JPH07326474A - 分散型電場発光素子 - Google Patents
分散型電場発光素子Info
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- JPH07326474A JPH07326474A JP6117298A JP11729894A JPH07326474A JP H07326474 A JPH07326474 A JP H07326474A JP 6117298 A JP6117298 A JP 6117298A JP 11729894 A JP11729894 A JP 11729894A JP H07326474 A JPH07326474 A JP H07326474A
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】湿度の影響を受けず発光特性と信頼性に優れる
分散型電場発光素子を得る。 【構成】発光層３と誘電層２を透明電極４と対向電極１
の間に配して素子を形成しさらに素子の表面を一般式
（１）で表されるパラキシリレン誘導体の共重合膜７で
被覆する。 【化１】〔式中Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 はそれぞれ水
素，塩素，臭素，フッ素，アルキル基またはアミノ基を
表す。〕
分散型電場発光素子を得る。 【構成】発光層３と誘電層２を透明電極４と対向電極１
の間に配して素子を形成しさらに素子の表面を一般式
（１）で表されるパラキシリレン誘導体の共重合膜７で
被覆する。 【化１】〔式中Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 はそれぞれ水
素，塩素，臭素，フッ素，アルキル基またはアミノ基を
表す。〕
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は分散型エレクトロルミ
ネッセンス発光素子（以下、分散型電場発光素子と称す
る）に関し、特に耐久性に優れる分散型電場発光素子に
関する。
ネッセンス発光素子（以下、分散型電場発光素子と称す
る）に関し、特に耐久性に優れる分散型電場発光素子に
関する。
【０００２】
【従来の技術】分散型電場発光素子が高輝度発光，高解
像度，大容量表示化が可能であることから、薄型表示用
のディスプレイとして注目されている。図４は従来の分
散型電場発光素子を示す断面図である。分散型電場発光
素子は一般に透明電極４と対向電極１との間に発光層３
と誘電層２を配し、さらにこれらを耐湿性の外皮フィル
ム６で包んで構成される。発光層３は硫化亜鉛ＺｎＳに
銅Ｃｕ、マンガンＭｎ等の付活剤と、塩素Ｃｌ、アルミ
ニウムＡｌ、臭素等の共付活剤をドープした蛍光体を高
誘電率の有機バインダー樹脂中に分散したものであり、
誘電層２はチタン酸バリウムＢａＴｉＯ3 等の高誘電率
の絶縁体粒子を高誘電率の有機バインダ樹脂中に分散し
た層である。該透明電極４と対向電極１との間に交流電
界を印加して発光層を光らせるものである。
像度，大容量表示化が可能であることから、薄型表示用
のディスプレイとして注目されている。図４は従来の分
散型電場発光素子を示す断面図である。分散型電場発光
素子は一般に透明電極４と対向電極１との間に発光層３
と誘電層２を配し、さらにこれらを耐湿性の外皮フィル
ム６で包んで構成される。発光層３は硫化亜鉛ＺｎＳに
銅Ｃｕ、マンガンＭｎ等の付活剤と、塩素Ｃｌ、アルミ
ニウムＡｌ、臭素等の共付活剤をドープした蛍光体を高
誘電率の有機バインダー樹脂中に分散したものであり、
誘電層２はチタン酸バリウムＢａＴｉＯ3 等の高誘電率
の絶縁体粒子を高誘電率の有機バインダ樹脂中に分散し
た層である。該透明電極４と対向電極１との間に交流電
界を印加して発光層を光らせるものである。
【０００３】有機バインダー樹脂としては、シアノエチ
ル化セルロース，シアノエチル化ヒドロキシセルロー
