JPH07328476A - 電気集塵エレメントの集塵部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 板部Ｅ１、Ｅ２に嵌入孔Ｅ１１１、Ｅ２１１
を設ける。嵌入孔Ｅ１１１、Ｅ２１１には、貫通部材４
１、４２、４３の拡開端部４１Ｃ〜４３Ｆが嵌入する。
この拡開端部４１Ｃ〜４３Ｆは、嵌入孔Ｅ１１１、Ｅ２
１１内にて拡開することにより上記板部Ｅ１、Ｅ２と連
結される。 【効果】 組立工程において、貫通部材４１〜４３は、
電極板積層体３０を、当該電極板１０、２０の積層方向
Ｌに貫通する。この状態で拡開端部４１Ｃ〜４３Ｆは、
それぞれ対応する嵌入孔Ｅ１１１、Ｅ２１１に嵌入され
た後、拡開され、固定される。このように貫通部材４１
〜４３とケーシングＥ１０とを連結することができるの
で、これを仮止め工程としてビス止めの容易化を図った
り、本締結工程としてビス止めを廃止することさえ可能
になる。この結果、組立作業を迅速に行なうことができ
るので、作業性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気集塵エレメントの
集塵部に関し、より詳細には、互いに極性の異なる長板
状の電極板を交互に平行に積層して、一方の極性に荷電
された塵埃を他方の極性に荷電された電極板によって捕
集する電気集塵エレメントの集塵部に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の電気集塵エレメントは、
清浄化されるべき空気の経路中の、イオン化部の下流側
に配設されており、イオン化部によって、上記清浄化さ
れるべき空気に含まれる塵埃を予め一方の極性（例えば
プラスの極性）に荷電するとともに、集塵部によって荷
電された塵埃を捕集するようにしている。

【０００３】そのような集塵部としては、印加電極板と
集塵電極板とを有している。両電極板は、スペーサ等に
よって互いに空気を流通可能な間隔を隔てて交互に積層
されるとともに、電気集塵機の空気経路中において、イ
オン化部の下流側に配設されている。各電極板は、樹脂
等の絶縁性材料で構成されたケーシングの中に収容さ
れ、ケーシングの内部で電極板積層体を構成している。
上記ケーシングは、電極板積層体に対して、当該電極板
の積層方向に対する一対の板部を備えており、両板部に
よって、電極板積層体を積層方向に押え込んでいる。

【０００４】この電極板積層体をケーシングに固定する
ため、或いは、同一極性の電極板に高電圧を印加するた
めに、従来は、電極板積層体を、当該電極板の積層方向
に貫通する貫通部材を採用していた。この貫通部材は、
洗浄時の耐蝕性等の要請から、従来はステンレス等、比
較的硬質の金属材料が採用されていた。この金属製の貫
通部材の両端部は、樹脂製の板部にビスで固定されてい
た。すなわち、貫通部材の端部を板部に差込み、板部の
外側部からビスで両者を固定していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、電極板
積層体を収容するケーシングは、電気的な絶縁性を確保
する等の理由により、樹脂製品で構成されている反面、
電極板積層体をケーシングに固定するための貫通部材
は、ステンレス等の金属材料が採用されている。そし
て、従来の構成では、両部材を連結する際に、予めビス
孔をケーシングの板部と貫通部材とに設け、両ビス孔を
連通させた後、ビス止めを行なっていたため、各ビス孔
を位置合わせするのに作業が手間取り、組立作業性が悪
いという問題があった。特に、各板部は、電極板積層体
を上記積層方向に押え込んでいるので、電極板積層体の
反発力によって各ビス孔の位置合わせが行ないにくく、
作業に手間取る他、自動生産にも馴染まないという不具
合があった。

