CN115963046A - 一种钢桥面渗水检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢桥面渗水检测装置，涉及钢桥面检测技术领域；而本发明包括移送机构，移送机构的一端固定安装有第一升降机构，且第一升降机构的末端固定连接有与移送机构配合使用的清洁机构，移送机构远离第一升降机构的一端固定安装有第二升降机构，且第二升降机构的内侧转动安装有检测机构，检测机构上固定插接有标注机构；在第一升降机构与清洁机构的协调作用下，能够带动清洁毛刷转动并使其将待检测部位的石块等颗粒杂质向外侧清扫，且鼓风扇叶能够将空气快速导向待清洁的部位，从而能够配合清洁毛刷的使用将待检测部位进行快速有效的清洁，进而能够避免石块等导致密封不完全的现象，进一步能够保障后续检测作业的精确性。

Description

一种钢桥面渗水检测装置

技术领域

本发明涉及钢桥面检测技术领域，具体为一种钢桥面渗水检测装置。

背景技术

桥梁工程是指桥梁勘测、设计以及施工、养护等的工作过程，其是土木工程中属于结构工程的一个分支，桥梁的渗水性能是桥梁稳定性的重要指标，一般的检测方法是利用渗水检测装置以水面从500mL下降到100mL所需的时间为标准来评测渗水稳定性，但当前钢桥面所使用的渗水检测装置还存在一定的不足：

1.现有渗水检测装置上大多不具备清洁机构，从而无法将检测部位的石块等杂质去除，进而易出现因石块等导致密封不完全的现象，进一步影响了后续检测作业的精确性；

2.现有渗水检测装置上大多不具备标注机构，从而无法将渗水性出现异常的部位进行标注警示，且不便于后期工作人员精准定位异常部位。

针对上述问题，发明人提出一种钢桥面渗水检测装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有渗水检测装置无法将检测部位的石块等杂质去除而出现因石块等导致密封不完全的现象以及无法将渗水性出现异常的部位进行标注警示的问题；本发明的目的在于提供一种钢桥面渗水检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种钢桥面渗水检测装置，包括移送机构，移送机构的一端固定安装有第一升降机构，且第一升降机构的末端固定连接有与移送机构配合使用的清洁机构，移送机构远离第一升降机构的一端固定安装有第二升降机构，且第二升降机构的内侧转动安装有检测机构，检测机构上固定插接有标注机构，且移送机构上设有与检测机构以及标注机构配合使用的转动机构。

优选地，移送机构包括工型底板，工型底板的底端四角处均固定安装有自锁万向轮，且工型底板靠近第二升降机构的一端固定安装有与自锁万向轮配合使用的移送推杆。

优选地，第一升降机构包括U型支架，U型支架固定安装在工型底板远离移送推杆的一端，且U型支架远离工型底板的一侧固定安装有对称设置的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端滑动贯穿U型支架并在其末端固定连接有L型支板，L型支板远离工型底板的一端之间固定连接有第一套环，清洁机构包括第一伺服电机，第一伺服电机固定插接在第一套环的内侧，且第一伺服电机输出端的外侧转动套接有集风筒罩，工型底板远离移送推杆的一端贯穿开设有第一穿孔，且集风筒罩滑动插设在第一穿孔内，集风筒罩的顶端与L型支板固定连接，且集风筒罩的上端贯穿开设有对称分布的进风通槽，第一伺服电机输出端上固定套接有安装套环，且安装套环的外壁上固定安装有阵列分布的鼓风扇叶，鼓风扇叶转动安装在集风筒罩的内侧，第一伺服电机输出端的末端固定套接有固定套环，且固定套环的外壁上一体成型有阵列分布的清洁横板，清洁横板远离工型底板的一侧固定安装有阵列分布的清洁毛刷。