ス，シアノエチル化ポリビニルアルコール，シアノエチ
ル化プルランなどが使用される。これらの分散型電場発
光素子は厚さ１ 以下と非常に薄く、均一な面発光が得
られること、製造が容易であること、任意の形状の素子
が製造可能であること等の利点を生かして、液晶表示素
子のバックライト、各種照明、装飾用などとして実用化
が進められている。
ル化セルロース，シアノエチル化ヒドロキシセルロー
ス，シアノエチル化ポリビニルアルコール，シアノエチ
ル化プルランなどが使用される。これらの分散型電場発
光素子は厚さ１ 以下と非常に薄く、均一な面発光が得
られること、製造が容易であること、任意の形状の素子
が製造可能であること等の利点を生かして、液晶表示素
子のバックライト、各種照明、装飾用などとして実用化
が進められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の様に分散型電場
発光素子は他の発光源にはない、優れた特徴を有するが
克服すべき課題も抱えている。特に連続駆動に伴う輝度
低下が最も重要な解決課題であり初期輝度を高く設定す
ることにより、輝度半減寿命の大幅な減少をきたす。従
って輝度を抑えて使用しなければならず、これらに伴う
適用範囲の制約が、分散型電場発光素子の用途拡大の障
害となっている。
発光素子は他の発光源にはない、優れた特徴を有するが
克服すべき課題も抱えている。特に連続駆動に伴う輝度
低下が最も重要な解決課題であり初期輝度を高く設定す
ることにより、輝度半減寿命の大幅な減少をきたす。従
って輝度を抑えて使用しなければならず、これらに伴う
適用範囲の制約が、分散型電場発光素子の用途拡大の障
害となっている。
【０００５】分散型電場発光素子の劣化要因の一つとし
て、外皮フィルムからの水分の進入が考えられる。外皮
フィルムには一般にフッ素樹脂が使用されるが完全に水
分の進入を防止することができないという問題があっ
た。この発明は上述の点に鑑みてなされ、その目的は素
子の防湿構造に改良を加えることにより発光特性の耐久
性に優れる分散型電場発光素子を提供することにある。
て、外皮フィルムからの水分の進入が考えられる。外皮
フィルムには一般にフッ素樹脂が使用されるが完全に水
分の進入を防止することができないという問題があっ
た。この発明は上述の点に鑑みてなされ、その目的は素
子の防湿構造に改良を加えることにより発光特性の耐久
性に優れる分散型電場発光素子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的は第１の発明
によれば発光層と誘電層を透明電極と対向電極の間に配
してなる分散型電場発光素子において、素子が一般式
（１）で表されるパラキシリレン誘導体の共重合膜で被
覆されてなるとすることにより達成される。
によれば発光層と誘電層を透明電極と対向電極の間に配
してなる分散型電場発光素子において、素子が一般式
（１）で表されるパラキシリレン誘導体の共重合膜で被
覆されてなるとすることにより達成される。
【０００７】
【化３】
【０００８】〔式中Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 はそれぞれ
水素，塩素，臭素，フッ素，アルキル基またはアミノ基
を表す。〕 第２の発明によれば上述の分散型電場発光素子において
パラキシリレン誘導体の共重合膜にさらに耐湿性の外皮
フィルムが被覆されるとすることにより達成される。
水素，塩素，臭素，フッ素，アルキル基またはアミノ基
を表す。〕 第２の発明によれば上述の分散型電場発光素子において
パラキシリレン誘導体の共重合膜にさらに耐湿性の外皮
フィルムが被覆されるとすることにより達成される。
【０００９】第３の発明によれば発光層と誘電層を透明
電極と対向電極の間に配して二つの耐湿性外皮フィルム
で被覆してなる分散型電場発光素子において、一般式
（１）で表されるパラキシリレン誘導体の共重合膜で二
つの外皮フィルムの重ね接合部を被覆してなるとするこ
とにより達成される。
