CN117309723A - 一种uhpc箱梁桥性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桥梁渗水检测技术领域，具体公开了一种UHPC箱梁桥性能检测装置，包括移动架、驱动气缸和检测机构，移动架包括安装板和移动支腿，检测机构包括装配板和多个检测单元，驱动气缸设于安装板上侧，驱动气缸的伸出端延伸至安装板下侧并固定有抵压板，抵压板与安装板之间设有驱动机构，驱动机构包括驱动源、第一导向板和第二导向板，第二导向板活动套设在驱动气缸的伸出端，第二导向板固定在安装板下端，第一导向板与第二导向板之间形成导向槽，驱动源滑动设置在导向槽内，装配板对应各检测单元设有驱动孔位，驱动电机与各驱动孔位纵向活动插接，本发明提供的检测装置便于对多个抽样点进行检测并对异常抽样点周侧进行快速检测。

Description

一种UHPC箱梁桥性能检测装置

技术领域

本发明涉及桥梁渗水检测技术领域，具体涉及一种UHPC箱梁桥性能检测装置。

背景技术

桥梁道路在修建完毕后，需要通过渗水检测工具在桥梁或道路表面进行渗水性能检测，相关技术中在对桥梁进行渗水性能检测时，通常由工作人员在桥梁上抽样取局部检验点，然后使用检测装置对各抽样点进行分别检测，若抽样点多时，因检查装置每次只能对单个抽样点进行检测，会导致检测强度大，且检测的效率较低。

公开号为CN116087065A的专利申请文件公开了一种道路桥梁渗水检测装置，包括移动机构，移动机构顶部设置收纳壳体，在路面完工后进行抽样点渗漏检测时，通过工作人员将检测机构从收纳壳体拿出，随后将主检测柱的一侧插销组件顶部插销拔出，将环形的主检测柱及副检测柱通过弧杆围绕转轴组件一字直线延长展开，且副检测柱及主检测柱一字延长展开口底部的圆柱吸盘件直接位于对应检测点表面，有效的将主检测柱对准抽样点局部检测变为直线式排列对抽样点进行检测；

上述专利文件提供的检测装置能够进行多点检测，相较于逐一检测的方式提高了检测效率，检测装置通常通过检测装置的液面下降速度对桥梁表面的渗水性能进行检测，引起检测装置液面下降过快的原因可能是对应检测点位加工质量不合格或者内部有较小裂缝，也有可能是周侧存在较大裂缝，上述专利文件提供的检测装置在检测到某个点位液面下降速度过快后，不便对该点位周侧进行快速检测并对渗水异常原因进行快速判断的问题。

发明内容

本发明提供一种UHPC箱梁桥性能检测装置，旨在解决相关技术中的检测装置不便对异常点位周侧进行快速检测并对渗水异常原因进行快速判断的问题。

本发明的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，包括移动架，所述移动架包括安装板和移动支腿，所述安装板上设有驱动气缸和检测机构，所述检测机构包括装配板和安装在所述装配板下方的多个用于检测渗水性的检测单元，所述驱动气缸安装在所述安装板上侧，所述驱动气缸的伸出端延伸至所述安装板下侧并连接有抵压板，所述抵压板与所述安装板之间设有驱动机构；

所述驱动机构包括驱动源、第一导向板和第二导向板，所述第一导向板套设在所述第二导向板外侧，所述第一导向板与所述第二导向板之间形成用于驱动源滑动的导向槽，所述第一导向板固设在所述安装板下方并相对所述安装板平行，所述第二导向板纵向活动套设在所述驱动气缸的伸出端，所述装配板对应各所述检测单元设置驱动孔位，所述驱动源的驱动端与各驱动孔位纵向活动插接。

