CN116298123B - 一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，涉及醋酸甲酯纯度检测技术领域，包括密封罩、气泵、水泵和储存罐，所述密封罩内部设置有控制组件，所述控制组件的下方设置有转取组件和检测组件，所述气泵与控制组件和转取组件相连接，所述水泵和检测组件相连接，所述密封罩的外壁环绕设置有橡胶套，所述密封罩和橡胶套设置有空腔，所述转取组件用于对储存罐的瓶盖进行夹持、安装和拆卸，所述检测组件用于对储存罐内部的醋酸甲酯溶液纯度进行检测。本发明在醋酸甲酯检测全过程形成密闭环境，同时对挥发的醋酸甲酯进行收集，将醋酸甲酯的挥发空间和操作人员所处空间进行隔断，以及检测前后对探针进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及醋酸甲酯纯度检测技术领域，具体为一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置。
背景技术
醋酸甲酯化学名为乙酸甲酯，主要用途是树脂、涂料、油墨、油漆、胶粘剂、皮革生产过程所需的有机溶剂，如聚氨酯泡沫发泡剂，天那水等，醋酸甲酯能与大多数有机溶剂互溶；具有广泛的溶解力，能溶解丙烯酸类、乙烯基类、硝基纤维素类、环氧类、聚氨酯类、聚酯类、酚醛树脂类等；比丙酮具有更高的闪点和更高的防白性能，更好地符合涂料、油漆工艺配方和用户的使用要求；
高浓度醋酸甲酯溶液长时间储存在储存罐中，醋酸甲酯溶液不断发生变质，随着时间流逝，导致储存罐内的醋酸甲酯溶液浓度发生变化，由于工业需求，需要保证醋酸甲酯浓度在一定区间内才能进行采用，由于醋酸甲酯存在易挥发以及有毒的特性，使得醋酸甲酯在进行纯度检测期间，需要将醋酸甲酯的挥发范围以及操作人员的空间相隔断，以保证操作人员的安全，其次浓度检测探针在使用前后均要进行清洗，以避免浓度检测出现误差，人工清洗溶液导致醋酸甲酯挥发泄露。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，包括密封罩、气泵、水泵和储存罐，所述密封罩内部设置有控制组件，所述控制组件的下方设置有转取组件和检测组件，所述气泵与控制组件和转取组件相连接，所述水泵和检测组件相连接；
所述密封罩的外壁环绕设置有橡胶套，所述密封罩和橡胶套设置有空腔；
所述检测组件内部设置有升降机构和清理机构；
所述转取组件用于对储存罐的瓶盖进行夹持、安装和拆卸，所述检测组件用于对储存罐内部的醋酸甲酯溶液纯度进行检测；将密封罩安装至储存罐上后，启动气泵，气泵，气泵通过进气口，将密封罩、橡胶套和储存罐三者所形成的空间抽成低压，实现密封罩与储存罐相互固定，其中气泵和水泵的输出端均位于吸收溶液内，以实现输出的气体或者液体均通过吸收溶液发生接触，吸收溶液主要用于吸收醋酸甲酯，吸收溶液内部含有活性炭或其它惰性材料(包括但是不限定以上种类)。
进一步的，所述控制组件包括设置在密封罩内部的伸缩杆、固定柱和旋转柱，所述固定柱的外壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨的两端存在高度差，所述固定柱和升降机构相连接，所述旋转柱的下方设置有转取组件和清理机构；伸缩杆用于控制固定柱和旋转柱进行升降，其中固定柱和旋转柱的连接处设置有转轴，转轴通过电驱动实现固定柱和旋转柱之间产生相对旋转，固定柱的外侧设置有环形滑轨，且环形滑轨的两端处于不同高度层上，其中环形滑轨的最低端位于限位板中通孔的正上方。