优选地，第二升降机构包括L型支架，L型支架固定安装在工型底板靠近移送推杆的一侧顶端，且L型支架呈对称结构，L型支架远离工型底板的一侧上端固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端滑动贯穿L型支架并在其末端固定连接有升降滑块，且两个升降滑块之间一体成型有第二套环，检测机构包括卡接底座，工型底板靠近移送推杆的一端贯穿开设有第二穿孔，且卡接底座转动插设在第二穿孔内，卡接底座上滑动插设有固定支座，且固定支座的上端固定安装有储水罐体，储水罐体的顶端中部连通设有进水管口，且进水管口上可拆卸套接有封堵桶盖，封堵桶盖的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，储水罐体转动插设在第二套环的内侧，且储水罐体的底端连通设有输水管体，输水管体上固定安装有控制阀门，且输水管体的底端固定连接有检测筒体，检测筒体固定插接在固定支座的内侧，且检测筒体的上端贯穿开设有进气穿孔，检测筒体上固定插接有与固定支座以及卡接底座配合使用的刻度尺板，检测筒体的底端固定连接有第一密封圈，且固定支座的底端设有与第一密封圈配合使用的第二密封圈，转动机构包括第二伺服电机与从动齿环，第二伺服电机固定安装在工型底板上，且第二伺服电机的输出端转动贯穿工型底板并在其末端固定套接有驱动齿轮，从动齿环固定套接在卡接底座的下端，且从动齿环与驱动齿轮相啮合。

优选地，标注机构包括储漆罐体，储漆罐体固定插设在卡接底座上，且储漆罐体的内腔底部固定安装有导漆泵体，导漆泵体的底端固定连接有导漆管体，且导漆管体固定插设在储漆罐体上，储漆罐体的顶端固定插接有螺纹套管，且螺纹套管的内侧螺纹插接有驱动螺杆，驱动螺杆的顶端与固定支座转动连接，且驱动螺杆的底端固定安装有阵列分布的混合转板，固定支座的上端固定安装有转动支座，且驱动螺杆的顶端转动插设在转动支座内，卡接底座上贯穿开设有安装通孔，且储漆罐体固定插设在安装通孔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、在第一升降机构与清洁机构的协调作用下，能够带动清洁毛刷转动并使其将待检测部位的石块等颗粒杂质向外侧清扫，且鼓风扇叶能够将空气快速导向待清洁的部位，从而能够配合清洁毛刷的使用将待检测部位进行快速有效的清洁，进而能够避免石块等导致密封不完全的现象，进一步能够保障后续检测作业的精确性；

2、在第二升降机构与检测机构的协调作用下，能够快速高效的检测出钢桥面对应部位的渗水性，从而为使用者的操作带来了便利；

3、在检测机构、标注机构与转动机构的协调作用下，能够带动混合转板做一次往复转动，从而能够将油漆进行均匀混合，且能够将混合均匀的油漆喷涂在渗水性出现异常部位的周围，进而实现了标注警示的作用，且便于后期工作人员精准定位异常部位并进行后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中清洁机构安装示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明中检测机构安装示意图。

图6为本发明图5中C处结构放大示意图。

图7为本发明图5中D处结构放大示意图。

图8为本发明图7中E处结构放大示意图。

图中：1、移送机构；11、工型底板；12、自锁万向轮；13、移送推杆；14、第一穿孔；15、第二穿孔；2、第一升降机构；21、U型支架；22、第一电动伸缩杆；23、L型支板；24、第一套环；3、清洁机构；31、第一伺服电机；32、集风筒罩；33、进风通槽；34、安装套环；35、鼓风扇叶；36、固定套环；37、清洁横板；38、清洁毛刷；4、第二升降机构；41、L型支架；42、第二电动伸缩杆；43、升降滑块；44、第二套环；5、检测机构；51、卡接底座；52、固定支座；53、储水罐体；54、输水管体；55、控制阀门；56、检测筒体；57、进气穿孔；58、刻度尺板；59、第一密封圈；510、第二密封圈；511、进水管口；512、封堵桶盖；513、安装通孔；6、标注机构；61、储漆罐体；62、导漆泵体；63、导漆管体；64、螺纹套管；65、驱动螺杆；66、混合转板；67、转动支座；7、转动机构；71、第二伺服电机；72、从动齿环；73、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-8所示，本发明提供了一种钢桥面渗水检测装置，包括移送机构1，移送机构1的一端固定安装有第一升降机构2，且第一升降机构2的末端固定连接有与移送机构1配合使用的清洁机构3，移送机构1远离第一升降机构2的一端固定安装有第二升降机构4，且第二升降机构4的内侧转动安装有检测机构5，检测机构5上固定插接有标注机构6，且移送机构1上设有与检测机构5以及标注机构6配合使用的转动机构7。

