JPH07328725A - 樹脂複合管の曲げ加工方法 - Google Patents
樹脂複合管の曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH07328725A JPH07328725A JP12528094A JP12528094A JPH07328725A JP H07328725 A JPH07328725 A JP H07328725A JP 12528094 A JP12528094 A JP 12528094A JP 12528094 A JP12528094 A JP 12528094A JP H07328725 A JPH07328725 A JP H07328725A
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- Japan
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- pipe
- bending
- resin composite
- tube
- plug
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプベンダー方式で曲げ加工するとき、樹
脂複合管の破断や種々の変形（シワ等）を防ぐ曲げ加工
方法を提供すること。 【構成】 芯金１のマンドレル１２の部分を真っ直ぐな
樹脂ライニング管２の曲げ加工する部分２ａまで挿入
し、管端部２ｂにプラグ３を嵌め込む。そして、プラグ
３が嵌め込まれた管端部２ｂをクランプ型５によって挟
持し、ベンダを用いて従来と同様にして曲げ加工する。
脂複合管の破断や種々の変形（シワ等）を防ぐ曲げ加工
方法を提供すること。 【構成】 芯金１のマンドレル１２の部分を真っ直ぐな
樹脂ライニング管２の曲げ加工する部分２ａまで挿入
し、管端部２ｂにプラグ３を嵌め込む。そして、プラグ
３が嵌め込まれた管端部２ｂをクランプ型５によって挟
持し、ベンダを用いて従来と同様にして曲げ加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂複合管を曲げ加工
する時に使用される曲げ加工方法に関する。
する時に使用される曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂複合管等のパイプを曲げ加工
する時に使用される曲げ加工方法としては、管内部に多
連式の芯金を入れるパイプベンダー方式（特公昭５０−
４３４６号公報）等が実施されている。これは、曲げ加
工されるパイプの曲げ加工部に、当該パイプの曲げ加工
に応じて曲がりうる芯金を挿入し、前記パイプの先端部
をクランプ型によって挟持して曲げ加工するものであ
る。
する時に使用される曲げ加工方法としては、管内部に多
連式の芯金を入れるパイプベンダー方式（特公昭５０−
４３４６号公報）等が実施されている。これは、曲げ加
工されるパイプの曲げ加工部に、当該パイプの曲げ加工
に応じて曲がりうる芯金を挿入し、前記パイプの先端部
をクランプ型によって挟持して曲げ加工するものであ
る。
【０００３】従来の曲げ加工方法を図４に基づいて説明
する。芯金１は、球面軸受けを介して自由に曲がること
のできるように連結された３連のマンドレ１２がシャン
ク１１の先に連結されている。そして、図４の（ａ）に
示すように、前記マンドレル１２の部分を真っ直ぐな鋼
管２の曲げ加工する部分２ａまで挿入し、クランプ型
５、ブースター型６とワイパー型７と曲げ型８とで保持
されつつ曲げ加工されるのである。
する。芯金１は、球面軸受けを介して自由に曲がること
のできるように連結された３連のマンドレ１２がシャン
ク１１の先に連結されている。そして、図４の（ａ）に
示すように、前記マンドレル１２の部分を真っ直ぐな鋼
管２の曲げ加工する部分２ａまで挿入し、クランプ型
５、ブースター型６とワイパー型７と曲げ型８とで保持
されつつ曲げ加工されるのである。
【０００４】このようにして、マンドレル１２が鋼管２
の内壁面を受けながら曲げ方向に一緒に曲がるため、図
４の（ｂ）に示すように、鋼管２をいびつに変形させる
ことなく滑らかな曲線を描いた曲管２０とすることがで
きるのである。このようなパイプベンダー方式による曲
げ加工においては、曲げ加工する部分のいびつな変形は
