CN219200738U - 密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种密封检测装置。该密封检测装置包括具有能够打开及闭合的密封口的密封容器；该密封容器为透明体结构，或密封容器的壁面具有由透明材质制成的观察口，观察口朝向待检测产品的放置区域设置；和通过抽气管与密封容器体内相连通的真空泵；及与真空泵电连接的气压控制装置。该密封检测装置解决了现有技术密封性检测过程较为繁琐、费时较长、检测效率低、检测结果可靠性不高的技术问题。

Description

密封检测装置

技术领域

本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种密封检测装置。

背景技术

密封是为了防止结构体内的流体或固体微粒从其相邻结合面间泄漏出去的一种措施。搅拌装置是一种重要的工业设备，广泛应用于石油化工、生物医药、精细化工、食品印染等工业领域，而搅拌桨是搅拌装置的最关键元件，其结构特性直接影响搅拌反应器的反应和混合效果。一次性搅拌桨密封的目的是：搅拌桨在超声焊接后，使其内的永磁体不会暴露在搅拌液体中，防止污染所配液体产品。现有搅拌桨超声焊接密封性的测试方式一般采用充压检漏法，即常温下将测试的搅拌桨放入密封罐内，然后罐体内部充入干燥清洁的高压气体并保压一定时间，使搅拌桨内外产生压强差，然后将搅拌桨浸入水中后对密封罐进行泄压，观察水中是否有气泡产生。

这种现有测试方式采用的是充压-保压-入水-泄压的正压法检测方式检测搅拌桨的密封性，这种方式费时较长、步骤繁琐且检测效率低；且先进行充压保压使搅拌桨内外产生压强差后再将搅拌桨浸入水中，这过程中因检测装置内部有活动结构，容易造成密封罐的泄漏，不能很好的保证搅拌桨内外压强差，以及保证密封罐的密封性，搅拌桨的内外压强差以及密封罐的密封性如果不能很好的保证，那么密封性检测结果的准确性及可靠性也就不能保证。再有，常温检测情况下，如有微漏的情况，气泡较小不易发现造成漏检，可能致使有微漏的、密封性不佳的不良品漏检流出。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种密封检测装置，以解决现有技术密封性检测过程较为繁琐、费时较长、检测效率低、检测结果可靠性不高的技术问题。

本申请提供的一种密封检测装置，包括：

密封容器，其具有能够打开及闭合的密封口，待检测产品能够从所述密封口进入至所述密封容器体内；

所述密封容器为透明体结构，或所述密封容器的壁面具有由透明材质制成的观察口，所述观察口朝向所述待检测产品的放置区域设置；和

通过抽气管与所述密封容器体内相连通的真空泵；及

与所述真空泵电连接的气压控制装置。

进一步的，所述密封容器的底部设置有加热件，所述加热件与设置于所述密封容器外的加热控制装置电连接，对所述加热件进行加热温度控制。

更进一步的，所述加热件为设置在所述待检测产品的所述放置区域底部的加热棒；或

所述加热件为沿所述待检测产品的所述放置区域的外周设置的加热环。

进一步的，所述密封容器的底部设有具有高度的放置台，所述放置台为所述待检测产品的所述放置区域。

进一步的，所述的密封检测装置还包括电控柜，所述气压控制装置和所述加热控制装置集成设置于所述电控柜内，所述电控柜通过控制线与所述真空泵和所述加热件电连接。

更进一步的，所述电控柜的柜体外表面设有交互窗口，所述交互窗口设有显示器，以显示气压值和加热温度；

所述交互窗口还设有控制按钮，所述控制按钮包括用于控制所述真空泵、所述加热件启动和关闭的控制开关、预设气压按钮、预设加热温度按钮。

进一步的，所述密封容器为密封罐，所述密封罐的顶部设有所述密封口，所述密封口设有密封盖。

更进一步的，所述密封口的周向边沿设置有密封圈或密封条进行密封。

进一步的，所述密封罐的罐体通过输液管与储液装置相连通，所述储液装置内存储的液体为纯化水。

进一步的，所述密封盖上设有提手；和/或

所述密封盖上设有泄气阀。

与现有技术相比，本申请提供的密封检测装置，可先将待检测产品(如搅拌桨)从密封口进入放入到密封容器体内，放好后，可将水溶液(如纯化水)从密封口通入至密封容器体内，直至浸没待检测产品，然后将密封口密封闭合，使密封容器处于密封状态；然后启动真空泵，对密封容器体内进行抽气至密封容器体内的气压至预设气压为止，预设气压可预先在与真空泵电连接的气压控制装置内设置，该气压控制装置对真空泵进行控制，抽负压的过程中同时观察水中是否有气泡产生。

