CN117804691A - 一种泵体气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵体气密性检测领域，且公开了一种泵体气密性检测装置。其中的真空泵机的抽气口连接软管，这个软管和进口之间通过密封连接机构进行连接，如此可将泵体内部抽成真空，观察真空泵机正面安装的压力表，即可知晓泵体内部的气体变化，从而得知泵体的气密性情况；同时，泵体放置在多孔板上，通过升降机构的作用可随竖架一起放入水箱中，如果泵体存在泄露，则水箱中产生气泡，这样也能得知泵体的气密性情况。另外，通过抽真空在压力表上显示和观察水中是否有气泡都是以泵体内部的气体气压情况进行判断的，即通过同一物理性能的变化可同时进行这两种测试，这克服了同一时间泵体或容器只能连接一种测试设备进行一种物理性能变化来测试的缺陷。

Description

一种泵体气密性检测装置

技术领域

本发明属于泵体气密性检测领域，具体为一种泵体气密性检测装置。

背景技术

泵体的气密性检测有多种方法。例如：

真空检测法：真空检测是一种常用的气密测试方法，它是以真空泵抽取测试容器内的空气，使容器内形成真空状态，然后使用真空传感器测量容器内的真空程度，从而判断容器的气密性能。

空气渗透法：也叫负压测试法，是一种检验气密性能的常用方法，是通过空气压差来检测空气密封性能的，当空气从一个密闭空间向另一个空间通过小孔，裂缝等渗透时，空气压力会出现差异，这样一来，就可以检测出渗透的情况。

气密性能检测仪法：通常使用气密性能检测仪来测量气密性能。气密性能检测仪可以测量气体流量、气压、温度等物理参数，来检查气密性能。气密性能检测仪通常采用模拟和数字信号，可以用于检测空调系统、暖通系统和环境试验室中的气密性能。

综合以上方法可以看出，气密性检测的多种方法中都可以理解为改变容器内部的气体物理性能，要么抽真空检测真空程度，要么转移气体到另一个容器检测空气压力是否变化，要么检测一段时间后的气体的气压等。这些方法都各有优点，也都各有缺点。

但是，一种测试方法，只能代表该种测试方法下的结果，如果可以同时进行多种测试方法，最终得到的结果无疑会更加准确。然而，无论是泵体亦或是其它容器，其本身同一时间最多只能通过接口连接一种测试设备，进行一种气体物理性能的改变。而如果连续进行多种测试方法，则因为是不同的时间，所以容器内的气体是变化的。

发明内容

要解决的技术问题：如何克服同一时间泵体或容器只能连接一种测试设备进行一种物理性能变化来测试气密性的缺陷。

技术方案：本发明提供了一种泵体气密性检测装置，包括真空构件、气泡构件、泵体构件和下水构件：真空构件包括真空泵机，真空泵机的左右两侧均开设有分别为出气口和抽气口的连接口、其抽气口连接有软管、其正面安装压力表；气泡构件包括安装在真空泵机正面的且开口朝上的水箱，水箱上设置有一规格小于等于其开口的多孔板，多孔板的顶端在其中部开设有沿其宽度方向分布的滑槽，滑槽上对称卡合滑动连接两个位于多孔板顶端的限位板；同时，多孔板上还设置有用于驱动两个限位板沿滑槽同时向相反方向进行滑动的移动机构；泵体构件包括位于两个限位板之间的泵体，泵体的左右两侧均开设有分别为进口和出口的连接管、其进口和软管之间设置密封连接机构进行连接、其出口关闭；下水构件包括在多孔板顶端靠近背面位置固定连接的竖架，竖架由一个竖杆和一个连接在竖杆顶端的横杆组成，竖杆的底端与多孔板固定；另外，真空泵机上贯穿开设竖直的竖槽，横杆穿过竖槽后在真空泵机背面连接背板；此外，真空泵机上还设置有用于驱动背板进行升降的升降机构。

进一步地，密封连接机构包括在软管和泵体进口处均安装的法兰，两个法兰之间设置有密封垫，且二者之间通过组合螺栓连接固定。

进一步地，密封垫的外径大于法兰的外径，并且，密封垫的左右两侧均连接有外环垫，两个外环垫分别用于套接左右两个法兰。

进一步地，移动机构包括安装在滑槽内部中间的轴承座，轴承座上贯穿连接有双向丝杆，双向丝杆的左右螺纹分界点在轴承座的中间位置，并且，双向丝杆上靠近正面的一端比靠近背面的一端长；另外，限位板的底端连接有位于滑槽中的且与双向丝杆螺纹贯穿的滑块，两个滑块与双向丝杆螺纹贯穿的方向相反。

