JPH07326455A

JPH07326455A - 圧接刃挿入治具

Info

Publication number: JPH07326455A
Application number: JP11710094A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Igarashi; 努五十嵐
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-05-30
Filing date: 1994-05-30
Publication date: 1995-12-12

Abstract

(57)【要約】【目的】作業中に端子や電線、或いはハウジングを損
傷させるおそれがなく、また圧接刃を曲げたり変形させ
ることなく、所定の角度で容易に前記圧接刃を挿入で
き、しかも作業工数が少なく、低コストで安定し且つ良
好な圧接状態を実現する圧接刃挿入治具を提供する。【構成】圧接刃１０の挿入で端子１３を圧接接続する
ハウジング１１を嵌挿する第１収容室３と、嵌挿された
前記圧接刃を載置する第２収容室４を備え、該第２収容
室の後方に回動可能なレバー６と、これに連動して前進
後退する挿入板８を配設し、前記第１収容室は、電線１
２を上方に誘導させる斜面と、前記圧接刃１０を通過さ
せる第１開口部３Ａを備え、前記第２収容室は挿入板８
を通過させる第３開口部４Ａと、前記圧接刃ならびに前
記挿入板８を通過させる第２開口部４Ｂを備え、前記第
１開口部と前記第２開口部とを略水平の放出路２Ａで連
結した構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングに収容され
た複数の端子を、バスバーである圧接刃によって相互接
続するジョイントコネクタの圧接刃挿入治具に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】コネクタハウジング（以下、ハウジング
と称する）に収容された複数の端子をバスバーによって
相互接続するジョイントコネクタは、例えば、自動車等
の電気系統において一つの信号路を複数の信号路に分岐
させる分岐路を得る場合に利用されている。

【０００３】この種のジョイントコネクタの分解斜視図
を図９に示す。同図において、箱状のハウジング１１
は、複数の端子１３を整列収容する複数の端子収容室１
１Ｃが配備された、絶縁性に優れた合成樹脂等による成
型品である。各端子収容室１１Ｃは、隔壁１１Ａで隔て
られていて、一端側（図では上側）に開口している。

【０００４】１３は圧着端子と称される端子で、弾性を
有し導電特性に優れた金属板の、打ち抜きや折曲げ等の
板金加工によって製造される。端子１３の先端側はバス
バーである圧接刃１０に電気的接続をするための圧接刃
接続部１３Ａであり、また基端側の電線接続部１３Ｂに
は電線１２が接続されている。このように、それぞれ電
線１２が接続された複数個の端子１３は、ハウジング１
１内の、端子収容室１１Ｃにそれぞれ整列収容される。

【０００５】隔壁１１Ａのハウジング１１開口側は、隔
壁１１Ａとハウジング１１の壁間に空隙が形成されるよ
う短く構成され、この空隙に圧接刃１０が嵌挿される。
圧接刃１０は、導電特性に優れた金属板により形成さ
れ、その前端に開口した櫛歯状の複数個の溝を備える。

【０００６】前記の、電線１２を接続した端子１３を収
容したハウジング１１に、前記圧接刃１０を嵌挿する従
来の作業状態を、図１０に示す。この従来の作業では、
作業者が先ず圧接刃１０を指先でハウジング１１に軽く
挿入する。ついで、ドライー５０等の工具の刃先で圧接
刃１０の後部（図１０では上端）を押し込んで、圧接刃
１０を所定の位置まで嵌挿する。これによって、端子１
３を圧接刃接続部１３Ａに圧接し、圧接刃１０と端子１
３を導通させるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来の作業では、ドライバー５０等の鋭利な工具で圧接
刃１０を押す為、端子１３や電線１２等を傷つけるおそ
れがあった。また、力を入れて押し込む過程で、ドライ
バー５０の刃先が圧接刃１０後端から外れ、刃先がハウ
ジング１１の外壁や隔壁に激しく当たってこれらを損傷
させる虞があった。

【０００８】さらに、ドライバー５０等の刃先は幅が狭
いから、押圧力が圧接刃１０に均一にかからず、このた
め圧接刃１０が傾いて挿入されることがあった。このた
め圧接刃１０が曲げられたり、あるいは安定で良好な圧
接状態が得られないといった問題があった。しかも、圧
接刃１０の挿入度合いが目分量や勘に依存するため、作
業者によっては定位置を越えて圧接刃を押し込むことが
あり、圧接刃を変形させる虞があった。