进一步的，所述固定柱与气泵相连接，所述固定柱的下方设置有若干个进气口，所述旋转柱由转轴和两个挡板构成，单个所述挡板内部开设有气腔；两个挡板的下方分别安装有转取组件和清理结构，当转取组件和清理结构中任意一个组件或者机构位于通孔的正上方时，两个挡板将固定柱下方的若干个进气口完全封闭，使得始终有一个以上的进气口与气腔相连通；当旋转柱相对固定柱发生旋转期间，设置有气腔的挡板始终与一个以及一个以上的进气口相连通；固定柱的下方表面与旋转柱的上端表面相贴合，进气口与气腔相连通管时，进气口在气泵的作用下抽取气腔内部的空气，当进气口与挡板非接触时，进气口抽取密封罩内部的空气。
进一步的，所述转取组件包括设置在气腔内部的滚轮，所述滚轮与挡板滑动连接，所述滚轮的下端暴露在气腔的外侧；伸缩杆通过固定柱带动旋转柱下降，直至滚轮与储存罐上的瓶盖发生接触，滚轮内部设置有驱动轴，其中驱动轴的固定端与滑块相连接，驱动轴的输出端与滚轮相连接，驱动轴控制滚轮带动瓶盖旋转，滚轮与瓶盖的接触点为瓶盖的非圆心处，由于瓶盖与储存罐本体螺纹连接，瓶盖相对储存罐的本体旋转期间，瓶盖同步上升，直至瓶盖的上端表面与挡板的下端表面发生接触，使得瓶盖相对滚轮产生反向作用力，瓶盖带动滚轮相对挡板上升。
进一步的，所述滚轮的两端安装有滑块，所述挡板的内部安装有簧片，所述簧片呈V形，所述簧片与滑块滑动连接，所述簧片的开口向上；簧片的弯折处为与挡板的连接点，簧片上的非连接点处相对挡板为活动状态，当滚轮相对挡板上升期间，滚轮带动滑块相对簧片向上滑动，直至瓶盖与储存罐的本体完全分离，此时瓶盖的上端表面与挡板的下端表面相贴合，并且瓶盖的上端表面将气腔的下端开口完全封闭，气腔的两端开口分别与进气口和瓶盖相连接，使得气腔在进气口和气泵的作用下形成低压环境，实现瓶盖在脱离储存罐的本体后，在低压的气腔的作用下被挡板所吸附；当瓶盖需要安装在储存罐本体上时，驱动轴带动滚轮反向旋转，瓶盖在螺纹的作用下重新与储存罐本体啮合，在啮合期间，簧片内部的弹性势能同步释放，在瓶盖安装期间为瓶盖提供向下的压力，瓶盖在螺纹的作用下向下活动，瓶盖与挡板脱离，气腔的再次与密封罩内的空间相连通；瓶盖与挡板贴合后，气腔内的低压强度大于密封罩内的低压强度大于外界环境中的气压强度。
进一步的，所述升降机构包括设置在固定柱下方的活塞、套管和探针，所述活塞与环形滑轨滑动连接，所述活塞、套管和探针滑动连接，所述套管的内部设置有套柱，所述活塞位于套柱外侧，所述探针位于套柱内侧，所述探针与清理机构相连接；套管内部套柱的设置，套柱将套管隔断为内外两个空间，两个空间的上方相连通，其中外层空间为活塞所在的空间，内层空间为探针所在的空间，活塞的中部为断开的设计，使得活塞在压缩外层空间时，外层空间内的气体直接通过活塞的断开区域进入至内层空间中，进而推动内层空间中的探针向下运动；活塞的上端与环形滑轨相连接，套管与挡板相连接，当挡板在转轴的作用下相对固定柱进行旋转时，套管带动活塞在环形滑轨上滑动，由于环形滑轨上存在高低差，带动活塞相对套管运动，以改变活塞与套管之间重合长度，进而改变探针暴露在套管外侧的长度，探针在活塞和套管的作用下进行上升或者下降，清理机构与旋转柱相连接，使得探针在活塞和套管的作用下相对旋转柱进行上升或者下降；当升降机构在旋转柱的作用下旋转至瓶口的正上方后，此时伸缩杆控制升降机构下降，直至升降机构内部的探针伸入至储存罐内部，探针与储存罐内的醋酸甲酯溶液相接触，探针对醋酸甲酯溶液的纯度进行检测，并且将检测结构反馈给控制中心(图中未画出)，以及将检测结构通过显示板(图中未画出)反馈给操作员，探针在对醋酸甲酯溶液检测完成后，伸缩杆控制升降机构收回。