优选的，所述检测单元包括检测筒和设于所述检测筒上的清理组件，所述清理组件包括：

固定片，所述固定片固定套设在所述检测筒上；

活动片，所述检测筒外周侧设有螺旋槽，所述活动片通过所述螺旋槽与所述检测筒转动装配，所述检测筒在所述固定片与所述活动片之间套设有弹簧；

支杆，所述支杆上端与所述活动片铰接，所述支杆下端连接有清理块，所述支杆通过扭簧与所述活动片连接。

优选的，所述检测筒下端设有柔性的罩筒，所述罩筒呈上小下大的筒状，所述罩筒的上端与所述检测筒的下端固定；

所述检测筒上还设有密封组件，所述密封组件包括连接筒、密封圈和连接管，所述连接筒套设在所述检测筒外周侧且所述连接筒与所述检测筒之间留有间隙，所述连接筒底部与所述检测筒封闭连接，所述密封圈纵向活动设置在所述连接筒与所述检测筒之间并同时与所述连接筒及所述检测筒贴合，所述密封圈与所述连接筒之间形成变压腔，所述连接管的上端与所述变压腔连通，所述连接管的下端与所述罩筒内部连通，所述密封圈上端连接有连接杆，所述连接杆上端铰接有连杆，所述连杆另一端与所述支杆的上端部活动连接。

优选的，所述检测筒下端延伸至所述罩筒内，所述检测筒底端设有环状的密封条，所述密封条在纵向上的截面呈圆形，所述密封条在所述检测筒内侧的厚度大于其在所述检测筒外侧的厚度。

优选的，所述支杆的上端沿其长度方向开设有连接槽，所述连杆的上端通过所述连接槽与所述支杆滑动连接。

优选的，所述支杆有两个，两个所述支杆关于所述检测筒的轴截面对称，两个所述清理块的长度方向相对所述检测筒的径向偏置。

优选的，所述清理块通过扭簧与所述支杆的底部铰接。

优选的，所述装配板下端还设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部设置有行走轮。

优选的，所述装配板上端中部固定有限位杆，所述抵压板边缘位置均匀设有多个限位孔，以在所述驱动源驱动所述装配板转动后所述驱动气缸下压所述抵压板时所述限位杆与对应限位孔插接。

优选的，所述驱动源还连接有移动板，所述第一导向板与所述第二导向板的厚度面上设置槽体，所述移动板插接在所述槽体内并相对所述槽体滑动装配。

本发明的有益效果为：

提高了对箱梁桥渗水性检测的效率，通过在检测机构上设置多个检测单元，可以单次对多个抽样点进行检测，同时在检测机构出现检测异常后，通过驱动机构调整检测机构的位置，以异常检测单元为圆形驱动整个检测机构转动，对异常抽样点周侧位置进行快速检测，以在检测过程中方便对抽样点异常原因进行快速判断。

提高了检测结果的可靠性，检测单元上设置清理组件和密封组件，用于在检测过程中对抽样点处的杂物进行清理，并在密封组件作用下使检测筒下端与抽样点表面充分接触，以提高检测单元检测过程中的密封效果，减少检测过程中杂物和密封性对检测操作的影响，提高了检测结果的准确性，进一步提高检测效率。

附图说明

图1是本发明的检测装置在箱梁桥上使用的立体结构示意图。

图2是实施例一中检测装置的立体结构示意图。

图3是实施例一中检测机构在初始工作状态下与驱动机构装配的立体结构示意图。

图4是实施例一中检测机构在初始工作状态下与驱动源、抵压板的装配结构示意图。

图5是实施例一中驱动源与检测机构装配的立体结构示意图。

图6是实施例一中驱动机构驱动检测机构运动至第二工作状态的立体结构示意图。

图7是实施例一中检测机构在第二工作状态下与驱动源、抵压板的装配结构示意图。

图8是实施例二中检测单元的立体结构示意图。

图9是实施例二中密封组件相对检测单元装配的结构示意图。

附图标记：

1、安装板；11、移动支腿；2、驱动气缸；21、第一导向板；22、第二导向板；221、槽体；23、抵压板；24、装配板；241、限位杆；25、驱动源；251、移动板；3、检测筒；31、罩筒；32、固定片；33、活动片；34、支杆；341、连接槽；342、清理块；35、连接筒；36、密封圈；361、连接杆；37、连杆；38、连接管；39、密封条；4、弹性伸缩杆；5、箱梁桥。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，包括移动架，移动架由安装板1和移动支腿11组成，为方便移动架在箱梁桥5上移动，移动支腿11底部安装有行走轮，安装板1上设有驱动气缸2和检测机构，通过移动架可以推动整个检测装置在箱梁桥5表面行走并对箱梁桥5上的抽样点进行检测，驱动气缸2安装在安装板1的上端面，驱动气缸2的伸出端延伸至安装板1下侧，驱动气缸2用于在检测过程中驱动整个检测机构向下移动，检测机构包括装配板24和安装在装配板24下方的多个检测单元，各检测单元用于对抽样点的渗水性进行检测，各检测单元在装配板24上可以呈环形阵列设置，装配板24下方还设有弹性伸缩杆4，弹性伸缩杆4的底部设置行走轮，弹性伸缩杆4在受到纵向上的压力时其高度可以变化。