電極と対向電極の間に配して二つの耐湿性外皮フィルム
で被覆してなる分散型電場発光素子において、一般式
（１）で表されるパラキシリレン誘導体の共重合膜で二
つの外皮フィルムの重ね接合部を被覆してなるとするこ
とにより達成される。
【００１０】
【化４】
【００１１】〔式中Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 はそれぞれ
水素，塩素，臭素，フッ素，アルキル基またはアミノ基
を表す。〕
水素，塩素，臭素，フッ素，アルキル基またはアミノ基
を表す。〕
【００１２】
【作用】パラキシリレン誘導体の共重合膜は透水性が低
い。パラキシリレン誘導体ジラジカルの蒸着適応係数は
低いために高い圧力のジパラキシリレン誘電体のもとで
徐徐にパラキシリレン誘導体の共重合膜を形成すること
ができ、素子の周囲に均一且つ緻密な被覆層を形成でき
る。
い。パラキシリレン誘導体ジラジカルの蒸着適応係数は
低いために高い圧力のジパラキシリレン誘電体のもとで
徐徐にパラキシリレン誘導体の共重合膜を形成すること
ができ、素子の周囲に均一且つ緻密な被覆層を形成でき
る。
【００１３】
【実施例】次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は第１の発明の実施例に係る分散型電場発光
素子を示す断面図である。図２は第２の発明の実施例に
係る分散型電場発光素子を示す断面図である。図３は第
３の発明の実施例に係る分散型電場発光素子を示す断面
図である。
する。図１は第１の発明の実施例に係る分散型電場発光
素子を示す断面図である。図２は第２の発明の実施例に
係る分散型電場発光素子を示す断面図である。図３は第
３の発明の実施例に係る分散型電場発光素子を示す断面
図である。
【００１４】本図で１は対向電極、２は誘電層、３は発
光層、４は透明電極、５は補水層、６は外皮フィルム、
７はパラキシリレン誘導体の共重合膜である。対向電極
１はアルミニウム等の金属やＩＴＯ等の導電性を有する
金属酸化物からなるものであって、真空蒸着により被着
させるほか、アルミニウム等の金属粉末を樹脂中に分散
させた導電性ペーストを塗布することにより形成するこ
とができる。
光層、４は透明電極、５は補水層、６は外皮フィルム、
７はパラキシリレン誘導体の共重合膜である。対向電極
１はアルミニウム等の金属やＩＴＯ等の導電性を有する
金属酸化物からなるものであって、真空蒸着により被着
させるほか、アルミニウム等の金属粉末を樹脂中に分散
させた導電性ペーストを塗布することにより形成するこ
とができる。
【００１５】誘電層２に用いられる高誘電率の絶縁体粒
子は公知のものでよく、例えばチタン酸バリウムＢａＴ
ｉＯ3 、チタン酸鉛ＰｂＴｉＯ3 、酸化タンタルＴａ2
Ｏ3，酸化珪素ＳｉＯ2 ，酸化チタンＴｉＯ2 等が挙げ
られるが、ＢａＴｉＯ3 が最も一般的であり、その平均
粒径として、１〜５μm 、特に１μm のものが好まし
い。
子は公知のものでよく、例えばチタン酸バリウムＢａＴ
ｉＯ3 、チタン酸鉛ＰｂＴｉＯ3 、酸化タンタルＴａ2
Ｏ3，酸化珪素ＳｉＯ2 ，酸化チタンＴｉＯ2 等が挙げ
られるが、ＢａＴｉＯ3 が最も一般的であり、その平均
粒径として、１〜５μm 、特に１μm のものが好まし
い。
【００１６】誘電層２の作成は次のような方法で行われ
る。即ち上記高誘電率の絶縁体粒子と高誘電率を有する
シアノエチル化バインダー樹脂をアセトン，エチレング
リコール，モノメチルエーテル，ジメチルホルムアミ
ド，ジメチルアセトン，シクロヘキサノン，炭酸プロピ
レン等の１種かあるいは２種以上を混合したものからな
る有機溶剤中で攪拌分散し、均一分散した誘電塗料を対
向電極１上に塗布、乾燥する。この誘電層の高誘電率の
絶縁体粒子の含有量はバインダー樹脂に対して、１０〜
８０体積％が好ましい。さらにこの誘電層の膜厚は１０
〜５０μm 、特に２５〜３５μm のものが好ましい。
る。即ち上記高誘電率の絶縁体粒子と高誘電率を有する