进一步的，所述清理机构包括设置在旋转柱内部的清洗箱，所述清洗箱内部设置有风叶，所述探针分别贯穿清洗箱和风叶，所述清洗箱的下端设置有控制阀；控制阀由两个控制轴和两个盖板组成，盖板之间相邻的一侧由橡胶构成，且橡胶区域的宽度大于探针的直径，风叶为海绵材质，且海绵内部设置有硬质支撑架，清洗箱与水泵相连接，其中探针在旋转柱的控制下相对清洗箱下降过程中，启动水泵，使得水泵将清洗用的水流通入之前清洗箱中，同时清洗箱下方的控制阀呈封闭状态，水流在经过清洗箱期间，在水流携带的动能以及势能的作用下，水流带动清洗箱内部的风叶进行旋转，随后水流通过清洗箱一侧下方的出水口离开，风叶的内壁与探针的内壁相贴合，探针在下降期间，风叶的内壁配合水流对探针的外壁进行刮洗，探针下端在与橡胶发生接触过程中，探针对橡胶施加压力，使得橡胶发生形变，以至于探针直接穿过橡胶所在的区域，同时橡胶的外壁始终贴合着探针的外壁，橡胶将附着在探针外壁上的水限制在清洗箱中，直至探针的检测区域完全通过清洗箱和控制阀；探针在回收过程中，控制阀呈开启状态，探针在回收期间，控制阀与探针不发生接触，直至探针的最下端完全位于控制阀上方时，控制阀即可关闭，探针相对清洗箱上升期间，探针的外壁与风叶的外壁产生相对滑动，风叶上的海绵区域将附着在探针上醋酸甲酯溶液所吸收，控制阀完全关闭后，启动水泵再次向清洗箱内通入水流，水流带动风叶旋转，水流经过探针时对探针进行清洗，同时将风叶内部的醋酸甲酯溶液清洗干净(风叶422内部设置有若干个叶片，叶片靠近探针413一侧上端两端与风叶422圆心的连线，连线投影至水平面形成一个夹角，夹角*叶片的数量大于360°)。
进一步的，所述清洗箱的上下两端内径尺寸小于中部内径尺寸，所述清洗箱的中部内径尺寸等于风叶的外径尺寸，所述风叶的内径尺寸等于探针的外径尺寸；由于清洗箱和风叶的尺寸设置，使得风叶仅能在清洗箱内旋转。
进一步的，所述清洗箱的两侧分别有进水口和出水口，所述进水口设置于出水口的上方；清洗箱在注水期间，从清洗箱的一侧上方注入，水流在经过清洗箱期间，在水流携带的动能以及势能的作用下，水流带动清洗箱内部的风叶进行旋转，随后水流通过清洗箱一侧下方的出水口离开。
进一步的，所述密封罩的下方设置有限位板，所述限位板的中部设置有通孔，所述通孔位于环形滑轨最低点的正下方，所述密封罩和限位板的连接处设置有气孔；密封罩在与储存罐进行连接期间，将密封罩下方的限位板中通孔与储存罐瓶盖的瓶口相连接，使得通孔沿着储存罐瓶盖的瓶口垂直下降，直至限位板的下端表面与储存罐相贴合，由于通孔位于环形滑轨最低点的正下方，同时转取组件在工作之前同时位于环形滑轨最低点的正下方，即转取组件位于瓶盖和环形滑轨最低点之间，转取组件在伸缩杆的控制下直接和瓶盖进行接触；旋转柱控制转取组件和检测组件旋转时，此时转取组件已经完成瓶盖开启工作，旋转柱控制转取组件和检测组件两者之间的位置相互调换，此时检测组件位于储存罐瓶口的正上方，并且在伸缩机构在环形滑轨的作用下，探针的检测部分完全暴露在清洗机构的下方，以便于探针在伸缩杆的作用下伸入至储存罐内，以及实现探针对储存罐内的醋酸甲酯溶液进行检测；气孔用于连接密封罩内的空间与空腔。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、该具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，通过控制组件和转取组件的设置，配合气泵，转取组件在未吸取瓶盖状态下，为密封罩内部提供低压环境，实现密封罩与储存罐相互固定，以便于后续本装置对瓶盖的转取以及对醋酸甲酯的检测，提高密封罩的稳定性，其次转取组件与瓶盖贴合时，实现转取组件对瓶盖的夹持，以便于后续本装置在再次将瓶盖安装至储存罐上，提高本装置的自动化效果；
2、该具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，通过检测组件的设置，检测组件内部设置有升降机构和清理机构，分别实现对醋酸甲酯的纯度检测以及探针的清理，其中探针在检测前后均要进行清理，以避免杂质影响醋酸甲酯的纯度检测，提高探针检测结果的精确性；