防止できるが、芯金の挿入されていない管端部がつぶれ
て変形する可能性がある。しかし、管端部における変形
は、他の継手等と接続するときに不都合が生じるので避
けなければならない。
の内壁面を受けながら曲げ方向に一緒に曲がるため、図
４の（ｂ）に示すように、鋼管２をいびつに変形させる
ことなく滑らかな曲線を描いた曲管２０とすることがで
きるのである。このようなパイプベンダー方式による曲
げ加工においては、曲げ加工する部分のいびつな変形は
防止できるが、芯金の挿入されていない管端部がつぶれ
て変形する可能性がある。しかし、管端部における変形
は、他の継手等と接続するときに不都合が生じるので避
けなければならない。
【０００５】そこで、パイプの先端部の変形を防止する
ための押蓋が、特開昭６２−２４４５２９号公報には開
示されている。この押蓋は、パイプの管端部の内径と同
じ外径の挿入部を備えた押蓋であり、前記挿入部を管端
部に押し込んでおくことによって、曲げ加工による管端
部の変形を防止しようとするものである。
ための押蓋が、特開昭６２−２４４５２９号公報には開
示されている。この押蓋は、パイプの管端部の内径と同
じ外径の挿入部を備えた押蓋であり、前記挿入部を管端
部に押し込んでおくことによって、曲げ加工による管端
部の変形を防止しようとするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した特開昭６２−
２４４５２９号公報の押蓋では、たしかに管端部の変形
をある程度防止できるが、図５において破線で示したよ
うに、管端部が斜めになるという変形が発生する可能性
は依然として残っている。また、図６に示したように、
曲げ加工部分におけるパイプの破断２２や、その他、種
々の変形が生じるという問題がある。
２４４５２９号公報の押蓋では、たしかに管端部の変形
をある程度防止できるが、図５において破線で示したよ
うに、管端部が斜めになるという変形が発生する可能性
は依然として残っている。また、図６に示したように、
曲げ加工部分におけるパイプの破断２２や、その他、種
々の変形が生じるという問題がある。
【０００７】即ち、金属管内面に樹脂がライニングされ
た樹脂複合管の場合には、樹脂の弾性的性質や、樹脂内
径のバラツキがあったり、あるいは図７に示すような樹
脂複合管に発生し易い樹脂層２１の偏肉のため、樹脂層
が全体的又は局部的に過度に圧縮されて、ブースター型
とワイパー型とマンドレルと管との間において著しく滑
り難くなり、曲げ加工を行ったときに、図６に示したよ
うに、樹脂複合管の破断２２や種々の変形（シワ等）を
生じるという問題がある。
た樹脂複合管の場合には、樹脂の弾性的性質や、樹脂内
径のバラツキがあったり、あるいは図７に示すような樹
脂複合管に発生し易い樹脂層２１の偏肉のため、樹脂層
が全体的又は局部的に過度に圧縮されて、ブースター型
とワイパー型とマンドレルと管との間において著しく滑
り難くなり、曲げ加工を行ったときに、図６に示したよ
うに、樹脂複合管の破断２２や種々の変形（シワ等）を
生じるという問題がある。
【０００８】また、樹脂複合管を確実に保持するため
に、ワイパー型とブースター型との突き合わせ面を切削
する等して、樹脂複合管を若干押しつぶしながら保持す
る場合があるために、ブースター型とワイパー型とマン
ドレルと管との間において著しく滑り難くなり、曲げ加
工を行ったときに、図６に示したように、樹脂複合管の
破断２２や種々の変形（シワ等）を生じるという問題が
ある。
に、ワイパー型とブースター型との突き合わせ面を切削
する等して、樹脂複合管を若干押しつぶしながら保持す
る場合があるために、ブースター型とワイパー型とマン
ドレルと管との間において著しく滑り難くなり、曲げ加
工を行ったときに、図６に示したように、樹脂複合管の
破断２２や種々の変形（シワ等）を生じるという問題が
ある。
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みて、曲げ
加工時において、樹脂複合管の破断や種々の変形（シワ
等）を防ぐ曲げ加工方法を提供することを目的としてい
る。
加工時において、樹脂複合管の破断や種々の変形（シワ
等）を防ぐ曲げ加工方法を提供することを目的としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明では、このような
