JPH07325006A - 漏洩検査装置 - Google Patents
漏洩検査装置Info
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- JPH07325006A JPH07325006A JP13948994A JP13948994A JPH07325006A JP H07325006 A JPH07325006 A JP H07325006A JP 13948994 A JP13948994 A JP 13948994A JP 13948994 A JP13948994 A JP 13948994A JP H07325006 A JPH07325006 A JP H07325006A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々の被験対象に対し適切な測定室を郭成し
得ると共に、測定室内の残留空間を極力小さくし、測定
時間を短縮し得る漏洩検査装置を提供する。 【構成】 被験対象（フューエルタンクＦＴ）を囲繞す
る空間を形成し、相互に衝合するように配置する一対の
枠体１３，２３と、各々の枠内に張設し、気体を遮断す
る伸縮材料で形成すると共に、相互に対向する各々の面
に複数の突起ＰＴを設けた一対のシート部材１４，２４
を有し、これらの間に被験対象を配置し、枠体１３，２
３を衝合する。これにより、シート部材１４，２４間に
測定室２が郭成されるが、複数の突起が設けられている
ので、残留空間は突起分の厚さの小容量となる。この残
留空間に検出用ガスを注入すると、被験対象に漏洩孔が
存在する場合には、そこから検出用ガスが漏洩し測定室
内の濃度が上昇するので、この濃度の測定結果に応じて
被験対象の流体洩れを検出する。
得ると共に、測定室内の残留空間を極力小さくし、測定
時間を短縮し得る漏洩検査装置を提供する。 【構成】 被験対象（フューエルタンクＦＴ）を囲繞す
る空間を形成し、相互に衝合するように配置する一対の
枠体１３，２３と、各々の枠内に張設し、気体を遮断す
る伸縮材料で形成すると共に、相互に対向する各々の面
に複数の突起ＰＴを設けた一対のシート部材１４，２４
を有し、これらの間に被験対象を配置し、枠体１３，２
３を衝合する。これにより、シート部材１４，２４間に
測定室２が郭成されるが、複数の突起が設けられている
ので、残留空間は突起分の厚さの小容量となる。この残
留空間に検出用ガスを注入すると、被験対象に漏洩孔が
存在する場合には、そこから検出用ガスが漏洩し測定室
内の濃度が上昇するので、この濃度の測定結果に応じて
被験対象の流体洩れを検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、漏洩検査装置に関し、
特に自動車のフューエルタンク等の容器の漏洩検査に好
適な漏洩検査装置に係る。
特に自動車のフューエルタンク等の容器の漏洩検査に好
適な漏洩検査装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】流体（液体及び気体）を収容する容器に
関し、流体の漏洩（リーク）を検査する漏洩検査方法と
して種々の方法が提案され、採用されているが、自動車
のフューエルタンクの漏洩検査方法としては、一般的に
水中発泡法、所謂水没法が採用されている。然し乍ら、
水没法による漏洩検査方法は、目視が基本であるため検
査精度が低く、水が床に飛散して作業環境の悪化を招く
といった問題がある。
関し、流体の漏洩（リーク）を検査する漏洩検査方法と
して種々の方法が提案され、採用されているが、自動車
のフューエルタンクの漏洩検査方法としては、一般的に
水中発泡法、所謂水没法が採用されている。然し乍ら、
水没法による漏洩検査方法は、目視が基本であるため検
査精度が低く、水が床に飛散して作業環境の悪化を招く
といった問題がある。
【０００３】この点に鑑み特開平４−８９５４２号公報
においては、検査チャンバー内に検査対象となる中空容
器を配置して密閉し、中空容器内よりも検査チャンバー
の内部の方が真空度が高くなるように検査チャンバーと
中空容器とを同時に所定の真空度まで真空引きし、所定
の真空度に保たれた中空容器内に特定のガスを供給し、
検査チャンバーに接続したガス計測手段により中空容器
から検査チャンバーへのガスの漏れ量を計測する中空容
器の気密性検査方法が提案されており、検査装置及びこ
れに供する検査チャンバーの構造が開示されている。
