JPH0663444A

JPH0663444A - 電極板及びその支持構造

Info

Publication number: JPH0663444A
Application number: JP22623892A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Kochiyama; 泰彦河内山
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1992-08-25
Filing date: 1992-08-25
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】【構成】導電部１１（２１）に、大径孔１１ａ（２１
ａ）を設ける。大径孔１１ａ（２１ａ）は、高電圧供給
源Ｖの一方の電極と接続された一方の導電性支柱Ｅ５
（Ｅ６）を非接触状態で挿通させる。そして、導電部１
１（２１）をラミネートする絶縁性シート１２（２２）
に、一方の導電性支柱Ｅ５（Ｅ６）を圧入状態で嵌挿さ
せる小径孔１２ａ（２２ａ）を設ける。【効果】小径孔１２ａ（２２ａ）と大径孔１１ａ（２
１ａ）との間に形成される略環状の絶縁シート層１３
（２３）により、一方の導電性支柱Ｅ５（Ｅ６）と大径
孔１１ａ（２１ａ）を有する電極板１０（２０）との間
が確実に絶縁される。従って、大径孔１１ａ（２１ａ）
の直径を比較的小さく設定しても充分な絶縁性を得るこ
とができる結果、広い集塵面積を確保することができ、
その分、集塵能力の低減を抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電極板及びその支持構造
に関し、より詳細には、静電式電気集塵機に採用される
電気集塵エレメントに最適な電極板及びその支持構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に静電式電気集塵機は、清浄化され
るべき空気の経路中にイオン化部と、イオン化部の下流
側に配設される集塵部とを備えており、イオン化部によ
って、上記清浄化されるべき空気に含まれる塵埃を予め
一方の極性（例えばプラスの極性）に荷電すると共に、
集塵部によって荷電された塵埃を捕集するようにしてい
る。

【０００３】上記集塵部としては、プラスの電極に導通
される陽極側電極板とマイナスの電極に導通される陰極
側電極板とを交互に配設し、両電極板の一方を接地する
と共に他方に高電圧を印加することによって電界を生じ
させ、そのクーロン力によってイオン化された塵埃を捕
集する形式の電気集塵エレメントが、据え付け用電気集
塵機等に好適に採用されている。

【０００４】上記電気集塵エレメントの各電極板は、電
気的な短絡による事故を防止するため、互いに電気的な
絶縁性が確実に確保された状態で、機械的に堅固に固定
される必要がある。特に、各電極板間の固定位置を精緻
に保つことは、所定の集塵能力を維持し、両電極板間の
短絡を防止する上で重要である。そこで、従来より種々
の電気集塵機ないし電極板及び電極板の支持構造が提案
されてきた。

【０００５】例えば、一方の電極板を絶縁シートでラミ
ネートすると共に、他方の電極板を複雑に屈曲させて突
起部を形成し、この突起部を上記絶縁シートに接触させ
るようにしていた従来例が知られている（例えば実開平
２−９１６４６号公報、特開平３−８０９５３号公報参
照）。或いは、導電性支柱を用いて各電極板を固定する
構成も知られている（例えば特開平１−３０４０６３号
公報、実開平３−１１５０５０号公報参照）。

【０００６】後者の場合、図１１に示すように、一方の
電極板１０１に導電性支柱管１０２を挿通し、次いで図
１２に示すように、導電性支柱管１０２の所定箇所を径
方向に拡開させてかしめることにより固定すると共に、
他方の電極板１０３においては、図１１に示すように、
導電性支柱管１０２の直径よりも大きな絶縁孔１０３ａ
を形成することにより、空間絶縁を施していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一方の電極
板を覆う絶縁シートに他方の電極板の突起部を接触させ
た場合には、上記絶縁シートの絶縁耐圧が問題となって
いた。即ち、充分な絶縁耐圧を確保するために、絶縁シ
ートの厚みを厚く設定すると、一方の電極板と他方の電
極板の間に電界が形成されなくなり、集塵機能が低下す
るという問題があった。この反面、絶縁シートの厚みを
薄く設定すると、両電極板の間の絶縁性が不十分とな
り、両電極間に電気が流れてしまう虞れがあるという問
題があった。しかも、電極板を折り曲げる構成では、製
造時における寸法誤差や組立誤差により、陽極側と陰極
側との間隔を精緻に保つことが困難になるという問題が
あった。

