CN112539808A - 一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统及诊断方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统及诊断方法，包括储存罐，所述储存罐上端固定设置有延伸管，所述延伸管上端固定设置有顶盖，所述顶盖上端一侧固定设置有液位计，所述液位计下端固定设置有探杆，所述探杆外侧表面活动套设有第一浮球，所述第一浮球表面一侧固定设置有第一空心杆，所述顶盖下端远离探杆的一侧固定设置有连接管，所述连接管外侧表面活动套设有第二浮球，所述第二浮球内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括伸缩杆、夹紧块、第一弹簧、安装架、电磁铁、铁块。本发明使用效果好，可以实时监测工业储存罐内部液体的液位，同时在储存罐发生泄漏时可以自动诊断进行报警，从而可以免于造成不必要的浪费或者污染。

Description

一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统及诊断方法

技术领域

本发明涉及工业制造技术领域，具体为一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统及诊断方法。

背景技术

在现代化工业制造产业中包含工业机器以及工业设备两部分，工业机器主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为工业机器；工业设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。

目前的工业设备在使用时，往往需要使用到数据采集装置以实时监控整个工业系统中设备的工作情况，而目前用于储存工业制造中溶液或流体设备，

在使用时往往会配合液位计对储存设备内部储存的溶液液位进行实时监控，以方便随时取用或者补充溶液，但是该储存设备以及配套的液位监控设备在使用时具有以下不足之处：

1、现有的液位监控设备只能检测此时储存设备内部液体液面的液位，在液位下降时无法判断是装置正常取用溶液还是发生泄漏了；

2、现有的储存设备在使用时如果需要对储存罐内部储存的液体进行取样时，使用起来极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统及诊断方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，包括储存罐，所述储存罐上端固定设置有延伸管，所述延伸管上端固定设置有顶盖，所述顶盖上端一侧固定设置有液位计，所述液位计下端固定设置有探杆，所述探杆外侧表面活动套设有第一浮球，所述第一浮球表面一侧固定设置有第一空心杆，所述顶盖下端远离探杆的一侧固定设置有连接管，所述连接管外侧表面活动套设有第二浮球，所述第二浮球内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括伸缩杆、夹紧块、第一弹簧、安装架、电磁铁、铁块，所述第二浮球内部两侧均有固定设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆一端固定设置有夹紧块，所述夹紧块与连接管外侧表面之间相互贴合，所述伸缩杆内部设置有第一弹簧，所述第二浮球内部在伸缩杆之间固定设置有安装架，所述安装架表面一侧固定设置有电磁铁，所述夹紧块外侧表面中部固定设置有铁块，所述第二浮球靠近第一空心杆的一侧固定设置有第二空心杆，所述第一空心杆外侧表面固定设置有挤压块，所述第二空心杆外侧表面上端固定设置有压力开关，所述储存罐表面一侧固定设置有报警器，所述压力开关与报警器之间电性连接，所述探杆下端固定设置有第一限位块，所述第一限位块下端固定设置有温度检测装置，所述储存罐下端中部固定设置有电磁阀，所述电磁阀与电磁铁之间电性连接，所述电磁阀下端固定设置有出液管，所述顶盖外侧表面四角处均开设有第一安装孔，所述延伸管上端表面四角处均设置有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔内部活动穿插设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝下端通过螺纹活动旋合设置有锁紧螺母，所述锁紧螺丝上端固定设置有拧动块，所述连接管内部上端固定设置有固定板，所述固定板外侧表面中部开设有第一通槽，所述固定板上端一侧固定设置有第一固定块，所述第一固定块外侧表面通过轴承活动设置有第一转轴，所述第一转轴外侧表面固定设置有第一挡板，所述连接管内部在固定板上端活动卡合设置有活塞，所述活塞外侧表面中部开设有第二通槽，所述活塞上端一侧固定设置有第二固定块，所述第二固定块内部通过轴承活动设置有第二转轴，所述第二转轴外侧表面固定设置有第二挡板，所述活塞上端表面一侧固定设置有连接杆，所述连接管表面一侧固定设置有出液口。