进一步地，轴承座主要由外壳和位于外壳内的轴承组成，外壳的外壁与滑槽的内壁固定连接，其内壁与轴承的外圈固定，轴承的内圈与双向丝杆过盈配合后贯穿。

进一步地，水箱的正面安装有用于驱动双向丝杆进行转动的驱动机构，该驱动机构与双向丝杆中较长的那端的端部连接。

进一步地，驱动机构是安装在双向丝杆中较长的那端的端部的且位于多孔板外的转把或是安装在水箱正面的马达，该马达的输出轴通过联轴器与双向丝杆中较长的那端的端部连接。

进一步地，升降机构包括安装在真空泵机背面的且位于竖槽下方的底板以及位于竖槽上方的顶板，二者之间转动连接有竖直的螺柱，该螺柱与背板螺纹贯穿连接；此外，在真空泵机背面还设置有用于驱动螺柱进行转动的转动机构以及用于限制背板晃动的限制机构。

进一步地，转动机构包括安装在底板上的电机，该电机的输出轴和螺柱的输出轴外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮。

进一步地，限制机构包括安装在顶板和底板之间的且与螺柱平行的限位杆，这两个限位杆活动穿过背板且关于螺柱对称。

技术效果：

1.本发明中，真空泵机的抽气口连接软管，这个软管和泵体上的进口之间通过密封连接机构进行连接，如此，可将泵体内部抽成真空，一段时间后，观察真空泵机正面安装的压力表，即可知晓泵体内部的气体变化，从而得知泵体的气密性情况；同时，泵体放置在多孔板上，通过升降机构的作用可随竖架一起放入水箱中，如果泵体存在泄露孔，则在水箱中会产生气泡，这样，也能得知泵体的气密性情况。另外，通过抽真空在压力表上显示和观察水中是否有气泡都是以泵体内部的气体气压情况这一物理性能来进行判断的，即通过同一物理性能的变化可同时进行这两种测试方法，这克服了同一时间泵体或容器只能连接一种测试设备进行一种物理性能变化来测试气密性的缺陷。

2.本发明中，用于连接软管和泵体进口的密封连接机构中的密封垫由左右两个外环垫和中间的密封垫组成，密封垫位于两个法兰之间，用于在横向上进行气密性保护，两个外环垫分别套接两个法兰，用于在纵向上进行气密性保护，如此可提高连接处的气密性效果。

3.本发明中，通过移动机构的作用，可驱动两个限位板沿滑槽同时向相反方向进行滑动，从而使两个限位板相互靠近来将泵体固定在多孔板顶部，如此，泵体和多孔板一起进行升降的时候，就可以防止泵体在多孔板上翻转移动，从而掉落的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的水箱结构示意图；

图3为本发明的竖槽结构示意图；

图4为本发明的主视结构示意图；

图5为本发明的侧视结构示意图；

图6为本发明的密封连接机构结构示意图；

图7为本发明的软管和泵体连接后的结构示意图；

图8为本发明的背面结构示意图；

图9为本发明的升降机构结构示意图；

图10为本发明的移动机构结构示意图；

图中：1、真空泵机；2、连接口；3、软管；4、压力表；5、水箱；6、多孔板；7、滑槽；8、限位板；9、泵体；10、连接管；11、密封连接机构；1101、法兰；1102、密封垫；110201、外环垫；1103、组合螺栓；12、移动机构；1201、轴承座；1202、双向丝杆；1203、滑块；13、竖槽；14、竖架；15、背板；16、升降机构；1601、底板；1602、顶板；1603、螺柱；1604、转动机构；160401、电机；160402、齿轮；1605、限制机构；160501、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将下述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

本具体实施方式提供的泵体气密性检测装置，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括真空构件、气泡构件、泵体构件和下水构件，其中：

真空构件包括真空泵机1，真空泵机1的左右两侧均开设有分别为出气口和抽气口的连接口2、其抽气口连接有软管3用于将其它容器抽真空、其正面安装压力表4用于显示被抽取的容器内部的压力情况、其出气口用于排出从容器中抽出的空气。