【０００８】他方、図１１で説明したように、電極板１
０３に絶縁孔１０３ａを形成することにより空間絶縁を
施している場合には、充分な絶縁性を確保するために絶
縁孔１０３ａの直径を大きく設定する必要がある結果、
絶縁孔１０３ａが形成された電極板１０３の集塵面積が
小さくなるために集塵機能が低下するという問題があっ
た。

【０００９】加えて、図１２で説明したように、導電性
支柱管１０２の所定箇所を径方向に拡開させてかしめる
構成では、個々の電極板１０１毎にかしめ作業を行う必
要があるので、生産性が悪く、製造コストが高くなると
いう問題があった。本発明は上記不具合に鑑みてなされ
たものであり、確実な絶縁性及び機械的強度を廉価なコ
ストで得ることのできる電極板及びその支持構造を提供
することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電極板は、高電圧供給源の一方の電極と電気
的に接続された一方の導電性支柱を非接触状態で挿通さ
せる大径孔を有する薄板状の導電部と、導電部の少なく
とも大径孔部分をラミネートする絶縁シートとを設け、
上記絶縁シートに、大径孔と概ね同心に形成されて、一
方の導電性支柱を圧入状態で嵌挿させる小径孔を設けて
いることを特徴としている。

【００１１】上記小径孔は、放射方向に延びるスリット
を備えていることが望ましい。上記導電部は、高電圧供
給源の他方の電極と電気的に接続された他方の導電性支
柱を圧入状態で嵌挿させる嵌挿孔を有し、上記絶縁シー
トは、導電部を略全体にわたってラミネートしていると
共に、嵌挿孔と概ね同心に形成されて、他方の導電性支
柱を非接触状態で挿通させる挿通孔を備えていることが
望ましい。

【００１２】上記嵌挿孔は、放射方向に延びるスリット
を備えていることが望ましい。また本発明の電極板の支
持構造は、所定の方向に間隔を隔てて多数配設される陽
極側電極板と、各陽極側電極板の間に所定の間隔を隔て
て配設される陰極側電極板と、各電極板を貫通し、且
つ、一方の電極板と電気的に絶縁されると共に他方の電
極板と電気的に接続された状態で各電極板を支持する導
電性支柱と、導電性支柱と絶縁される電極板に形成さ
れ、当該導電性支柱を非接触状態で貫通させる大径孔
と、導電性支柱と電気的に接続される電極板に形成さ
れ、当該導電性支柱を圧入状態で嵌挿させる嵌挿孔とを
備え、少なくとも上記大径孔が形成された部位をラミネ
ートする絶縁シートを設け、この絶縁シートに、大径孔
と概ね同心に形成されて、導電性支柱を圧入状態で嵌挿
させる小径孔を設け、上記導電性支柱には、嵌挿孔及び
小径孔をそれぞれ嵌合させる環状溝を設けていることを
特徴としている。

【００１３】

【作用】上記構成の電極板によれば、少なくとも導電部
の大径孔が形成された部位をラミネートする絶縁シート
を設け、この絶縁シートに、大径孔と概ね同心に形成さ
れて、高電圧供給源の一方の電極に電気的に接続された
一方の導電性支柱を圧入状態で嵌挿させる小径孔を設け
ているので、小径孔と大径孔との間に略環状の絶縁シー
ト層が形成される。この結果、一方の導電性支柱と大径
孔を有する電極板との間は、上記環状の絶縁シート層に
よって確実に絶縁される。しかも上記構成の電極板を電
気集塵エレメントに組みつける際には、小径孔に一方の
導電性支柱を圧入状態で嵌挿させることができる。