优选的，所述连接管上端一侧固定设置有安装块，所述安装块上端通过轴承活动设置有第三转轴，所述第三转轴下端固定设置有把手，所述第三转轴上端固定设置有活动杆，所述活动杆远离第三转轴的一端通过轴承活动设置有第四转轴，所述第四转轴外侧表面固定设置有传动杆，所述连接杆上端通过轴承活动设置有第五转轴，所述传动杆靠近第五转轴的一端与第五转轴之间活动连接。

优选的，所述储存罐上端一侧固定设置有壳体，所述壳体内侧中部活动卡合设置有密封塞，所述壳体内部上端在密封塞两侧固定设置有填充块，所述壳体内部下端固定设置有第二弹簧，所述壳体下端表面两侧均有开设有若干进气孔，通过进气孔可以在储存罐内部液位下降时进入空气，平很储存罐内部的气压。

优选的，所述连接管下端固定设置有第二限位块，通过第二限位块可以防止第二浮球从连接管外侧表面脱落。

优选的，所述第二限位块下端固定设置有吸液口，通过吸液口可以方便吸入储存罐内部的液体进行取样。

优选的，所述夹紧块外侧表面固定设置有橡胶垫，通过橡胶垫可以增加夹紧块的摩擦力，从而可以防止夹住连接管。

优选的，所述把手外侧表面设置有防滑突起，通过防滑突起可以增加把手外侧表面的摩擦力，从而可以方便使用把手。

优选的，所述出液管远离电磁阀的一端固定设置有连接法兰，通过连接法兰可以方便将出液管外接其他管道。

一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统的诊断方法，具体包括以下步骤：

第一步：使用装置时液位计可以通过第一浮球在探杆表面的位置检测到此时储存罐内部溶液的液位，而装置在使用时正常取用装置时，会打开电电磁阀，而由于电磁阀和电磁铁之间电性连接，如此在电磁阀打开后电磁铁也会相应通电，如此即可吸附夹紧块向两侧张开，从而使得第二浮球可以随着液面降低向下移动，而如果储存罐破碎泄漏，此时电磁阀为关闭状态，如此电磁铁也为关闭状态，夹紧块会始终夹持在连接管外侧表面进行固定使得第二浮球无法下移，而此时泄漏会使得液面降低，第一浮球会照常下移，如此即可通过挤压块挤压压力开关，如此在压力开关受到的挤压力达到阈值后即可使得报警器报警；

第二步：装置使用时可以根据需要进行取样检测，取样时只需上下转动把手，而把手向下转动时即可通过传动杆拉动活塞上移，如此即可使得活塞与固定板之间空间变大压力变小，而此时储存罐内部储存的溶液即可被内部的空气压入到活塞与固定板之间的空间中，并且此时第一挡板不会阻碍液体通过第一通槽，而把手向上转动时即可通过传动杆推动活塞下移，此时第一挡板起到阻碍作用，使得活塞与固定板之间的液体不会通过第一通槽向下流动，而是通过第二通槽并顶开第二挡板流动到活塞上端，如此往复转动把手即可使得活塞上端的液体越来越多，最终使得液体从出液口中流出，如此即可完成采样，装置的整个采样过程方便快捷；

第三步：装置使用时储存罐内部的气压可以始终保持平衡，当储存罐内部的液体越来越少是内部空间变大气体气压变小，此时外界空气会挤压密封塞下移，直到密封塞移动到进气孔下端，此时储存罐内部即可通过进气孔与外界导通，随后外接空气即可自动进入到储存罐内部补充储存罐内部的压力，待储存罐内部气压正常后密封塞即可自动复位起到密封效果，阻止外接杂物进入到储存罐内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时正常取用装置时，会打开电电磁阀，而由于电磁阀和电磁铁之间电性连接，如此在电磁阀打开后电磁铁也会相应通电，如此即可吸附夹紧块向两侧张开，从而使得第二浮球可以随着液面降低向下移动，而如果储存罐破碎泄漏，此时电磁阀为关闭状态，如此电磁铁也为关闭状态，夹紧块会始终夹持在连接管外侧表面进行固定使得第二浮球无法下移，而此时泄漏会使得液面降低，第一浮球会照常下移，如此即可通过挤压块挤压压力开关，如此在压力开关受到的挤压力达到阈值后即可使得报警器报警；