【０００６】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、加工を容易に行なうことができ、しかも、自動
生産にも馴染みやすい電気集塵エレメントの集塵部を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載の構成は、導電性材料からな
る導電部材をそれぞれ有する長板状に形成された多数の
印加電極板および集塵電極板を含み、各電極板を互いに
間隔を隔てて交互に積層して構成される電極板積層体
と、電極板積層体を、当該電極板の積層方向に貫通する
金属製の貫通部材と、貫通部材の両端部を止定させる樹
脂製の板部を含み、上記電極板積層体を内部に収容する
ケーシングとを備えた電気集塵エレメントの集塵部にお
いて、上記板部は、貫通部材の端部を嵌入させる嵌入孔
を含み、上記貫通部材は、嵌入孔内にて拡開することに
より上記板部と連結される拡開端部を含むことを特徴と
する電気集塵エレメントの集塵部である。

【０００８】また、請求項２記載の構成は、請求項１記
載の電気集塵エレメントの集塵部において、上記拡開端
部は、拡開時に板部に係止して、貫通部材が嵌入孔から
抜けるのを阻止する抜け止め部を有するものである。ま
た、請求項３記載の構成は、請求項１記載の電気集塵エ
レメントの集塵部において、上記貫通部材は、拡開端部
の拡開時に拡開する中空管であり、上記電極板積層体
は、組立時に中空管を挿通させるとともに拡開した中空
管と圧接する嵌挿孔を有する電極板を含むものである。

【０００９】また、請求項４記載の構成は、請求項３記
載の電気集塵エレメントの集塵部において、上記貫通部
材は、すり割り管である。また、請求項５記載の構成
は、請求項４記載の電気集塵エレメントの集塵部におい
て、拡開した上記貫通部材に挿入される芯材をさらに備
えているものである。

【００１０】また、請求項６記載の構成は、請求項１記
載の電気集塵エレメントの集塵部において、上記板部の
嵌入孔は、拡開端部の嵌入時に拡開端部の外周面に圧接
するとともに、拡開端部が拡開することによる拡開エネ
ルギーを吸収するエネルギー吸収部を含むものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の構成では、組立工程において、
貫通部材は、電極板積層体を、当該電極板の積層方向に
貫通する。この状態で貫通部材の拡開端部は、それぞれ
対応する嵌入孔に嵌入される。その後、拡開端部を拡開
することにより、拡開端部は、対応する板部に固定され
る。

【００１２】また、請求項２記載の構成では、抜け止め
部により、拡開端部が板部の嵌入孔から外れるのを阻止
される。また、請求項３記載の構成では、拡開端部の拡
開時に貫通部材としての中空管が拡開し、嵌挿孔を有す
る電極板に連結される。この結果、電極板を中空管に機
械的に連結したり、中空管を電極板の導通部材と電気的
に接続する作業を、拡開端部の拡開工程と同時に行なう
ことになる。

【００１３】また、請求項４記載の構成では、貫通端部
がすり割り管で形成されているので、拡開作業が容易に
なる。また、請求項５記載の構成では、拡開した貫通部
材に芯材が挿入されることにより、貫通部材のスプリン
グバックが芯材に規制され、板部の嵌入孔並びに電極板
の嵌挿孔に対する貫通部材の連結力が維持されることに
なる。また、芯材が貫通部材に挿入されることにより、
貫通部材は、芯材によって補強されることになる。

【００１４】また、請求項６記載の構成では、拡開端部
が拡開することによる拡開エネルギーは、エネルギー吸
収部によって吸収される。

【００１５】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は本発明の一実施例に
おける集塵部の概略を示す分解斜視図である。同図を参
照して、上記集塵部Ｅは、図示しないイオン化部ととも
に電気集塵エレメントを構成するものである。

【００１６】集塵部Ｅの外郭を構成する本実施例のケー
シングＥ１０は、板部としての基板Ｅ１および天板Ｅ２
と、両板Ｅ１、Ｅ２の各隅部間に立設される枠材Ｅ３
（図１に２本のみ図示）と、各枠材Ｅ３の外側から側壁
部を構成する側板Ｅ４（図１に一方のみ図示）とを備え
ている。なお、ケーシングＥ１０は、基板Ｅ１および天
板Ｅ２があるものであれば、どのような構成のものを採
用してもよく、枠材Ｅ３、側板Ｅ１０は、必ずしも必須
のものではない。