【０００９】このような問題点に加えて、手作業の為、
工数が多くかかり、コスト高を招いていた。また、前記
のような従来の作業を実施する上で、圧接刃１０は輸送
中や取り扱い中において、変形される虞があった。

【００１０】本発明はこのような課題や欠点を解消する
ためなされたもので、作業中に端子や電線、或いはハウ
ジングを損傷させる虞がなく、また圧接刃を曲げたり変
形させることなく、所定の角度で容易に挿入でき、しか
も作業工数が少なく、低コストで安定し且つ良好な圧接
状態を実現する圧接刃挿入治具を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を実現するため
本発明に係る圧接刃挿入治具は、圧接刃の挿入によって
内蔵する複数個の電線付き端子の圧接接続が可能なハウ
ジングを、その内部に嵌挿する第１収容室と、嵌挿され
た前記圧接刃をその底部に載置する第２収容室を、この
順に一列に備え、前記第２収容室の後方に支軸を中心に
回動可能なレバーと、該レバーに連動して前進後退する
挿入板を配設し、前記第１収容室は前記圧接刃を通過さ
せる第１開口部を備え、前記第２収容室はその下端に、
前記挿入板を通過させる第３開口部と、嵌挿された前記
圧接刃ならびに前記挿入板を、前記第１収容室方向に通
過させる第２開口部を備え、前記第１開口部と前記第２
開口部とを略水平の放出路で連結して構成したことを特
徴とする。

【００１２】また、内部に圧接刃を装填可能な箱状の圧
接刃カートリッジと、本体とから成り、前記圧接刃カー
トリッジは、その下端に左右端から中央方向に伸びる底
面支持部と、前記底面支持部の前後壁に放出口と挿通口
とをそれぞれ備え、前記本体は、圧接刃の挿入によって
内蔵する複数個の電線付き端子の圧接接続が可能なハウ
ジングを、その内部に嵌挿する第１収容室と、前記圧接
刃カートリッジをその内部に嵌着する第２収容室を、こ
の順に一列に備え、前記第２収容室の後方に支軸を中心
に回動可能なレバーと、該レバーに連動して前進後退す
る挿入板を配設し、前記第１収容室は前記圧接刃を通過
させる第１開口部を備え、前記第２収容室は、その壁部
に前記リブが嵌挿可能なリブ受け溝を設け、その下部
に、前記挿入板を通過させる第３開口部と、嵌着された
前記圧接刃カートリッジから放出された前記圧接刃なら
びに前記挿入板を、前記第１収容室方向に通過させる第
２開口部を備え、前記第１開口部と前記第２開口部とを
略水平の放出路で連結して構成したことを特徴とする。

【００１３】さらに、前記第１収容室は、前記ハウジン
グから突出する前記電線に当接してこれを上方に誘導配
列させる斜面を前記第１開口部の上方に設けたことを特
徴とする。また、前記レバーの回動方向途中に、前記レ
バーに当接するストッパーを設け、前記挿入板が前進
し、前記圧接刃を前記第１開口部から前記ハウジング内
の所定の深さまで挿入させた状態において、前記レバー
が前記ストッパーに当接して、これ以上の回動を阻止す
る構成としたことを特徴とする。

【００１４】さらに、前記圧接刃カートリッジ内側に圧
接刃用リブを設けるとともに外壁にハウジング装着用リ
ブを設けたことを特徴とし、或いは前記圧接刃カートリ
ッジ内に、下端側へ押圧する付勢手段を備えたことを特
徴とする。

【００１５】また、前記挿入板を幅狭挿入板とし、その
内部両側にスペーサ部を設けた幅狭圧接刃カートリッジ
を前記第２収容室に嵌挿し、その内側切欠部に幅狭ハウ
ジングを装着したスペーサを前記第１収容室に嵌挿する
ことを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明に係る圧接刃挿入冶具は、ハウジングを
第１収容室に挿入すると、その斜面が、ハウジング内の
端子に接続された電線を上方に移動させ、圧接刃の挿入
時に損傷を受けるのを防ぐ。第２収容室に圧接刃を置
き、レバーを回動させると、支軸を通じて挿入板が前進
して第３開口部を通過して圧接刃を押し出し、挿入板は
さらに、もう一方の第２開口部を通過して圧接刃を放出
路に押し出し、第１収容室内のハウジング内に挿入す
る。この挿入によって圧接刃はハウジング内に嵌合され
るとともに、圧接刃が端子を圧接接続する。

