの断面積より大
きな開口部を有するとともに、リード線接続用のリード
端子ピンとコイルの取付位置規制用突起とネジ穴を有す
る金属片とが配置されたフランジ部材が接着固定されて
コイルが構成されるものである。
ボビンに巻線されていないコイルでも、コイルの両端面
に結合されたフランジ部材によってボビンに巻線された
コイルと同様にプリント基板へ強固に固定されるので、
耐震性もあり、コイルとコアとの間隙を小さくでき、小
型で電気的性能の優れたコイルが得られる。
に結合されたフランジ部材によってボビンに巻線された
コイルと同様にプリント基板へ強固に固定されるので、
耐震性もあり、コイルとコアとの間隙を小さくでき、小
型で電気的性能の優れたコイルが得られる。
以下、本考案を図に沿って説明する。第１図は本考案の
一実施例を示すもので、同図（ａ）はコイルの構成を示
す断面図、同図（ｂ）はフランジ部材の構成を示すため
の図である。図において、１はコイル、２はフランジ部
材、３はコイルをプリント基板に取り付ける時の取付位
置規制用の突起（一方は図示されず）、４はフランジ部
材２に一体モールドあるいは嵌入により設けられたリー
ド端子ピン（一方は図示されず）、５は同様にして設け
られた金属片であり、金属片５にはそれぞれネジを螺着
させるネジ穴６が設けられている。７はフランジ部材２
設けられたネジ挿通用の穴である。８はコイル１の一方
の端末リード線を示し、９は接着剤、10はフランジ部材
２に設けられた開口部である。本考案のコイルは、コア
14（第２図（ｂ））と断面形状が同一で若干大きな巻枠
を用いて自己融着線を所定数巻線後コイルに通電加熱あ
るいはコイルを外部から加熱してコイルの隣合う導線同
士を接着させた後、巻枠から取外したコイルの両端面A,
A′にそれぞれフランジ部材２を接着剤９を用いて接合
せしめ、前記コイルの端末リード線８をフランジ部材２
に設けられたリード端子ピン４にそれぞれ半田付け接続
して構成される。そしてコイルのプリント基板への取付
けはあらかじめプリント基板に設けられた凹部、あるい
は穴にフランジ部材２の取付位置規制用の突起３を挿入
して位置合わせするとともに、プリント基板に設けられ
た所定のパターンと接続するパターン穴に各リード端子
ピン４を挿入し、同じくプリント基板に設けられている
穴とフランジ部材２に設けられている穴７を介してネジ
を挿通して、金属片５に設けられているネジ穴６にネジ
を螺着せしめてコイルをプリント基板に固定する。そし
て、前記リード端子ピン４とプリント基板のパターンと
を半田付けしてコイルを電気回路的に接続するものであ
る。
一実施例を示すもので、同図（ａ）はコイルの構成を示
す断面図、同図（ｂ）はフランジ部材の構成を示すため
の図である。図において、１はコイル、２はフランジ部
材、３はコイルをプリント基板に取り付ける時の取付位
置規制用の突起（一方は図示されず）、４はフランジ部
材２に一体モールドあるいは嵌入により設けられたリー
ド端子ピン（一方は図示されず）、５は同様にして設け
られた金属片であり、金属片５にはそれぞれネジを螺着
させるネジ穴６が設けられている。７はフランジ部材２
設けられたネジ挿通用の穴である。８はコイル１の一方
の端末リード線を示し、９は接着剤、10はフランジ部材
２に設けられた開口部である。本考案のコイルは、コア
14（第２図（ｂ））と断面形状が同一で若干大きな巻枠
を用いて自己融着線を所定数巻線後コイルに通電加熱あ
るいはコイルを外部から加熱してコイルの隣合う導線同
士を接着させた後、巻枠から取外したコイルの両端面A,
A′にそれぞれフランジ部材２を接着剤９を用いて接合
せしめ、前記コイルの端末リード線８をフランジ部材２
に設けられたリード端子ピン４にそれぞれ半田付け接続
して構成される。そしてコイルのプリント基板への取付
けはあらかじめプリント基板に設けられた凹部、あるい
は穴にフランジ部材２の取付位置規制用の突起３を挿入
して位置合わせするとともに、プリント基板に設けられ
た所定のパターンと接続するパターン穴に各リード端子
ピン４を挿入し、同じくプリント基板に設けられている
穴とフランジ部材２に設けられている穴７を介してネジ
を挿通して、金属片５に設けられているネジ穴６にネジ
を螺着せしめてコイルをプリント基板に固定する。そし
て、前記リード端子ピン４とプリント基板のパターンと
を半田付けしてコイルを電気回路的に接続するものであ
る。
本考案によれば、ボビンに巻線されていないコイルでも
フランジ部材をコイルの両端面に結合させるのみでボビ
ンに巻線されたコイルと同様にプリント基板に固定され
るので、固定力が大きく耐震性がアップするほか、取付