3、该具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，通过密封罩和限位板的设置，通过限位板实现对瓶盖位置的精准定位，进而维持后续转取组件对瓶盖的转取，以及将探针精准地伸入至储存罐内，以减少密封罩在与储存罐安装期间匹配所需的时间，其次密封罩同时提供一个密闭环境，以避免瓶盖打开开口，部分蒸发的醋酸甲酯溢出，导致操作人员吸入，提高本装置在使用期间的安全性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的密封罩主视全剖结构示意图；
图2是本发明的密封罩俯视全剖结构示意图；
图3是本发明的转取组件俯视全剖结构示意图；
图4是本发明的转取组件和检测组件主视全剖结构示意图；
图5是本发明的图4中A处放大结构示意图；
图6是本发明的簧片左侧视结构示意图；
图7是本发明的套管主视全剖结构示意图；
图8是本发明的清洗箱主视全剖结构示意图；
图9是本发明的清洗箱俯视全剖结构示意图。
图中：1、密封罩；2、控制组件；201、伸缩杆；202、固定柱；203、旋转柱；3、转取组件；301、滚轮；302、滑块；303、簧片；4、检测组件；411、活塞；412、套管；413、探针；421、清洗箱；422、风叶；5、橡胶套；6、进气口；7、挡板；8、气腔；9、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，包括密封罩1、气泵、水泵和储存罐，密封罩1内部设置有控制组件2，控制组件2的下方设置有转取组件3和检测组件4，气泵与控制组件2和转取组件3相连接，水泵和检测组件4相连接；
密封罩1的外壁环绕设置有橡胶套5，密封罩1和橡胶套5设置有空腔；
检测组件4内部设置有升降机构和清理机构；
转取组件3用于对储存罐的瓶盖进行夹持、安装和拆卸，检测组件4用于对储存罐内部的醋酸甲酯溶液纯度进行检测；
控制组件2包括设置在密封罩1内部的伸缩杆201、固定柱202和旋转柱203，固定柱202的外壁设置有环形滑轨，环形滑轨的两端存在高度差，固定柱202和升降机构相连接，旋转柱203的下方设置有转取组件3和清理机构；
固定柱202与气泵相连接，固定柱202的下方设置有若干个进气口6，旋转柱203由转轴和两个挡板7构成，单个挡板7内部开设有气腔8；
转取组件3包括设置在气腔8内部的滚轮301，滚轮301与挡板7滑动连接，滚轮301的下端暴露在气腔8的外侧；
滚轮301的两端安装有滑块302，挡板7的内部安装有簧片303，簧片303呈V形，簧片303与滑块302滑动连接，簧片303的开口向上，配合气泵，转取组件3在未吸取瓶盖状态下，为密封罩1内部提供低压环境，实现密封罩1与储存罐相互固定，以便于后续本装置对瓶盖的转取以及对醋酸甲酯的检测，提高密封罩1的稳定性，其次转取组件3与瓶盖贴合时，实现转取组件3对瓶盖的夹持，以便于后续本装置在再次将瓶盖安装至储存罐上，提高本装置的自动化效果；
升降机构包括设置在固定柱202下方的活塞411、套管412和探针413，活塞411与环形滑轨滑动连接，活塞411、套管412和探针413滑动连接，套管412的内部设置有套柱，活塞411位于套柱外侧，探针413位于套柱内侧，探针413与清理机构相连接；
清理机构包括设置在旋转柱203内部的清洗箱421，清洗箱421内部设置有风叶422，探针413分别贯穿清洗箱421和风叶422，清洗箱421的下端设置有控制阀；
清洗箱421的上下两端内径尺寸小于中部内径尺寸，清洗箱421的中部内径尺寸等于风叶422的外径尺寸，风叶422的内径尺寸等于探针413的外径尺寸；