2、本发明可以根据需要进行取样检测，取样时只需上下转动把手，而把手向下转动时即可通过传动杆拉动活塞上移，如此即可使得活塞与固定板之间空间变大压力变小，而此时储存罐内部储存的溶液即可被内部的空气压入到活塞与固定板之间的空间中，并且此时第一挡板不会阻碍液体通过第一通槽，而把手向上转动时即可通过传动杆推动活塞下移，此时第一挡板起到阻碍作用，使得活塞与固定板之间的液体不会通过第一通槽向下流动，而是通过第二通槽并顶开第二挡板流动到活塞上端，如此往复转动把手即可使得活塞上端的液体越来越多，最终使得液体从出液口中流出，如此即可完成采样，装置的整个采样过程方便快捷；

3、本发明储存罐内部的气压可以始终保持平衡，当储存罐内部的液体越来越少是内部空间变大气体气压变小，此时外界空气会挤压密封塞下移，直到密封塞移动到进气孔下端，此时储存罐内部即可通过进气孔与外界导通，随后外接空气即可自动进入到储存罐内部补充储存罐内部的压力，待储存罐内部气压正常后密封塞即可自动复位起到密封效果，阻止外接杂物进入到储存罐内部。

附图说明

图1为本发明一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统整体结构示意图；

图2为本发明图1中的A处放大视图；

图3为本发明图1中的B处放大视图；

图4为本发明图1中的C处放大视图；

图5为本发明一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统中连接管的内部结构视图；

图6为本发明一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统中壳体的内部结构视图。

图中：1、储存罐；2、延伸管；3、顶盖；4、液位计；5、探杆；6、第一浮球；7、第一空心杆；8、连接管；9、第二浮球；10、伸缩杆；11、夹紧块；12、第一弹簧；13、安装架；14、电磁铁；15、铁块；16、第二空心杆；17、挤压块；18、压力开关；19、报警器；20、第一限位块；21、温度检测装置；22、电磁阀；23、出液管；24、连接法兰；25、第一安装孔；26、第二安装孔；27、锁紧螺丝；28、锁紧螺母；29、拧动块；30、固定板；31、第一通槽；32、第一固定块；33、第一转轴；34、第一挡板；35、活塞；36、第二通槽；37、第二固定块；38、第二转轴；39、第二挡板；40、连接杆；41、出液口；42、安装块；43、第三转轴；44、把手；45、活动杆；46、第四转轴；47、传动杆；48、第五转轴；49、壳体；50、密封塞；51、填充块；52、第二弹簧；53、进气孔；54、第二限位块；55、吸液口；56、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，包括储存罐1，所述储存罐1上端固定设置有延伸管2，所述延伸管2上端固定设置有顶盖3，所述顶盖3上端一侧固定设置有液位计4，所述液位计4下端固定设置有探杆5，所述探杆5外侧表面活动套设有第一浮球6，所述第一浮球6表面一侧固定设置有第一空心杆7，所述顶盖3下端远离探杆5的一侧固定设置有连接管8，所述连接管8外侧表面活动套设有第二浮球9，所述第二浮球9内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括伸缩杆10、夹紧块11、第一弹簧12、安装架13、电磁铁14、铁块15，所述第二浮球9内部两侧均有固定设置有若干伸缩杆10，所述伸缩杆10一端固定设置有夹紧块11，所述夹紧块11与连接管8外侧表面之间相互贴合，所述伸缩杆10内部设置有第一弹簧12，所述第二浮球9内部在伸缩杆10之间固定设置有安装架13，所述安装架13表面一侧固定设置有电磁铁14，所述夹紧块11外侧表面中部固定设置有铁块15，所述第二浮球9靠近第一空心杆7的一侧固定设置有第二空心杆16，所述第一空心杆7外侧表面固定设置有挤压块17，所述第二空心杆16外侧表面上端固定设置有压力开关18，所述储存罐1表面一侧固定设置有报警器19，所述压力开关18与报警器19之间电性连接，所述探杆5下端固定设置有第一限位块20，所述第一限位块20下端固定设置有温度检测装置21，所述储存罐1下端中部固定设置有电磁阀22，所述电磁阀22与电磁铁14之间电性连接，所述电磁阀22下端固定设置有出液管23，所述顶盖3外侧表面四角处均开设有第一安装孔25，所述延伸管2上端表面四角处均设置有第二安装孔26，所述第一安装孔25与第二安装孔26内部活动穿插设置有锁紧螺丝27，所述锁紧螺丝27下端通过螺纹活动旋合设置有锁紧螺母28，所述锁紧螺丝27上端固定设置有拧动块29，所述连接管8内部上端固定设置有固定板30，所述固定板30外侧表面中部开设有第一通槽31，所述固定板30上端一侧固定设置有第一固定块32，所述第一固定块32外侧表面通过轴承活动设置有第一转轴33，所述第一转轴33外侧表面固定设置有第一挡板34，所述连接管8内部在固定板30上端活动卡合设置有活塞35，所述活塞35外侧表面中部开设有第二通槽36，所述活塞35上端一侧固定设置有第二固定块37，所述第二固定块37内部通过轴承活动设置有第二转轴38，所述第二转轴38外侧表面固定设置有第二挡板39，所述活塞35上端表面一侧固定设置有连接杆40，所述连接管8表面一侧固定设置有出液口41。