目的を達成するために、曲げ加工される樹脂複合管の曲
げ加工部に、当該樹脂複合管の曲げ加工に応じて曲がり
うる芯金を挿入し、前記樹脂複合管の先端部をクランプ
型によって挟持して曲げ加工する樹脂複合管の曲げ加工
方法において、前記芯金の外径より大きいプラグを前記
先端部に挿入してから、プラグが挿入された先端部をク
ランプ型によって挟持して、曲げ加工するものである。
目的を達成するために、曲げ加工される樹脂複合管の曲
げ加工部に、当該樹脂複合管の曲げ加工に応じて曲がり
うる芯金を挿入し、前記樹脂複合管の先端部をクランプ
型によって挟持して曲げ加工する樹脂複合管の曲げ加工
方法において、前記芯金の外径より大きいプラグを前記
先端部に挿入してから、プラグが挿入された先端部をク
ランプ型によって挟持して、曲げ加工するものである。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、マンドレルの部分を曲げ加
工を施す樹脂複合管の曲げ加工部まで挿入したのち、樹
脂複合管をベンダを用いて曲げ加工するにあたって、管
端部に前記芯金の外径より大きいプラグを挿入してから
クランプ型によって挟持するので、樹脂複合管の管端部
はクランプ型とプラグとによって充分に強く挟持され
る。よって、管端部以外の部分はブースター型とワイパ
ー型と芯金とによって強くは挟み込まれていない。
工を施す樹脂複合管の曲げ加工部まで挿入したのち、樹
脂複合管をベンダを用いて曲げ加工するにあたって、管
端部に前記芯金の外径より大きいプラグを挿入してから
クランプ型によって挟持するので、樹脂複合管の管端部
はクランプ型とプラグとによって充分に強く挟持され
る。よって、管端部以外の部分はブースター型とワイパ
ー型と芯金とによって強くは挟み込まれていない。
【００１２】このような状態で、ベンダを用いて曲げ加
工すると、管端部以外の部分においては、樹脂複合管
は、ブースター型とワイパー型と芯金との間では滑るこ
とが可能であるため、樹脂複合管の破断や変形（シワ
等）は発生しない。
工すると、管端部以外の部分においては、樹脂複合管
は、ブースター型とワイパー型と芯金との間では滑るこ
とが可能であるため、樹脂複合管の破断や変形（シワ
等）は発生しない。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明の一つの
実施例である樹脂複合管の曲げ加工方法を説明する図、
図２は前記樹脂複合管の曲げ加工方法に用いるプラグの
形状を示した図である。図１において、１はこの樹脂複
合管の曲げ加工方法に用いる芯金であり、シャンク１１
と３連のマンドレル１２から構成されている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明の一つの
実施例である樹脂複合管の曲げ加工方法を説明する図、
図２は前記樹脂複合管の曲げ加工方法に用いるプラグの
形状を示した図である。図１において、１はこの樹脂複
合管の曲げ加工方法に用いる芯金であり、シャンク１１
と３連のマンドレル１２から構成されている。
【００１４】２は加工対象の樹脂ライニング管である。
３は図２に示した形状のプラグであり、その外径は、前
記樹脂ライニング管２の内径より僅かに小さくするとと
もに、樹脂ライニング管２の樹脂層の過度な圧縮を防ぐ
ために芯金１の外径より僅かに大きくした。図２におい
て、３１は把手、３２は挿入しやすいように面取り加工
した部分である。
３は図２に示した形状のプラグであり、その外径は、前
記樹脂ライニング管２の内径より僅かに小さくするとと
もに、樹脂ライニング管２の樹脂層の過度な圧縮を防ぐ
ために芯金１の外径より僅かに大きくした。図２におい
て、３１は把手、３２は挿入しやすいように面取り加工
した部分である。
【００１５】なお、樹脂ライニング管２の管端部２ｂの
変形を防止するためと、クランプ型５と樹脂ライニング
管２との滑りを防止するために、プラグ３の外径は、挿
入できる範囲で出来るだけ大きくするとよい。例えば、
樹脂ライニング管２の内径が100.2 mmのとき、プラグ３
の外径は100.0 mm、芯金１の外径は99.6mmとする。
変形を防止するためと、クランプ型５と樹脂ライニング