移送机构1包括工型底板11，工型底板11的底端四角处均固定安装有自锁万向轮12，且工型底板11靠近第二升降机构4的一端固定安装有与自锁万向轮12配合使用的移送推杆13。

通过采用上述技术方案，在工型底板11、自锁万向轮12与移送推杆13的协调作用下，为检测装置的移动调节与固定提供了便利。

第一升降机构2包括U型支架21，U型支架21固定安装在工型底板11远离移送推杆13的一端，且U型支架21远离工型底板11的一侧固定安装有对称设置的第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22的输出端滑动贯穿U型支架21并在其末端固定连接有L型支板23，L型支板23远离工型底板11的一端之间固定连接有第一套环24，清洁机构3包括第一伺服电机31，第一伺服电机31固定插接在第一套环24的内侧，且第一伺服电机31输出端的外侧转动套接有集风筒罩32，工型底板11远离移送推杆13的一端贯穿开设有第一穿孔14，且集风筒罩32滑动插设在第一穿孔14内，集风筒罩32的顶端与L型支板23固定连接，且集风筒罩32的上端贯穿开设有对称分布的进风通槽33，第一伺服电机31输出端上固定套接有安装套环34，且安装套环34的外壁上固定安装有阵列分布的鼓风扇叶35，鼓风扇叶35转动安装在集风筒罩32的内侧，第一伺服电机31输出端的末端固定套接有固定套环36，且固定套环36的外壁上一体成型有阵列分布的清洁横板37，清洁横板37远离工型底板11的一侧固定安装有阵列分布的清洁毛刷38。

通过采用上述技术方案，使用时可将第一电动伸缩杆22打开，从而能够带动L型支板23下移，进而能够带动第一套环24与集风筒罩32下移，进一步能够带动第一伺服电机31以及清洁毛刷38等下移，且在清洁毛刷38贴合地面时关闭第一电动伸缩杆22并将第一伺服电机31开启，此时第一伺服电机31将带动安装套环34与固定套环36转动，从而能够带动鼓风扇叶35与清洁横板37转动，进而能够带动清洁毛刷38转动，在清洁毛刷38转动的同时能够将待检测部位的石块等颗粒杂质向外侧清扫，与此同时，鼓风扇叶35能够将空气快速导向待清洁的部位，从而能够配合清洁毛刷38的使用将待检测部位进行快速有效的清洁。