【００１４】また上記導電部が、高電圧供給源の他方の
電極と電気的に接続された他方の導電性支柱を圧入状態
で嵌挿させる嵌挿孔を有し、絶縁シートが、上記嵌挿孔
を有する極板全体をラミネートしていると共に、嵌挿孔
と概ね同心に形成されて、他方の導電性支柱を非接触状
態で挿通させる挿通孔を備えている場合には、絶縁シー
トに形成された挿通孔を介して嵌挿孔を他方の導電性支
柱に露出することができる。

【００１５】さらに、上記小径孔または嵌挿孔が、放射
方向に延びるスリットを備えている場合には、上記構成
の電極板を電気集塵エレメントに組みつける際に、対応
する導電性支柱をスリットが形成された孔に嵌挿する
と、当該孔が径方向外方に拡開する。また上記構成の電
極板の支持構造によれば、導電性支柱に、嵌挿孔及び小
径孔をそれぞれ嵌合させる環状溝を設けているので、各
環状溝によって電極板の支持位置を確実に定めることが
できる。

【００１６】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ本発明の好まし
い実施例について詳述する。図１は、本発明の一実施例
における電極板及びその支持構造を採用した電気集塵エ
レメントの要部拡大断面略図であり、図２は上記電気集
塵エレメントの一部破断斜視図であり、図３は、上記電
気集塵エレメントのケーシング部分の分解斜視図であ
る。

【００１７】先ず図２及び図３を参照して、本実施例に
係る電気集塵エレメントＥは、基板Ｅ１と、基板Ｅ１に
対向する天板Ｅ２と、両板Ｅ１、Ｅ２の各隅部間に立設
される枠材Ｅ３（図２、図３にそれぞれ２本のみ図示）
と、各枠材Ｅ３の外側から側壁部を構成する側板Ｅ４
（図２、図３にそれぞれ一方のみ図示）とを備えてい
る。

【００１８】上記基板Ｅ１と天板Ｅ２間には、金属製の
管材からなる一対の導電性支柱Ｅ５、Ｅ６が立設されて
おり、図１に示すように、一方（導電性支柱Ｅ５）が高
電圧供給源Ｖのマイナスの電極と電気的に接続されてい
ると共に、他方（導電性支柱Ｅ６）が、高電圧供給源Ｖ
のプラスの電極と電気的に接続されている。両導電性支
柱Ｅ５、Ｅ６は、上記基板Ｅ１と天板Ｅ２との間に平行
に配設される陽極側電極板１０及び陰極側電極板２０を
支持するためのものである。それと同時に、一方の導電
性支柱Ｅ５は、高電圧供給源Ｖと陰極側電極板２０を導
通する導通部材を兼ねていると共に、他方の導電性支柱
Ｅ６は、高電圧供給源Ｖと陽極側電極板１０を導通する
導通部材を兼ねている。従って導電性支柱Ｅ５は、陽極
側電極板１０に関して一方の導電性支柱を構成している
と共に、陰極側電極板２０に関して他方の導電性支柱を
構成している。また、導電性支柱Ｅ６は、陽極側電極板
１０に関して他方の導電性支柱を構成していると共に、
陰極側電極板２０に関して一方の導電性支柱を構成して
いる。

【００１９】図２を参照して、上記陽極側電極板１０
は、基板Ｅ１と天板Ｅ２の間に、その対向方向に間隔を
隔てて平行に多数配設されており、陰極側電極板２０
は、各陽極側電極板２０の間に所定の間隔を隔てて配設
される。そして、両電極板１０、２０の一方を接地する
と共に他方に高電圧を印加することによって電界を生じ
させ、そのクーロン力によって、両電極板１０、２０間
を通過する、イオン化された塵埃を捕集するためのもの
である。