气泡构件包括安装在真空泵机1正面的且开口朝上的水箱5，水箱5上设置有一规格小于等于其开口的多孔板6，多孔板6的顶端在其中部开设有沿其宽度方向分布的滑槽7，滑槽7上对称卡合滑动连接两个位于多孔板6顶端的限位板8；同时，多孔板6上还设置有用于驱动两个限位板8沿滑槽7同时向相反方向进行滑动的移动机构12；如图10所示，移动机构12包括安装在滑槽7内部中间的轴承座1201，轴承座1201上贯穿连接有双向丝杆1202，具体来讲，轴承座1201主要由外壳和位于外壳内的轴承组成，外壳的外壁与滑槽7的内壁固定连接，其内壁与轴承的外圈固定，轴承的内圈与双向丝杆1202过盈配合后贯穿。而该双向丝杆1202的左右螺纹分界点在轴承座1201的中间位置，并且，双向丝杆1202上靠近正面的一端比靠近背面的一端长；另外，限位板8的底端连接有位于滑槽7中的且与双向丝杆1202螺纹贯穿的滑块1203，两个滑块1203与双向丝杆1202螺纹贯穿的方向相反。另外，在水箱5的正面安装有用于驱动双向丝杆1202进行转动的驱动机构，该驱动机构与双向丝杆1202中较长的那端的端部连接。驱动机构可以是安装在双向丝杆1202中较长的那端的端部的且位于多孔板6外的转把或是安装在水箱5正面的马达，该马达的输出轴通过联轴器与双向丝杆1202中较长的那端的端部连接。如此，通过移动机构12的作用，使双向丝杆1202转动后，因为限位板8被限制不能转动，所以可驱动两个限位板8沿滑槽7同时向相反方向进行滑动，从而使两个限位板8相互靠近来将泵体9固定在多孔板6顶部，如此，泵体9和多孔板6一起进行升降的时候，就可以防止泵体9在多孔板6上翻转移动，从而掉落的问题。

泵体构件包括位于两个限位板8之间的泵体9，泵体9的左右两侧均开设有分别为进口和出口的连接管10、其进口和软管3之间设置密封连接机构11进行连接、其出口关闭。如图6和图7所示，密封连接机构11包括在软管3和泵体9进口处均安装的法兰1101，两个法兰1101之间设置有密封垫1102，且二者之间通过组合螺栓1103连接固定。并且，密封垫1102的外径大于法兰1101的外径，并且，密封垫1102的左右两侧均连接有外环垫110201，两个外环垫110201分别用于套接左右两个法兰1101。

下水构件包括在多孔板6顶端靠近背面位置固定连接的竖架14，竖架14由一个竖杆和一个连接在竖杆顶端的横杆组成，竖杆的底端与多孔板6固定；另外，真空泵机1上贯穿开设竖直的竖槽13，横杆穿过竖槽13后在真空泵机1背面连接背板15；此外，真空泵机1上还设置有用于驱动背板15进行升降的升降机构16。如图8和图9所示，升降机构16包括安装在真空泵机1背面的且位于竖槽13下方的底板1601以及位于竖槽13上方的顶板1602，二者之间转动连接有竖直的螺柱1603，该螺柱1603与背板15螺纹贯穿连接；此外，在真空泵机1背面还设置有用于驱动螺柱1603进行转动的转动机构1604以及用于限制背板15晃动的限制机构1605。其中：转动机构1604包括安装在底板1601上的电机160401，该电机160401的输出轴和螺柱1603的输出轴外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮160402；限制机构1605包括安装在顶板1602和底板1601之间的且与螺柱1603平行的限位杆160501，这两个限位杆160501活动穿过背板15且关于螺柱1603对称。这样，综合以上，真空泵机1的抽气口连接软管3，这个软管3和泵体9上的进口之间通过密封连接机构11进行连接，如此，可将泵体9内部抽成真空，一段时间后，观察真空泵机1正面安装的压力表4，即可知晓泵体9内部的气体变化，从而得知泵体9的气密性情况；同时，泵体9放置在多孔板6上，通过升降机构16的作用可随竖架14一起放入水箱5中，如果泵体9存在泄露孔，则在水箱5中会产生气泡，这样，也能得知泵体9的气密性情况。另外，通过抽真空在压力表4上显示和观察水中是否有气泡都是以泵体9内部的气体气压情况这一物理性能来进行判断的，即通过同一物理性能的变化可同时进行这两种测试方法，这克服了同一时间泵体9或容器只能连接一种测试设备进行一种物理性能变化来测试气密性的缺陷。