においては、検査チャンバー内に検査対象となる中空容
器を配置して密閉し、中空容器内よりも検査チャンバー
の内部の方が真空度が高くなるように検査チャンバーと
中空容器とを同時に所定の真空度まで真空引きし、所定
の真空度に保たれた中空容器内に特定のガスを供給し、
検査チャンバーに接続したガス計測手段により中空容器
から検査チャンバーへのガスの漏れ量を計測する中空容
器の気密性検査方法が提案されており、検査装置及びこ
れに供する検査チャンバーの構造が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記特開平
４−８９５４２号公報に記載の検査装置においては、被
験対象の中空容器が特殊な形状であるのに対し、検査チ
ャンバーは矩形の箱形に形成されているので、検査チャ
ンバーの内壁と中空容器との空間、即ち残留空間が不均
一で、不必要な空間が多くなる。このため、被験対象の
漏洩検査に際し、漏洩ガスによって残留空間の気体の濃
度が変化するまでに長時間を要し、従って測定時間が長
くなる。
４−８９５４２号公報に記載の検査装置においては、被
験対象の中空容器が特殊な形状であるのに対し、検査チ
ャンバーは矩形の箱形に形成されているので、検査チャ
ンバーの内壁と中空容器との空間、即ち残留空間が不均
一で、不必要な空間が多くなる。このため、被験対象の
漏洩検査に際し、漏洩ガスによって残留空間の気体の濃
度が変化するまでに長時間を要し、従って測定時間が長
くなる。
【０００５】この問題に対処すべく、種々の被験対象の
形状に適合するように検査チャンバーを形成することが
考えられるが、被験対象の各々に適合した検査チャンバ
ーを用意しなければならず、また漏洩検査に際し被験対
象毎に検査チャンバーを交換しなければならないので、
コストアップとなるだけでなく、必ずしも検査時間全体
の短縮化には繋がらない。
形状に適合するように検査チャンバーを形成することが
考えられるが、被験対象の各々に適合した検査チャンバ
ーを用意しなければならず、また漏洩検査に際し被験対
象毎に検査チャンバーを交換しなければならないので、
コストアップとなるだけでなく、必ずしも検査時間全体
の短縮化には繋がらない。
【０００６】そこで、本発明は、種々の被験対象に対し
適切な測定室を郭成し得ると共に、測定室内の被験対象
回りの残留空間を極力小さくし、測定時間を短縮し得る
漏洩検査装置を提供することを目的とする。
適切な測定室を郭成し得ると共に、測定室内の被験対象
回りの残留空間を極力小さくし、測定時間を短縮し得る
漏洩検査装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、測定室内に中空容器形状の被験対象を収
容し、該被験対象に検出用ガスを注入すると共に、前記
測定室内の気体を吸引しつつ該気体に混入した前記検出
用ガスの当該気体に対する濃度を測定し、前記被験対象
の流体洩れを検出する漏洩検査装置において、前記被験
対象を囲繞する空間を形成し、相互に衝合するように配
置する一対の枠体と、該一対の枠体の各々の枠内に張設
し、気体を遮断する伸縮材料で形成すると共に、相互に
対向する各々の面に複数の突起を設けて成る一対のシー
ト部材とを備え、該一対のシート部材間に前記被験対象
を配置して前記一対の枠体を衝合し、前記一対のシート
部材間に前記測定室を郭成することとしたものである。
め、本発明は、測定室内に中空容器形状の被験対象を収
容し、該被験対象に検出用ガスを注入すると共に、前記
測定室内の気体を吸引しつつ該気体に混入した前記検出
用ガスの当該気体に対する濃度を測定し、前記被験対象
の流体洩れを検出する漏洩検査装置において、前記被験
対象を囲繞する空間を形成し、相互に衝合するように配
置する一対の枠体と、該一対の枠体の各々の枠内に張設
し、気体を遮断する伸縮材料で形成すると共に、相互に
対向する各々の面に複数の突起を設けて成る一対のシー
ト部材とを備え、該一対のシート部材間に前記被験対象
を配置して前記一対の枠体を衝合し、前記一対のシート
部材間に前記測定室を郭成することとしたものである。
【０００８】尚、上記検出用ガスを大気で希釈して形成
した所定濃度の希釈ガスを用いることが望ましく、検出
用ガスとしては、可燃性ガスを用いることができ、例え
ばアルコールガスあるいは水素を用いることが望まし
い。
した所定濃度の希釈ガスを用いることが望ましく、検出
用ガスとしては、可燃性ガスを用いることができ、例え