【００１７】また、本体の第２収容室に圧接刃カートリ
ッジを嵌着し、レバーを回動させると、挿入板が前進し
て第２収容室の第３開口部ならびに圧接刃カートリッジ
の下部の後壁の挿通口を通過して、圧接刃カートリッジ
内に入り、圧接刃を１枚押し出す。挿入板はさらに前進
して、圧接刃カートリッジの下部の前壁の放出口ならび
に第２収容室のもう一方の第２開口部を通過して圧接刃
を放出路に押し出し、第１収容室内のハウジング内に挿
入する。この挿入によって圧接刃はハウジング内に嵌合
されるとともに、圧接刃が端子を圧接接続する。

【００１８】ここで、圧接刃カートリッジの外壁に設け
たハウジング装着用リブが、第２収容室の壁部に設けた
リブ受け溝に嵌挿される。これによって、圧接刃カート
リッジの本体への誤方向の嵌着が回避される。このよう
に圧接刃を装填した圧接刃カートリッジを第２収容室に
嵌着することで、一回毎に圧接刃を挿入する手作業なし
に、連続して圧接刃挿入が可能になる。

【００１９】前記のように圧接刃が端子の圧接接続を完
了する適正な位置まで挿入された際、ここでレバーがス
トッパーに当たり、これ以上のレバーの回動および圧接
刃の前進が阻止される。この結果、圧接刃の位置が一定
に保たれる。

【００２０】また、圧接刃カートリッジ内側に設けた圧
接刃用リブが、逆方向に装填される圧接刃と衝突して、
圧接刃カートリッジに装填される圧接刃の誤方向の組付
けを排除する。また、圧接刃カートリッジ内に備えた付
勢手段が、上方から圧接刃を下方へ押しつけるから、圧
接刃カートリッジ下端には、常に所定の位置に圧接刃が
配置された状態となる。これによって挿入板の前進時
に、圧接刃カートリッジから圧接刃が１枚だけ確実に押
し出される。

【００２１】さらに、本体側の挿入板を幅狭挿入板と
し、その内部両側にスペーサ部を設けた幅狭圧接刃カー
トリッジを第２収容室に嵌着し、他方、その内側切欠部
に幅狭ハウジングを装着したスペーサを第１収容室に嵌
挿することで、同一の治具によって幅の異なる圧接刃の
挿入を実行できる。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は本発明に係る圧接刃挿入冶具の第１
実施例の斜視図である。また図２は、第１実施例の圧接
挿入治具の断面図である。両図に基づき、以下に第１実
施例の構成を説明する。第１実施例の圧接挿入治具１
は、直方体状の本体２を備え、その本体２の前部に凹状
の第１収容室３と第２収容室４がこの順に一列に設けら
れ、後部には支軸７を中心に回動可能な、ハンドル５付
きレバー６が配設される。

【００２３】第１収容室３は、電線１２を接続した端子
１３が挿入されたハウジング１１を嵌挿するものであ
る。この第１収容室３は、嵌挿されたハウジング１１か
ら突出する電線１２に当接してこれを上方に誘導配列さ
せる斜面３Ｂを有する。さらに斜面３Ｂの下方に、後述
の圧接刃１０を通過させる第１開口部３Ａを有する。

【００２４】この第１収容室３に隣接して前記レバー６
側にある第２収容室４は、圧接刃１０を嵌挿するもので
ある。第２収容室４はその下端に、後述の挿入板８を通
過させる第３開口部４Ａと、嵌挿された圧接刃１０なら
びに、圧接刃１０を第２収容室４から押し出すため前記
挿入板８を通過させる第２開口部４Ｂを有する。第１開
口部３Ａと第２開口部４Ｂとは略水平の放出路２Ａで連
結される。放出路２Ａはその上下左右が閉じられた構造
をしている。

【００２５】本体２後部の、支軸７を中心に回動可能
な、ハンドル５付きレバー６の先端の細長い嵌挿溝６Ａ
には、挿入板８の末端から立設した支持部８Ａから突出
したピン８Ｂが変移自在に嵌挿される。ハンドル５をα
方向に回動させると、レバー６が支軸７を中心にｋ方向
に回動し、ピン８Ｂが嵌挿溝６Ａ内を変移して挿入板８
はｐ方向（前方）に移動する。前方に移動した挿入板８
は第３開口部４Ａから第２収容室４に入り、第２収容室
４底部に置かれた圧接刃１０を第２開口部４Ｂから放出
路２Ａ内に押し出すよう構成される。