实施例一：因导致抽样点处单个检测单元液面下降速度过快的原因不同，为进一步对抽样点处存在的问题进行快速判断，本实施例提供的技术方案在发现单个检测单元检测结果异常后，以该抽样点所在位置为圆心，使整个检测机构绕该抽样点转动一定角度，对该抽样点周侧位置进行检测，以便通过二次检测过程中其他检测单元的检测结果对该处抽样点存在的问题进行快速分析。

如图3所示，在本实施例中，驱动气缸2的伸出端的下端部固定有抵压板23，抵压板23与安装板1之间设有用于驱动整个检测机构位置在绕驱动点转动的驱动机构，驱动机构包括驱动源25、第一导向板21和第二导向板22，第二导向板22纵向活动套接在驱动气缸2的驱动端，第一导向板21通过杆体与安装板1相对固定，第一导向板21在安装板1下方相对安装板1平行设置，第一导向板21套设在第二导向板22外侧，第一导向板21中部形成与第二导向板22形状相对的开孔，第一导向板21与第二导向板22之间形成导向槽，驱动源25滑动安装在导向槽内，具体的，第一导向板21与第二导向板22相对的侧壁上开设有槽体221，驱动源25上固定有移动板251，移动板251同时插接在第一导向板21与第二导向板22的槽体221内，装配板24的上端面对应各检测单元的安装位置设置多个与驱动源25的驱动端适配的驱动孔位，驱动源25的驱动端与各驱动孔位纵向活动插接，以在驱动气缸2的伸出端通过抵压板23向下按压装配板24时，驱动源25的驱动端相对装配板24上的驱动孔位脱离，驱动源25的驱动端相对装配板24脱离后，可以对驱动源25在导向槽的位置进行调节，并使驱动源25与目标检测单元的驱动孔位对应，驱动源25与装配板24上驱动孔位插接的状态参考图5。

以图3和图4中检测机构相对抵压板23的状态为检测机构的初始工作状态，在初始工作状态下，将检测装置移动至对应抽样点，启动驱动气缸2使其伸出端通过抵压板23按压检测机构向下，至各检测单元的下端部与抽样点表面贴合，以在检测单元内部与箱梁桥5表面形成一个相对密封的环境后，通过检测单元上的进水口向检测单元内注水，并在单位时间内对水位下降高度进行检测，其中，检测单元属于现有设备，在此不再对其具体结构及测试方式进行赘述，在某个检测单元的液面下降速度过快时，移动驱动源25在导向槽的位置，至驱动源25的驱动端与该检测单元的孔位对应，之后控制驱动气缸2的伸出端上升，弹性伸缩杆4不再受压力，在弹性伸缩杆4的弹力作用下，装配板24及各检测单元位置上移，装配板24上移过程中，驱动源25的驱动端与对应检测单元的孔位插接，之后启动驱动源25转动指定角度，参考图6和图7，检测机构以与驱动源25连接的驱动孔位为中心转动至第二工作状态，之后继续控制驱动气缸2的伸出端伸出，驱动气缸2带动抵压板23向下，抵压板23通过其边缘位置继续下压装配板24，进而使第二工作状态下各检测单元贴合箱梁桥5的表面，以对异常抽样点周侧位置进行检测，装配板24上端面的中部固定有限位杆241，抵压板23边缘位置均匀设有多个限位孔，以在第二工作状态下，抵压板23边缘的限位孔与装配板24上的限位杆241插接，若在第二工作状态下，还是仅在异常抽样点处的检测单元的检测结果异常，说明该抽样点处加工质量不合格或该处位置内部有较小的裂缝，若是其他检测单元的检测结果出现异常，说明该抽样点处有较大裂缝，本实施例提供的检测装置可以同时对多个抽样点的渗水性进行检测，并根据抽样点的异常情况，快速对其周侧位置进行检测，实现了对箱梁桥5质量的高效快速检测，提高了检测效率的同时可以对异常原因进行快速判断。