ばアルコールガスあるいは水素を用いることが望まし
い。
【０００９】
【作用】上記の構成になる漏洩検査装置によれば、必要
に応じ中空容器形状の被験対象の開口部が閉塞された
後、先ず一対のシート部材間に被験対象が配置され、一
対の枠体が衝合されると、一対のシート部材間に測定室
が郭成される。この場合において、一対のシート部材の
相互に対向する各々の面には複数の突起が設けられてい
るので、被験対象とシート部材とが密着することはな
く、測定室の残留空間は一対のシート部材と被験対象と
の間の突起分の厚さの層となり、小容量の空間となる。
この残留空間に検出用ガスが注入されると、被験対象に
漏洩孔が存在する場合には、そこから検出用ガスが漏洩
し、測定室内の気体に対する検出用ガスの濃度が上昇す
る。而して、この濃度の測定結果に応じて被験対象の流
体洩れが検出される。
に応じ中空容器形状の被験対象の開口部が閉塞された
後、先ず一対のシート部材間に被験対象が配置され、一
対の枠体が衝合されると、一対のシート部材間に測定室
が郭成される。この場合において、一対のシート部材の
相互に対向する各々の面には複数の突起が設けられてい
るので、被験対象とシート部材とが密着することはな
く、測定室の残留空間は一対のシート部材と被験対象と
の間の突起分の厚さの層となり、小容量の空間となる。
この残留空間に検出用ガスが注入されると、被験対象に
漏洩孔が存在する場合には、そこから検出用ガスが漏洩
し、測定室内の気体に対する検出用ガスの濃度が上昇す
る。而して、この濃度の測定結果に応じて被験対象の流
体洩れが検出される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図３は本発明の漏洩検査装置の一実施例
に係り、図１は本実施例の漏洩検査装置において測定室
２を郭成する状態を示し、図２は同装置の一部の外観を
示すもので、図３に漏洩検査装置の全体構成を示してい
る。本実施例においては、図２に示すように基台１に支
持柱６が固定され、支持柱６の先端部に昇降装置７が固
定されている。そして、昇降装置７に上部枠１０が支持
され、これに対向するように下部枠２０が基台１上に固
定されている。上部枠１０は、矩形の支持台１１の四隅
から吊下された柱体１２に矩形の枠体１３が支持されて
成り、昇降装置７の作動に応じて下部枠２０と当接、開
離するように構成されている。下部枠２０も同様に、矩
形の支持台２１の四隅に立設された柱体２２に矩形の枠
体２３が支持されている。尚、図２において支持柱６に
接合されている筐体は、後述する制御装置４を含む制御
盤であるので符号４で示した。
する。図１乃至図３は本発明の漏洩検査装置の一実施例
に係り、図１は本実施例の漏洩検査装置において測定室
２を郭成する状態を示し、図２は同装置の一部の外観を
示すもので、図３に漏洩検査装置の全体構成を示してい
る。本実施例においては、図２に示すように基台１に支
持柱６が固定され、支持柱６の先端部に昇降装置７が固
定されている。そして、昇降装置７に上部枠１０が支持
され、これに対向するように下部枠２０が基台１上に固
定されている。上部枠１０は、矩形の支持台１１の四隅
から吊下された柱体１２に矩形の枠体１３が支持されて
成り、昇降装置７の作動に応じて下部枠２０と当接、開
離するように構成されている。下部枠２０も同様に、矩
形の支持台２１の四隅に立設された柱体２２に矩形の枠
体２３が支持されている。尚、図２において支持柱６に
接合されている筐体は、後述する制御装置４を含む制御
盤であるので符号４で示した。
【００１１】上記上部枠１０及び下部枠２０は、図１に
示すように上方の枠体１３と下方の枠体２３の各々の枠
内に、夫々シート部材１４，２４が張設されており、シ
ート部材２４上にフューエルタンクＦＴが載置され、枠
体１３及び２３が二点鎖線で示すように衝合されると、
シート部材１４，２４間に測定室２が郭成されるように
構成されている。
示すように上方の枠体１３と下方の枠体２３の各々の枠
内に、夫々シート部材１４，２４が張設されており、シ
ート部材２４上にフューエルタンクＦＴが載置され、枠
体１３及び２３が二点鎖線で示すように衝合されると、
シート部材１４，２４間に測定室２が郭成されるように
構成されている。
【００１２】シート部材１４，２４は何れも、気体を遮
断する伸縮材料であるゴムや合成樹脂によって形成さ
れ、相互に対向する各々の面に複数の突起ＰＴが一体的
