JPH07326228A - 耐熱絶縁電線 - Google Patents
耐熱絶縁電線Info
- Publication number
- JPH07326228A JPH07326228A JP6116803A JP11680394A JPH07326228A JP H07326228 A JPH07326228 A JP H07326228A JP 6116803 A JP6116803 A JP 6116803A JP 11680394 A JP11680394 A JP 11680394A JP H07326228 A JPH07326228 A JP H07326228A
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- JP
- Japan
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- heat
- heat resistant
- fiber cloth
- electric wire
- resistant insulated
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ４００℃以上の連続温度でも使用可能な著し
く耐熱性に優れた新規な耐熱絶縁電線を提供する。 【構成】 無機化し得る耐熱塗料を含浸した無機質繊維
クロス３からなるテープ４を導体１上に巻回したことを
特徴としている。
く耐熱性に優れた新規な耐熱絶縁電線を提供する。 【構成】 無機化し得る耐熱塗料を含浸した無機質繊維
クロス３からなるテープ４を導体１上に巻回したことを
特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁電線、特に４００
〜６００℃の高温域で使用可能な耐熱絶縁電線に関する
ものである。
〜６００℃の高温域で使用可能な耐熱絶縁電線に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐熱性が要求される絶縁材料とし
ては、一般に耐熱性、電気特性かつ機械特性に優れたポ
リイミド、ポリアミドイミドなどの耐熱性有機ポリマが
使用されている。また耐火電線等に一般に広く用いられ
ているマイカ／シリコーン樹脂／ガラスクロスの複合材
で対応されてきた。
ては、一般に耐熱性、電気特性かつ機械特性に優れたポ
リイミド、ポリアミドイミドなどの耐熱性有機ポリマが
使用されている。また耐火電線等に一般に広く用いられ
ているマイカ／シリコーン樹脂／ガラスクロスの複合材
で対応されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の急速
な技術の発展に伴い、要求される耐熱グレードは高ま
り、未来型原子力発電、燃料電池、地熱発電等４００〜
６００℃の高温域で使用できる著しく耐熱性に優れた絶
縁電線の要求がある。
な技術の発展に伴い、要求される耐熱グレードは高ま
り、未来型原子力発電、燃料電池、地熱発電等４００〜
６００℃の高温域で使用できる著しく耐熱性に優れた絶
縁電線の要求がある。
【０００４】しかしながら、従来のポリイミドなどの耐
熱性有機ポリマは、耐熱性が良好といえども４００℃以
上の高温で分解が起り、その連続使用は２５０℃程度が
限界であった。また耐火電線に使用されているマイカ／
シリコーン樹脂／ガラスクロス巻回し電線は、厳しい消
防庁告示で定められた試験に合格するものの、４００℃
以上の高温連続使用では、使用シリコーン樹脂及びガラ
スクロスそのものの耐熱性に難点があり、さらにはマイ
カとガラスクロスのなじみ性の問題から、１８０℃以上
では、粘着性能の低下が起り、複合体がばらばらになっ
てしまい使用に耐えない。
熱性有機ポリマは、耐熱性が良好といえども４００℃以
上の高温で分解が起り、その連続使用は２５０℃程度が
限界であった。また耐火電線に使用されているマイカ／
シリコーン樹脂／ガラスクロス巻回し電線は、厳しい消
防庁告示で定められた試験に合格するものの、４００℃
以上の高温連続使用では、使用シリコーン樹脂及びガラ
スクロスそのものの耐熱性に難点があり、さらにはマイ
カとガラスクロスのなじみ性の問題から、１８０℃以上
では、粘着性能の低下が起り、複合体がばらばらになっ
てしまい使用に耐えない。
【０００５】本発明の目的は、前記した従来技術の欠点
を解消し、４００℃以上の連続温度でも使用可能な著し
く耐熱性に優れた新規な耐熱絶縁電線を提供することに
ある。
を解消し、４００℃以上の連続温度でも使用可能な著し
く耐熱性に優れた新規な耐熱絶縁電線を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、無機化し得る耐熱塗料を含浸した