另外，值得一提的是，上述中竖槽13的底端最好是与水箱5的顶端齐平，这样，多孔板6在升降的时候，就能直接放入水箱5中，从而使多孔板6上的泵体9被水箱5中的水浸没。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种泵体气密性检测装置，其特征在于，包括真空构件、气泡构件、泵体构件和下水构件：

真空构件包括真空泵机（1），真空泵机（1）的左右两侧均开设有分别为出气口和抽气口的连接口（2）、其抽气口连接有软管（3）、其正面安装压力表（4）；

气泡构件包括安装在真空泵机（1）正面的且开口朝上的水箱（5），水箱（5）上设置有一规格小于等于其开口的多孔板（6），多孔板（6）的顶端在其中部开设有沿其宽度方向分布的滑槽（7），滑槽（7）上对称卡合滑动连接两个位于多孔板（6）顶端的限位板（8）；同时，多孔板（6）上还设置有用于驱动两个限位板（8）沿滑槽（7）同时向相反方向进行滑动的移动机构（12）；

泵体构件包括位于两个限位板（8）之间的泵体（9），泵体（9）的左右两侧均开设有分别为进口和出口的连接管（10）、其进口和软管（3）之间设置密封连接机构（11）进行连接、其出口关闭；

下水构件包括在多孔板（6）顶端靠近背面位置固定连接的竖架（14），竖架（14）由一个竖杆和一个连接在竖杆顶端的横杆组成，竖杆的底端与多孔板（6）固定；另外，真空泵机（1）上贯穿开设竖直的竖槽（13），横杆穿过竖槽（13）后在真空泵机（1）背面连接背板（15）；此外，真空泵机（1）上还设置有用于驱动背板（15）进行升降的升降机构（16）。

2.根据权利要求1所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，密封连接机构（11）包括在软管（3）和泵体（9）进口处均安装的法兰（1101），两个法兰（1101）之间设置有密封垫（1102），且二者之间通过组合螺栓（1103）连接固定。

3.根据权利要求2所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，密封垫（1102）的外径大于法兰（1101）的外径，并且，密封垫（1102）的左右两侧均连接有外环垫（110201），两个外环垫（110201）分别用于套接左右两个法兰（1101）。

4.根据权利要求1所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，移动机构（12）包括安装在滑槽（7）内部中间的轴承座（1201），轴承座（1201）上贯穿连接有双向丝杆（1202），双向丝杆（1202）的左右螺纹分界点在轴承座（1201）的中间位置，并且，双向丝杆（1202）上靠近正面的一端比靠近背面的一端长；另外，限位板（8）的底端连接有位于滑槽（7）中的且与双向丝杆（1202）螺纹贯穿的滑块（1203），两个滑块（1203）与双向丝杆（1202）螺纹贯穿的方向相反。

5.根据权利要求4所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，轴承座（1201）主要由外壳和位于外壳内的轴承组成，外壳的外壁与滑槽（7）的内壁固定连接，其内壁与轴承的外圈固定，轴承的内圈与双向丝杆（1202）过盈配合后贯穿。

6.根据权利要求4所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，水箱（5）的正面安装有用于驱动双向丝杆（1202）进行转动的驱动机构，该驱动机构与双向丝杆（1202）中较长的那端的端部连接。

7.根据权利要求6所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，驱动机构是安装在双向丝杆（1202）中较长的那端的端部的且位于多孔板（6）外的转把或是安装在水箱（5）正面的马达，该马达的输出轴通过联轴器与双向丝杆（1202）中较长的那端的端部连接。

8.根据权利要求1所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，升降机构（16）包括安装在真空泵机（1）背面的且位于竖槽（13）下方的底板（1601）以及位于竖槽（13）上方的顶板（1602），二者之间转动连接有竖直的螺柱（1603），该螺柱（1603）与背板（15）螺纹贯穿连接；此外，在真空泵机（1）背面还设置有用于驱动螺柱（1603）进行转动的转动机构（1604）以及用于限制背板（15）晃动的限制机构（1605）。

9.根据权利要求8所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，转动机构（1604）包括安装在底板（1601）上的电机（160401），该电机（160401）的输出轴和螺柱（1603）的输出轴外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮（160402）。

10.根据权利要求8所述的泵体气密性检测装置，其特征在于，限制机构（1605）包括安装在顶板（1602）和底板（1601）之间的且与螺柱（1603）平行的限位杆（160501），这两个限位杆（160501）活动穿过背板（15）且关于螺柱（1603）对称。