清洗箱421的两侧分别有进水口和出水口，进水口设置于出水口的上方检测组件4的设置，检测组件4内部设置有升降机构和清理机构，分别实现对醋酸甲酯的纯度检测以及探针413的清理，其中探针413在检测前后均要进行清理，以避免杂质影响醋酸甲酯的纯度检测，提高探针413检测结果的精确性；
密封罩1的下方设置有限位板9，限位板9的中部设置有通孔，通孔位于环形滑轨最低点的正下方，通过限位板9实现对瓶盖位置的精准定位，进而维持后续转取组件3对瓶盖的转取，以及将探针413精准地伸入至储存罐内，以减少密封罩1在与储存罐安装期间匹配所需的时间，其次密封罩1同时提供一个密闭环境，以避免瓶盖打开开口，部分蒸发的醋酸甲酯溢出，导致操作人员吸入，提高本装置在使用期间的安全性。
本发明的工作原理：将密封罩1安装至储存罐上后，启动气泵，气泵，气泵通过进气口6，将密封罩1、橡胶套5和储存罐三者所形成的空间抽成低压，实现密封罩1与储存罐相互固定，其中气泵和水泵的输出端均位于吸收溶液内，以实现输出的气体或者液体均通过吸收溶液发生接触，吸收溶液主要用于吸收醋酸甲酯，吸收溶液内部含有活性炭或其它惰性材料(包括但是不限定以上种类)；
伸缩杆201用于控制固定柱202和旋转柱203进行升降，其中固定柱202和旋转柱203的连接处设置有转轴，转轴通过电驱动实现固定柱202和旋转柱203之间产生相对旋转，固定柱202的外侧设置有环形滑轨，且环形滑轨的两端处于不同高度层上，其中环形滑轨的最低端位于限位板9中通孔的正上方；
两个挡板7的下方分别安装有转取组件3和清理结构，当转取组件3和清理结构中任意一个组件或者机构位于通孔的正上方时，两个挡板7将固定柱202下方的若干个进气口6完全封闭，使得始终有一个以上的进气口6与气腔8相连通；当旋转柱203相对固定柱202发生旋转期间，设置有气腔8的挡板7始终与一个以及一个以上的进气口6相连通；固定柱202的下方表面与旋转柱203的上端表面相贴合，进气口6与气腔8相连通管时，进气口6在气泵的作用下抽取气腔8内部的空气，当进气口6与挡板7非接触时，进气口6抽取密封罩1内部的空气；
伸缩杆201通过固定柱202带动旋转柱203下降，直至滚轮301与储存罐上的瓶盖发生接触，滚轮301内部设置有驱动轴，其中驱动轴的固定端与滑块302相连接，驱动轴的输出端与滚轮301相连接，驱动轴控制滚轮301带动瓶盖旋转，滚轮301与瓶盖的接触点为瓶盖的非圆心处，由于瓶盖与储存罐本体螺纹连接，瓶盖相对储存罐的本体旋转期间，瓶盖同步上升，直至瓶盖的上端表面与挡板7的下端表面发生接触，使得瓶盖相对滚轮301产生反向作用力，瓶盖带动滚轮301相对挡板7上升；
簧片303的弯折处为与挡板7的连接点，簧片303上的非连接点处相对挡板7为活动状态，当滚轮301相对挡板7上升期间，滚轮301带动滑块302相对簧片303向上滑动，直至瓶盖与储存罐的本体完全分离，此时瓶盖的上端表面与挡板7的下端表面相贴合，并且瓶盖的上端表面将气腔8的下端开口完全封闭，气腔8的两端开口分别与进气口6和瓶盖相连接，使得气腔8在进气口6和气泵的作用下形成低压环境，实现瓶盖在脱离储存罐的本体后，在低压的气腔8的作用下被挡板7所吸附；当瓶盖需要安装在储存罐本体上时，驱动轴带动滚轮301反向旋转，瓶盖在螺纹的作用下重新与储存罐本体啮合，在啮合期间，簧片303内部的弹性势能同步释放，在瓶盖安装期间为瓶盖提供向下的压力，瓶盖在螺纹的作用下向下活动，瓶盖与挡板7脱离，气腔8的再次与密封罩1内的空间相连通；瓶盖与挡板7贴合后，气腔8内的低压强度大于密封罩1内的低压强度大于外界环境中的气压强度；