管２との滑りを防止するために、プラグ３の外径は、挿
入できる範囲で出来るだけ大きくするとよい。例えば、
樹脂ライニング管２の内径が100.2 mmのとき、プラグ３
の外径は100.0 mm、芯金１の外径は99.6mmとする。
【００１６】この芯金１のマンドレル１２の部分を真っ
直ぐな樹脂ライニング管２の曲げ加工する部分２ａまで
挿入し、管端部２ｂに前記プラグ３を嵌め込む。そし
て、プラグ３が嵌め込まれた管端部２ｂをクランプ型５
によって挟持し、ベンダ（図示せず）を用いて従来と同
様にして曲げ加工する。以上より、プラグ３が存在する
ために、ブースター型６、ワイパー型７、芯金１との間
に樹脂ライニング管２が過度に挟み込まれないので、樹
脂ライニング管２の破断や種々の変形（シワ等）等の不
具合を生ずることなく樹脂ライニング管の曲げ加工を行
える。
直ぐな樹脂ライニング管２の曲げ加工する部分２ａまで
挿入し、管端部２ｂに前記プラグ３を嵌め込む。そし
て、プラグ３が嵌め込まれた管端部２ｂをクランプ型５
によって挟持し、ベンダ（図示せず）を用いて従来と同
様にして曲げ加工する。以上より、プラグ３が存在する
ために、ブースター型６、ワイパー型７、芯金１との間
に樹脂ライニング管２が過度に挟み込まれないので、樹
脂ライニング管２の破断や種々の変形（シワ等）等の不
具合を生ずることなく樹脂ライニング管の曲げ加工を行
える。
【００１７】また、管端部２ｂにおいては、クランプ型
５と樹脂ライニング管２とは滑り難いので、図５に示す
ような管端部２ｂが斜めになるという変形を防止でき
る。よって、図３に示すように、管端部２ｂにルーズフ
ランジ等の加工部２ｃを持った樹脂ライニング管２’で
あっても、曲げ加工ができるのである。また、管端部２
ｂにプラグ３を挿入したために、曲げ型８とクランプ型
５、ワイパー型７とブースター型６の隙間が非平行にな
る場合には、図１に示したように、ワイパー型７とブー
スター型６との隙間に隙間調整用のシム９を挟み込むと
よい。
５と樹脂ライニング管２とは滑り難いので、図５に示す
ような管端部２ｂが斜めになるという変形を防止でき
る。よって、図３に示すように、管端部２ｂにルーズフ
ランジ等の加工部２ｃを持った樹脂ライニング管２’で
あっても、曲げ加工ができるのである。また、管端部２
ｂにプラグ３を挿入したために、曲げ型８とクランプ型
５、ワイパー型７とブースター型６の隙間が非平行にな
る場合には、図１に示したように、ワイパー型７とブー
スター型６との隙間に隙間調整用のシム９を挟み込むと
よい。
【００１８】さらに、上記の実施例では、樹脂ライニン
グ管の曲げ加工を例にとったが、金属管内面に塗料等で
表面処理を施したパイプや硬度が柔らかい金属材料で形
成されたパイプなどにも有効である。勿論、普通の金属
パイプの曲げ加工にも用いることができることは言うま
でもない。
グ管の曲げ加工を例にとったが、金属管内面に塗料等で
表面処理を施したパイプや硬度が柔らかい金属材料で形
成されたパイプなどにも有効である。勿論、普通の金属
パイプの曲げ加工にも用いることができることは言うま
でもない。
【００１９】
【発明の効果】本発明にかかる樹脂複合管の曲げ加工方
法によれば、芯金より大径のプラグを管端部に嵌め込ん
でおいてクランプ型で挟持することにより、ブースター
型とワイパー型と芯金とによる樹脂複合管の過度な圧縮
を抑制するので、樹脂複合管が若干滑ることができ、樹
脂複合管を破断や種々の変形（シワ等）等の不具合を生
ずることなく曲げ加工を行えるという効果が得られる。
法によれば、芯金より大径のプラグを管端部に嵌め込ん
でおいてクランプ型で挟持することにより、ブースター
型とワイパー型と芯金とによる樹脂複合管の過度な圧縮
を抑制するので、樹脂複合管が若干滑ることができ、樹
脂複合管を破断や種々の変形（シワ等）等の不具合を生
ずることなく曲げ加工を行えるという効果が得られる。
【００２０】また、管端部に変形が発生しにくいので、
管端部に加工を施した樹脂複合管であっても、曲げ加工
ができるのである。
管端部に加工を施した樹脂複合管であっても、曲げ加工
ができるのである。
【図１】本発明にかかる樹脂複合管の曲げ加工方法を説
明する一部を断面にした側面図である。
明する一部を断面にした側面図である。
【図２】前記樹脂複合管の曲げ加工方法に用いるプラグ