【００２０】図４を参照して、上記陽極側電極板１０
は、薄板状の導電部１１と、絶縁シート１２とを備えて
いる。上記導電部１１は、アルミニウム箔により構成さ
れており、高電圧供給源Ｖのマイナスの電極に電気的に
接続された上記陰極側の導電性支柱Ｅ５（図１参照）を
非接触状態で挿通させる大径孔１１ａと、プラスの高電
圧供給源Ｖのマイナスの電極と電気的に接続された陽極
側の導電性支柱Ｅ６（図１参照）を圧入状態で嵌挿させ
る嵌挿孔１１ｂとを、それぞれ長手方向両端側に備えて
いる。

【００２１】他方、上記絶縁シート１２は、上記導電部
１１の下側に積層される下層側絶縁シート部１２Ａと、
導電部１１を下層側絶縁シート部１２Ａとの間でラミネ
ートする上層側絶縁シート部１２Ｂとを備えており、こ
れら下層側絶縁シート部１２Ａと上層側絶縁シート１２
Ｂとによって、導電部１１を略全体にわたってラミネー
トする絶縁シート１２を構成している。そしてこの絶縁
シート１２は、導電部１１の大径孔１１ａと概ね同心に
形成されて、陰極側の導電性支柱Ｅ５を圧入状態で嵌挿
させる小径孔１２ａと、導電部１１の嵌挿孔１１ｂと概
ね同心に形成されて、陽極側の導電性支柱Ｅ６を非接触
状態で挿通させる挿通孔１２ｂとを備えている。

【００２２】図５を参照して、上記陰極側電極板２０
は、薄板状の導電部２１と、導電部２１の一部をラミネ
ートする絶縁シート２２とを備えている。上記導電部２
１は、陽極側電極板１０の導電部１１と同様にアルミニ
ウム箔により構成されており、高電圧供給源Ｖのプラス
の電極に電気的に接続された陽極側の導電性支柱Ｅ６
（図１参照）を非接触状態で挿通させる大径孔２１ａ
と、マイナスの高電圧供給源Ｖのマイナスの電極と電気
的に接続された陰極側の導電性支柱Ｅ５（図１参照）を
圧入状態で嵌挿させる嵌挿孔２１ｂとを、それぞれ長手
方向両端側に備えている。

【００２３】他方、上記絶縁シート２２は、上記導電部
２１の大径孔２１ａ部分のみをラミネートする下層側絶
縁シート部２２Ａと上層側絶縁シート部２２Ｂとにより
構成されていると共に、上記大径孔２１ａと概ね同心に
形成されて、陽極側の導電性支柱Ｅ６を圧入状態で嵌挿
させる小径孔２２ａを備えている。図６に示すように、
各電極板１０、２０の小径孔１２ａ、２２ａは、放射方
向に延びるスリット１２ｃ、２２ｃを多数備えており、
図７に示すように、各電極板１０、２０の嵌挿孔１２
ｂ、２２ｂは、放射方向に延びるスリット１２ｄ、２２
ｄを多数備えている。

【００２４】各電極板１０、２０を形成するには、予め
導電部１１、２１を構成するアルミニウム箔に所定の孔
を形成し、次に接着剤を介して絶縁シート１２、２２を
構成するシート材料を上記アルミニウム箔の両面に貼着
することによってアルミニウム箔をラミネートし、最後
にアルミニウム箔に形成された孔と同心に各絶縁シート
材料に穿孔すればよい。

【００２５】この工程を採用した場合には、導電部１１
の大径孔１１ａを構成する孔が、一旦、接着剤で互いに
接着された絶縁シート材料により塞がれた状態でラミネ
ートされ、その後、絶縁シート材料に小径孔１２ａが穿
設されるので、小径孔１２ａの周縁を堅固に一体化する
ことができるという利点がある。図８を参照して、上記
各導電性支柱Ｅ５、Ｅ６は、それぞれ各電極板１０、２
０の小径孔１２ａ、２２ａに対向する部位に周方向に連
続する環状溝５ａ、６ａと、各電極板１０、２０の嵌挿
孔１１ｂ、２１ｂに対向する部位に周方向に連続する環
状溝５ａ、６ａを備えている。

【００２６】図９を参照して、上記電気集塵エレメント
Ｅの各電極板１０、２０を導電性支柱Ｅ５、Ｅ６に支持
させるには、予めスペーサＳを介して各電極板１０、２
０を積層し、一方の電極板１０の小径孔１２ａと他方電
極板２０の嵌挿孔２１ｂを対向させた状態で、対応する
導電性支柱Ｅ５（Ｅ６）を押し込むだけでよい。これに
より、各小径孔１２ａ（２２ａ）及び嵌挿孔２１ｂ（１
１ｂ）に形成されたスリット１２ｃ（１１ｃ）、２１ｃ
（２２ｃ）（図６、図７参照）の作用により、各孔１２
ａ（２２ａ）、２１ｂ（１１ｂ）が拡開することから、
容易に導電性支柱Ｅ５（Ｅ６）を挿入することができ
る。

【００２７】しかも、上記導電性支柱Ｅ５（Ｅ６）に
は、各孔１２ａ（２２ａ）、２１ｂ（１１ｂ）を嵌合さ
せるための環状溝５ａ（６ａ）、５ｂ（６ｂ）が形成さ
れていることから、導電性支柱Ｅ５（Ｅ６）をゲージＧ
により規定された所定の位置まで押し込むと、各孔１２
ａ（２２ａ）、２１ｂ（１１ｂ）は、導電性支柱Ｅ５
（Ｅ６）の環状溝５ａ（６ａ）、５ｂ（６ｂ）にそれぞ
れ嵌合する。これにより、各電極板１０、２０は、導電
性支柱Ｅ５（Ｅ６）の所定の位置に確実に位置決めされ
た状態で固定支持される。

【００２８】そして、上記と同様に他方の導電性支柱Ｅ
６（Ｅ５）を各電極板１０、２０の嵌挿孔２１ｂ（１１
ｂ）と小径孔２２ａ（１２ａ）に挿入し、各電極板１
０、２０と、各導電性支柱Ｅ５、Ｅ６の組立体を電気集
塵エレメントＥのケーシング部分（図３参照）に組み込
むことにより、図１、図２に示す電気集塵エレメントＥ
が構成されている。

【００２９】上記構成によれば、図１に示すように高電
圧供給部Ｖからいずれかの導電性支柱（例えばプラス側
の導電性支柱Ｅ５）に高電圧を印加することにより、両
電極板１０、２０の間に電界を生じさせ、そのクーロン
力によって、イオン化された塵埃を捕集することができ
る。しかも本実施例の各電極板１０、２０においては、
少なくとも導電部１１、２１の大径孔１１ａ、２１ａが
形成された部位をラミネートする絶縁シート１２、２２
を設け、この絶縁シート１２、２２に、大径孔１１ａ、
２１ａと概ね同心に形成されて、一方の導電性支柱Ｅ５
（陰極側電極板２０においては導電性支柱Ｅ６）を圧入
状態で嵌挿させる小径孔１２ａ、２２ａを設けているの
で、小径孔１２ａ、２２ａと大径孔１１ａ、２１ａとの
間に略環状の絶縁シート層１３、２３が形成される。こ
の結果、一方の導電性支柱Ｅ５（Ｅ６）と大径孔１１
ａ、２１ａを有する電極板１０、２０との間は、上記環
状の絶縁シート層１３、２３によって確実に絶縁され
る。従って本実施例によれば、大径孔１１ａ、２１ａの
直径を比較的小さく設定しても充分な絶縁性を得ること
ができる結果、広い集塵面積を確保することができ、そ
の分、集塵能力の低減を抑制することができるという顕
著な効果を奏する。

【００３０】しかも上記構成の電極板１０、２０を電気
集塵エレメントＥに組みつける際には、小径孔１２ａ、
２２ａに一方の導電性支柱Ｅ５（Ｅ６）を圧入状態で嵌
挿させることができるので、機械的強度も向上する結
果、陽極側電極板１０と陰極側電極板２０の位置関係が
ずれることによる集塵性能の低下や短絡等の不具合も確
実に防止することができるという利点がある。

【００３１】また本実施例においては、上記導電部１
１、２１が、高電圧供給源Ｖの他方の電極と電気的に接
続された他方の導電性支柱Ｅ６（陰極側電極板２０にお
いては導電性支柱Ｅ５）を圧入状態で嵌挿させる嵌挿孔
１１ｂ、２１ｂを有し、絶縁シート１２、２２が、上記
嵌挿孔１１ｂ、２１ｂを有する極板全体をラミネートし
ていると共に、嵌挿孔１１ｂ、２１ｂと概ね同心に形成
されて、他方の導電性支柱Ｅ６（Ｅ５）を非接触状態で
挿通させる挿通孔１２ｂを備えているので、絶縁シート
１２、２２に形成された挿通孔１２ｂを介して嵌挿孔１
１ｂ、２１ｂを他方の導電性支柱Ｅ６（Ｅ５）に露出す
ることができる。従って本実施例によれば、他方の導電
性支柱Ｅ６（Ｅ５）と導通側の電極板２０（１０）との
電気的接続を確実に行なうことができるという利点があ
る。

【００３２】さらに、本実施例においては、上記嵌挿孔
１１ｂ、２１ｂ及び小径孔１２ａ、２２ａが、放射方向
に延びるスリット１１ｃ、２１ｃ、１２ｃ、２２ｃを備
えているので、上記構成の電極板１０、２０を電気集塵
エレメントＥに組みつける際に、対応する導電性支柱Ｅ
５（Ｅ６）をスリット１１ｃ、２１ｃ、１２ｃ、２２ｃ
が形成された孔１１ｂ、２１ｂ、１２ａ、２２ａに嵌挿
すると、当該孔１１ｂ、２１ｂ、１２ａ、２２ａが径方
向外方に拡開する。従って本実施例においては、導電性
支柱Ｅ５、Ｅ６の嵌挿が容易になる。従って製造が容易
になり、その分、コストを低減することができるという
利点がある。

【００３３】また本実施例の電極板１０、２０の支持構
造によれば、導電性支柱Ｅ５、Ｅ６に、小径孔１２ａ、
２２ａ及び嵌挿孔１１ｂ、２１ｂをそれぞれ嵌合させる
環状溝５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂを設けているので、各環
状溝５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂによって電極板１０、２０
の支持位置を確実に定めることができる。従って本実施
例の電極板１０、２０の支持構造によれば、陽極側電極
板１０と陰極側電極板２０の位置関係がずれることによ
る集塵性能の低下や短絡等の不具合を確実に防止するこ
とができるという利点がある。

【００３４】上述した実施例は本発明の好ましい具体例
を例示したものに過ぎず、本発明の要旨は上記実施例に
限定されない。例えば図１０に示す別の実施例における
陽極側電極板１１０では、導電部を、下層側絶縁シート
部１２Ａの上面にプリントされた導電性塗料１１１によ
り構成している。

【００３５】さらに図１０に示す下層側絶縁シート部１
２Ａは、長手方向一端部に、帯部Ａ１を備えており、こ
の帯部Ａ１に、上記導電性塗料１１１が塗布されてお
り、その帯部部分１１１ａは、絶縁シート１２内に積層
された部位と連続している。従って図１０に示す構成の
陽極側電極板１１０においては、この帯部Ａ１に塗布さ
れた導電性塗料１１１の帯部部分１１１ａを介して、高
電圧供給源の陽極側と導通させることができる。また図
１の構成では、各電極板１０、２０を支持する支柱Ｅ
５、Ｅ６を何れも導電性支柱で構成したが、図１０の実
施例における陽極側電極板１１０を採用することによっ
て、何れか一方を絶縁性支柱で構成することも可能であ
る。

【００３６】また、具体的には図示していないが、非真
円形横断面（略楕円形または略長円形等）の導電性支柱
を採用してもよく、その他、本発明の要旨を変更しない
範囲内で種々の設計変更が可能であることは、云うまで
もない。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の電極板によ
れば、小径孔と大径孔との間に形成される環状の絶縁シ
ート層によって、一方の導電性支柱と大径孔を有する電
極板との間を確実に絶縁することができるので、大径孔
の直径を比較的小さく設定しても充分な絶縁性を得るこ
とができる結果、広い集塵面積を確保することができ、
その分、集塵能力の低減を抑制することができるという
顕著な効果を奏する。しかも上記構成の電極板を電気集
塵エレメントに組みつける際には、小径孔に一方の導電
性支柱を圧入状態で嵌挿させることができるので、機械
的強度も向上する結果、一方の極性と導通する電極板と
他方の極性と導通する電極板の位置関係がずれることに
よる集塵性能の低下や短絡等の不具合も確実に防止する
ことができるという利点がある。

【００３８】また上記導電部が、高電圧供給源の他方の
電極と電気的に接続された他方の導電性支柱を圧入状態
で嵌挿させる嵌挿孔を有し、絶縁シートが、上記嵌挿孔
を有する極板全体をラミネートしていると共に、嵌挿孔
と概ね同心に形成されて、他方の導電性支柱を非接触状
態で挿通させる挿通孔を備えている場合には、絶縁シー
トに形成された挿通孔を介して嵌挿孔を他方の導電性支
柱に露出することができる結果、他方の導電性支柱と導
通側の電極板との電気的接続を確実に行なうことができ
るという利点がある。

【００３９】さらに、上記小径孔または嵌挿孔が、放射
方向に延びるスリットを備えている場合には、上記構成
の電極板を電気集塵エレメントに組みつける際に、対応
する導電性支柱をスリットが形成された孔に嵌挿する
と、当該孔が径方向外方に拡開する結果、導電性支柱の
嵌挿が容易になる。従って製造が容易になり、その分、
コストを低減することができるという利点がある。

【００４０】さらに本発明の電極板の支持構造によれ
ば、導電性支柱に、嵌挿孔及び小径孔をそれぞれ嵌合さ
せる環状溝を設けているので、各環状溝によって電極板
の支持位置を確実に定めることができる。従って、陽極
側電極板と陰極側電極板の位置関係がずれることによる
集塵性能の低下や短絡等の不具合を確実に防止すること
ができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における電極板及びその支持
構造を採用した電気集塵エレメントの要部拡大断面略図
である。

【図２】上記電気集塵エレメントの一部破断斜視図であ
る。

【図３】上記電気集塵エレメントのケーシング部分の分
解斜視図である。

【図４】上記実施例における陽極側電極板の全体図であ
り、（Ａ）は一部破断平面図、（Ｂ）は（Ａ）の４Ｂ−
４Ｂ断面図である。

【図５】上記実施例における陰極側電極板の全体図であ
り、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の５Ｂ−５Ｂ断面
図である。

【図６】上記実施例における陽極側電極板の要部拡大図
であり、（Ａ）は平面拡大図、（Ｂ）は（Ａ）の６Ｂ−
６Ｂ断面図である。

【図７】上記実施例における陰極側電極板の要部拡大図
であり、（Ａ）は平面拡大図、（Ｂ）は（Ａ）の７Ｂ−
７Ｂ断面図である。

【図８】上記実施例における導電性支柱の要部拡大図で
ある。

【図９】上記実施例の組立工程を示す概略図である。

【図１０】本発明の別の実施例における陽極側電極板の
全体図であり、（Ａ）は一部破断平面図、（Ｂ）は
（Ａ）の１０Ｂ−１０Ｂ断面図である。

【図１１】従来例における電極板及び導電性支柱の概略
を示す斜視図である。

【図１２】従来例における電極板及び導電性支柱の概略
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０陽極側電極板１１導電部１１ａ大径孔１１ｂ嵌挿孔１１ｃスリット１２絶縁性シート１２ａ小径孔１２ｂ挿通孔１２ｃスリット１１０陽極側電極板１１１導電性塗料（導電部）２０陰極側電極板２１導電部２１ａ大径孔２１ｂ嵌挿孔２１ｃスリット２２絶縁性シート２２ａ小径孔２２ｂ挿通孔２２ｃスリットＥ電気集塵エレメントＥ５導電性支柱Ｅ６導電性支柱

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高電圧供給源(V) の一方の電極と電気的に
接続された一方の導電性支柱(E5)(E6)を非接触状態で挿
通させる大径孔(11a)(21a)を有する薄板状の導電部(11,
111)(21)と、導電部(11,111)(21)の少なくとも大径孔(11a)(21a)部分
をラミネートする絶縁シート(12)(22)とを設け、上記絶縁シート(12)(22)に、大径孔(11a)(21a)と概ね同
心に形成されて、一方の導電性支柱(E5)(E6)を圧入状態
で嵌挿させる小径孔(12a)(22a)を設けていることを特徴
とする電極板。
【請求項２】上記小径孔(12a)(22a)は、放射方向に延び
るスリット(12c)(22c)を備えている請求項１記載の電極
板。
【請求項３】上記導電部(11,111)(21)は、高電圧供給源
(V) の他方の電極と電気的に接続された他方の導電性支
柱(E6)(E5)を圧入状態で嵌挿させる嵌挿孔(11b)(21b)を
有し、上記絶縁シート(12)(22)は、導電部(11,111)(21)を略全
体にわたってラミネートしていると共に、嵌挿孔(11b)
(21b)と概ね同心に形成されて、他方の導電性支柱(E6)
(E5)を非接触状態で挿通させる挿通孔(12b)(22b)を備え
ている請求項１記載の電極板。
【請求項４】上記嵌挿孔(11b)(21b)は、放射方向に延び
るスリット(11c)(21c)を備えている請求項３記載の電極
板。
【請求項５】所定の方向に間隔を隔てて多数配設される
陽極側電極板(10,110)と、各陽極側電極板(10,110)の間に所定の間隔を隔てて配設
される陰極側電極板(20)と、各電極板(10,110)(20)を貫通し、且つ、一方の電極板(1
0,110)(20)と電気的に絶縁されると共に他方の電極板(2
0)(10,110)と電気的に接続された状態で各電極板(10,11
0)(20)を支持する導電性支柱(E5)(E6)と、導電性支柱(E5)(E6)と絶縁される電極板(10,110)(20)に
形成され、当該導電性支柱(E5)(E6)を非接触状態で貫通
させる大径孔(11a)(21a)と、導電性支柱(E5)(E6)と電気的に接続される電極板(20)(1
0,110)に形成され、当該導電性支柱(E5)(E6)を圧入状態
で嵌挿させる嵌挿孔(11b)(21b)とを備え、少なくとも上記大径孔(11a)(21a)が形成された部位をラ
ミネートする絶縁シート(12)(22)を設け、この絶縁シート(12)(22)に、大径孔(11a)(21a)と概ね同
心に形成されて、導電性支柱(E5)(E6)を圧入状態で嵌挿
させる小径孔(12a)(22a)を設け、上記導電性支柱(E5)(E6)には、嵌挿孔(11b)(21b)及び小
径孔(12a)(22a)をそれぞれ嵌合させる環状溝(5a,5b)(6
a,6b)を設けていることを特徴とする電極板の支持構
造。