CN114216618A - 一种水表的模块盒气密性检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水表的模块盒气密性检测方法及装置，包括：提供一容器；向所述容器中加入水，并加热至60‑70度；将水表置于所述水中；观察水表的模块盒外是否有气泡产生，观察时间1‑2分钟；如有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性不合格；如没有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性合格；取走水表。本发明提供一种有代表性的、操作简单的、直观的智能水表的模块盒的浸入式水体加热检测气密性的方法，可对哪怕微小的气密性瑕疵都有很强的检测能力。这种方法不需要配套的电机和气泵设备，只需要一个加热器、容器，检测设备更简单，占用场地很少、移动更方便。而且，盛水容器是敞开的，测试过程中不需要加压或减压的较长流程，检测速度大大加快。
Description
技术领域
本发明涉及水表检测技术领域，尤其涉及一种水表的模块盒气密性检测方法及装置。
背景技术
出于对内部装配的电路板及其连接插件对防潮、防氧化要求极高的保护目的，智能水表的模块盒需要极高的密封性能，特别是模块盒需要连续使用多年，那怕其微小的气密性瑕疵，都对其长期使用的目的有严重影响。
智能水表模块盒的密封装配方法或密封材料稍有瑕疵，就会对模块盒的密封性能产生不好的影响。对于批量生产的模块盒而言，要求每一个密封盒都没有密封瑕疵，更是很难保证的，因此需要一种能适合较大批量、简便直观的气密性检测方法。
目前在智能水表行业对电子模块盒气密性检测的方法主要是模块盒置于透明潜水箱，或者其它特制的“可密闭透明盛水容器”中抽真空测试是否有气泡产生。或者将模块盒置于加压的潜水箱中一段时间，取出后检验有没有进水。这两种方法都需要能密封的盛水容器放置需检测的模块盒和能方便调节气压的配套气泵电机装置，通过气管调节潜水箱内的气压，降低或提高潜水箱中模块盒外的气压，利用模块盒内外的压强差检测模块盒内的空气会否溢出或者潜水箱中的水汽会否渗入模块盒。
㈠潜水箱中抽真空测试模块盒的气密性，模块盒全部浸入水中，对潜水箱作真空抽气，如果模块盒密封不严密，就会有空气溢出模块盒，可以通过潜水箱的透明外壁观测到水中有否气泡产生逸出。如果水中有气泡，说明模块盒密封不好。
㈡模块盒在潜水箱中加压测试气密性，模块盒全部浸入水中，对潜水箱内部空气增压，比如常用的模块盒外潜水箱的测试气压最高可以达到相当于8米水深的水压压强，测试完成后减压取出模块盒后可以先看看液晶窗口内有没有水汽。大多数情况下应该拆开模块观察模块盒内有没有水汽。如果有水汽，也说明密封不好。
上述两种现有技术的检测方法都需要一套调节气压的气泵装置和透明潜水箱的检测空间，放置和取出模块盒操作都需要检测潜水箱内的气压变化，要等待较长时间，增加了设备、场地和操作步骤、检测时间，检测成本比较高。而且，检测过程中，如果模块盒密封不严，其内部气压的变化会导致其周围水渍渗入而可能损害电路板；比如，后一种方法中潜水箱内空气加压时，如果气密性不好，模块盒外部气压高过内部，水渍会渗入内部。前一种方法在潜水箱抽真空时，如果密封不好，模块盒内部气压会大幅低于一个正常的大气压，当检测完成，潜水箱内恢复到一个正常大气压取出模块盒时，也会因后者内部气压小于潜水箱内水体气压而倒灌入水渍。
在中国专利申请号：CN202120509684.3中公开一种水表检测装置，该技术方案需要利用利用输送装置，检测仪等较多的部件，部件较多，操作繁琐。
在中国专利申请号：CN201921389662.7中公开一种超声波水表体气密性测试工件支架工装，该技术方案需要利用工件支架工装将水表固定，需要另外检测设备进行检测，操作不便。
鉴于以上现有技术存在的问题，申请人提出本申请。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种水表的模块盒气密性检测方法及装置。
本发明提出的一种水表的模块盒气密性检测方法，包括：
提供一容器；
向所述容器中加入水，并加热至60-70度；
将水表置于所述水中；
观察水表的模块盒外是否有气泡产生，观察时间1-2分钟；如有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性不合格；如没有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性合格；
取走水表。