に形成されている。突起ＰＴは半球状、円錐状等どのよ
うな形状であってもよく、隣接する突起間の間隙は被験
対象の形状等に応じて適宜設定される。
断する伸縮材料であるゴムや合成樹脂によって形成さ
れ、相互に対向する各々の面に複数の突起ＰＴが一体的
に形成されている。突起ＰＴは半球状、円錐状等どのよ
うな形状であってもよく、隣接する突起間の間隙は被験
対象の形状等に応じて適宜設定される。
【００１３】枠体２３の一部には拡大部２３ａが形成さ
れており、この拡大部２３ａに、測定室２内と連通する
連通路２３ｂ及び２３ｃが形成され、図３に示すように
前者が濃度測定器５に連通接続され、後者が電磁開閉弁
８を介して排気装置９に連通接続されている。また、枠
体２３の他方側には連通孔２３ｄが形成されており、こ
の連通孔２３ｄを介して外部空気が測定室２内に導入可
能となっている。
れており、この拡大部２３ａに、測定室２内と連通する
連通路２３ｂ及び２３ｃが形成され、図３に示すように
前者が濃度測定器５に連通接続され、後者が電磁開閉弁
８を介して排気装置９に連通接続されている。また、枠
体２３の他方側には連通孔２３ｄが形成されており、こ
の連通孔２３ｄを介して外部空気が測定室２内に導入可
能となっている。
【００１４】被験対象のフューエルタンクＦＴは通常図
３に示すような中空容器形状で、燃料注入口Ｈ１が開口
しており、更に取付口Ｈ２が形成されている。また、図
３のフューエルタンクＦＴは漏洩孔ＬＨを有する不良品
を表している。このようなフューエルタンクＦＴの漏洩
検査に際しては、予め燃料注入口Ｈ１はキャップＣ１に
よって密閉されると共に、取付口Ｈ２は、フューエルチ
ューブｔ１及びリターンチューブｔ２が取着された取付
板Ｃ２によって閉塞される（図７参照）。
３に示すような中空容器形状で、燃料注入口Ｈ１が開口
しており、更に取付口Ｈ２が形成されている。また、図
３のフューエルタンクＦＴは漏洩孔ＬＨを有する不良品
を表している。このようなフューエルタンクＦＴの漏洩
検査に際しては、予め燃料注入口Ｈ１はキャップＣ１に
よって密閉されると共に、取付口Ｈ２は、フューエルチ
ューブｔ１及びリターンチューブｔ２が取着された取付
板Ｃ２によって閉塞される（図７参照）。
【００１５】検出用ガス供給装置３は、アルコールタン
ク３２内の液体アルコールが連通管３３を介してディス
ペンサ３４に供給されると共に、電磁開閉弁３５を介し
て空気が噴射され、混合部３６にて所定濃度のアルコー
ルの希釈ガスが形成される。而して、この希釈ガスは検
出用ガスとして連通管３７を介して例えばフューエルチ
ューブｔ１からフューエルタンクＦＴ内に供給される。
ク３２内の液体アルコールが連通管３３を介してディス
ペンサ３４に供給されると共に、電磁開閉弁３５を介し
て空気が噴射され、混合部３６にて所定濃度のアルコー
ルの希釈ガスが形成される。而して、この希釈ガスは検
出用ガスとして連通管３７を介して例えばフューエルチ
ューブｔ１からフューエルタンクＦＴ内に供給される。
【００１６】検出用ガス供給装置３に接続された連通管
３７には電磁切替弁３８が介装されており、電磁切替弁
３８は排気装置３９に連通接続されている。排気装置３
９は図示は省略するがポンプと空気清浄装置を具備し、
ポンプによってフューエルタンクＦＴ内の残留ガスを吸
引し、空気清浄装置を介して大気に放出するように構成
されている。
３７には電磁切替弁３８が介装されており、電磁切替弁
３８は排気装置３９に連通接続されている。排気装置３
９は図示は省略するがポンプと空気清浄装置を具備し、
ポンプによってフューエルタンクＦＴ内の残留ガスを吸
引し、空気清浄装置を介して大気に放出するように構成
されている。
【００１７】更に、連通管３７には圧力センサ４１及び
濃度センサ４２が配設されており、夫々検出用ガス供給
装置３からフューエルタンクＦＴ内に供給される検出用
ガスの圧力及び濃度が検出され、各々の検出信号が制御
装置４に出力されるように構成されている。尚、前述の
昇降装置７の駆動装置、電磁開閉弁３５及び電磁切替弁
３８も制御装置４に電気的に接続されている。
濃度センサ４２が配設されており、夫々検出用ガス供給
装置３からフューエルタンクＦＴ内に供給される検出用
ガスの圧力及び濃度が検出され、各々の検出信号が制御
装置４に出力されるように構成されている。尚、前述の
昇降装置７の駆動装置、電磁開閉弁３５及び電磁切替弁
３８も制御装置４に電気的に接続されている。