套管412内部套柱的设置，套柱将套管412隔断为内外两个空间，两个空间的上方相连通，其中外层空间为活塞411所在的空间，内层空间为探针413所在的空间，活塞411的中部为断开的设计，使得活塞411在压缩外层空间时，外层空间内的气体直接通过活塞411的断开区域进入至内层空间中，进而推动内层空间中的探针413向下运动；活塞411的上端与环形滑轨相连接，套管412与挡板7相连接，当挡板7在转轴的作用下相对固定柱202进行旋转时，套管412带动活塞411在环形滑轨上滑动，由于环形滑轨上存在高低差，带动活塞411相对套管412运动，以改变活塞411与套管412之间重合长度，进而改变探针413暴露在套管412外侧的长度，探针413在活塞411和套管412的作用下进行上升或者下降，清理机构与旋转柱203相连接，使得探针413在活塞411和套管412的作用下相对旋转柱203进行上升或者下降；当升降机构在旋转柱203的作用下旋转至瓶口的正上方后，此时伸缩杆201控制升降机构下降，直至升降机构内部的探针413伸入至储存罐内部，探针413与储存罐内的醋酸甲酯溶液相接触，探针413对醋酸甲酯溶液的纯度进行检测，并且将检测结构反馈给控制中心(图中未画出)，以及将检测结构通过显示板(图中未画出)反馈给操作员，探针413在对醋酸甲酯溶液检测完成后，伸缩杆201控制升降机构收回；
清洗箱421与水泵相连接，其中探针413在旋转柱203的控制下相对清洗箱421下降过程中，启动水泵，使得水泵将清洗用的水流通入之前清洗箱421中，同时清洗箱421下方的控制阀呈封闭状态，水流在经过清洗箱421期间，在水流携带的动能以及势能的作用下，水流带动清洗箱421内部的风叶422进行旋转，随后水流通过清洗箱421一侧下方的出水口离开，风叶422的内壁与探针413的内壁相贴合，探针413在下降期间，风叶422的内壁配合水流对探针413的外壁进行刮洗，探针413下端在与橡胶发生接触过程中，探针413对橡胶施加压力，使得橡胶发生形变，以至于探针413直接穿过橡胶所在的区域，同时橡胶的外壁始终贴合着探针413的外壁，橡胶将附着在探针413外壁上的水限制在清洗箱421中，直至探针413的检测区域完全通过清洗箱421和控制阀；探针413在回收过程中，控制阀呈开启状态，探针413在回收期间，控制阀与探针413不发生接触，直至探针413的最下端完全位于控制阀上方时，控制阀即可关闭，探针413相对清洗箱421上升期间，探针413的外壁与风叶422的外壁产生相对滑动，风叶422上的海绵区域将附着在探针413上醋酸甲酯溶液所吸收，控制阀完全关闭后，启动水泵再次向清洗箱421内通入水流，水流带动风叶422旋转，水流经过探针413时对探针413进行清洗，同时将风叶422内部的醋酸甲酯溶液清洗干净(风叶422内部设置有若干个叶片，叶片靠近探针413一侧上端两端与风叶422圆心的连线，连线投影至水平面形成一个夹角，夹角*叶片的数量大于360°)；
清洗箱421在注水期间，从清洗箱421的一侧上方注入，水流在经过清洗箱421期间，在水流携带的动能以及势能的作用下，水流带动清洗箱421内部的风叶422进行旋转，随后水流通过清洗箱421一侧下方的出水口离开；
密封罩1在与储存罐进行连接期间，将密封罩1下方的限位板9中通孔与储存罐瓶盖的瓶口相连接，使得通孔沿着储存罐瓶盖的瓶口垂直下降，直至限位板9的下端表面与储存罐相贴合，由于通孔位于环形滑轨最低点的正下方，同时转取组件3在工作之前同时位于环形滑轨最低点的正下方，即转取组件3位于瓶盖和环形滑轨最低点之间，转取组件3在伸缩杆201的控制下直接和瓶盖进行接触；旋转柱203控制转取组件3和检测组件4旋转时，此时转取组件3已经完成瓶盖开启工作，旋转柱203控制转取组件3和检测组件4两者之间的位置相互调换，此时检测组件4位于储存罐瓶口的正上方，并且在伸缩机构在环形滑轨的作用下，探针413的检测部分完全暴露在清洗机构的下方，以便于探针413在伸缩杆201的作用下伸入至储存罐内，以及实现探针413对储存罐内的醋酸甲酯溶液进行检测；气孔用于连接密封罩1内的空间与空腔；