实施例二：为进一步提高检测单元对抽样点检测结果的准确性，减少因检测单元与抽样点表面密封效果差对检测结果产生的影响，本实施例提供的方案用于在检测过程中提高检测单元与箱梁桥5表面的密封性。

如图8和图9所示，检测单元包括检测筒3和设于检测筒3上的清理组件，清理组件包括固定在检测筒3上的固定片32和活动套设在检测筒3上的活动片33，活动片33位于固定片32下侧，固定片32与活动片33之间设有弹簧，检测筒3外壁上设有螺旋槽，活动片33通过螺旋槽与检测筒3连接，活动片33上设有两个支杆34，支杆34的下端延伸至检测筒3下侧，支杆34的上端与活动片33铰接，支杆34的下端铰接有清理块342，清理块342可以是板状结构也可以是清理刷，驱动气缸2在驱动检测筒3向下时，清理块342首先与箱梁桥5表面接触，同时通过支杆34顶压活动片33沿检测筒3上的螺旋槽滑动，在螺旋槽作用下，活动片33上移的过程中转动，同时带动支杆34及支杆34下端的清理块342转动，以对检测筒3下方的杂物进行清扫，为提高清扫效果，清理块342的长度方向相对检测筒3的径向偏置，清理块342转动时可以向检测筒3外侧清扫杂物，在驱动气缸2驱动检测筒3向下的过程中，支杆34的下端逐渐向远离检测筒3的方向移动，两个支杆34下端的间距变大，为适配支杆34相对箱梁桥5表面的角度变化，清理块342通过扭簧与支杆34下端铰接，且在检测筒3的检测工作完成后上移复位时，清理块342不再受挤压后也会在扭簧的作用下复位，以便于后续检测筒3的重复检测操作。

为进一步提高检测单元检测过程中的密封效果，检测筒3下端设有罩筒31，罩筒31呈上小下大的锥形筒状，罩筒31的上端与检测筒3下端固定，且罩筒31由柔性材料制成，以在罩筒31受挤压时可以变形使其下端更加贴合检测位置表面，提高检测单元密封效果，罩筒31的材料包括但不限于橡胶。

检测筒3上还设有密封组件，密封组件包括连接筒35、密封圈36和连接管38，连接筒35套设在检测筒3外侧，连接筒35与检测筒3同轴设置，连接筒35与检测筒3之间留有间隙，密封圈36纵向活动设置在连接筒35与检测筒3之间，密封圈36同时与连接筒35的内壁以及检测筒3的外壁贴合，连接筒35的低端与检测筒3之间设有环形的底板，密封圈36与连接筒35的底端形成变压腔，密封圈36上端连接有连接杆361，连接杆361设置有两个，两个连接杆361端部铰接有连杆37，支杆34上端沿其长度方向设置有连接槽341，连杆37上端通过连接槽341与支杆34活动连接，连接管38上端与变压腔连通，连接管38下端延伸至罩筒31内与罩筒31连通，以在活动片33沿检测筒3上升时，通过连杆37和连接杆361拉动密封圈36在连接筒35与检测筒3之间的间隙纵向移动，以改变变压腔的空间，在密封圈36上移时，变压腔内空间变大，罩筒31内的部分空气通过连接管38进入变压腔，使得检测筒3内气压变小，促使罩筒31与抽样点充分接触，以提高检测单元的密封性。

检测筒3的下端延伸至罩筒31内，检测筒3底端设有环状的密封条39，密封条39在纵向上的截面呈圆形，密封条39由柔性材料制成，密封条39的材质包括但不限于橡胶，密封条39在检测筒3内侧的厚度大于密封条39在检测筒3外侧的厚度，具体的，密封条39在检测筒3内侧的切面与密封条39内壁的间距大于密封条39在检测筒3外侧的切面与述密封条39内壁的间距，罩筒31被挤压变形与抽样点表面接触后，检测筒3继续向下，密封条39与抽样点表面接触，在密封组件作用下，密封圈36持续上移，罩筒31与检测筒3底部之间的气压继续变小，密封条39在气压作用下外翻，密封条39与抽样点表面充分接触，进一步提高了检测单元的密封效果，进而提高检测单元检测结果的可靠性。