【００１７】基板Ｅ１と天板Ｅ２の間には、印加電極板
１０と集塵電極板２０とが互いに間隔を隔てて交互に積
層されており、これら電極板１０、２０が、ケーシング
Ｅ１０の内部に電極積層体３０を構成している。両電極
板１０、２０は、何れも長板状に形成されており、互い
に基板Ｅ１と天板Ｅ２の対向方向（図１においてＬで示
す積層方向）に間隔を隔てて積層されている。図１では
簡略化されているが、各電極板１０、２０は、実際に
は、互いに１．８ｍｍ程度の狭い間隔を隔てて例えば５
０〜９０段に積層されている。これにより、両電極板１
０、２０間に清浄化されるべき空気を流通させる通気路
ＰＨを区画している。

【００１８】図２を参照して、印加電極板１０は、導電
部材１０Ａを一対の樹脂シート間に積層して一体的に形
成されたものであり、上記導電部材１０Ａは、長手方向
一端部１０Ｂに露出している。上記一端部１０Ｂには、
後述する通電用の第１の貫通部材４１を嵌入させるため
の嵌挿孔１０Ｃが穿設されている。他方、集塵電極板２
０は、ステンレス製のシート材であり、積層方向Ｌに起
伏する多数の突起２０Ａを介して、電気的絶縁性を維持
した状態で上記印加電極板１０に対し、積層方向Ｌに所
定の間隔を隔ててている。長手方向他端部２０Ｂには、
後述する通電用の第２の貫通部材４２を嵌入させるため
の嵌挿孔２０Ｃが穿設されている。

【００１９】また、両電極板１０、２０には、補強用の
第３の貫通部材４３を嵌挿するための嵌挿孔１０Ｅ、２
０Ｅが形成されている。嵌挿孔１０Ｅ、２０Ｅは、いず
れの電極板１０、２０においても、上記貫通部材４３と
電気的に絶縁するための絶縁部材によって区画されてい
る。次に、図１および図２を参照して、上記電極板積層
体３０には、例えばステンレス等の金属製部材からなる
第１〜第３の貫通部材４１、４２、４３が、当該電極板
１０、２０の積層方向Ｌに沿って貫通している。

【００２０】第１の貫通部材４１は、図示しない高電圧
供給源のプラスの電極と電気的に接続されており、印加
電極板１０の上記嵌挿孔１０Ｃを貫通して印加電極板１
０を片持ち状に保持しているとともに、当該印加電極板
１０の導電部材１０Ａと電気的に接続されている。第２
の貫通部材４２は、上記高電圧供給源のマイナスの電極
と電気的に接続されており、集塵電極板２０の上記嵌挿
孔２０Ｃを貫通して集塵電極板２０を片持ち状に保持し
ているとともに、集塵電極板２０と電気的に接続されて
いる。

【００２１】第３の貫通部材４３は、両電極板１０、２
０の長手方向中央部を貫通して、両電極板１０、２０の
垂れ下がりを防止しており、両電極板１０、２０に対し
て、電気的に絶縁された状態で機械的に連結されてい
る。各貫通部材４１〜４３には、それぞれスペーサ４１
Ａ、４２Ａ、４３Ａが同心に配設されており、これらス
ペーサ４１Ａ〜４３Ａによって、積層方向Ｌに対向する
電極板１０、２０との所定の間隔を維持している。

【００２２】なお、本実施例では、補強用の挿通棒Ｅ
６、Ｅ７を電極板１０、２０の自由端側に貫通させ、各
挿通棒Ｅ６、Ｅ７の両端部を基板Ｅ１および天板Ｅ２に
圧入している。図１並びに図４および図５を参照して、
各貫通部材４１〜４３は、長手方向にスリット４１Ｂ、
４２Ｂ、４３Ｂを有するすり割り管によって構成されて
おり、ケーシングＥ１０の基板Ｅ１および天板Ｅ２にそ
れぞれ形成された、嵌入孔Ｅ１１およびＥ２１に嵌入可
能に構成されている。