第二升降机构4包括L型支架41，L型支架41固定安装在工型底板11靠近移送推杆13的一侧顶端，且L型支架41呈对称结构，L型支架41远离工型底板11的一侧上端固定安装有第二电动伸缩杆42，第二电动伸缩杆42的输出端滑动贯穿L型支架41并在其末端固定连接有升降滑块43，且两个升降滑块43之间一体成型有第二套环44，检测机构5包括卡接底座51，工型底板11靠近移送推杆13的一端贯穿开设有第二穿孔15，且卡接底座51转动插设在第二穿孔15内，卡接底座51上滑动插设有固定支座52，且固定支座52的上端固定安装有储水罐体53，储水罐体53的顶端中部连通设有进水管口511，且进水管口511上可拆卸套接有封堵桶盖512，封堵桶盖512的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，通过进水管口511与封堵桶盖512的配合使用，为储水罐体53内水源的导入提供了便利，且防滑凹槽能够起到增大摩擦便于操作的作用，储水罐体53转动插设在第二套环44的内侧，且储水罐体53的底端连通设有输水管体54，输水管体54上固定安装有控制阀门55，且输水管体54的底端固定连接有检测筒体56，检测筒体56为透明结构，从而便于使用者进行观察水位变化，检测筒体56固定插接在固定支座52的内侧，且检测筒体56的上端贯穿开设有进气穿孔57，检测筒体56上固定插接有与固定支座52以及卡接底座51配合使用的刻度尺板58，刻度尺板58最底端与最顶端的刻度值相差400ml，检测筒体56的底端固定连接有第一密封圈59，且固定支座52的底端设有与第一密封圈59配合使用的第二密封圈510，转动机构7包括第二伺服电机71与从动齿环72，第二伺服电机71固定安装在工型底板11上，且第二伺服电机71的输出端转动贯穿工型底板11并在其末端固定套接有驱动齿轮73，从动齿环72固定套接在卡接底座51的下端，且从动齿环72与驱动齿轮73相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时可将两个第二电动伸缩杆42打开，从而能够使其带动对应升降滑块43下移，进而能够带动第二套环44下移，进一步能够带动储水罐体53下移，且在储水罐体53下移的同时将带动固定支座52、输水管体54与检测筒体56下移，从而能够第一密封圈59与第二密封圈510下移，直至第一密封圈59与第二密封圈510与地面紧密接触时关闭两个第二电动伸缩杆42，然后使用者可将控制阀门55打开，此时储水罐体53内的水源将通过输水管体54导入地面与检测筒体56之间，且当检测筒体56内的水源高度达到刻度尺板58的最上端时关闭控制阀门55，随后使用者可观察并记录水面从刻度尺板58顶端下降到刻度尺板58底端所需的时间，然后可评测钢桥面的渗水性。

标注机构6包括储漆罐体61，储漆罐体61固定插设在卡接底座51上，储漆罐体61上设有注漆口与封堵盖，从而为油漆的导入提供了便利，此为现有技术，此处不做过多赘述，且储漆罐体61的内腔底部固定安装有导漆泵体62，导漆泵体62的底端固定连接有导漆管体63，且导漆管体63固定插设在储漆罐体61上，储漆罐体61的顶端固定插接有螺纹套管64，且螺纹套管64的内侧螺纹插接有驱动螺杆65，驱动螺杆65的顶端与固定支座52转动连接，且驱动螺杆65的底端固定安装有阵列分布的混合转板66，固定支座52的上端固定安装有转动支座67，且驱动螺杆65的顶端转动插设在转动支座67内，转动支座67的设置使用为驱动螺杆65的稳定转动提供了保障，卡接底座51上贯穿开设有安装通孔513，且储漆罐体61固定插设在安装通孔513内。

通过采用上述技术方案，使用时，在固定支座52下移的同时将带动转动支座67下移，从而能够带动驱动螺杆65下移，此时在螺纹套管64的限制下，驱动螺杆65在下移的同时将进行转动，从而能够带动混合转板66转动，且在检测完成后可将储水罐体53等复位，此时固定支座52将带动转动支座67复位，从而能够配合螺纹套管64的使用带动驱动螺杆65反转，进而能够带动混合转板66反转，进一步能够将储漆罐体61内储存的油漆进行均匀混合，此时若渗水性并无异常使用者可按照上述步骤将检测装置移走，若渗水性出现异常，使用者可将第二伺服电机71与导漆泵体62开启，随后第二伺服电机71将通过驱动齿轮73带动从动齿环72转动，从而能够带动卡接底座51转动，进而能够带动储漆罐体61与固定支座52转动，与此同时，导漆泵体62能够将混合均匀的油漆通过导漆管体63喷涂在渗水性出现异常的钢桥面上，且在喷涂一圈后可将导漆泵体62与第二伺服电机71关闭并将检测装置移走即可。