位置の規制が正確になされるという利点がある。従来の
ボビンの胴部が不要となるのでコイルとコアとの間隙を
小さくでき、コイルが小型化され、大きな励磁エネルギ
ーがとれる電気的性能の向上したコイルが得られる。
又、ボビンを用いたコイルに比べても成形材料が節減さ
れるなどその実用上の効果は大きい。
フランジ部材をコイルの両端面に結合させるのみでボビ
ンに巻線されたコイルと同様にプリント基板に固定され
るので、固定力が大きく耐震性がアップするほか、取付
位置の規制が正確になされるという利点がある。従来の
ボビンの胴部が不要となるのでコイルとコアとの間隙を
小さくでき、コイルが小型化され、大きな励磁エネルギ
ーがとれる電気的性能の向上したコイルが得られる。
又、ボビンを用いたコイルに比べても成形材料が節減さ
れるなどその実用上の効果は大きい。
第１図は本考案の一実施例を示し、同図（ａ）はコイル
の構成を示す断面図、同図（ｂ）はフランジ部材の構成
を説明するための図、第２図は従来例を示し、同図
（ａ）はコイルの構成を示す断面図、同図（ｂ）はコア
がボビンに挿入された状態を説明するための図。 1,1′：コイル、2:フランジ部材、10:開口部、11:フラ
ンジ部、12:胴部、13:ボビン、14:コア、A,A′：コイル
の端面
の構成を示す断面図、同図（ｂ）はフランジ部材の構成
を説明するための図、第２図は従来例を示し、同図
（ａ）はコイルの構成を示す断面図、同図（ｂ）はコア
がボビンに挿入された状態を説明するための図。 1,1′：コイル、2:フランジ部材、10:開口部、11:フラ
ンジ部、12:胴部、13:ボビン、14:コア、A,A′：コイル
の端面
Claims (1)
- 【請求項１】巻枠を用いて所定数巻線された自己融着線
が加熱されて隣り合う導線同士の接着後、前記巻枠から
取り外され構成される励磁用のコイルであって、 前記コイルの両端面A,A′には、少なくともコイル１に
挿入されるコアの断面積より大きな開口部10を有するほ
か、コイル１の各端末リード線８接続用のリード端子ピ
ン４と、コイル１のプリント基板への取付位置規制用の
突起３およびコイル１をプリント基板へ固定するための
ネジ孔６を有する金属片５が一体成形あるいは嵌入され
て設けられているとともに、前記ネジ孔６にネジを挿通
するための孔７が設けられたフランジ部材２がそれぞれ
接着剤９により結合されていることを特徴とするコイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989011672U JPH0749763Y2 (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989011672U JPH0749763Y2 (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102706U JPH02102706U (ja) | 1990-08-15 |
| JPH0749763Y2 true JPH0749763Y2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=31220435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989011672U Expired - Lifetime JPH0749763Y2 (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-02 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749763Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010258192A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Minebea Co Ltd | コイルボビン |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197622U (ja) * | 1981-06-10 | 1982-12-15 |
-
1989
- 1989-02-02 JP JP1989011672U patent/JPH0749763Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02102706U (ja) | 1990-08-15 |
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