【００２３】そして、上記スリット４１Ｂ〜４３Ｂによ
り、各貫通部材４１〜４３の両端部４１Ｃ、４１Ｆ、４
２Ｃ、４２Ｆ、４３Ｃ、４３Ｆは、対応する上記嵌入孔
Ｅ１１内にて拡開することにより、基板Ｅ１および天板
Ｅ２に連結される拡開端部を構成している。また、これ
とともに、各貫通部材４１〜４３は、端部４１Ｃ〜４３
Ｆの拡開時に径方向に拡開し、対応する電極板１０（２
０）の嵌挿孔１０Ｃ、２０Ｃに圧入されることになる。

【００２４】図３（Ａ）（Ｂ）を参照して、上述した貫
通部材４１〜４３の各端部４１Ｃ〜４３Ｆを各板Ｅ１、
Ｅ２に連結するために、各板Ｅ１およびＥ２には、嵌入
孔Ｅ１１、Ｅ２１が形成されている。各嵌入孔Ｅ１１、
Ｅ２１は、径方向に突出して中心線方向に延びる多数の
リブＥ１１１、Ｅ２１１を、内周面に一定間隔を隔てて
一体に有している。これらのリブＥ１１１、Ｅ２１１
は、上記各端部４１Ｃ〜４３Ｆの嵌入時に、当該各端部
４１Ｃ〜４３Ｆの外周面に圧接するとともに、端部４１
Ｃ〜４３Ｆが拡開することによる拡開エネルギーを吸収
するエネルギー吸収部を構成するものである。

【００２５】さらに、基板Ｅ１の下面および天板Ｅ２の
上面には、嵌入孔Ｅ１１、Ｅ２１と同心に形成されて、
嵌入孔Ｅ１１、Ｅ２１と連続する環状溝Ｅ１１２、Ｅ２
１２が形成されている。この環状溝Ｅ１１２、Ｅ２１２
は、後述する係止片４１Ｇ、４２Ｇ、４３Ｇを係止させ
るためのものである（図５参照）。図４および図５に示
すように、各端部４１Ｃ〜４３Ｆには、当該貫通部材４
１〜４３の長手方向に沿って延びる、係止片４１Ｇ、４
２Ｇ、４３Ｇが延設されている。各係止片４１Ｇ〜４３
Ｇは、スリット４１Ｂ〜４３Ｂの開口縁に連続してお
り、上記各端部４１Ｃ〜４３Ｆの拡開時に貫通部材４１
〜４３の径方向に屈曲されて、上記環状溝Ｅ１１２、Ｅ
２１２に係止する。これにより、各係止片４１Ｇ〜４３
Ｇは、貫通部材４１〜４３が基板Ｅ１および天板Ｅ２か
ら抜けるのを阻止する抜け止め部を構成している。

【００２６】次に、本実施例における集塵部Ｅの組立工
程について、図１並びに図６ないし図９を参照しつつ説
明する。先ず、図６を参照して、スペーサ４１Ａ〜４３
Ａを介して上述した各電極板１０、２０を互いに交互に
積層して電極板積層体３０を構成し、貫通部材４１〜４
３および補強用の挿通棒Ｅ６、Ｅ７を貫通させて連結す
る。

【００２７】この際、貫通部材４１〜４３は、スリット
４１Ｂ〜４３Ｂを有するすり割り管で構成されているの
で、貫通部材４１〜４３を径方向に伸縮させることによ
り、容易に貫通部材４１〜４３を電極板積層体３０に貫
通することが可能になる。この状態で、基板Ｅ１および
天板Ｅ２を電極板積層体３０に組付けることにより、各
貫通部材４１〜４３の下側の端部４１Ｃ、４２Ｃ、４３
Ｃが基板Ｅ１の嵌入孔Ｅ１１に嵌入されるとともに、上
側の端部４１Ｆ、４２Ｆ、４３Ｆを天板Ｅ２の嵌入孔Ｅ
２１に嵌入される。