の形状を示す図であって、同図（ａ）は左側面図をあら
わし、（ｂ）は正面図をあらわし、（ｃ）は左側面図を
表している。
の形状を示す図であって、同図（ａ）は左側面図をあら
わし、（ｂ）は正面図をあらわし、（ｃ）は左側面図を
表している。
【図３】管端部に加工を施した樹脂複合管を曲げ加工す
る場合の説明図である。
る場合の説明図である。
【図４】一般的なパイプベンダー方式を説明する図であ
って、同図（ａ）は樹脂複合管に芯金を挿入して曲げ加
工する直前の状態をあらわし、同図（ｂ）は曲げ加工し
た後の状態をあらわしている。
って、同図（ａ）は樹脂複合管に芯金を挿入して曲げ加
工する直前の状態をあらわし、同図（ｂ）は曲げ加工し
た後の状態をあらわしている。
【図５】従来の樹脂複合管の曲げ加工方法による管端部
の変形の例を示す側面図である。
の変形の例を示す側面図である。
【図６】従来の樹脂複合管の曲げ加工方法による曲げ加
工部が破断した例を示す側面図である。
工部が破断した例を示す側面図である。
【図７】一般的な樹脂複合管の断面の例を示す断面図で
ある。
ある。
１ 芯金 １１ シャンク １２ マンドレル ２ 樹脂ライニング管（樹脂複合管） ２’ 樹脂ライニング管（樹脂複合管） ２ａ 曲げ加工部 ２ｂ 管端部 ３ プラグ ５ クランプ型 ６ ブースター型 ７ ワイパー型 ８ 曲げ型
Claims (1)
- 【請求項１】曲げ加工される樹脂複合管の曲げ加工部
に、当該樹脂複合管の曲げ加工に応じて曲がりうる芯金
を挿入し、前記樹脂複合管の先端部をクランプ型によっ
て挟持して曲げ加工する樹脂複合管の曲げ加工方法にお
いて、前記芯金の外径より大きいプラグを前記先端部に
挿入してから、プラグが挿入された先端部をクランプ型
によって挟持して、曲げ加工することを特徴とする樹脂
複合管の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12528094A JPH07328725A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 樹脂複合管の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12528094A JPH07328725A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 樹脂複合管の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07328725A true JPH07328725A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=14906172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12528094A Pending JPH07328725A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | 樹脂複合管の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07328725A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016095084A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | 三菱重工業株式会社 | キャピラリーチューブ、冷媒流量調整器、空調装置、及びキャピラリ―チューブの製造方法 |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP12528094A patent/JPH07328725A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016095084A (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-26 | 三菱重工業株式会社 | キャピラリーチューブ、冷媒流量調整器、空調装置、及びキャピラリ―チューブの製造方法 |
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