工作原理：使用时，使用者可推动移送推杆13，从而能够配合自锁万向轮12的使用将工型底板11进行便捷移动，从而能够将检测装置便捷移动，且在检测装置移至待检测部位时可将第一电动伸缩杆22打开，从而能够带动L型支板23下移，进而能够带动第一套环24与集风筒罩32下移，进一步能够带动第一伺服电机31以及清洁毛刷38等下移，且在清洁毛刷38贴合地面时关闭第一电动伸缩杆22并将第一伺服电机31开启，此时第一伺服电机31将带动安装套环34与固定套环36转动，从而能够带动鼓风扇叶35与清洁横板37转动，进而能够带动清洁毛刷38转动，在清洁毛刷38转动的同时能够将待检测部位的石块等颗粒杂质向外侧清扫，与此同时，鼓风扇叶35能够将空气快速导向待清洁的部位，从而能够配合清洁毛刷38的使用将待检测部位进行快速有效的清洁，且在清洁完成后可将第一伺服电机31关闭并将清洁毛刷38等复位；

随后使用者可再次推动检测装置移动直至将检测机构5移至待检测部位的正上方时停止推动移送推杆13并将四个自锁万向轮12进行自锁，之后使用者可将两个第二电动伸缩杆42打开，从而能够使其带动对应升降滑块43下移，进而能够带动第二套环44下移，进一步能够带动储水罐体53下移，且在储水罐体53下移的同时将带动固定支座52、输水管体54与检测筒体56下移，从而能够第一密封圈59与第二密封圈510下移，直至第一密封圈59与第二密封圈510与地面紧密接触时关闭两个第二电动伸缩杆42，然后使用者可将控制阀门55打开，此时储水罐体53内的水源将通过输水管体54导入地面与检测筒体56之间，且当检测筒体56内的水源高度达到刻度尺板58的最上端时关闭控制阀门55，随后使用者可观察并记录水面从刻度尺板58顶端下降到刻度尺板58底端所需的时间，然后可评测钢桥面的渗水性；

与此同时，在固定支座52下移的同时将带动转动支座67下移，从而能够带动驱动螺杆65下移，此时在螺纹套管64的限制下，驱动螺杆65在下移的同时将进行转动，从而能够带动混合转板66转动，且在检测完成后可将储水罐体53等复位，此时固定支座52将带动转动支座67复位，从而能够配合螺纹套管64的使用带动驱动螺杆65反转，进而能够带动混合转板66反转，进一步能够将储漆罐体61内储存的油漆进行均匀混合，此时若渗水性并无异常使用者可按照上述步骤将检测装置移走，若渗水性出现异常，使用者可将第二伺服电机71与导漆泵体62开启，随后第二伺服电机71将通过驱动齿轮73带动从动齿环72转动，从而能够带动卡接底座51转动，进而能够带动储漆罐体61与固定支座52转动，与此同时，导漆泵体62能够将混合均匀的油漆通过导漆管体63喷涂在渗水性出现异常的钢桥面上，且在喷涂一圈后可将导漆泵体62与第二伺服电机71关闭并将检测装置移走即可。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢桥面渗水检测装置，包括移送机构(1)，其特征在于：所述移送机构(1)的一端固定安装有第一升降机构(2)，且第一升降机构(2)的末端固定连接有与移送机构(1)配合使用的清洁机构(3)，所述移送机构(1)远离第一升降机构(2)的一端固定安装有第二升降机构(4)，且第二升降机构(4)的内侧转动安装有检测机构(5)，所述检测机构(5)上固定插接有标注机构(6)，且移送机构(1)上设有与检测机构(5)以及标注机构(6)配合使用的转动机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述移送机构(1)包括工型底板(11)，所述工型底板(11)的底端四角处均固定安装有自锁万向轮(12)，且工型底板(11)靠近第二升降机构(4)的一端固定安装有与自锁万向轮(12)配合使用的移送推杆(13)。

3.如权利要求2所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述第一升降机构(2)包括U型支架(21)，所述U型支架(21)固定安装在工型底板(11)远离移送推杆(13)的一端，且U型支架(21)远离工型底板(11)的一侧固定安装有对称设置的第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)的输出端滑动贯穿U型支架(21)并在其末端固定连接有L型支板(23)，所述L型支板(23)远离工型底板(11)的一端之间固定连接有第一套环(24)。