【００２８】この段階では、図７に示すように、各貫通
部材４１〜４３の端部４１Ｃ〜４３Ｆは、嵌入孔Ｅ１
１、Ｅ２１に形成されたリブＥ１１１、Ｅ２１１（図３
参照）に圧接することにより係止し、仮止めされた状態
になっている。次に、図８を参照して、ケーシングＥ１
０の基板Ｅ１および天板Ｅ２に対して仮止めされた各貫
通部材４１〜４３の各端部４１Ｃ〜４３Ｆは、パンチ６
０によって加圧され、拡開する。このパンチ６０による
拡開工程は、各貫通部材４１〜４３をシーケンシャルに
行なってもよく、同時に行なってもよい。

【００２９】この拡開工程により、貫通部材４１〜４３
は、全体的に拡開した状態で塑性変形し、各板Ｅ１、Ｅ
２に形成された嵌入孔Ｅ１１、Ｅ２１および各電極板１
０、２０に形成された１０Ｃ、２０Ｃに圧接する結果、
その摩擦力によって連結されることになる。他方、上記
パンチ６０は、各端部４１Ｃ〜４３Ｆに形成された係止
片４１Ｇ〜４３Ｇを屈曲し、これを各板Ｅ１、Ｅ２に形
成された環状溝Ｅ１１２、Ｅ２１２内に係止させる。

【００３０】ここで、図９に示すように、上述した拡開
工程によって、貫通部材４１〜４３の端部４１Ｃ〜４３
Ｆが拡開することにより、各板Ｅ１、Ｅ２の嵌入孔Ｅ１
１、Ｅ２１に形成された各リブＥ１１１、Ｅ２１１が押
しつぶされ、各端部４１Ｃ〜４３Ｆが所定の大きさに塑
性変形した状態で当該端部４１Ｃ〜４３Ｆの拡開エネル
ギーを吸収する。

【００３１】上述した拡開工程による各板Ｅ１、Ｅ２と
貫通部材４１〜４３の連結は、ビス止めを容易に行なう
ための仮連結であってもよく、或いは、ビス止めを省略
するための本連結であってもよい。何れにおいても、ケ
ーシングＥ１０に対する電極板組立体３０の組立加工が
容易になることは、云うまでもない。上記工程を終了し
た後は、従来の集塵部と同様にケーシングＥ１０が組み
立てられ、集塵部Ｅが完成される。

【００３２】以上説明したように、本実施例の構成で
は、端部４１Ｃ〜４３Ｆが拡開することにより、貫通部
材４１〜４３とケーシングＥ１０とを連結することがで
きるので、これを仮止め工程としてビス止めの容易化を
図ったり、本締結工程としてビス止めを廃止することさ
え可能になる。この結果、組立作業を迅速に行なうこと
ができるので、作業性が向上するという利点がある。

【００３３】特に、係止片４１Ｇ〜４３Ｇにより、端部
４１Ｃ〜４３Ｆが基板Ｅ１および天板Ｅ２の嵌入孔Ｅ１
１、Ｅ２１から外れるのを阻止されるので、貫通部材と
ケーシングとの機械的強度が一層堅固になるという利点
がある。また、本実施例の構成では、端部４１Ｃ〜４３
Ｆをパンチ６０で拡開することによって、貫通部材４１
〜４３を各板Ｅ１、Ｅ２に連結する工程と、電極板１
０、２０に連結する工程とが同時に行なわれる結果、組
立作業の効率化を図ることができるという利点がある。

【００３４】しかも、拡開エネルギーがリブＥ１１１、
Ｅ２１１によって吸収される結果、端部４１Ｃ〜４３Ｆ
の拡開時に基板Ｅ１および天板Ｅ２が拡開エネルギーに
よって破損するのを阻止することが可能になり、連結部
分の機械的強度と樹脂製の基板Ｅ１および天板Ｅ２の保
護とを両立することができるという利点がある。また、
パンチ６０で加圧するだけで容易に端部４１Ｃ〜４１Ｆ
ないし貫通部材４１〜４３を拡開することができるの
で、自動加工に馴染みやすいという利点がある。