所述连接管8上端一侧固定设置有安装块42，所述安装块42上端通过轴承活动设置有第三转轴43，所述第三转轴43下端固定设置有把手44，所述第三转轴43上端固定设置有活动杆45，所述活动杆45远离第三转轴43的一端通过轴承活动设置有第四转轴46，所述第四转轴46外侧表面固定设置有传动杆47，所述连接杆40上端通过轴承活动设置有第五转轴48，所述传动杆47靠近第五转轴48的一端与第五转轴48之间活动连接。

所述储存罐1上端一侧固定设置有壳体49，所述壳体49内侧中部活动卡合设置有密封塞50，所述壳体49内部上端在密封塞50两侧固定设置有填充块51，所述壳体49内部下端固定设置有第二弹簧52，所述壳体49下端表面两侧均有开设有若干进气孔53，通过进气孔53可以在储存罐1内部液位下降时进入空气，平很储存罐1内部的气压。

所述连接管8下端固定设置有第二限位块54，通过第二限位块54可以防止第二浮球9从连接管8外侧表面脱落。

所述第二限位块54下端固定设置有吸液口55，通过吸液口55可以方便吸入储存罐1内部的液体进行取样。

所述夹紧块11外侧表面固定设置有橡胶垫56，通过橡胶垫56可以增加夹紧块11的摩擦力，从而可以防止夹住连接管8。

所述把手44外侧表面设置有防滑突起，通过防滑突起可以增加把手44外侧表面的摩擦力，从而可以方便使用把手44。

所述出液管23远离电磁阀22的一端固定设置有连接法兰24，通过连接法兰24可以方便将出液管23外接其他管道。

一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统的诊断方法，具体包括以下步骤：

第一步：使用装置时液位计4可以通过第一浮球6在探杆5表面的位置检测到此时储存罐1内部溶液的液位，而装置在使用时正常取用装置时，会打开电电磁阀22，而由于电磁阀22和电磁铁14之间电性连接，如此在电磁阀22打开后电磁铁14也会相应通电，如此即可吸附夹紧块11向两侧张开，从而使得第二浮球9可以随着液面降低向下移动，而如果储存罐1破碎泄漏，此时电磁阀22为关闭状态，如此电磁铁14也为关闭状态，夹紧块11会始终夹持在连接管8外侧表面进行固定使得第二浮球9无法下移，而此时泄漏会使得液面降低，第一浮球6会照常下移，如此即可通过挤压块17挤压压力开关18，如此在压力开关18受到的挤压力达到阈值后即可使得报警器19报警；