【００２６】図３は、圧接挿入治具の要部斜視図であ
る。以下、図２および図３に基づいて第１実施例の動作
を説明する。まず、圧接刃１０を本体２の第２収容室４
に上方から入れる。次に、電線１２を接続した端子１３
が挿入されたハウジング１１を、上方から第１収容室３
に挿入する。この時、電線１２は第１収容室３に設けら
れた斜面３Ｂに当接するから、電線１２は下方に垂れ下
がることなく、上方に整列させられる。これによって、
圧接刃１０の挿入時に電線１２は損傷を受けるのが防止
される。

【００２７】このようにハウジング１１を第１収容室３
に挿入したのち、ハンドル５をα方向に操作して、レバ
ー６を支軸７を通じてｋ方向に回動させる。これによっ
て、レバー６に連結された挿入板８がｐ方向（第２収容
室４の方向）に移動し、挿入板８の先端が第２収容室４
内に置かれた圧接刃１０に当接して、これを第２開口部
４Ｂから放出路２Ａ内に押し出す。

【００２８】さらにレバー６の回動によって、前進する
挿入板８は押し出した圧接刃１０を、放出路２Ａを通過
させて第１開口部３Ａから第１収容室３に挿入し、ハウ
ジング１１内に嵌挿する。これによって、圧接刃１０が
自動的にハウジング１１内に圧接される。

【００２９】図３において、端子１３の先端側にはバス
バーである圧接刃１０に電気的接続をするための圧接刃
接続部１３Ａが、また基端側には電線接続部１３Ｂが装
備される。なお、電線接続部１３Ｂは、図面を簡明にす
るため図示することはしないが、加締め操作を施すこと
により電線１２の絶縁被覆部を圧着固定する被覆加締部
と、加締め操作を施すことにより電線１２の芯線を圧着
固定する芯線加締部とを備える。それぞれ電線１２が接
続された複数個の端子１３は、ハウジング１１内の、端
子収容室１１Ｃにそれぞれ整列収容される。

【００３０】端子収容室１１Ｃを区画する隔壁１１Ａ
は、ハウジング１１開口側の下端が、ハウジング１１下
壁１１Ｄ間に空隙１１Ｅを形成するよう短く構成され、
この空隙１１Ｅに圧接刃１０が嵌挿される。

【００３１】バスバーである圧接刃１０は、導電特性に
優れた金属板により形成したもので、その前端に開口し
た櫛歯状の複数個の接続孔１０Ａと嵌合溝１０Ｂとを交
互に備える。舌状の接続孔１０Ａは、ハウジング１１内
の端子１３の配列に対応した構造をなす。また嵌合溝１
０Ｂは、ハウジング１１内の前記隔壁１１Ａの配列に対
応した構造をなす。

【００３２】圧接刃１０がハウジング１１内に規定位置
まで嵌挿されると、嵌合溝１０Ｂが前記ハウジング１１
内の深部において前記隔壁１１Ａと嵌合して係止され
る。これとともに、接続孔１０Ａが各端子１３の圧接刃
接続部１３Ａに嵌合して、収容された複数個の端子１３
を相互に電気接続状態とする。

【００３３】このように、本実施例の圧接刃挿入治具に
よれば、レバー６の回動動作が挿入板８を前方に移動さ
せることで、圧接刃１０を小さな力で水平に移動、挿入
できる。また、挿入板８の幅は圧接刃１０の幅に匹敵す
る程度に広いものであるから、圧接刃１０後端の広い範
囲を一挙に押して、圧接刃１０をハウジング１１内に挿
入できる。この結果、圧接刃１０に均一に力が加わるこ
とになり、これによりハウジング１１内に配列された複
数個の端子１３を確実に圧接刃１０に圧接することを可
能にするものである。

【００３４】前記において、図２に示すように、挿入板
８が前進して、圧接板１０を第１開口部３Ａからハウジ
ング１１内の所定の深さまで挿入させた状態において、
レバー６が本体２後部から立ち上がったストッパー２Ｂ
に当接して、これ以上の回動が阻止されるよう構成する
こともできる。