【００３５】従って、本実施例によれば、加工を容易に
行なうことができ、しかも自動組立に馴染みやすい電気
集塵エレメントの集塵部を提供することができるという
顕著な効果を奏する。上述した実施例は、本発明の好ま
しい具体例に過ぎず、本発明は上記実施例に限定されな
い。

【００３６】例えば、図１０に示すように、端部４４Ａ
のみが拡開する貫通部材４４を採用してもよい。図１０
における貫通部材４４の拡開端部４４Ａは、拡開時にラ
ッパ状に拡開されるものであり、これによって、嵌入孔
Ｅ１１、Ｅ２１に対する圧入と抜け止めの両方の作用効
果を奏することが可能になる。また、上述した図１の実
施例において、すり割り管で構成された貫通部材４１〜
４３の材質としては、拡開時に容易に塑性変形すること
により高い連結力（摩擦抵抗）を維持することができる
反面、組立後の機械的強度の高いものが望ましい。しか
し、可塑性の高い材質を選択した場合には、機械的強度
が不充分になりやすい一方、機械的強度の高い材質を選
択した場合には、可塑性が低くなり、拡開後にスプリン
グバックが生じて連結力が低下することから、両者を両
立させることが困難な場合がある。

【００３７】そこで、図１１に示すように、すり割り管
で貫通部材４１〜４３を用いた場合、拡開したこれら貫
通部材４１〜４３に挿入する芯材５０を併用してもよ
い。芯材５０としては、剛性が高く、耐蝕性に優れ、機
械的強度の高いものが好ましい。本実施例においては、
ステンレス製のパイプが芯材５０として採用されてい
る。

【００３８】芯材５０を貫通部材４１〜４３に挿入する
方法としては、図７で説明した仮止め工程を終了した
後、図１２に示すように、先端の尖った略円錐形の治具
７０を貫通部材４１〜４３の一方の端部から導入し、貫
通部材４１〜４３を拡開しながら、芯材５０を後続させ
て押し込めばよい。これにより、拡開された貫通部材４
１〜４３内に芯材５０が導入され、遂には、貫通部材４
１〜４３内に芯材５０が圧入されることになる一方、治
具７０は、貫通部材４１〜４３の他方の端部から抜け出
ることになる。

【００３９】図１１の構成を採用した場合には、拡開し
た貫通部材４１〜４３に芯材５０が挿入されることによ
り、貫通部材４１〜４３のスプリングバックが芯材５０
に規制され、各板Ｅ１、Ｅ２の嵌入孔Ｅ１１、Ｅ２１並
びに各電極板１０、２０の嵌挿孔１０Ｃ、１０Ｅ、２０
Ｃ、２０Ｅに対する貫通部材４１〜４３の連結力が維持
されることになる。従って、スプリングバックの大きな
可塑性の低い材質が貫通部材４１〜４３の材料として選
択された場合でも、堅固な連結構造を得ることが可能に
なるという利点がある。

【００４０】他方、芯材５０が貫通部材４１〜４３に挿
入されることにより、貫通部材４１〜４３は、芯材５０
によって補強されることになる。従って、芯材５０が貫
通部材４１〜４３に挿入されることにより、貫通部材４
１〜４３は芯材５０によって補強されることになるの
で、貫通部材４１〜４３を比較的軟質な可塑性の高い材
質で構成した場合でも、所要の機械的強度を得ることが
可能になるという利点がある。

【００４１】このように、芯材５０を貫通部材４１〜４
３に併用することにより、貫通部材４１〜４３の連結力
と機械的強度とを両立することができるので、貫通部材
４１〜４３を構成可能な材質の範囲が広くなるという利
点がある。或いは、貫通部材４１〜４３をスリット４１
Ｂ〜４３Ｂが形成されていない中空のステンレス管で構
成し、組立時に拡開させてもよい。スリット４１Ｂ〜４
３Ｂのない中空管を拡開した場合にも、組立時に貫通部
材４１〜４３を対応する電極板１０、２０の嵌挿孔１０
Ｃ、１０Ｅ、２０Ｃ、２０Ｅに圧接することが可能であ
る。