無機質繊維クロスからなるテープを導体上に巻回した耐
熱絶縁電線である。
に請求項１の発明は、無機化し得る耐熱塗料を含浸した
無機質繊維クロスからなるテープを導体上に巻回した耐
熱絶縁電線である。
【０００７】請求項２の発明は、耐熱塗料が、シリコー
ン系塗料またはポリカルボシラン系塗料に、フィラとし
て鱗片状マイカ粉等耐熱特性に優れた無機質を充填して
形成される請求項１記載の耐熱絶縁電線である。
ン系塗料またはポリカルボシラン系塗料に、フィラとし
て鱗片状マイカ粉等耐熱特性に優れた無機質を充填して
形成される請求項１記載の耐熱絶縁電線である。
【０００８】請求項３の発明は、無機質繊維クロスが、
アルミナ繊維クロス、シリカ繊維クロス、チタニア繊維
クロスなどの中から選択される請求項１または２記載の
耐熱絶縁電線である。
アルミナ繊維クロス、シリカ繊維クロス、チタニア繊維
クロスなどの中から選択される請求項１または２記載の
耐熱絶縁電線である。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、４００〜６００℃の高温で
使用できる耐熱性の良好な耐熱絶縁電線を得ることが可
能となる。
使用できる耐熱性の良好な耐熱絶縁電線を得ることが可
能となる。
【００１０】本発明でいう、シリコーン系塗料とは、化
１に示した耐熱グレードの高いシリコーンをキシレンな
どの有機溶媒に溶かした塗料である。さらにポリカルボ
シラン系塗料とは化２に示したポリカルボシラン樹脂を
トルエン、ジアセトンアルコール等の有機溶媒に溶かし
た塗料である。これらは共に溶媒量によって塗料粘度を
調製することができる。
１に示した耐熱グレードの高いシリコーンをキシレンな
どの有機溶媒に溶かした塗料である。さらにポリカルボ
シラン系塗料とは化２に示したポリカルボシラン樹脂を
トルエン、ジアセトンアルコール等の有機溶媒に溶かし
た塗料である。これらは共に溶媒量によって塗料粘度を
調製することができる。
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】耐熱塗料に含有する鱗片状マイカ粉の粒径
は５〜５０μｍが望ましく、ポリマ１００重量部に対し
て５０〜３００重量部が望ましく、５０重量部以下では
体積抵抗率が著しく低下し、３００重量部以上では粘性
が高くハンドリングが乏しい。
は５〜５０μｍが望ましく、ポリマ１００重量部に対し
て５０〜３００重量部が望ましく、５０重量部以下では
体積抵抗率が著しく低下し、３００重量部以上では粘性
が高くハンドリングが乏しい。
【００１４】無機質繊維クロスの厚さ、特に規定しない
が０．０５〜０．３ｍｍ程度が望ましい。
が０．０５〜０．３ｍｍ程度が望ましい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１６】図１（ａ）において、１は導体で、その外
周に、図１（ｂ）に示すように耐熱塗料２を含浸した無
機質繊維クロス３からなるテープ４を複数回巻回して耐
熱絶縁電線を形成する。
周に、図１（ｂ）に示すように耐熱塗料２を含浸した無
機質繊維クロス３からなるテープ４を複数回巻回して耐
熱絶縁電線を形成する。
【００１７】次に、アルミナ繊維テープにシリコーン系
塗料を含浸した耐熱絶縁電線（実施例１）、シリカ繊維
テープにシリコーン系塗料を含浸した耐熱絶縁電線（実
施例２）、アルミナ繊維テープにポリカルボシラン系塗
料を含浸した耐熱絶縁電線（実施例３）、チタニア繊維
テープにポリカルボシラン系塗料を含浸した耐熱絶縁電
線（実施例４）と比較例１として図２に示すようにマイ
カシート５とガラスクロス６にシリコーンワニス７を塗
布したテープ８を導体に巻回した絶縁電線を作製し、５
００℃雰囲気で耐熱性を試験した結果を表１に示す。
塗料を含浸した耐熱絶縁電線（実施例１）、シリカ繊維
テープにシリコーン系塗料を含浸した耐熱絶縁電線（実
施例２）、アルミナ繊維テープにポリカルボシラン系塗
料を含浸した耐熱絶縁電線（実施例３）、チタニア繊維
テープにポリカルボシラン系塗料を含浸した耐熱絶縁電
線（実施例４）と比較例１として図２に示すようにマイ
カシート５とガラスクロス６にシリコーンワニス７を塗
布したテープ８を導体に巻回した絶縁電線を作製し、５
００℃雰囲気で耐熱性を試験した結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１からもわかる通り、実施例１〜４の耐
熱絶縁電線は、５００℃×３０日のエージング後も、図
３に示すように体積抵抗率の低下はごくわずかであり、
しかもその外観・形状は健全であり、耐熱性に著しく優
れることがわかる。これに対して比較例１に示した従来