密封罩1的一侧设置进气管，进气管的一端设置有阀门，浓度检测完成之后，打开阀门，外界的空气通入至密封罩1内，此时气泵将密封罩1内部的空气不断抽取，直至外界气体将密封罩1内部的气体全部置换后，关闭气泵。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，包括密封罩（1）、气泵、水泵和储存罐，其特征在于：所述密封罩（1）内部设置有控制组件（2），所述控制组件（2）的下方设置有转取组件（3）和检测组件（4），所述气泵与控制组件（2）和转取组件（3）相连接，所述水泵和检测组件（4）相连接；
所述密封罩（1）的外壁环绕设置有橡胶套（5），所述密封罩（1）和橡胶套（5）设置有空腔；
所述检测组件（4）内部设置有升降机构和清理机构；
所述转取组件（3）用于对储存罐的瓶盖进行夹持、安装和拆卸，所述检测组件（4）用于对储存罐内部的醋酸甲酯溶液纯度进行检测；
所述控制组件（2）包括设置在密封罩（1）内部的伸缩杆（201）、固定柱（202）和旋转柱（203），所述固定柱（202）的外壁设置有环形滑轨，所述环形滑轨的两端存在高度差，所述固定柱（202）和升降机构相连接，所述旋转柱（203）的下方设置有转取组件（3）和清理机构；
所述固定柱（202）与气泵相连接，所述固定柱（202）的下方设置有若干个进气口（6），所述旋转柱（203）由转轴和两个挡板（7）构成，单个所述挡板（7）内部开设有气腔（8）；
所述转取组件（3）包括设置在气腔（8）内部的滚轮（301），所述滚轮（301）与挡板（7）滑动连接，所述滚轮（301）的下端暴露在气腔（8）的外侧；
所述滚轮（301）的两端安装有滑块（302），所述挡板（7）的内部安装有簧片（303），所述簧片（303）呈V形，所述簧片（303）与滑块（302）滑动连接，所述簧片（303）的开口向上；
所述升降机构包括设置在固定柱（202）下方的活塞（411）、套管（412）和探针（413），所述活塞（411）与环形滑轨滑动连接，所述活塞（411）、套管（412）和探针（413）滑动连接，所述套管（412）的内部设置有套柱，所述活塞（411）位于套柱外侧，所述探针（413）位于套柱内侧，所述探针（413）与清理机构相连接；
所述清理机构包括设置在旋转柱（203）内部的清洗箱（421），所述清洗箱（421）内部设置有风叶（422），所述探针（413）分别贯穿清洗箱（421）和风叶（422），所述清洗箱（421）的下端设置有控制阀，所述控制阀由两个控制轴和两个盖板组成，所述盖板之间相邻的一侧由橡胶构成，所述橡胶区域的宽度大于探针（413）的直径，所述风叶（422）为海绵材质，所述海绵内部设置有硬质支撑架；
所述密封罩（1）的下方设置有限位板（9），所述限位板（9）的中部设置有通孔，所述通孔位于环形滑轨最低点的正下方，所述密封罩（1）和限位板（9）的连接处设置有气孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，其特征在于：所述清洗箱（421）的上下两端内径尺寸小于中部内径尺寸，所述清洗箱（421）的中部内径尺寸等于风叶（422）的外径尺寸，所述风叶（422）的内径尺寸等于探针（413）的外径尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的醋酸甲酯纯度检测装置，其特征在于：所述清洗箱（421）的两侧分别有进水口和出水口，所述进水口设置于出水口的上方。
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