【００４２】また、上述した各実施例において、エネル
ギー吸収部は、各板Ｅ１、Ｅ２に一体形成されたリブＥ
１１１、Ｅ２１１によって具体化されているが、これを
別部材で形成された、例えば弾性体で構成してもよい。
弾性体としては、ゴムや金属ばね等を採用することが可
能である。尤も、図１の実施例のように、リブＥ１１
１、Ｅ２１１を採用した場合には、加工が容易である
他、部品点数が増加することもないという利点がある。

【００４３】その他、本発明の要旨を変更しない範囲内
で種々の設計変更が可能であることは、云うまでもな
い。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の構成では、拡開端部が拡開することにより、貫通
部材とケーシングとを連結することができるので、これ
を仮止め工程としてビス止めの容易化を図ったり、本締
結工程としてビス止めを廃止することさえ可能になる。
この結果、組立作業を迅速に行なうことができるので、
作業性が向上するという利点がある。

【００４５】また、請求項２記載の構成では、抜け止め
部により、拡開端部が板部の嵌入孔から外れるのを阻止
されるので、貫通部材とケーシングとの機械的強度が一
層堅固になるという利点がある。また、請求項３記載の
構成では、拡開端部を拡開することによって、貫通部材
を板部に連結する工程と電極板に連結する工程とが同時
に行なわれる結果、組立作業の効率化を図ることができ
るという利点がある。また、周知のパンチ等を利用して
容易に拡開加工を施すことができるので、自動組立に馴
染みやすいという利点もある。

【００４６】また、請求項４記載の構成では、拡開作業
が容易になるので、加工性が向上し、製造コストを低減
することができるという利点がある。また、請求項５記
載の構成では、板部の嵌入孔並びに電極板の嵌挿孔に対
する貫通部材の連結力が維持されることになるので、ス
プリングバックの大きな可塑性の低い材質が選択された
場合でも、堅固な連結構造を得ることが可能になるとい
う利点がある。しかも、芯材が貫通部材に挿入されるこ
とにより、貫通部材は芯材によって補強されることにな
るので、貫通部材を比較的軟質な可塑性の高い材質で構
成した場合でも、所要の強度を得ることが可能になると
いう利点がある。

【００４７】また、請求項６記載の構成では、拡開エネ
ルギーがエネルギー吸収部によって吸収される結果、拡
開端部の拡開時に板部が拡開エネルギーによって破損す
るのを阻止することが可能になり、連結部分の機械的強
度と樹脂製の板部の保護とを両立することができるとい
う利点がある。従って、本発明によれば、加工を容易に
行なうことができ、しかも自動組立に馴染みやすい電気
集塵エレメントの集塵部を提供することができるという
顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における集塵部の概略を示す
分解斜視図である。

【図２】図１の集塵部の要部を示す正面略図である。

【図３】図１の集塵部に採用されているケーシングの要
部を示す図であり、（Ａ）は嵌入孔の底面図、（Ｂ）
は、（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図４】図１の集塵部に採用されている貫通部材を示す
一部破断正面図である。