シアノエチル化バインダー樹脂をアセトン，エチレング
リコール，モノメチルエーテル，ジメチルホルムアミ
ド，ジメチルアセトン，シクロヘキサノン，炭酸プロピ
レン等の１種かあるいは２種以上を混合したものからな
る有機溶剤中で攪拌分散し、均一分散した誘電塗料を対
向電極１上に塗布、乾燥する。この誘電層の高誘電率の
絶縁体粒子の含有量はバインダー樹脂に対して、１０〜
８０体積％が好ましい。さらにこの誘電層の膜厚は１０
〜５０μm 、特に２５〜３５μm のものが好ましい。
【００１７】発光層３に用いられる蛍光体は公知のもの
でよく、例えば硫化亜鉛ＺｎＳを母体材料とし、付活剤
として、銅Ｃｕ，マンガンＭｎ，銀Ａｇ等、共付活剤と
してアルミニウムＡｌ，ヨウ素Ｉ，臭素Ｂｒ，塩素Ｃｌ
等を添加した蛍光体などがあるがこれらは分散型電場発
光素子としたときの発光特性から平均粒径が３０μm以
下が好適である。
でよく、例えば硫化亜鉛ＺｎＳを母体材料とし、付活剤
として、銅Ｃｕ，マンガンＭｎ，銀Ａｇ等、共付活剤と
してアルミニウムＡｌ，ヨウ素Ｉ，臭素Ｂｒ，塩素Ｃｌ
等を添加した蛍光体などがあるがこれらは分散型電場発
光素子としたときの発光特性から平均粒径が３０μm以
下が好適である。
【００１８】発光層３の形成は誘電層２の作成と同様な
方法で塗布形成される。即ち上記蛍光体８と高誘電率を
有するシアノエチル化バインダー樹脂をアセトン，エチ
レングリコール，モノメチルエーテル，ジメチルホルム
アミド，ジメチルアセトン，シクロヘキサノン，炭酸プ
ロピレン等の１種かあるいは２種以上を混合したものか
らなる有機溶剤中で攪拌分散し、均一分散した発光塗料
を誘電層上に塗布、乾燥して発光層３が得られる。
方法で塗布形成される。即ち上記蛍光体８と高誘電率を
有するシアノエチル化バインダー樹脂をアセトン，エチ
レングリコール，モノメチルエーテル，ジメチルホルム
アミド，ジメチルアセトン，シクロヘキサノン，炭酸プ
ロピレン等の１種かあるいは２種以上を混合したものか
らなる有機溶剤中で攪拌分散し、均一分散した発光塗料
を誘電層上に塗布、乾燥して発光層３が得られる。
【００１９】発光層３のＺｎＳの含有量はバインダー樹
脂に対して、１０〜８０体積％が好ましい。さらにこの
発光層の膜厚は３０〜１００μm 、特に４０〜７０μm
のものが好ましい。透明電極４はガラス、フィルム等か
らなる透明基板の片面にインジウム・スズ酸化物（ＩＴ
Ｏ）を真空蒸着したものが用いられる。
脂に対して、１０〜８０体積％が好ましい。さらにこの
発光層の膜厚は３０〜１００μm 、特に４０〜７０μm
のものが好ましい。透明電極４はガラス、フィルム等か
らなる透明基板の片面にインジウム・スズ酸化物（ＩＴ
Ｏ）を真空蒸着したものが用いられる。
【００２０】捕水層５は吸湿性の高い６−ナイロンフィ
ルムが用いられる。ナイロンフィルムは加熱圧着や接着
等により界面を接合することができる。パラキシリレン
誘導体の共重合膜７，７Ａは、例えば次のような方法で
行われる。先ず米国ユニオンカーバイド社（ＵＣＣ）に
より開発された方法により、パラキシリレンを水蒸気存
在下約９００℃で熱分解し、生成物をトルエン，ベンゼ
ン等の有機溶媒中で急冷して二量体である原料が得られ
る。
ルムが用いられる。ナイロンフィルムは加熱圧着や接着
等により界面を接合することができる。パラキシリレン
誘導体の共重合膜７，７Ａは、例えば次のような方法で
行われる。先ず米国ユニオンカーバイド社（ＵＣＣ）に
より開発された方法により、パラキシリレンを水蒸気存
在下約９００℃で熱分解し、生成物をトルエン，ベンゼ
ン等の有機溶媒中で急冷して二量体である原料が得られ
る。
【００２１】二量体の具体例としてはジパラキシリレ
ン，ジクロロジパラキシリレン，ジフルオロジパラキシ
リレン，ジメチルジパラキシリレン，ジエチルジパラキ
シリレン，テトラクロロジパラキシリレン．テトラフル
オロジパラキシリレン等が用いられる。
ン，ジクロロジパラキシリレン，ジフルオロジパラキシ