固定片32与活动片33之间的弹簧可以使检测结束后，通过活动片33复位，为进一步促进支杆34复位，方便后续的检测操作，支杆34的上端通过扭簧与活动片33铰接。

本发明提供的检测装置提高了对箱梁桥渗水性的检测效率，并在检测过程中通过调整检测机构的工作状态快速对异常抽样点周侧进行检测，以便于操作人员快速判断异常原因，同时通过在检测单元设置清理组件和密封组件，提高了检测单元检测过程中的密封效果，提高了检测单元检测结果的可靠性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种UHPC箱梁桥性能检测装置，包括移动架，所述移动架包括安装板和移动支腿，其特征在于，所述安装板上设有驱动气缸和检测机构，所述检测机构包括装配板和安装在所述装配板下方的多个用于检测渗水性的检测单元，所述驱动气缸安装在所述安装板上侧，所述驱动气缸的伸出端延伸至所述安装板下侧并连接有抵压板，所述抵压板与所述安装板之间设有驱动机构；

所述驱动机构包括驱动源、第一导向板和第二导向板，所述第一导向板套设在所述第二导向板外侧，所述第一导向板与所述第二导向板之间形成用于驱动源滑动的导向槽，所述第一导向板固设在所述安装板下方并相对所述安装板平行，所述第二导向板纵向活动套设在所述驱动气缸的伸出端，所述装配板对应各所述检测单元设置驱动孔位，所述驱动源的驱动端与各驱动孔位纵向活动插接。

2.根据权利要求1所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述检测单元包括检测筒和设于所述检测筒上的清理组件，所述清理组件包括：

固定片，所述固定片固定套设在所述检测筒上；

活动片，所述检测筒外周侧设有螺旋槽，所述活动片通过所述螺旋槽与所述检测筒转动装配，所述检测筒在所述固定片与所述活动片之间套设有弹簧；

支杆，所述支杆上端与所述活动片铰接，所述支杆下端连接有清理块，所述支杆通过扭簧与所述活动片连接。

3.根据权利要求2所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述检测筒下端设有柔性的罩筒，所述罩筒呈上小下大的筒状，所述罩筒的上端与所述检测筒的下端固定；

所述检测筒上还设有密封组件，所述密封组件包括连接筒、密封圈和连接管，所述连接筒套设在所述检测筒外周侧且所述连接筒与所述检测筒之间留有间隙，所述连接筒底部与所述检测筒封闭连接，所述密封圈纵向活动设置在所述连接筒与所述检测筒之间并同时与所述连接筒及所述检测筒贴合，所述密封圈与所述连接筒之间形成变压腔，所述连接管的上端与所述变压腔连通，所述连接管的下端与所述罩筒内部连通，所述密封圈上端连接有连接杆，所述连接杆上端铰接有连杆，所述连杆另一端与所述支杆的上端部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述检测筒下端延伸至所述罩筒内，所述检测筒底端设有环状的密封条，所述密封条在纵向上的截面呈圆形，所述密封条在所述检测筒内侧的厚度大于其在所述检测筒外侧的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述支杆的上端沿其长度方向开设有连接槽，所述连杆的上端通过所述连接槽与所述支杆滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述支杆有两个，两个所述支杆关于所述检测筒的轴截面对称，两个所述清理块的长度方向相对所述检测筒的径向偏置。

7.根据权利要求6所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述清理块通过扭簧与所述支杆的底部铰接。

8.根据权利要求1所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述装配板下端还设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底部设置有行走轮。

9.根据权利要求1所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述装配板上端中部固定有限位杆，所述抵压板边缘位置均匀设有多个限位孔，以在所述驱动源驱动所述装配板转动后所述驱动气缸下压所述抵压板时所述限位杆与对应限位孔插接。

10.根据权利要求1所述的一种UHPC箱梁桥性能检测装置，其特征在于，所述驱动源还连接有移动板，所述第一导向板与所述第二导向板的厚度面上设置槽体，所述移动板插接在所述槽体内并相对所述槽体滑动装配。