【図５】図１の集塵部に採用されている貫通部材の連結
状態を示す一部破断斜視図である。

【図６】図１の集塵部の組立工程を示す集塵部の分解正
面略図である。

【図７】図６の工程段階における貫通部材の連結状態を
示す一部破断底面図である。

【図８】図１の集塵部の拡開工程を示す集塵部の正面略
図である。

【図９】図８の工程段階における貫通部材の連結状態を
示す一部破断底面図である。

【図１０】本発明の別の実施例における貫通部材の要部
を示す斜視図である。

【図１１】本発明のさらに別の実施例における集塵部の
要部を示す斜視図である。

【図１２】図１１の集塵部の拡開工程を示す集塵部の正
面略図である。

【符号の説明】

１０ 印加電極板 ２０ 集塵電極板 ３０ 電極板積層体 ４１ 第１の貫通部材 ４２ 第２の貫通部材 ４３ 第３の貫通部材 ４１Ｃ 端部（拡開端部） ４１Ｆ 端部（拡開端部） ４２Ｃ 端部（拡開端部） ４２Ｆ 端部（拡開端部） ４３Ｃ 端部（拡開端部） ４３Ｆ 端部（拡開端部） ５０ 芯材 Ｅ１ 基板（板部） Ｅ２ 天板（板部） Ｅ１０ ケーシング Ｅ１１ 嵌入孔 Ｅ２１ 嵌入孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 安夫 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 宮野 健二 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性材料からなる導電部材（１０Ａ、２
   ０）をそれぞれ有する長板状に形成された多数の印加電
   極板（１０）および集塵電極板（２０）を含み、各電極
   板（１０、２０）を互いに間隔を隔てて交互に積層して
   構成される電極板積層体（３０）と、 電極板積層体（３０）を、当該電極板（１０、２０）の
   積層方向（Ｌ）に貫通する金属製の貫通部材（４１、４
   ２、４３）と、 貫通部材（４１、４２、４３）の両端部（４１Ｃ〜４３
   Ｆ）を止定させる樹脂製の板部（Ｅ１、Ｅ２）を含み、
   上記電極板積層体（３０）を内部に収容するケーシング
   （Ｅ１０）とを備えた電気集塵エレメントの集塵部にお
   いて、 上記板部（Ｅ１、Ｅ２）は、貫通部材（４１、４２、４
   ３）の端部（４１Ｃ〜４３Ｆ）を嵌入させる嵌入孔（Ｅ
   １１、Ｅ２１）を含み、 上記貫通部材（４１、４２、４３）は、嵌入孔（Ｅ１
   １、Ｅ２１）内にて拡開することにより上記板部（Ｅ
   １、Ｅ２）と連結される拡開端部（４１Ｃ〜４３Ｆ）を
   含むことを特徴とする電気集塵エレメントの集塵部。
2. 【請求項２】請求項１記載の電気集塵エレメントの集塵
   部において、 上記拡開端部（４１Ｃ〜４３Ｆ）は、拡開時に板部（Ｅ
   １、Ｅ２）に係止して、貫通部材（４１、４２、４３）
   が嵌入孔（Ｅ１１、Ｅ２１）から抜けるのを阻止する抜
   け止め部（４１Ｇ〜４３Ｇ）を有するものである。
3. 【請求項３】請求項１記載の電気集塵エレメントの集塵
   部において、 上記貫通部材（４１、４２、４３）は、拡開端部（４１
   Ｃ〜４３Ｆ）の拡開時に拡開する中空管であり、 上記電極板積層体（３０）は、組立時に中空管（４１〜
   ４３）を挿通させるとともに拡開した中空管（４１〜４
   ３）と圧接する嵌挿孔（１０Ｃ、１０Ｅ、２０Ｃ、２０
   Ｅ）を有する電極板（１０、２０）を含むものである。
4. 【請求項４】請求項３記載の電気集塵エレメントの集塵
   部において、 上記貫通部材（４１〜４３）は、すり割り管である。
5. 【請求項５】請求項４記載の電気集塵エレメントの集塵
   部において、 拡開した上記貫通部材（４１、４２、４３）に挿入され
   る芯材（５０）をさらに備えているものである。
6. 【請求項６】請求項１記載の電気集塵エレメントの集塵
   部において、 上記板部（Ｅ１、Ｅ２）の嵌入孔（Ｅ１１、Ｅ２１）
   は、拡開端部（４１Ｃ〜４３Ｆ）の嵌入時に拡開端部
   （４１Ｃ〜４３Ｆ）の外周面に圧接するとともに、拡開
   端部（４１Ｃ〜４３Ｆ）が拡開することによる拡開エネ
   ルギーを吸収するエネルギー吸収部（Ｅ１１１、Ｅ２１
   １）を含むものである。