品のシリコーン樹脂を使用し、マイカシートを用い作製
した電線の場合、５００℃×１日のエージングにおい
て、マイカとガラスの剥離、分裂し、図３に示すように
体積抵抗率が著しく低下し、電線形状が保てなかった。
熱絶縁電線は、５００℃×３０日のエージング後も、図
３に示すように体積抵抗率の低下はごくわずかであり、
しかもその外観・形状は健全であり、耐熱性に著しく優
れることがわかる。これに対して比較例１に示した従来
品のシリコーン樹脂を使用し、マイカシートを用い作製
した電線の場合、５００℃×１日のエージングにおい
て、マイカとガラスの剥離、分裂し、図３に示すように
体積抵抗率が著しく低下し、電線形状が保てなかった。
【００２０】このように、本発明の耐熱絶縁電線は、４
００℃の高温においても著しく耐熱性に優れた耐熱絶縁
電線であることがわかる。
００℃の高温においても著しく耐熱性に優れた耐熱絶縁
電線であることがわかる。
【００２１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、４００〜
６００℃の高温で使用できる耐熱性の良好な耐熱絶縁電
線を得ることが可能となる。
６００℃の高温で使用できる耐熱性の良好な耐熱絶縁電
線を得ることが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】比較例を説明する図である。
【図３】本発明と比較例のエージングと体積抵抗率の関
係を示す図である。
係を示す図である。
１ 導体 ３ 無機質繊維クロス ４ テープ
Claims (3)
- 【請求項１】 無機化し得る耐熱塗料を含浸した無機質
繊維クロスからなるテープを導体上に巻回したことを特
徴とする耐熱絶縁電線。 - 【請求項２】 耐熱塗料が、シリコーン系塗料またはポ
リカルボシラン系塗料に、フィラとして鱗片状マイカ粉
等耐熱特性に優れた無機質を充填して形成される請求項
１記載の耐熱絶縁電線。 - 【請求項３】 無機質繊維クロスが、アルミナ繊維クロ
ス、シリカ繊維クロス、チタニア繊維クロスなどの中か
ら選択される請求項１または２記載の耐熱絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116803A JPH07326228A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 耐熱絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116803A JPH07326228A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 耐熱絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326228A true JPH07326228A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14696057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116803A Pending JPH07326228A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 耐熱絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07326228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021027024A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | 輝能科技股▲分▼有限公司Ｐｒｏｌｏｇｉｕｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 電気供給システム及びそのパッケージ構造 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6116803A patent/JPH07326228A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021027024A (ja) * | 2019-08-02 | 2021-02-22 | 輝能科技股▲分▼有限公司Ｐｒｏｌｏｇｉｕｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 電気供給システム及びそのパッケージ構造 |
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