本申请采用真空负压法，在密封容器密封前，先将待检测产品放入其内并且加水浸没待检测产品，然后再对密封容器进行密封，这样就避免加水时可能造成密封容器泄露的情况发生，保证密封容器的密封性；然后再启动真空泵对其内进行抽气抽压抽负压，使待检测产品内外产生压强差，同时观察水中是否有气泡产生，并且密封容器为透明体结构，或密封容器的壁面具有透明材质制成的观察口，便于观察及更清楚的观察密封容器内的水中是否有气泡产生，待检测产品表面是否有气泡产生。本申请提供的密封检测装置检测过程只需抽压，无需充压再保压，操作简单，省时高效，检测效率高；同时先入水，后密封，然后再抽压，有效保证密封容器的密封性，检测结果可靠，准确性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的密封检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的搅拌桨的结构示意图。

附图标记：

100-密封检测装置；

10-密封容器；

11-密封盖；

111-泄气阀；

12-密封条；

13-放置台；

14-纯化水；

15-加热环；

21-真空泵；

22-抽气管；

30-电控柜；

31-显示器；

32-控制按钮；

33-控制线；

200-搅拌桨。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种密封检测装置100，主要用于对超声焊接后的搅拌桨200的密封性进行检测，以保证其使用过程中，其内的永磁体不会暴露在搅拌液体中，防止污染所配液体产品。该密封检测装置100包括密封容器10，该密封容器10具体可为密封罐，该密封容器10具有能够打开及闭合的密封口，待检测产品能够从该密封口进入至密封容器10的体内，该待检测产品具体可为搅拌桨200，该密封口优选位于密封容器10的顶部，以方便待检测产品放入，及不影响密封容器10体内加水液面高度，如果密封口设置在密封容器10的侧壁上，其设置位置所在高度很可能影响密封容器10内加水高度；优选，该密封罐的顶部设有该密封口，优选该密封口设有密封盖11，可通过打开或盖合该密封盖11以打开或闭合该密封口。

为了方便及清楚地观察前述密封容器10内的水中是否有气泡产生，待检测产品(如搅拌桨200)表面是否有气泡产生，以及产生多少气泡的情况，前述密封容器10可为透明体结构，具体可为由高透明度材质制成的透明罐体。或者，该密封容器10的壁面(顶面或侧壁面)可具有由透明材质制成的观察口，该观察口朝向放入密封容器10体内的待检测产品的放置区域设置。具体该待检测产品可直接放置在密封容器10体内的底部上，或者密封容器10的底部设有具有一定高度的放置台13，待检测产品放置在该放置台13上，可以防止待检测产品直接与密封容器10底部直接接触，起到一定的与底部隔离的作用。

本申请实施例提供的密封检测装置100还包括通过抽气管22与前述密封容器10体内相连通的真空泵21，以及与该真空泵21电连接的气压控制装置，该气压控制装置控制真空泵21将密封容器10体内的气压抽至预设气压，以及控制真空泵21的启停。该密封检测装置100采用真空负压法进行密封检测，该真空泵21对密封容器10体内进行抽气抽压，使待检测产品内外产生压强差，以观察水中是否产生气泡，判断其密封性。

与现有技术相比，本申请实施例提供的密封检测装置100，可先将待检测产品(如搅拌桨200)从密封口进入放入到密封容器10体内，放好后，可将水溶液(如纯化水14)从密封口通入至密封容器10体内，直至浸没待检测产品，然后将密封口密封闭合，使密封容器10处于密封状态；启动真空泵21，对密封容器10体内进行抽气至密封容器10体内的气压至预设气压为止，预设气压可预先在与真空泵21电连接的气压控制装置内设置，该气压控制装置对真空泵21进行控制，抽负压的过程中同时观察水中是否有气泡产生，观察密封容器10体内的待检测产品的表面是否产生气泡。

本申请实施例采用真空负压法，在密封容器10密封前，先将待检测产品放入其内并且加水浸没待检测产品，然后再对密封容器10进行密封，这样就避免加水时可能造成的密封容器10泄露的情况发生，保证密封容器10的密封性；然后再启动真空泵21对其内进行抽气抽压抽负压，使待检测产品内外产生压强差，同时观察水中是否有气泡产生，观察待检测产品结构表面是否产生气泡，并且密封容器10为透明体结构，或密封容器10的壁面具有透明材质制成的观察口，便于观察及更清楚的观察密封容器10体内的待检测产品是否产生气泡，以及产生气泡的多少。本申请实施例提供的密封检测装置100检测过程只需抽压，无需充压再保压，操作简单，省时高效，检测效率高；且先入水，后密封，然后再抽压，有效保证密封容器10的密封性，检测结果可靠，准确性高。