第二步：装置使用时可以根据需要进行取样检测，取样时只需上下转动把手44，而把手44向下转动时即可通过传动杆47拉动活塞35上移，如此即可使得活塞35与固定板30之间空间变大压力变小，而此时储存罐1内部储存的溶液即可被内部的空气压入到活塞35与固定板30之间的空间中，并且此时第一挡板34不会阻碍液体通过第一通槽31，而把手44向上转动时即可通过传动杆47推动活塞35下移，此时第一挡板34起到阻碍作用，使得活塞35与固定板30之间的液体不会通过第一通槽31向下流动，而是通过第二通槽36并顶开第二挡板39流动到活塞35上端，如此往复转动把手44即可使得活塞35上端的液体越来越多，最终使得液体从出液口41中流出，如此即可完成采样，装置的整个采样过程方便快捷；

第三步：装置使用时储存罐1内部的气压可以始终保持平衡，当储存罐1内部的液体越来越少是内部空间变大气体气压变小，此时外界空气会挤压密封塞50下移，直到密封塞50移动到进气孔53下端，此时储存罐1内部即可通过进气孔53与外界导通，随后外接空气即可自动进入到储存罐1内部补充储存罐1内部的压力，待储存罐1内部气压正常后密封塞50即可自动复位起到密封效果，阻止外接杂物进入到储存罐1内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，包括储存罐（1），其特征在于：所述储存罐（1）上端固定设置有延伸管（2），所述延伸管（2）上端固定设置有顶盖（3），所述顶盖（3）上端一侧固定设置有液位计（4），所述液位计（4）下端固定设置有探杆（5），所述探杆（5）外侧表面活动套设有第一浮球（6），所述第一浮球（6）表面一侧固定设置有第一空心杆（7），所述顶盖（3）下端远离探杆（5）的一侧固定设置有连接管（8），所述连接管（8）外侧表面活动套设有第二浮球（9），所述第二浮球（9）内部设置有卡合机构，所述卡合机构包括伸缩杆（10）、夹紧块（11）、第一弹簧（12）、安装架（13）、电磁铁（14）、铁块（15），所述第二浮球（9）内部两侧均有固定设置有若干伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）一端固定设置有夹紧块（11），所述夹紧块（11）与连接管（8）外侧表面之间相互贴合，所述伸缩杆（10）内部设置有第一弹簧（12），所述第二浮球（9）内部在伸缩杆（10）之间固定设置有安装架（13），所述安装架（13）表面一侧固定设置有电磁铁（14），所述夹紧块（11）外侧表面中部固定设置有铁块（15），所述第二浮球（9）靠近第一空心杆（7）的一侧固定设置有第二空心杆（16），所述第一空心杆（7）外侧表面固定设置有挤压块（17），所述第二空心杆（16）外侧表面上端固定设置有压力开关（18），所述储存罐（1）表面一侧固定设置有报警器（19），所述压力开关（18）与报警器（19）之间电性连接，所述探杆（5）下端固定设置有第一限位块（20），所述第一限位块（20）下端固定设置有温度检测装置（21），所述储存罐（1）下端中部固定设置有电磁阀（22），所述电磁阀（22）与电磁铁（14）之间电性连接，所述电磁阀（22）下端固定设置有出液管（23），所述顶盖（3）外侧表面四角处均开设有第一安装孔（25），所述延伸管（2）上端表面四角处均设置有第二安装孔（26），所述第一安装孔（25）与第二安装孔（26）内部活动穿插设置有锁紧螺丝（27），所述锁紧螺丝（27）下端通过螺纹活动旋合设置有锁紧螺母（28），所述锁紧螺丝（27）上端固定设置有拧动块（29），所述连接管（8）内部上端固定设置有固定板（30），所述固定板（30）外侧表面中部开设有第一通槽（31），所述固定板（30）上端一侧固定设置有第一固定块（32），所述第一固定块（32）外侧表面通过轴承活动设置有第一转轴（33），所述第一转轴（33）外侧表面固定设置有第一挡板（34），所述连接管（8）内部在固定板（30）上端活动卡合设置有活塞（35），所述活塞（35）外侧表面中部开设有第二通槽（36），所述活塞（35）上端一侧固定设置有第二固定块（37），所述第二固定块（37）内部通过轴承活动设置有第二转轴（38），所述第二转轴（38）外侧表面固定设置有第二挡板（39），所述活塞（35）上端表面一侧固定设置有连接杆（40），所述连接管（8）表面一侧固定设置有出液口（41）。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，其特征在于：所述连接管（8）上端一侧固定设置有安装块（42），所述安装块（42）上端通过轴承活动设置有第三转轴（43），所述第三转轴（43）下端固定设置有把手（44），所述第三转轴（43）上端固定设置有活动杆（45），所述活动杆（45）远离第三转轴（43）的一端通过轴承活动设置有第四转轴（46），所述第四转轴（46）外侧表面固定设置有传动杆（47），所述连接杆（40）上端通过轴承活动设置有第五转轴（48），所述传动杆（47）靠近第五转轴（48）的一端与第五转轴（48）之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，其特征在于：所述储存罐（1）上端一侧固定设置有壳体（49），所述壳体（49）内侧中部活动卡合设置有密封塞（50），所述壳体（49）内部上端在密封塞（50）两侧固定设置有填充块（51），所述壳体（49）内部下端固定设置有第二弹簧（52），所述壳体（49）下端表面两侧均有开设有若干进气孔（53）。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，其特征在于：所述连接管（8）下端固定设置有第二限位块（54）。