4.如权利要求3所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述清洁机构(3)包括第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)固定插接在第一套环(24)的内侧，且第一伺服电机(31)输出端的外侧转动套接有集风筒罩(32)，所述工型底板(11)远离移送推杆(13)的一端贯穿开设有第一穿孔(14)，且集风筒罩(32)滑动插设在第一穿孔(14)内，所述集风筒罩(32)的顶端与L型支板(23)固定连接，且集风筒罩(32)的上端贯穿开设有对称分布的进风通槽(33)，所述第一伺服电机(31)输出端上固定套接有安装套环(34)，且安装套环(34)的外壁上固定安装有阵列分布的鼓风扇叶(35)，所述鼓风扇叶(35)转动安装在集风筒罩(32)的内侧，所述第一伺服电机(31)输出端的末端固定套接有固定套环(36)，且固定套环(36)的外壁上一体成型有阵列分布的清洁横板(37)，所述清洁横板(37)远离工型底板(11)的一侧固定安装有阵列分布的清洁毛刷(38)。

5.如权利要求2所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述第二升降机构(4)包括L型支架(41)，所述L型支架(41)固定安装在工型底板(11)靠近移送推杆(13)的一侧顶端，且L型支架(41)呈对称结构，所述L型支架(41)远离工型底板(11)的一侧上端固定安装有第二电动伸缩杆(42)，所述第二电动伸缩杆(42)的输出端滑动贯穿L型支架(41)并在其末端固定连接有升降滑块(43)，且两个升降滑块(43)之间一体成型有第二套环(44)。

6.如权利要求5所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述检测机构(5)包括卡接底座(51)，所述工型底板(11)靠近移送推杆(13)的一端贯穿开设有第二穿孔(15)，且卡接底座(51)转动插设在第二穿孔(15)内，所述卡接底座(51)上滑动插设有固定支座(52)，且固定支座(52)的上端固定安装有储水罐体(53)，所述储水罐体(53)转动插设在第二套环(44)的内侧，且储水罐体(53)的底端连通设有输水管体(54)，所述输水管体(54)上固定安装有控制阀门(55)，且输水管体(54)的底端固定连接有检测筒体(56)，所述检测筒体(56)固定插接在固定支座(52)的内侧，且检测筒体(56)的上端贯穿开设有进气穿孔(57)，所述检测筒体(56)上固定插接有与固定支座(52)以及卡接底座(51)配合使用的刻度尺板(58)，所述检测筒体(56)的底端固定连接有第一密封圈(59)，且固定支座(52)的底端设有与第一密封圈(59)配合使用的第二密封圈(510)。

7.如权利要求6所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述储水罐体(53)的顶端中部连通设有进水管口(511)，且进水管口(511)上可拆卸套接有封堵桶盖(512)，所述封堵桶盖(512)的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽。

8.如权利要求6所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述标注机构(6)包括储漆罐体(61)，所述储漆罐体(61)固定插设在卡接底座(51)上，且储漆罐体(61)的内腔底部固定安装有导漆泵体(62)，所述导漆泵体(62)的底端固定连接有导漆管体(63)，且导漆管体(63)固定插设在储漆罐体(61)上，所述储漆罐体(61)的顶端固定插接有螺纹套管(64)，且螺纹套管(64)的内侧螺纹插接有驱动螺杆(65)，所述驱动螺杆(65)的顶端与固定支座(52)转动连接，且驱动螺杆(65)的底端固定安装有阵列分布的混合转板(66)。

9.如权利要求8所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述固定支座(52)的上端固定安装有转动支座(67)，且驱动螺杆(65)的顶端转动插设在转动支座(67)内，所述卡接底座(51)上贯穿开设有安装通孔(513)，且储漆罐体(61)固定插设在安装通孔(513)内。

10.如权利要求6所述的一种钢桥面渗水检测装置，其特征在于，所述转动机构(7)包括第二伺服电机(71)与从动齿环(72)，所述第二伺服电机(71)固定安装在工型底板(11)上，且第二伺服电机(71)的输出端转动贯穿工型底板(11)并在其末端固定套接有驱动齿轮(73)，所述从动齿环(72)固定套接在卡接底座(51)的下端，且从动齿环(72)与驱动齿轮(73)相啮合。

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