如图1所示，为了防止微漏的密封性不佳的待检测产品检测时未被发现而漏检流出，影响产品的质量。一种优选的实施例是，在前述密封容器10的底部设置加热件，以及设置于密封容器10外的加热控制装置，该加热件与该加热控制装置电连接，该加热控制装置对加热件进行加热温度控制。具体的，该加热件可为设置在前述待检测产品的放置区域底部的加热棒；或者该加热件可设置为沿前述待检测产品的放置区域的外周设置的加热环15，具体可沿前述放置台的外周设置，以加热水溶液(如纯化水14)。

本申请上述实施例采用真空负压升温法，启动加热棒或加热环15等加热件对水溶液(如纯化水14)加热升温至预设温度，若待检测产品只是微漏，则在加热件加热的情况下，漏点处的小气泡会膨胀为更大的大气泡，使测试结果更易于观察，提高测试效果，提高检测结果的准确性。

再一种优选的实施例是，为了方便集中统一控制，前述气压控制装置和前述加热控制装置可集成在一个装置中，具体本申请实施例还可以包括电控柜30，前述气压控制装置和加热控制装置可集成在该电控柜30内，该电控柜30可通过控制线33与前述真空泵21和加热件电连接。

进一步的，前述电控柜30的柜体外表面可设有交互窗口，该交互窗口可设有显示器31，以实时显示密封容器10体内的气压值及加热温度等，该交互窗口还设有控制按钮32，该控制按钮32可包括用于控制前述真空泵21、前述加热件启动和关闭的控制开关、前述设定真空泵21抽气的预设气压的预设气压按钮、以及加热件的预设加热温度按钮等，起到便于操作的控制效果。

一种具体的实施例是，前述密封容器10的密封口可通过在密封口的周向边沿设置密封圈或密封条12进行密封。以提高密封罐的密封效果，从而提高测试准确性。

另一种具体的实施例是，加水的步骤，具体可直接将水溶液(如纯化水14)从密封口直接通入到密封容器10体内；或者，该密封容器10(如密封罐)的罐体与输液管相连通，输液管与储液装置相连通，储液装置内存储的液体为水溶液，具体可为纯化水14，可通过该输液管将纯化水14通入到密封容器10体内。

再一种具体的实施例是，前述密封盖11上可设有提手，以方便测试时密封盖11的打开及关闭操作。该密封盖11上还可设有泄气阀111，以便密封检测完毕时，打开泄气阀111，使密封容器10的体内外气压平衡。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密封检测装置，其特征在于，包括：

密封容器，其具有能够打开及闭合的密封口，待检测产品能够从所述密封口进入至所述密封容器体内；

所述密封容器为透明体结构，或所述密封容器的壁面具有由透明材质制成的观察口，所述观察口朝向所述待检测产品的放置区域设置；和

通过抽气管与所述密封容器体内相连通的真空泵；及

与所述真空泵电连接的气压控制装置。

2.根据权利要求1所述的密封检测装置，其特征在于，

所述密封容器的底部设置有加热件，所述加热件与设置于所述密封容器外的加热控制装置电连接，对所述加热件进行加热温度控制。

3.根据权利要求2所述的密封检测装置，其特征在于，所述加热件为设置在所述待检测产品的所述放置区域底部的加热棒；或

所述加热件为沿所述待检测产品的所述放置区域的外周设置的加热环。

4.根据权利要求1-3任一项所述的密封检测装置，其特征在于，所述密封容器的底部设有具有高度的放置台，所述放置台为所述待检测产品的所述放置区域。

5.根据权利要求2所述的密封检测装置，其特征在于，还包括电控柜，所述气压控制装置和所述加热控制装置集成设置于所述电控柜内，所述电控柜通过控制线与所述真空泵和所述加热件电连接。

6.根据权利要求5所述的密封检测装置，其特征在于，

所述电控柜的柜体外表面设有交互窗口，所述交互窗口设有显示器，以显示气压值和加热温度；

所述交互窗口还设有控制按钮，所述控制按钮包括用于控制所述真空泵、所述加热件启动和关闭的控制开关、预设气压按钮、预设加热温度按钮。

7.根据权利要求1-3任一项所述的密封检测装置，其特征在于，所述密封容器为密封罐，所述密封罐的顶部设有所述密封口，所述密封口设有密封盖。

8.根据权利要求7所述的密封检测装置，其特征在于，

所述密封口的周向边沿设置有密封圈或密封条进行密封。

9.根据权利要求7所述的密封检测装置，其特征在于，

所述密封罐的罐体通过输液管与储液装置相连通，所述储液装置内存储的液体为纯化水。

10.根据权利要求7所述的密封检测装置，其特征在于，

所述密封盖上设有提手；和/或

所述密封盖上设有泄气阀。

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