5.根据权利要求4所述的一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，其特征在于：所述第二限位块（54）下端固定设置有吸液口（55）。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，其特征在于：所述夹紧块（11）外侧表面固定设置有橡胶垫（56）。

7.根据权利要求2所述的一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，其特征在于：所述把手（44）外侧表面设置有防滑突起。

8.根据权利要求1所述的一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统，其特征在于：所述出液管（23）远离电磁阀（22）的一端固定设置有连接法兰（24）。

9.根据权利要求1所述的一种基于工业制造中溶液储存的智能诊断系统的诊断方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：使用装置时液位计（4）可以通过第一浮球（6）在探杆（5）表面的位置检测到此时储存罐（1）内部溶液的液位，而装置在使用时正常取用装置时，会打开电电磁阀（22），而由于电磁阀（22）和电磁铁（14）之间电性连接，如此在电磁阀（22）打开后电磁铁（14）也会相应通电，如此即可吸附夹紧块（11）向两侧张开，从而使得第二浮球（9）可以随着液面降低向下移动，而如果储存罐（1）破碎泄漏，此时电磁阀（22）为关闭状态，如此电磁铁（14）也为关闭状态，夹紧块（11）会始终夹持在连接管（8）外侧表面进行固定使得第二浮球（9）无法下移，而此时泄漏会使得液面降低，第一浮球（6）会照常下移，如此即可通过挤压块（17）挤压压力开关（18），如此在压力开关（18）受到的挤压力达到阈值后即可使得报警器（19）报警；

第二步：装置使用时可以根据需要进行取样检测，取样时只需上下转动把手（44），而把手（44）向下转动时即可通过传动杆（47）拉动活塞（35）上移，如此即可使得活塞（35）与固定板（30）之间空间变大压力变小，而此时储存罐（1）内部储存的溶液即可被内部的空气压入到活塞（35）与固定板（30）之间的空间中，并且此时第一挡板（34）不会阻碍液体通过第一通槽（31），而把手（44）向上转动时即可通过传动杆（47）推动活塞（35）下移，此时第一挡板（34）起到阻碍作用，使得活塞（35）与固定板（30）之间的液体不会通过第一通槽（31）向下流动，而是通过第二通槽（36）并顶开第二挡板（39）流动到活塞（35）上端，如此往复转动把手（44）即可使得活塞（35）上端的液体越来越多，最终使得液体从出液口（41）中流出，如此即可完成采样，装置的整个采样过程方便快捷；

第三步：装置使用时储存罐（1）内部的气压可以始终保持平衡，当储存罐（1）内部的液体越来越少是内部空间变大气体气压变小，此时外界空气会挤压密封塞（50）下移，直到密封塞（50）移动到进气孔（53）下端，此时储存罐（1）内部即可通过进气孔（53）与外界导通，随后外接空气即可自动进入到储存罐（1）内部补充储存罐（1）内部的压力，待储存罐（1）内部气压正常后密封塞（50）即可自动复位起到密封效果，阻止外接杂物进入到储存罐（1）内部。

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