【００１８】枠体２３の拡大部２３ａで開口する連通路
２３ｂには連通管５１を介して濃度測定器５が接続され
ており、この濃度測定器５は、連通管５１に接続される
センサ５２及び真空ポンプ５３を有し、測定室２内の気
体がセンサ５２を介して吸引されるように構成されてい
る。センサ５２の検出信号は表示装置５４に出力され、
ここで検出結果が表示されると共に、制御装置４に出力
される。枠体２３の連通路２３ｃには、常閉の電磁開閉
弁８を介して前述の排気装置３９と同様の排気装置９が
接続されており、制御装置４によって電磁開閉弁８が開
弁すると、測定室２内の気体が排気装置９を介して外部
に排出されるように構成されている。
２３ｂには連通管５１を介して濃度測定器５が接続され
ており、この濃度測定器５は、連通管５１に接続される
センサ５２及び真空ポンプ５３を有し、測定室２内の気
体がセンサ５２を介して吸引されるように構成されてい
る。センサ５２の検出信号は表示装置５４に出力され、
ここで検出結果が表示されると共に、制御装置４に出力
される。枠体２３の連通路２３ｃには、常閉の電磁開閉
弁８を介して前述の排気装置３９と同様の排気装置９が
接続されており、制御装置４によって電磁開閉弁８が開
弁すると、測定室２内の気体が排気装置９を介して外部
に排出されるように構成されている。
【００１９】フューエルタンクＦＴには、上述のように
フューエルチューブｔ１及びリターンチューブｔ２が取
着された取付板Ｃ２が配置され、この状態で図３に示す
ようにシート部材１４，２４間に挾持されるので、フュ
ーエルチューブｔ１等が損傷するおそれがある。このた
め本実施例では、図７に拡大して示すように、フューエ
ルタンクＦＴがシート部材１４，２４間に配置される前
に保護カバーＰＲが設置される。尚、保護カバーＰＲの
材質、形状は必要に応じて適宜設定すればよく、例えば
少くともフューエルタンクＦＴとの当接部に磁石等の吸
着部材を設ければ、安定した状態で設置することができ
る。
フューエルチューブｔ１及びリターンチューブｔ２が取
着された取付板Ｃ２が配置され、この状態で図３に示す
ようにシート部材１４，２４間に挾持されるので、フュ
ーエルチューブｔ１等が損傷するおそれがある。このた
め本実施例では、図７に拡大して示すように、フューエ
ルタンクＦＴがシート部材１４，２４間に配置される前
に保護カバーＰＲが設置される。尚、保護カバーＰＲの
材質、形状は必要に応じて適宜設定すればよく、例えば
少くともフューエルタンクＦＴとの当接部に磁石等の吸
着部材を設ければ、安定した状態で設置することができ
る。
【００２０】而して、上記の構成になる漏洩検査装置に
より、フューエルタンクＦＴの漏洩検査が行なわれる。
先ず注入工程において、キャップＣ１及び取付板Ｃ２が
燃料注入口Ｈ１及び取付口Ｈ２に装着される。続いて、
連通管３７が例えばフューエルチューブｔ１に接続され
ると共に、リターンチューブｔ２を含む他の開口部が密
閉され、検出用ガス供給装置３から供給される希釈ガス
が電磁切替弁３８及びフューエルチューブｔ１を介して
フューエルタンクＦＴ内に注入される。
より、フューエルタンクＦＴの漏洩検査が行なわれる。
先ず注入工程において、キャップＣ１及び取付板Ｃ２が
燃料注入口Ｈ１及び取付口Ｈ２に装着される。続いて、
連通管３７が例えばフューエルチューブｔ１に接続され
ると共に、リターンチューブｔ２を含む他の開口部が密
閉され、検出用ガス供給装置３から供給される希釈ガス
が電磁切替弁３８及びフューエルチューブｔ１を介して
フューエルタンクＦＴ内に注入される。
【００２１】そして、フューエルチューブｔ１にキャッ
プＣ３が装着された後、収容工程に進み、図４に示すよ
うにフューエルタンクＦＴがシート部材１４，２４間に
配置され、図５に示すようにシート部材２４に載置され
る。続いて、枠体１３が下降し図６に示すように枠体２
３に衝合すると、シート部材１４，２４間に図３に示す
ように測定室２が郭成されるが、残留空間は小容量とな
る。即ち、フューエルタンクＦＴの外表面にはシート部
材１４，２４の突起ＰＴが当接するので、フューエルタ
ンクＦＴとシート部材１４，２４とが密着することはな
く残留空間が存在するが、この残留空間は突起ＰＴ分の
厚さの層であり小容量である。
プＣ３が装着された後、収容工程に進み、図４に示すよ
うにフューエルタンクＦＴがシート部材１４，２４間に
配置され、図５に示すようにシート部材２４に載置され