【００３５】この構成によれば、圧接刃１０がハウジン
グ１１内の適正な位置（深さ）に嵌挿された時に、レバ
ー６がストッパー２Ｂに当たるから、作業者はレバー６
をこれ以上回動できない。この結果、挿入板８もこれ以
上前進されることがなく、よって圧接刃１０は適正位置
に保たれる。したがって、従来起こりがちであった、過
度の押し込みによる圧接刃１０の変形事故を回避するこ
とができる。

【００３６】図４は、本発明に係る圧接刃挿入治具の第
２実施例の要部斜視図である。また図５は、図４の圧接
刃カートリッジの倒立状態での斜視図である。さらに図
６は、図４の圧接刃挿入治具の断面図である。以下、図
４〜図６に基づいて第２実施例を説明する。

【００３７】圧接挿入冶具２０は、本体２２と、本体２
２に嵌着される圧接刃カートリッジ２１から成る。圧接
刃カートリッジ２１は、その外壁にハウジング装着用リ
ブ２１Ｂを設け、その内部に圧接刃１０を装填可能な、
横幅がｖ１からなる箱状に設けられ、その下端に左右端
から中央方向に伸びる底面支持部２１Ａ、２１Ａと、前
記底面支持部２１Ａ、２１Ａの前後壁に放出口２１Ｄと
挿通口２１Ｅとをそれぞれ備える。放出口２１Ｄと挿通
口２１Ｅの横幅寸法はいずれもｖ２であり、これは圧接
刃１０の横幅寸法ｖ３と略同じである。

【００３８】本体２２は、圧接刃１０の挿入によって内
蔵する電線１２付き端子１３の圧接接続が可能なハウジ
ング１１を、その内部に嵌挿する第１収容室３と、圧接
刃カートリッジ２１をその内部に嵌着する第２収容室２
４を、この順に一列に備える。ハウジング１１と第１収
容室３の横幅寸法は、いずれもｙ１である。

【００３９】第２収容室２４は、圧接刃カートリッジ２
１の底面支持部２１Ａの厚さに相当する分だけさらに凹
んだ凹部２２Ａを備える。第２収容室２４は、その壁部
に圧接刃カートリッジ２１のハウジング装着用リブ２１
Ｂが嵌挿可能なリブ受け溝２４Ｃを設け、その下部に、
挿入板８を通過させる第３開口部２４Ａと、嵌着された
圧接刃カートリッジ２１から放出された圧接刃１０なら
びに挿入板８を、第１収容室３方向に通過させる第２開
口部２４Ｂを備える。また第１開口部３Ａと第２開口部
２４Ｂとは略水平の放出路２Ａで連結されている。な
お、図６において、図１乃至図３と同一符号のものは前
記と同じであり、説明を省略する。

【００４０】本実施例の圧接刃カートリッジ２１におい
ては、まず圧接刃１０を内部に装填する。通常、複数個
の圧接刃１０を装填する。圧接刃１０の装填は、図５に
示すように、圧接刃カートリッジ２１を倒立させ、底面
支持部２１Ａを上に向けて置く。この状態で、圧接刃１
０を挿通口２１Ｅから圧接刃カートリッジ２１内に挿入
する。このようにして、複数の圧接刃１０を圧接刃カー
トリッジ２１に装填する。

【００４１】次いで、圧接刃１０を装填した圧接刃カー
トリッジ２１を再度反転し、底面支持部２１Ａを下にし
た状態で、図４に示すように本体２２の第２収容室２４
に嵌着する。この時、圧接刃カートリッジ２１にはハウ
ジング装着用リブ２１Ｂがあり、一方、第２収容室２４
にはリブ受け溝２４Ｃが設けられているから、圧接刃カ
ートリッジ２１が逆向きでは挿入できない。これによっ
て圧接刃カートリッジ２１の誤嵌着を排除することがで
きる。

【００４２】次に、圧接挿入治具２０の動作を説明す
る。電線１２付き端子１３を複数個挿入したハウジング
１１を第１収容室３に挿入し、第２収容室２４に圧接刃
カートリッジ２１を嵌着し、ハンドル５をα方向に操作
してレバー６をｋ方向に回動させる。これによってレバ
ー６に連結された挿入板８がｐ方向に前進移動し、挿入
板８の先端が第２収容室２４の第３開口部２４Ａならび
に圧接刃カートリッジ２１の下部の後壁の挿通口２１Ｅ
を通過して、圧接刃カートリッジ２１内に入り、圧接刃
カートリッジ２１の放出口２１Ｄから圧接刃１０を１枚
だけ押し出す。