优选地，将水加热至60-70度后保持水温恒定。
优选地，将水加热至63-66度；观察时间为1.3-1.6分钟。
一种水表的模块盒气密性检测装置，包括：
一容器；
一加热器，设置于所述容器内。
优选地，该装置还包括一工件支架工装，该工件支架工装间隔设置有多个放置仓，所述放置仓能够放置于所述容器内，所述放置仓具有用于进水的开口。
优选地，所述放置仓的底壁上设有多个进水孔。
优选地，所述工件支架工装上设有把手。
优选地，所述容器由透明材料制成；或者，所述容器上设有一透明观察窗。
优选地，所述放置仓上设置有压板。
优选地，所述压板由透明材料制成。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
本发明提供一种有代表性的、操作简单的、直观的智能水表的模块盒的浸入式水体加热检测气密性的方法，可对哪怕微小的气密性瑕疵都有很强的检测能力。这种方法不需要配套的电机和气泵设备，只需要一个加热器、容器，检测设备更简单，占用场地很少、移动更方便。而且，盛水容器是敞开的，测试过程中不需要加压或减压的较长流程，检测速度大大加快；检测对象分置在透明放置仓中，盛水容器也是透明的，模块盒中气体加热溢出气泡的位置可以清楚分辨出气密性不好模块盒，能极大地减少了检测出错。不需要进一步拆装模块盒，操作更方便，成本低廉，分辨直观，分拣容易。并可根据检测批次数量选择大小容量，这种方法能避免检测过程中出现其它方法中常见的对被保护线路板的意外伤害，清洁无污染。
附图说明
图1为本发明实施例3公开的水表的结构示意图；
图2为本发明实施例3公开的结构示意图；
图3为本发明实施例3公开的工件支架工装的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1，本发明提出的一种水表的模块盒气密性检测方法，包括：
提供一容器；
向所述容器中加入水，并加热至60-70度；本实施例加热至70度；将水加热至70度后保持水温恒定；
将水表置于所述水中；
观察水表的模块盒外是否有气泡产生，尤其主要模块盒外壁、结合缝处。观察时间1-2分钟，本实施例观察1分钟；如有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性不合格；如没有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性合格。
取走水表。
实施例2，本发明提出的一种水表的模块盒气密性检测方法，包括：
提供一容器；
向所述容器中加入水，并加热至60-70度；本实施例加热至65度；将水加热至65度后保持水温恒定；
将水表置于所述水中；
观察水表的模块盒外是否有气泡产生，尤其主要模块盒外壁、结合缝处。观察时间1-2分钟，本实施例观察1.5分钟；如有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性不合格；如没有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性合格。
取走水表。
实施例3，结合图1-3，本实施例公开了一种水表的模块盒气密性检测装置，包括：
一容器1，容器1可以敞口设置；一加热器2，设置于所述容器1内。
该装置还包括一工件支架工装3，该工件支架工装3间隔设置有多个放置仓301，所述放置仓301能够放置于所述容器1内，所述放置仓301具有用于进水的开口。将水表置于放置仓301内。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述放置仓301的底壁上设有多个进水孔302。方便水进入放置仓301内。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述工件支架工装3上设有把手303。方便工人握持、操作。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述容器1由透明材料制成；或者，所述容器1上设有一透明观察窗。方便观察气泡。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述放置仓301上设置有压板304。由于内部存在密闭的空气，模块盒有相当的浮力，不容易没入水中，所以该放置仓301的上方设计有透明的压制板，可以确保模块盒下沉到位。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述压板304由透明材料制成。方便观察气泡。