る。続いて、枠体１３が下降し図６に示すように枠体２
３に衝合すると、シート部材１４，２４間に図３に示す
ように測定室２が郭成されるが、残留空間は小容量とな
る。即ち、フューエルタンクＦＴの外表面にはシート部
材１４，２４の突起ＰＴが当接するので、フューエルタ
ンクＦＴとシート部材１４，２４とが密着することはな
く残留空間が存在するが、この残留空間は突起ＰＴ分の
厚さの層であり小容量である。
【００２２】この状態で測定工程に進み、図３に示す濃
度測定器５において、真空ポンプ５３によって測定室２
内の気体を吸引しつつアルコール濃度が測定され、この
気体に前記希釈ガスが混入しているか否かが判定される
と共に、その濃度が制御装置４に出力され、ここで混入
アルコール濃度に応じて漏洩程度が判定される。この
後、排気工程にて電磁開閉弁８が開位置とされ測定室２
内の気体が排気装置９によって排出される。続いて、搬
出工程に進み枠体１３が上方に駆動され、更に連通管３
７がフューエルチューブｔ１に接続され、電磁切替弁３
８が排気側に切替えられフューエルタンクＦＴ内の気体
が排出される。そして、フューエルタンクＦＴは判定結
果に応じて例えば良品と不良品に選別され、この選別結
果に応じた場所に搬出される。
度測定器５において、真空ポンプ５３によって測定室２
内の気体を吸引しつつアルコール濃度が測定され、この
気体に前記希釈ガスが混入しているか否かが判定される
と共に、その濃度が制御装置４に出力され、ここで混入
アルコール濃度に応じて漏洩程度が判定される。この
後、排気工程にて電磁開閉弁８が開位置とされ測定室２
内の気体が排気装置９によって排出される。続いて、搬
出工程に進み枠体１３が上方に駆動され、更に連通管３
７がフューエルチューブｔ１に接続され、電磁切替弁３
８が排気側に切替えられフューエルタンクＦＴ内の気体
が排出される。そして、フューエルタンクＦＴは判定結
果に応じて例えば良品と不良品に選別され、この選別結
果に応じた場所に搬出される。
【００２３】以上のように、本実施例によれば、測定室
２内におけるフューエルタンクＦＴとシート部材１４，
２４との間の残留空間が小容量であるので、フューエル
タンクＦＴから漏洩した検出用ガスによって測定室２内
の気体の濃度が上昇するまでの時間が短い。従って短時
間で漏洩検査を行なうことができ、検出用ガスの使用量
を低減することができる。しかも、上記残留空間の容量
は突起ＰＴの大きさを変更することによって自由に調節
することができる。また、シート部材１４，２４は伸縮
自在であるので、種々の形状のフューエルタンクＦＴの
漏洩検査を行なうことができる。更に、フューエルタン
クに限らず種々の形状の中空容器の漏洩検査に適用する
ことができる。
２内におけるフューエルタンクＦＴとシート部材１４，
２４との間の残留空間が小容量であるので、フューエル
タンクＦＴから漏洩した検出用ガスによって測定室２内
の気体の濃度が上昇するまでの時間が短い。従って短時
間で漏洩検査を行なうことができ、検出用ガスの使用量
を低減することができる。しかも、上記残留空間の容量
は突起ＰＴの大きさを変更することによって自由に調節
することができる。また、シート部材１４，２４は伸縮
自在であるので、種々の形状のフューエルタンクＦＴの
漏洩検査を行なうことができる。更に、フューエルタン
クに限らず種々の形状の中空容器の漏洩検査に適用する
ことができる。
【００２４】尚、本実施例では検出用ガスとしてアルコ
ールを大気で希釈したガスを用いたが、水素等の可燃性
ガスを大気で希釈したガスを用いることとしてもよい。
また、本実施例においては、突起ＰＴはシート部材１
４，２４に一体成形されているが、図８に示すように突
起ＰＴａをシート部材１４，２４とは異なる材質で形成
し、これをシート部材１４，２４に一体に成形し、ある
いは接合するように構成してもよい。更に、図９に示す
ように枠体１３，２３を容器状に形成し、シート部材１
４，２４の背面側に例えば発泡ウレタン等のパッド材Ｐ
Ｄを配設することとしてもよい。
ールを大気で希釈したガスを用いたが、水素等の可燃性
ガスを大気で希釈したガスを用いることとしてもよい。
また、本実施例においては、突起ＰＴはシート部材１
４，２４に一体成形されているが、図８に示すように突
起ＰＴａをシート部材１４，２４とは異なる材質で形成
し、これをシート部材１４，２４に一体に成形し、ある
いは接合するように構成してもよい。更に、図９に示す