【００４３】挿入板８はさらに前進して、圧接刃カート
リッジ２１の前壁の放出口２１Ｄならびに第２収容室２
４のもう一方の第２開口部２４Ｂを通過して圧接刃１０
を放出路２Ａに押し出し、放出路２Ａ及び第１開口部３
Ａを通過させて第１収容室３に挿入されたハウジング１
１に嵌挿する。これによって、圧接刃１０がハウジング
１１内に嵌合されるとともに、圧接刃１０が端子１３を
圧接接続する。

【００４４】圧接刃カートリッジ２１内部に、図５に示
すように圧接刃用リブ２１Ｃを設ける構成とすることも
できる。ここで圧接刃用リブ２１Ｃは、装填された圧接
刃１０の嵌合溝１０Ｂの空隙に緩くはまる構成となって
いる。このため圧接刃１０が逆向きであると、圧接刃用
リブ２１Ｃが障害になって圧接刃カートリッジ２１に挿
入することができない。この構成によって、圧接刃１０
の誤方向装填をさけることができる。ここで、圧接刃用
リブ２１Ｃは圧接刃１０の嵌合溝１０Ｂの空隙に緩くは
まるものであって、嵌合溝１０Ｂと嵌合するものではな
い。よって圧接刃カートリッジ２１内部に装填された圧
接刃１０は、上下に容易に移動可能である。

【００４５】また図６に示すように、圧接刃カートリッ
ジ２１内部には圧接刃１０をカートリッジ下端側へ押圧
する付勢手段としてのコイルばね２５が設けられてい
る。コイルばね２５は、圧接刃１０と略同一幅に設けら
れて上下方向に移動自在な押圧板２３を介して圧接刃１
０を下端側へ押圧するようにしており、圧接刃１０は、
例えば圧接刃カートリッジ２１が図５の倒立した状態
で、底面支持部２１Ａで規制されてカートリッジ外部へ
の飛び出しが阻止された、不図示の押圧板２３に装填さ
れることになる。

【００４６】図４或いは図６の状態で、押圧板２３は、
圧接刃１０を常時下方へ押しつけるから、圧接刃１０は
常に所定の放出口２１Ｄに配置される。また、押圧板２
３は底面支持部２１Ａに衝突することで、挿入板８の前
進により、圧接刃１０を最後の１枚まで確実に押し出さ
せることができる。なお、前記実施例は付勢手段として
コイルばねを用いた構成例であるが、これ以外にも板ば
ねを含むスプリングをはじめ、そのものの自重が利用で
きる重石や、ゴム等天然あるいは合成樹脂による弾性体
を用いて、ばねの替わりに圧接刃を付勢する構成とする
ことも可能である。

【００４７】図７は、本発明に係る第３実施例に係る圧
接刃挿入治具の幅狭圧接刃カートリッジの斜視図であ
り、図８は同じく第３実施例において用いられるスペー
サの斜視図である。第３実施例の圧接刃挿入治具は、本
体２２（図４および図６）、幅狭圧接刃カートリッジ３
１（図７）及び、スペーサ３６（図８）とから構成され
る。

【００４８】第３実施例は、前記第２実施例と略同様の
本体２２を用いて、収容端子数が少ない幅狭のハウジン
グ３５に幅狭の圧接刃３２（横幅寸法ｖ４）を圧接挿入
する治具を実現するものである。先ず図４の本体２２に
おいて、前記挿入板８（横幅寸法ｗ１）のかわりに、図
３に示すような幅狭挿入板８Ａ（横幅寸法ｗ２）を用い
る。幅狭挿入板８Ａは、普通寸法の挿入板８と取り替え
自在に構成することもできるが、挿入板は幅狭に設定し
ておいて、常にこの幅狭なものが用いられるように構成
してもよい。但し、このように構成した場合には、挿入
板は圧接刃１０に対し左右方向のバランスが取れた状態
で押圧するように構成されなければならない。本体２２
の他の構成は前記と同様であるから、説明を省略する。

【００４９】幅狭圧接刃カートリッジ３１は、その内部
両側にスペーサ部３１Ｆ、３１Ｆを設けて構成され、そ
の放出口３１Ｄおよび挿通口３１Ｅの横幅寸法が幅狭の
ｖ４であるが、幅狭圧接刃カートリッジ３１自体の横幅
寸法は前記第２実施例の圧接刃カートリッジ２１と同じ
ｖ１に構成されている。したがって、幅狭圧接刃カート
リッジ３１はそのまま本体２２の第２収容室２４に嵌着
させることができる。