リレン，ジメチルジパラキシリレン，ジエチルジパラキ
シリレン，テトラクロロジパラキシリレン．テトラフル
オロジパラキシリレン等が用いられる。
【００２２】
【化５】
【００２３】二量体原料を０．１〜１．０Ｔｏｒｒの低
圧下において１５０〜２００℃に加熱すると昇華する
（）。昇華した蒸気を約６００〜７００℃に加熱する
と熱分解によりラジカルが生成する（）。このガスを
０．１Ｔｏｒｒ以下の低圧下、所定の低温に設定された
素子の上に導くと、重合度５０００以上好ましくは１０
万以上のパラキシリレン誘導体の共重合膜が素子の表面
に形成される（）。パラキシリレン誘導体の共重合膜
を形成するときは温度３０〜５０℃で反応を行うと緻密
で均一性に優れた薄膜が形成される。
圧下において１５０〜２００℃に加熱すると昇華する
（）。昇華した蒸気を約６００〜７００℃に加熱する
と熱分解によりラジカルが生成する（）。このガスを
０．１Ｔｏｒｒ以下の低圧下、所定の低温に設定された
素子の上に導くと、重合度５０００以上好ましくは１０
万以上のパラキシリレン誘導体の共重合膜が素子の表面
に形成される（）。パラキシリレン誘導体の共重合膜
を形成するときは温度３０〜５０℃で反応を行うと緻密
で均一性に優れた薄膜が形成される。
【００２４】パラキシリレン誘導体の共重合膜の膜厚は
０．５〜５０μm 、特に０．５〜１０μm のものが好ま
しい。パラキシリレン誘導体の共重合膜の具体例が化学
式（１−１）ないし（１−２９）に示される。具体例に
おいてｌ，ｍ，ｎは重合度を示す。
０．５〜５０μm 、特に０．５〜１０μm のものが好ま
しい。パラキシリレン誘導体の共重合膜の具体例が化学
式（１−１）ないし（１−２９）に示される。具体例に
おいてｌ，ｍ，ｎは重合度を示す。
【００２５】
【化６】
【００２６】
【化７】
【００２７】
【化８】
【００２８】
【化９】
【００２９】
【化１０】
【００３０】外皮フィルム６に用いられる外皮フィルム
材料は公知の材料例えば耐湿性の良い三フッ化塩化エチ
レンフィルムが挙げられる。 実施例１ チタン酸バリウム ４０重量部、バインダー樹脂として
シアノエチル化プルラン１０重量部とを炭酸プロピレン
１００重量部とともに混合分散して調製された誘電塗
料を、１００μm のＡｌ箔の対向電極１上に塗布し、１
００℃ ２時間乾燥して、膜厚２５μm の誘電層２を形
成した。
材料は公知の材料例えば耐湿性の良い三フッ化塩化エチ
レンフィルムが挙げられる。 実施例１ チタン酸バリウム ４０重量部、バインダー樹脂として
シアノエチル化プルラン１０重量部とを炭酸プロピレン
１００重量部とともに混合分散して調製された誘電塗
料を、１００μm のＡｌ箔の対向電極１上に塗布し、１
００℃ ２時間乾燥して、膜厚２５μm の誘電層２を形
成した。
【００３１】次いでＺｎＳ：ＣｕＣｌからなる蛍光体８
の４０重量部、シアノエチル化プルラン １０重量部を
ジメチルホルムアミド １００重量部とともに混合分散
して発光塗料を調製しこの塗料を誘電層上に塗布し、１
００℃で５時間乾燥して、膜厚６５μm の発光層を形成
した。この後インジウム・スズ酸化物ＩＴＯを真空蒸着
した７５μm ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐ
ＥＴ）を加熱圧着して、透明電極４を形成した。さらに
１５０μm 厚さの接着剤付き６−ナイロンフィルムを加
熱圧着した。
の４０重量部、シアノエチル化プルラン １０重量部を
ジメチルホルムアミド １００重量部とともに混合分散
して発光塗料を調製しこの塗料を誘電層上に塗布し、１
００℃で５時間乾燥して、膜厚６５μm の発光層を形成
した。この後インジウム・スズ酸化物ＩＴＯを真空蒸着
した７５μm ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐ
ＥＴ）を加熱圧着して、透明電極４を形成した。さらに
１５０μm 厚さの接着剤付き６−ナイロンフィルムを加