ように枠体１３，２３を容器状に形成し、シート部材１
４，２４の背面側に例えば発泡ウレタン等のパッド材Ｐ
Ｄを配設することとしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の漏洩検査
装置においては、伸縮材料で形成された一対のシート部
材によって測定室が郭成されるので、種々の形状の被験
対象に対し、装置に変更を加えることなく容易に漏洩検
査を行なうことができ、工数低減のみならず設備費の低
減が可能となる。特に、シート部材に設けられた複数の
突起によって、測定室内の残留空間が最小限に抑えられ
るので、短時間で漏洩検査を行なうことができるだけで
なく、検出用ガスの使用量を低減でき、ランニングコス
トの低減にもなる。
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の漏洩検査
装置においては、伸縮材料で形成された一対のシート部
材によって測定室が郭成されるので、種々の形状の被験
対象に対し、装置に変更を加えることなく容易に漏洩検
査を行なうことができ、工数低減のみならず設備費の低
減が可能となる。特に、シート部材に設けられた複数の
突起によって、測定室内の残留空間が最小限に抑えられ
るので、短時間で漏洩検査を行なうことができるだけで
なく、検出用ガスの使用量を低減でき、ランニングコス
トの低減にもなる。
【図１】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置において
測定室を郭成する状態を示す正断面図である。
測定室を郭成する状態を示す正断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置の一部の
外観を示す斜視図である。
外観を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置の概要を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図４】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置によるフ
ューエルタンクの漏洩検査における作動状態を示す斜視
図である。
ューエルタンクの漏洩検査における作動状態を示す斜視
図である。
【図５】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置によるフ
ューエルタンクの漏洩検査における作動状態を示す斜視
図である。
ューエルタンクの漏洩検査における作動状態を示す斜視
図である。
【図６】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置によるフ
ューエルタンクの漏洩検査における作動状態を示す斜視
図である。
ューエルタンクの漏洩検査における作動状態を示す斜視
図である。
【図７】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置における
保護カバーの取付状態を示す斜視図である。
保護カバーの取付状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置における
シート部材の突起の他の実施例を示す断面図である。
シート部材の突起の他の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施例に係る漏洩検査装置における
上部枠及び下部枠の他の実施例を示す断面図である。
上部枠及び下部枠の他の実施例を示す断面図である。
２ 測定室 ３ 検出用ガス供給装置 ４ 制御装置 ５ 濃度測定器 ６ 支持柱 ７ 昇降装置 １３，２３ 枠体 １４，２４ シート部材 Ｃ１，Ｃ３ キャップ Ｃ２ 取付板 ＦＴ フューエルタンク（被験対象） ＰＴ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 測定室内に中空容器形状の被験対象を収
容し、該被験対象に検出用ガスを注入すると共に、前記
測定室内の気体を吸引しつつ該気体に混入した前記検出
用ガスの当該気体に対する濃度を測定し、前記被験対象
の流体洩れを検出する漏洩検査装置において、前記被験
対象を囲繞する空間を形成し、相互に衝合するように配
置する一対の枠体と、該一対の枠体の各々の枠内に張設
し、気体を遮断する伸縮材料で形成すると共に、相互に