【００５０】一方、幅狭ハウジング３５は横幅寸法ｙ２
に設けられているので、このままでは横幅寸法ｙ１の第
１収容室３には嵌挿できない。そこで本実施例では、横
幅寸法ｙ２の内側切欠部３６Ａを備えた、横幅寸法ｙ１
のスペーサ３６を用いて、内側切欠部３６Ａに幅狭ハウ
ジング３５を装着し、このスペーサ３６を横幅寸法ｙ１
の第１収容室３に嵌挿するものである。本実施例では、
前記のように本体２２側の挿入板を幅狭挿入板８Ａに変
更してあるから、幅狭の放出口３１Ｄや挿通口３１Ｅで
あっても幅狭挿入板８Ａの挿通が可能になる。これによ
って、同一の治具を用いて幅の異なる幅狭ハウジング３
５に対し幅狭圧接刃３２の挿入を実行可能にする。

【００５１】なお、前記の第２及び第３実施例におい
て、圧接刃カートリッジを使用しないで圧接刃を第２収
容室へ１枚毎装着しハウジング内へ挿入させることもで
きる。但し、このような作業を行う場合は、第２収容室
内において特に端子が横幅方向へ位置ズレしないように
該端子を所定位置に位置規制する、スペーサ等の補助具
を併用する必要がある。

【００５２】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る圧接挿
入治具は、レバーの回動動作が挿入板を前方に移動させ
ることで、圧接刃を小さな力で確実に挿入可能にする。
この結果、端子や電線及び、ハウジングの外壁や隔壁を
損傷させる事故を解消でき、しかも圧接刃を曲げたり変
形させることがないから、安定し且つ良好な圧接状態が
得られるという効果がある。

【００５３】また、挿入板が圧接刃の後端の広い範囲を
一挙に押して、圧接刃をハウジング内に挿入する為、圧
接刃に均一な力を付与することができ、これにより圧接
刃が傾いて挿入されることなく、ハウジング内の複数個
の端子を確実に圧接刃に圧接する事が出来る。さらに圧
接刃が適正な位置まで挿入されると、レバーがストッパ
ーに当たり、これ以上の回動を阻止するから、過度の挿
入による圧接刃の変形を防止できる。また、冶具本体に
設けた斜面が端子から伸びる電線を上方に整列させるか
ら、圧接刃の挿入時に電線が損傷を受けるのを防止でき
る。以上の結果、圧接刃挿入の作業性が向上し、事故が
減少し、作業工数及び製造コストが削減できる。

【００５４】また、圧接刃をまとめてカートリッジに収
納し、カートリッジをそのまま冶具本体の第２収容室に
セットすることができるから、輸送中ならびに冶具挿入
時に起こる圧接刃の変形を防止することができる。加え
て、冶具に圧接刃を１枚づつ入れる必要がなくなり作業
性が向上する。さらに圧接刃カートリッジ内に、コイル
ばねによって下端側へ常時付勢される押圧板を収納した
から、圧接刃カートリッジ内に圧接刃が無い場合、押圧
板は下端の底面支持部と確実に衝突して挿入板の前進を
阻止する。この結果、レバー回動時にレバーが所定の位
置まで回動する以前にその進行を阻止されることから、
作業者が圧接刃の無いことを容易に検知することができ
て、圧接刃の未挿入による不良発生を防止できる。ま
た、圧接刃カートリッジ内に設けた、圧接刃の逆向きの
挿入を防止する圧接刃用リブが、ハウジングへの逆挿入
を排除すること、ならびに、圧接刃カートリッジ外側に
設けたリブおよび本体側の開口部に設けたリブ受け溝
が、圧接刃カートリッジの本体への逆挿入を防止するこ
とで、作業性が大幅に改善されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧接刃挿入治具の第１実施例の斜
視図である。

【図２】本発明に係る第１実施例の圧接刃挿入治具の断
面図である。

【図３】本発明に係る圧接刃挿入治具の要部斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る圧接刃挿入治具の第２実施例の要
部斜視図である。