按照实施例1或实施例2的方法进行气密性检测。
在容器1中添加水后，利用加热器2加热至65度左右，保持水温恒定。而后，将多个水表S置于放置仓301内。而后，通过把手303将工件支架工装3置于水内，将水表S浸入水中。观察1.5分钟左右，观察是否有气泡产生。若有气泡，则判断模块盒气密性不合格。若无气泡，则判定模块盒气密性合格。
模块盒的密封性能是否完好，主要取决于模块盒上盖和模块盒底盒之间的密接是否能阻止模块盒内外空气和水渍的渗透。本发明检测模块盒气密性的方法是利用热胀冷缩原理，及同体积气体温度变化以及体积膨胀的原理，温度变化导致固定体积内气体压力增加，产生压力差的原理。将模块盒完全浸入适当加热的水中，使其内部的空气通过模块盒外壳传导加热后温度上升而体积膨胀。如果模块盒上盖和模块盒底盒之间的密封有瑕疵，就会有部分空气逸出到模块盒外的水中，产生气泡，达到气密性检测的目的。
模块盒在加热状态下从水中取出也可以防止水渍潮气渗入密封有瑕疵的模块盒内部，避免电路板的受潮损害。
为了很清楚每个模块盒的密封性能是否良好，就要确保每个模块盒都要完全浸入检测容器的热水中并分开存放，分清楚每个模块盒的所在位置。本发明的工件支架工装的作用是观察水体加热后可能产生的气泡的位置，从而分辨清楚有问题的模块盒。为方便取放分置工件支架工装和模块盒，工件支架工装把手上设计有提把手。工件支架工装沉入盛水容器时把手应露出水面，放置仓底壁设有进水孔，工件支架工装下沉时能快速进入水中，让大面积工件支架工装快速下沉或上浮，加快操作速度。
本发明不需加压或减压的检测空间，要观察模块盒中空气是否溢出。将它完全浸入水中观察有否逸出气泡是最简便的方法。本发明所采用的加热器、容器，就是模块盒气密性最简便的设备，不需要配套气泵设备，所需工作场地很小，敞开式的检测空间，也使得检测操作简便，流程快速；设计适当的盛水高度，可既使模块盒浸没，方便观察气泡，又让工件支架工装把手露出水面方便在热水中取放工件支架工装和模块盒。
本发明提供一种有代表性的、操作简单的、直观的智能水表的模块盒的浸入式水体加热检测气密性的方法，可对哪怕微小的气密性瑕疵都有很强的检测能力。这种方法不需要配套的电机和气泵设备，只需要一个加热器、容器，检测设备更简单，占用场地很少、移动更方便。而且，盛水容器是敞开的，测试过程中不需要加压或减压的较长流程，检测速度大大加快；检测对象分置在透明放置仓中，盛水容器也是透明的，模块盒中气体加热溢出气泡的位置可以清楚分辨出气密性不好模块盒，能极大地减少了检测出错。不需要进一步拆装模块盒，操作更方便，成本低廉，分辨直观，分拣容易。并可根据检测批次数量选择大小容量，这种方法能避免检测过程中出现其它方法中常见的对被保护线路板的意外伤害，清洁无污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水表的模块盒气密性检测方法，其特征在于，包括：
提供一容器；
向所述容器中加入水，并加热至60-70度；
将水表置于所述水中；
观察水表的模块盒外是否有气泡产生，观察时间1-2分钟；如有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性不合格；如没有气泡产生，则判定水表的模块盒气密性合格；
取走水表。
2.根据权利要求1所述的水表的模块盒气密性检测方法，其特征在于，将水加热至60-70度后保持水温恒定。
3.根据权利要求1所述的水表的模块盒气密性检测方法，其特征在于，将水加热至63-66度；观察时间为1.3-1.6分钟。
4.一种水表的模块盒气密性检测装置，其特征在于，包括：
一容器；
一加热器，设置于所述容器内。
5.根据权利要求4所述的水表的模块盒气密性检测装置，其特征在于，该装置还包括一工件支架工装，该工件支架工装间隔设置有多个放置仓，所述放置仓能够放置于所述容器内，所述放置仓具有用于进水的开口。
6.根据权利要求5所述的水表的模块盒气密性检测装置，其特征在于，所述放置仓的底壁上设有多个进水孔。
7.根据权利要求4或5所述的水表的模块盒气密性检测装置，其特征在于，所述工件支架工装上设有把手。
8.根据权利要求4或5所述的水表的模块盒气密性检测装置，其特征在于，所述容器由透明材料制成；或者，所述容器上设有一透明观察窗。
9.根据权利要求4或5所述的水表的模块盒气密性检测装置，其特征在于，所述放置仓上设置有压板。
10.根据权利要求9所述的水表的模块盒气密性检测装置，其特征在于，所述压板由透明材料制成。
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