対向する各々の面に複数の突起を設けて成る一対のシー
ト部材とを備え、該一対のシート部材間に前記被験対象
を配置して前記一対の枠体を衝合し、前記一対のシート
部材間に前記測定室を郭成することを特徴とする漏洩検
査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13948994A JPH07325006A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 漏洩検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13948994A JPH07325006A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 漏洩検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07325006A true JPH07325006A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=15246457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13948994A Pending JPH07325006A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 漏洩検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07325006A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1019718A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-23 | Ulvac Japan Ltd | 漏洩試験用真空容器 |
| DE19642099A1 (de) * | 1996-10-12 | 1998-04-16 | Leybold Vakuum Gmbh | Prüfung der Dichtheit von Verpackungen |
| JPH10185752A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-14 | Teijin Seiki Co Ltd | 密封体の漏れ検査方法および装置 |
| JP2000055770A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-25 | Towa Giken Kk | 容器の漏れ検査装置 |
| JP2001264209A (ja) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | Yamaha Corp | 密閉構造体を用いた漏洩試験方法および漏洩試験装置ならびに漏洩試験装置用密閉構造体 |
| JP2002527735A (ja) * | 1998-10-10 | 2002-08-27 | インフィコン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フィルム式リークディテクタ |
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| JP2017044542A (ja) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | 株式会社大塚製薬工場 | ガス状漏洩物の定量方法および可撓性袋 |
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| CN112903203A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 中核能源科技有限公司 | 一种大型容器正压氦质谱检测系统及检测方法 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP13948994A patent/JPH07325006A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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