【図５】本発明に係る第２実施例の圧接刃挿入治具の圧
接刃カートリッジの斜視図である。

【図６】本発明に係る第２実施例の圧接刃挿入治具の断
面図である。

【図７】本発明に係る第３実施例の圧接刃入治具の幅狭
圧接刃カートリッジの斜視図である。

【図８】本発明に係る第３実施例の圧接刃挿入治具のス
ペーサの斜視図である。

【図９】従来の圧接刃付きハウジングの分解斜視図であ
る。

【図１０】従来の圧接刃挿入作業を説明する斜視図であ
る。

【符号の説明】

１、２０圧接刃挿入治具２、２２本体２Ｂストッパー３第１収容室３Ａ第１開口部３Ｂ斜面４、２４第２収容室４Ａ、２４Ａ第３開口部４Ｂ、２４Ｂ第２開口部５ハンドル６レバー７支軸８、８Ａ挿入板１０圧接刃１１ハウジング１２電線２１圧接刃カートリッジ３１幅狭圧接刃カートリッジ３２幅狭圧接刃３５幅狭ハウジング３６スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧接刃の挿入によって内蔵する複数個の
電線付き端子の圧接接続が可能なハウジングを、その内
部に嵌挿する第１収容室と、その内部に嵌挿された前記
圧接刃をその底部に載置する第２収容室を、この順に一
列に備え、前記第２収容室の後方に支軸を中心に回動可
能なレバー、該レバーに連動して前進後退する挿入板を
配設し、前記第１収容室は、前記圧接刃を通過させる第
１開口部を備え、前記第２収容室はその下端に、前記挿
入板を通過させる第３開口部と、嵌挿された前記圧接刃
ならびに前記挿入板を、前記第１収容室方向に通過させ
る第２開口部を備え、前記第１開口部と前記第２開口部
とを略水平の放出路で連結して構成したことを特徴とす
る圧接刃挿入治具。
【請求項２】内部に圧接刃を装填可能な箱状の圧接刃
カートリッジと、本体とから成り、前記圧接刃カートリ
ッジは、その下端に左右端から中央方向に伸びる底面支
持部と、前記底面支持部の前後壁に放出口と挿通口とを
それぞれ備え、前記本体は、前記圧接刃の挿入によって
内蔵する複数個の前記電線付き端子の圧接接続が可能な
ハウジングを、その内部に嵌挿する第１収容室、前記圧
接刃カートリッジをその内部に嵌着する第２収容室を、
この順に一列に備え、前記第２収容室の後方に支軸中心
に回動可能なレバー、該レバーに連動して前進後退する
挿入板を配設し、前記第１収容室は前記圧接刃を通過さ
せる第１開口部を備え、前記第２収容室は、その壁部に
前記リブが嵌挿可能なリブ受け溝を設け、その下部に、
前記挿入板を通過させる第３開口部と、嵌着された前記
圧接刃カートリッジから放出された前記圧接刃ならびに
前記挿入板を、前記第１収容室方向に通過させる第２開
口部を備え、前記第１開口部と前記第２開口部とを略水
平の放出路で連結して構成したことを特徴とする圧接刃
挿入治具。
【請求項３】前記第１収容室は、前記ハウジングから
突出する前記電線に当接してこれを上方に誘導配列させ
る斜面を前記第１開口部の上方に設けたことを特徴とす
る請求項１または２記載の圧接刃挿入治具。
【請求項４】前記レバーの回動方向途中に、前記レバ
ーに当接するストッパーを設け、前記挿入板が前進し、
前記圧接刃を前記第１開口部から前記ハウジング内の所
定の深さまで挿入させた状態において、前記レバーが前
記ストッパーに当接して、これ以上の回動を阻止する構
成としたことを特徴とする請求項１または２記載の圧接
刃挿入治具。
【請求項５】前記圧接刃カートリッジ内側に圧接刃用
リブを設けるとともに外壁にハウジング装着用リブを設
けたことを特徴とする前記請求項２乃至４記載の圧接刃
挿入治具。
【請求項６】前記圧接刃カートリッジ内に、圧接刃を
下端側へ押圧する付勢手段を備えたことを特徴とする前
記請求項２乃至５記載の圧接刃挿入治具。
【請求項７】前記挿入板を幅狭挿入板とし、その内部
両側にスペーサ部を設けた幅狭圧接刃カートリッジを前
記第２収容室に嵌挿し、その内側切欠部に幅狭ハウジン
グを装着したスペーサを前記第１収容室に嵌挿すること
を特徴とする前記請求項２乃至６記載の圧接刃挿入治
具。