熱圧着した。
【００３２】次いで式（２）で示されるジクロロジパラ
キシリレンを６８０℃で熱分解したガス中で温度３５
℃，０．１Ｔｏｒｒの条件でポリモノクロロパラキシリ
レンを膜厚４０μｍの厚さに形成しパラキシリレン誘導
体の共重合膜７とした。
キシリレンを６８０℃で熱分解したガス中で温度３５
℃，０．１Ｔｏｒｒの条件でポリモノクロロパラキシリ
レンを膜厚４０μｍの厚さに形成しパラキシリレン誘導
体の共重合膜７とした。
【００３３】
【化１１】
【００３４】実施例２ 実施例１に示した素子をさらに外皮フィルム６で被覆す
る以外は実施例１と同様にして素子を形成した。この外
皮フィルムは２５０μｍ厚さの三フッ化塩化エチレンを
用いて形成される。 実施例３ 実施例１と同様にして対向電極１，誘電層２，発光層
３，透明電極４，補水層５を形成したのちに２５０μｍ
の外皮フィルム６を設けた。さらにこの外皮フィルム６
の二枚の接合面にジクロロジパラキシリレンガス中で外
皮フィルムの端面より３ｍｍの範囲でパラキシリレン誘
導体の共重合膜７Ａを形成した。 比較例１ 実施例２の分散型電場発光素子でパラキシリレン誘導体
の共重合膜がない素子を作成した。
る以外は実施例１と同様にして素子を形成した。この外
皮フィルムは２５０μｍ厚さの三フッ化塩化エチレンを
用いて形成される。 実施例３ 実施例１と同様にして対向電極１，誘電層２，発光層
３，透明電極４，補水層５を形成したのちに２５０μｍ
の外皮フィルム６を設けた。さらにこの外皮フィルム６
の二枚の接合面にジクロロジパラキシリレンガス中で外
皮フィルムの端面より３ｍｍの範囲でパラキシリレン誘
導体の共重合膜７Ａを形成した。 比較例１ 実施例２の分散型電場発光素子でパラキシリレン誘導体
の共重合膜がない素子を作成した。
【００３５】各実施例および比較例で得られた分散型電
場発光素子の透明電極と対向電極からそれぞれ、あらか
じめ取り出しておいたリード電極に交流電源を接続し、
１５０Ｖ、８００Ｈｚの駆動条件で、２５℃、７０％相
対湿度における初期輝度および輝度が初期値の半分にな
るまでの輝度半減時間を測定して寿命とした。測定結果
を表１に示す。
場発光素子の透明電極と対向電極からそれぞれ、あらか
じめ取り出しておいたリード電極に交流電源を接続し、
１５０Ｖ、８００Ｈｚの駆動条件で、２５℃、７０％相
対湿度における初期輝度および輝度が初期値の半分にな
るまでの輝度半減時間を測定して寿命とした。測定結果
を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に見られるように、各実施例において
は比較例１に比べ、初期輝度の低下がほとんど見られ
ず、寿命時間が大幅に向上している。このことからパラ
キシリレン誘導体の共重合膜を被覆層として用いること
の優位性が明らかであり、高輝度で耐久性に優れている
ことがわかる。
は比較例１に比べ、初期輝度の低下がほとんど見られ
ず、寿命時間が大幅に向上している。このことからパラ
キシリレン誘導体の共重合膜を被覆層として用いること
の優位性が明らかであり、高輝度で耐久性に優れている
ことがわかる。
【００３８】
【発明の効果】この発明によれば分散型電場発光素子の
被覆膜として一般式（１）で表されるパラキシリレン誘
導体の共重合膜を用いるので、パラキシリレン誘導体の
共重合膜の均一性と緻密性および低い透水性により素子
内部への水分の拡散を防止して耐久性に優れる分散型電
場発光素子が得られる。
被覆膜として一般式（１）で表されるパラキシリレン誘
導体の共重合膜を用いるので、パラキシリレン誘導体の
共重合膜の均一性と緻密性および低い透水性により素子
内部への水分の拡散を防止して耐久性に優れる分散型電
場発光素子が得られる。
【図１】第１の発明の実施例に係る分散型電場発光素子
を示す断面図
を示す断面図
【図２】第２の発明の異なる実施例に係る分散型電場発
光素子を示す断面図
光素子を示す断面図
【図３】第３の発明の実施例に係る分散型電場発光素子
を示す断面図
を示す断面図
【図４】従来の分散型電場発光素子を示す断面図
１ 対向電極 ２ 誘電層 ３ 発光層 ４ 透明電極 ５ 補水層 ６ 外皮フィルム ７ パラキシリレン誘導体の共重合膜 ７Ａ パラキシリレン誘導体の共重合膜
Claims (3)
- 【請求項１】発光層と誘電層を透明電極と対向電極の間
に配してなる分散型電場発光素子において、素子が一般
式（１）で表されるパラキシリレン誘導体の共重合膜で
被覆されてなることを特徴とする分散型電場発光素子。 【化１】 〔式中Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 はそれぞれ水素，塩素，
臭素，フッ素，アルキル基またはアミノ基を表す。〕 - 【請求項２】請求項１に記載の素子において、パラキシ
リレン誘導体共重合膜の外周が耐湿性の外皮フィルムで
被覆されてなることを特徴とする分散型電場発光素子。 - 【請求項３】発光層と誘電層を透明電極と対向電極の間
に配して二つの耐湿性外皮フィルムで被覆してなる分散
型電場発光素子において、一般式（１）で表されるパラ
キシリレン誘導体の共重合膜で二つの外皮フィルムの重
ね接合部を被覆してなることを特徴とする分散型電場発
光素子。 【化２】 〔式中Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 はそれぞれ水素，塩素，
臭素，フッ素，アルキル基またはアミノ基を表す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117298A JPH07326474A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分散型電場発光素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117298A JPH07326474A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分散型電場発光素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326474A true JPH07326474A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14708297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117298A Pending JPH07326474A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 分散型電場発光素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07326474A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480361B1 (ko) * | 2002-04-18 | 2005-03-30 | 네오뷰코오롱 주식회사 | 박막형 게터층이 형성된 밀봉형 유기 발광 소자 및 그제조방법 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP6117298A patent/JPH07326474A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100480361B1 (ko) * | 2002-04-18 | 2005-03-30 | 네오뷰코오롱 주식회사 | 박막형 게터층이 형성된 밀봉형 유기 발광 소자 및 그제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041013 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |