CN112255161A - 沥青路面渗水检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沥青路面渗水检测装置，通过内环和外环进行结合形成密封区域，利用腻子筒上的限位杆与液压杆下端的限位槽的配合实现腻子筒在进行挤喷腻子时可以进行旋转式的移动并上升，模拟涂抹腻子的过程，且在腻子筒的下端连接一弧形推板对腻子进行涂抹均匀，利用扇形板与内外环之间的竖向相对移动，将环形的密封腻子从环形区域中取下，通过自锁式电机的转动，将注液装置转动至密封腻子环的正上方，然后进行渗水检测的处理，两组检测装置同时进行工作，可以通过转动中心支杆处的两组检测装置进行下一测量点的检测，本发明自动化程度高，极大程度上缩短了试验人员的检测时间和节省了试验人员的体力，检测效率高，实用性强，适合推广使用。

Description

沥青路面渗水检测装置

技术领域

本发明属于道路检测设备的技术领域，特别涉及沥青路面渗水检测装置。

背景技术

沥青混凝土路面因为具有施工速度快、行车舒适性好的优点，成为我国近年来最常用的一种路面形式，但是沥青混凝土路面如果渗水系数不满足设计要求，就容易产生坑槽、松散等病害，水沿病害处下渗至基层、土基会导致局部水损害，严重的还会导致路基承载力降低。为提高沥青混凝土路面的施工质量，预防水损坏的发生，渗水系数的测定至关重要。

沥青路面的渗水性是指沥青路面的压力水渗透能力，常用渗秀系数来表示。可以说，沥青路面的渗水性测试就是对其渗透系数的测定.

申请人在实用工作中，按如下步骤进行顺序操作：1)在新建公路设定待检测区域，并进行路面清洁，将清扫后的路面用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号；(2)在路面上沿底座圆圈一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地在路面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的渗水试验仪底座用力压在路面密封材料，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出；(3)关闭细管下方的水阀，向仪器的上方量筒中流入淡红色的水至满，总量为600mL；(4)迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100毫升时，立即开支秒表，每间隔60秒，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500毫升时为止。(5)按以上步骤在同1个检测路段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。

现有技术的测量方法耗费人力，且测量过程十分辅助，其中最关键的步骤在于对测量区域的密封，一旦密封不好，则整个检测过程就失效，需要重新进行测量，测量效率极低，且由于需要多点测量且每次测量都需要计时，如此更加耗费时间，因此，我们亟待一种自动化程度高，且使用方便的沥青路面渗水检测装置用于解决以上问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种沥青路面渗水检测装置,解决了背景技术中的提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，沥青路面渗水检测装置，包括中心支杆，所述的中心支杆下端连接辅助油缸支脚，其特征在于，所述的中心支杆上端转动连接有两组检测装置；

所述的检测装置包括转动连接在中心支杆上端的L形转臂，所述的L形转臂的下端转动连接一支撑板，所述的支撑板下端连接一自锁式电机，所述的自锁式电机的输出轴与支撑板中心处的下端固定连接，自锁式电机的下端安装一辅助支撑油缸，所述的支撑板的一端连接第一电动伸缩杆，另一端连接第二电动伸缩杆，所述的第一电动伸缩杆的下端连接一注液装置，所述的第二电动伸缩杆的下端连接一密封装置，所述的密封装置满足将沥青路面表面进行堆砌密封腻实现密封效果，注液装置满足在密封腻上进行密封注水；

所述的注液装置、密封装置、辅助油缸支脚、辅助支撑油缸、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器相连接，所述的L形转臂的上端安装有配重块。

优选的，所述的注液装置包括连接在第一电动伸缩杆下端的固定盘，所述的固定盘下端连接一过渡盘，所述的过渡盘的下端连接一密封盘，所述的密封盘的下端开有圆形容纳槽，所述的密封盘与过渡盘之间连接一与容纳槽相连通的下水通道，所述的下水通道上安装一电磁球阀，所述的下水通道的下端连通一置于过渡盘和固定盘之间的量筒，所述的密封盘上连接一与容纳槽相连通的气孔，所述的气孔内置有气门芯，所述的量筒上安装有液位传感器，所述的液位传感器电连接一计时器，所述的固定盘上连接有液晶显示屏，所述的电磁球阀、液位传感器、计时器和液晶显示屏均与控制器之间电性连接。

优选的，所述的密封装置包括连接在第二电动伸缩杆下端的矩形板，所述的矩形板的下端连接一液压缸，所述的液压缸下端连接一液压杆，液压缸连接有液压系统，所述的液压杆的下端连接一内环，所述的液压杆上连接一与内环同轴设置的外环，所述的液压杆上转动连接一置于内环上方的传动轴，所述的传动轴同轴安装一主齿轮，所述的液压杆上安装一置于传动轴上方的正反转电机，所述的正反转电机的输出轴同轴连接一与主齿轮相啮合的传动齿轮，所述的主齿轮为单向齿轮，所述的矩形板下端安装一置于外环外侧的环形板，所述的环形板与矩形板之间安装一固定环，所述的固定环内转动连接一与传动齿轮相啮合的第一内齿圈，且满足传动齿轮的竖向移动不会使得第一内齿圈与传动齿轮的啮合不脱离，所述的传动轴上沿径向安装一径向杆，所述的径向杆端部沿竖向滑动连接一置于内环、外环之间区域正上方的腻子筒，所述的径向杆的上下两端分别与腻子筒的侧壁之间连接有复位弹簧，所述的液压杆下端同轴连接一置于内环上方的套筒，所述的套筒外侧壁上开有截面为T形的螺旋状限位槽，所述的腻子筒上连接有一与限位槽相匹配的限位杆，限位杆与限位槽的配合使得腻子筒沿着周向进行螺旋状的竖向往复移动；

所述的环形板沿周向均布有多组径向方向延伸的径向孔，所述的径向孔内滑动配合有一移动块，所述的移动块的下端连接一伸长杆，所述的伸长杆朝向中心的一端连接一扇形板，多组所述的扇形板组成的环形区域与内、外环之间的环形区域进行配合，所述的外环上端沿周向开有多组与相应伸长杆竖向配合的让位槽，所述的让位槽内的两侧壁上安装有配合使用的遮挡橡胶，所述的第一内齿圈下端同轴连接一第二内齿圈，所述的环形板上端沿周向均布有多组沿径向转动连接在环形板上的且置于径向孔正上方的往复丝杠，所述的径向孔上端置有竖向转动连接在环形板上且与第二内齿圈相啮合的过渡齿轮，所述的过渡齿轮为单向齿轮，过渡齿轮和主齿轮的单向传动方向相反，所述的过渡齿轮同轴连接一第一锥齿轮，所述的第一锥齿轮与同轴连接在相应的往复丝杠端部的第二锥齿轮相啮合，所述的往复丝杠与相应侧的移动块螺纹配合；

所述的腻子筒下端连接有多组喷头，多组喷头分别设置有开关，腻子筒上端开有倾斜状的进料口，所述的腻子筒下端连接有一抹腻装置，上端连接有一按压装置，满足对筒内的腻子进行向下方向上的按压；

所述的液压缸、正反转电机、开关和按压装置均与控制器之间电性连接。

优选的，所述的抹腻装置包括铰接在腻子筒一侧的摆动板，所述的摆动板的一侧转动连接一弧形推板，弧形推板的下端与摆动板之间连接有限位弹簧，所述的摆动板上的安装有一限制弧形推板向上摆动的L形限位板，所述的摆动板另一侧转动连接一正向螺杆，所述的摆动板上转动连接一反向螺杆，所述的正向螺杆和反向螺杆之间连接螺纹套设一调节螺母。

优选的，所述的按压装置包括安装在腻子筒上端的第三电动伸缩杆，所述的第三电动伸缩杆下端连接一与腻子筒内壁竖向滑动配合的挤压板，所述的第三电动伸缩杆与控制器之间电性连接。

本发明的有益效果是：本发明通过内环和外环进行结合形成密封区域，利用腻子筒上的限位杆与液压杆下端的限位槽的配合实现腻子筒在进行挤喷腻子时可以进行旋转式的移动并上升，模拟涂抹腻子的过程，且在腻子筒的下端连接一弧形推板对喷挤出来的腻子进行涂抹均匀的处理，然后利用扇形板与内外环之间的竖向相对移动，将环形的密封腻子从环形区域中取下，通过自锁式电机的转动，将注液装置转动至密封腻子环的正上方，然后进行渗水检测的处理，两组检测装置同时进行工作，在任一组渗水检测装置结束后，可以通过转动中心支杆处的两组检测装置进行下一测量点的检测，节省试验人员的时间，本发明自动化程度高，极大程度上缩短了试验人员的检测时间和节省了试验人员的体力，检测效率高，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的立体图视角一。

图2为本发明的立体图视角二。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明中注液装置的立体图视角一。

图5为本发明的注液装置的立体图视角二。

图6为本发明中密封装置的立体结构图。

图7为本发明中密封装置驱动矩形板及其连接部分后的立体结构图。

图8为本发明中密封装置中液压杆下端连接部分的立体结构图。

图9为本发明中密封装置中传动齿轮驱动部分的立体结构图。

图10为本发明中腻子筒去掉部分结构后的立体结构图。

图11为本发明图10中的A部放大图。

图12为本发明中腻子筒的另一视角立体结构图。

附图标记：1.中心支杆；2.辅助油缸支脚；3.L形转臂；4.支撑板；5.自锁式电机；6.辅助支撑油缸；7.第一电动伸缩杆；8.第二电动伸缩杆；9.配重块；10.固定盘；11.过渡盘；12.密封盘；13.容纳槽；14.下水通道；15.电磁球阀；16.量筒；17.气孔；18.液晶显示屏；19.矩形板；20.液压缸；21.液压杆；22.内环；23.外环；24.传动轴；25.主齿轮；26.正反转电机；27.传动齿轮；28.环形板；29.固定环；30.第一内齿圈；31.径向杆；32.腻子筒；33.复位弹簧；34.套筒；35.限位槽；36.限位杆；37.径向杆；38.移动块；39.伸长杆；40.扇形板；41.让位槽；42.遮挡橡胶；43.第二内齿圈；44.往复丝杠；45.过渡齿轮；46.第一锥齿轮；47.第二锥齿轮；48.喷头；49.进料口；50.摆动板；51.弧形推板；52.限位弹簧；53.限位板；54.正向螺杆；55.反向螺杆；56.调节螺母；57.第三电动伸缩杆；58.挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一, 沥青路面渗水检测装置，包括中心支杆1，所述的中心支杆1下端连接辅助油缸支脚2，辅助油缸支脚2可以用来对整体的装置进行支撑，此处的油缸支脚的结构为现有技术，就不再进行赘述，其特征在于，所述的中心支杆1上端转动连接有两组检测装置，两组检测装置分别对沥青路面的渗水情况进行检测，由于在整个渗水检测的过程中，需要对一个沥青路面的区域内进行多组取样点的检测，可以采用在一条直线上进行对多点取样的方法，也可以采用梅花点取样的方法，两组检测装置可以同时对两个样点进行检测的同时，由于不同样点之间的检测时间的不同，在一个样点检测完毕以后，可以通过转动中心支杆1来进行下一样点的检测，不耽误检测时间，提高检测效率；

所述的检测装置包括转动连接在中心支杆1上端的L形转臂3，所述的L形转臂3的下端转动连接一支撑板4，所述的支撑板4下端连接一自锁式电机5，所述的自锁式电机5的输出轴与支撑板4中心处的下端固定连接，自锁式电机5的转动可以使得支撑板4进行转位，自锁式电机5的下端安装一辅助支撑油缸6，辅助支撑油缸6用于对整个检测装置进行支撑，在辅助支撑油缸6支撑好以后，可以通过自锁式电机5的转动带动支撑板4进行转动，所述的支撑板4的一端连接第一电动伸缩杆7，另一端连接第二电动伸缩杆8，所述的第一电动伸缩杆7的下端连接一注液装置，所述的第二电动伸缩杆8的下端连接一密封装置，所述的密封装置满足将沥青路面表面进行堆砌密封腻实现密封效果，注液装置满足在密封腻上进行密封注水，在整个对沥青路面进行渗水检测的过程中，其中最重要的步骤就是对检测区域的密封，在通常的检测中，一般都是采用腻子对检测区域进行密封后，然后再将检测仪器放在上面，腻子区域的密封效果直接影响到整个检测的数据的准确度，在密封装置对检测区域进行密封以后通过自锁式电机5转动支撑杆，将注液装置转动至腻子密封圈的正上方，进行注水的过程从而对渗水的效果进行检测；

所述的注液装置、密封装置、辅助油缸支脚2、辅助支撑油缸6、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8均与控制器相连接，所述的L形转臂3的上端安装有配重块9，增加配重块9的目的是为了使整个装置在使用的过程中不会向上翻起；

在进行渗水检测的过程中，我们首先将辅助油缸支脚2放下，然后将两组检测装置转动至各自检测的样点处，然后放下辅助支撑油缸6，对整个装置进行支撑，在支撑好以后，通过密封装置对其下方的样点进行密封处理，然后通过控制器控制自锁式电机5转动一百八十度后自锁，然后利用注液装置对渗水的效果进行检测，两组检测装置同时对两个样点进行检测的同时，由于不同样点之间的检测时间的不同，在一个样点检测完毕以后，可以通过转动中心支杆1来进行下一样点的检测，不耽误检测时间，提高检测效率，节省检测人员的时间。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的注液装置包括连接在第一电动伸缩杆7下端的固定盘10，通过控制器控制第一电动伸缩杆7的升降来实现注液装置的竖向位置上的位置变化，所述的固定盘10下端连接一过渡盘11，固定盘10下端连接有三组连接杆，通过连接杆连接下端的过渡盘11，所述的过渡盘11的下端连接一密封盘12，同样是通过三组连接杆对密封盘12进行连接，所述的密封盘12的下端开有圆形容纳槽13，容纳槽13内用于盛放水，所述的密封盘12与过渡盘11之间连接一与容纳槽13相连通的下水通道14，所述的下水通道14上安装一电磁球阀15，电磁球阀15用于控制下水通道14的开合状态，所述的下水通道14的下端连通一置于过渡盘11和固定盘10之间的量筒16，所述的密封盘12上连接一与容纳槽13相连通的气孔17，所述的气孔17内置有气门芯，所述的量筒16上安装有液位传感器，所述的液位传感器电连接一计时器，所述的固定盘10上连接有液晶显示屏，所述的电磁球阀15、液位传感器、计时器和液晶显示屏均与控制器之间电性连接，首先会将密封盘12利用第二电动伸缩杆8压设在密封装置密封设置好的腻子环上进行密封，然后通过利用控制器将电磁球阀15进行关闭，此时，打开气孔17和电磁球阀15后缓慢往量筒16内注入适量水，直到水从气孔17内溢出，此时，排气工作完成，关闭气孔17和电磁球阀15，往量筒16内注入600ml的水后通过控制器打开计时器，利用液位传感器，分别记录下水位至100ml和500ml时的时间，如果时间过久，则可以在三分钟的时间点时利用液位传感器对此时的液位进行记录，将样点的各项数据记录并储存下来，同时可以通过液晶显示屏，实时记录液位高度和渗水的时间，方便使用者进行观察和研究。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的密封装置包括连接在第二电动伸缩杆8下端的矩形板19，所述的矩形板19的下端连接一液压缸20，所述的液压缸20下端连接一液压杆21，液压缸20连接有液压系统，通过液压系统来实现液压杆21的升降工作，所述的液压杆21的下端连接一内环22，所述的液压杆21上连接一与内环22同轴设置的外环23，内环22与外环23之间的区域形成密封腻子的环形区域，外环23的安装由于其下连接结构的设置，使得外环23与液压杆21之间的安装通过左右两端的弯折形连接杆进行连接，所述的液压杆21上转动连接一置于内环22上方的传动轴24，所述的传动轴24同轴安装一主齿轮25，所述的主齿轮25为单向齿轮，置于单向齿轮的结构为现有技术，此处不再赘述，所述的液压杆21上安装一置于传动轴24上方的正反转电机26，所述的正反转电机26的输出轴同轴连接一与主齿轮25相啮合的传动齿轮27，正反转电机26的转动可以带动主齿轮25驱动传动齿轮27进行转动，所述的矩形板19下端安装一置于外环23外侧的环形板28，环形板28通过多组竖向的连接杆与矩形板19的下端进行连接，所述的环形板28与矩形板19之间安装一固定环29，所述的固定环29内转动连接一与传动齿轮27相啮合的第一内齿圈30，且满足传动齿轮27的竖向移动不会使得第一内齿圈30与传动齿轮27的啮合不脱离，第一内齿圈30的设置沿竖向延伸，使得传动齿轮27在随液压缸20的竖向移动的过程中，第一内齿圈30始终与传动齿轮27进行啮合，所述的传动轴24上沿径向安装一径向杆31，所述的径向杆31端部沿竖向滑动连接一置于内环22、外环23之间区域正上方的腻子筒32，腻子筒32用于盛装其内的腻子，腻子筒32侧壁上开有截面为T形的滑槽结构，径向杆31端部与滑槽结构配合，使得腻子筒32只能相对于径向杆31沿着竖向方向进行移动，所述的径向杆31的上下两端分别与腻子筒32的侧壁之间连接有复位弹簧33，两组复位弹簧33起到稳定腻子筒32始终处于当前位置的目的，所述的液压杆21下端同轴连接一置于内环22上方的套筒34，所述的套筒34外侧壁上开有截面为T形的螺旋状限位槽35，所述的腻子筒32上连接有一与限位槽35相匹配的限位杆36，限位杆36与限位槽35的配合使得腻子筒32沿着周向进行螺旋状的竖向往复移动，限位槽35呈螺旋状，且在端部进行平滑过渡，使得限位杆36在限位槽35内的移动更加平滑，且方便实现竖向的往复，在传动轴24转动过程中，带动腻子筒32沿着传动轴24外侧进行转动，腻子筒32的转动由于限位槽35与限位杆36的配合，使得腻子筒32在转动的过程中，会沿着竖向方向上进行移动，从而使得在内外环23之间的腻子的铺设一步一步地加厚；

所述的环形板28沿周向均布有多组径向方向延伸的径向孔37，所述的径向孔37内滑动配合有一移动块38，移动块38呈T形状，使得移动块38只能沿着径向孔37的径向方向进行移动，所述的移动块38的下端连接一伸长杆39，所述的伸长杆39朝向中心的一端连接一扇形板40，多组所述的扇形板40组成的环形区域与内、外环23之间的环形区域进行配合，扇形板40沿着环形板28的径向方向上的移动，可以使得多组扇形板40在移动终点处进行拼合，使其与内环22和外环23组成的区域进行匹配，所述的外环23上端沿周向开有多组与相应伸长杆39竖向配合的让位槽41，所述的让位槽41内的两侧壁上安装有配合使用的遮挡橡胶42，让位槽41的目的是为了在内环22和外环23随液压杆21进行竖向方向的移动时，伸长杆39能顺利进入到让位槽41中进行安置，遮挡橡胶42对让位槽41进行适应性的封堵，避免在涂抹腻子的过程中发生侧漏，所述的第一内齿圈30下端同轴连接一第二内齿圈43，所述的环形板28上端沿周向均布有多组沿径向转动连接在环形板28上的且置于径向孔37正上方的往复丝杠44，所述的径向孔37上端置有竖向转动连接在环形板28上且与第二内齿圈43相啮合的过渡齿轮45，所述的过渡齿轮45为单向齿轮，单向齿轮的结构为现有技术，此时就不再赘述，过渡齿轮45和主齿轮25的单向传动方向相反，也就是说，在传动齿轮27驱动主齿轮25转动时，过渡齿轮45是不会发生转动的，在传动齿轮27通过第一内齿圈30和第二内齿圈43驱动过渡齿轮45转动的过程中，是不会驱动主齿轮25进行转动的，所述的过渡齿轮45同轴连接一第一锥齿轮46，所述的第一锥齿轮46与同轴连接在相应的往复丝杠44端部的第二锥齿轮47相啮合，锥齿轮组起到传动换向的目的，所述的往复丝杠44与相应侧的移动块38螺纹配合；

所述的腻子筒32下端连接有多组喷头48，多组喷头48分别设置有开关，利用开关可以控制腻子是否从喷头48中流出，腻子筒32上端开有倾斜状的进料口49，所述的腻子筒32下端连接有一抹腻装置，上端连接有一按压装置，满足对筒内的腻子进行向下方向上的按压；

所述的液压缸20、正反转电机26、开关和按压装置均与控制器之间电性连接，在本装置进行使用的过程中，首先利用控制器控制第二电动伸缩杆8将本装置移动至工作的位置处，然后利用控制器控制液压缸20驱动液压杆21向下移动，带动内环22和外环23移动至下端接触地面的位置处，然后通过控制器控制正反转电机26进行正转，驱动传动齿轮27带动主齿轮25进行转动，此时第一内齿圈30和第二内齿圈43同时发生转动，但是由于过渡齿轮45为单向齿轮，使得过渡齿轮45不会发生转动，主齿轮25的转动带动传动轴24进行转动，传动轴24的转动腻子筒32沿着传动轴24外圆周进行转动，同时由于限位槽35和限位杆36的配合，使得腻子筒32移动至最下端的位置上，此时，利用控制器打开开关使得喷头48对内环22和外环23之间的区域进行喷涂腻子，此时，正反转电机26同时进行正转，腻子筒32在绕着传动轴24转动的同时，进行上升，同时抹腻装置对喷出的腻子进行均匀的涂抹，在腻子筒32移动至最上端时，关闭喷头48的开关，停止抹腻，此时，腻子筒32移动至内环22和外环23上方的位置上，通过控制器控制正反转电机26进行反转，此时主齿轮25不会发生转动，通过第一内齿圈30和第二内齿圈43的转动带动过渡齿轮45进行转动，过渡齿轮45的转动带动第一锥齿轮46进行转动，第一锥齿轮46的转动带动第二锥齿轮47进行转动，第二锥齿轮47驱动往复丝杠44进行转动，从而使得扇形板40朝着中心方向进行移动，在朝着中心方向移动到极限位置以后，正反转电机26暂停反转，液压缸20在控制器的作用下驱动液压杆21向上移动，带动内环22和外环23向上移动，多组扇形板40配合将涂抹好的环形腻子向下按压，从而使其从内环22和外环23的区域中脱离，待脱离以后，控制器控制第二伸缩杆向上移动，将装置向上带离，带离以后，通过控制器将驱动液压杆21向下移动，从而使得扇形板40回到之前的位置上，此时正反转电机26继续进行反转，将扇形板40带离内环22和外环23的正上方区域上，回到初始位置上，等待下一次的使用。

实施例四，在实施例三的基础上，所述的抹腻装置包括铰接在腻子筒32一侧的摆动板50，摆动板50利用合页转动安装在腻子筒32的一侧，所述的摆动板50的一侧转动连接一弧形推板51，弧形推板51的下端略低于喷头48的下端，弧形推板51的下端与摆动板50之间连接有限位弹簧52，所述的摆动板50上的安装有一限制弧形推板51向上摆动的L形限位板53，限位板53的目的在于限制弧形推板51在涂抹腻子的过程中由于阻力发生的翻转，所述的摆动板50另一侧转动连接一正向螺杆54，所述的摆动板50上转动连接一反向螺杆55，所述的正向螺杆54和反向螺杆55之间连接螺纹套设一调节螺母56，利用正向螺杆54和反向螺杆55的配合可以调节摆动板50与腻子筒32之后的角度，从而方便进行摸腻角度的调节。

实施例五，在实施例一基础上，所述的按压装置包括安装在腻子筒32上端的第三电动伸缩杆57，所述的第三电动伸缩杆57下端连接一与腻子筒32内壁竖向滑动配合的挤压板58，所述的第三电动伸缩杆57与控制器之间电性连接，利用挤压板58对腻子筒32内的腻子向下挤压，从而控制出腻子的速度。

本发明在使用时，在进行渗水检测的过程中，我们首先将辅助油缸支脚2放下，然后将两组检测装置转动至各自检测的样点处，然后放下辅助支撑油缸6，对整个装置进行支撑，在支撑好以后，通过密封装置对其下方的样点进行密封处理，利用控制器控制第二电动伸缩杆8将本装置移动至工作的位置处，然后利用控制器控制液压缸20驱动液压杆21向下移动，带动内环22和外环23移动至下端接触地面的位置处，然后通过控制器控制正反转电机26进行正转，驱动传动齿轮27带动主齿轮25进行转动，此时第一内齿圈30和第二内齿圈43同时发生转动，但是由于过渡齿轮45为单向齿轮，使得过渡齿轮45不会发生转动，主齿轮25的转动带动传动轴24进行转动，传动轴24的转动腻子筒32沿着传动轴24外圆周进行转动，同时由于限位槽35和限位杆36的配合，使得腻子筒32移动至最下端的位置上，此时，利用控制器打开开关使得喷头48对内环22和外环23之间的区域进行喷涂腻子，此时，正反转电机26同时进行正转，腻子筒32在绕着传动轴24转动的同时，进行上升，同时抹腻装置对喷出的腻子进行均匀的涂抹，在腻子筒32移动至最上端时，关闭喷头48的开关，停止抹腻，此时，腻子筒32移动至内环22和外环23上方的位置上，通过控制器控制正反转电机26进行反转，此时主齿轮25不会发生转动，通过第一内齿圈30和第二内齿圈43的转动带动过渡齿轮45进行转动，过渡齿轮45的转动带动第一锥齿轮46进行转动，第一锥齿轮46的转动带动第二锥齿轮47进行转动，第二锥齿轮47驱动往复丝杠44进行转动，从而使得扇形板40朝着中心方向进行移动，在朝着中心方向移动到极限位置以后，正反转电机26暂停反转，液压缸20在控制器的作用下驱动液压杆21向上移动，带动内环22和外环23向上移动，多组扇形板40配合将涂抹好的环形腻子向下按压，从而使其从内环22和外环23的区域中脱离，待脱离以后，控制器控制第二伸缩杆向上移动，将装置向上带离，带离以后，通过控制器将驱动液压杆21向下移动，从而使得扇形板40回到之前的位置上，此时正反转电机26继续进行反转，将扇形板40带离内环22和外环23的正上方区域上，回到初始位置上，进而完成利用腻子的密封效果，完成涂抹的腻子圈以后，然后通过控制器控制自锁式电机5转动一百八十度后自锁，然后利用注液装置对渗水的效果进行检测，将密封盘12利用第二电动伸缩杆8压设在密封装置密封设置好的腻子环上进行密封，然后通过利用控制器将电磁球阀15进行关闭，此时，打开气孔17和电磁球阀15后缓慢往量筒16内注入适量水，直到水从气孔17内溢出，此时，排气工作完成，关闭气孔17和电磁球阀15，往量筒16内注入600ml的水后通过控制器打开计时器，利用液位传感器，分别记录下水位至100ml和500ml时的时间，如果时间过久，则可以在三分钟的时间点时利用液位传感器对此时的液位进行记录，将样点的各项数据记录并储存下来，同时可以通过液晶显示屏，实时记录液位高度和渗水的时间，方便使用者进行观察和研究，两组检测装置同时对两个样点进行检测的同时，由于不同样点之间的检测时间的不同，在一个样点检测完毕以后，可以通过转动中心支杆1来进行下一样点的检测，不耽误检测时间，提高检测效率，节省检测人员的时间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.沥青路面渗水检测装置，包括中心支杆（1），所述的中心支杆（1）下端连接辅助油缸支脚（2），其特征在于，所述的中心支杆（1）上端转动连接有两组检测装置；

所述的检测装置包括转动连接在中心支杆（1）上端的L形转臂（3），所述的L形转臂（3）的下端转动连接一支撑板（4），所述的支撑板（4）下端连接一自锁式电机（5），所述的自锁式电机（5）的输出轴与支撑板（4）中心处的下端固定连接，自锁式电机（5）的下端安装一辅助支撑油缸（6），所述的支撑板（4）的一端连接第一电动伸缩杆（7），另一端连接第二电动伸缩杆（8），所述的第一电动伸缩杆（7）的下端连接一注液装置，所述的第二电动伸缩杆（8）的下端连接一密封装置，所述的密封装置满足将沥青路面表面进行堆砌密封腻实现密封效果，注液装置满足在密封腻上进行密封注水；

所述的注液装置、密封装置、辅助油缸支脚（2）、辅助支撑油缸（6）、第一电动伸缩杆（7）和第二电动伸缩杆（8）均与控制器相连接，所述的L形转臂（3）的上端安装有配重块（9）。

2.根据权利要求1所述的沥青路面渗水检测装置，其特征在于，所述的注液装置包括连接在第一电动伸缩杆（7）下端的固定盘（10），所述的固定盘（10）下端连接一过渡盘（11），所述的过渡盘（11）的下端连接一密封盘（12），所述的密封盘（12）的下端开有圆形容纳槽（13），所述的密封盘（12）与过渡盘（11）之间连接一与容纳槽（13）相连通的下水通道（14），所述的下水通道（14）上安装一电磁球阀（15），所述的下水通道（14）的下端连通一置于过渡盘（11）和固定盘（10）之间的量筒（16），所述的密封盘（12）上连接一与容纳槽（13）相连通的气孔（17），所述的气孔（17）内置有气门芯，所述的量筒（16）上安装有液位传感器，所述的液位传感器电连接一计时器，所述的固定盘（10）上连接有液晶显示屏，所述的电磁球阀（15）、液位传感器、计时器和液晶显示屏均与控制器之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的沥青路面渗水检测装置，其特征在于，所述的密封装置包括连接在第二电动伸缩杆（8）下端的矩形板（19），所述的矩形板（19）的下端连接一液压缸（20），所述的液压缸（20）下端连接一液压杆（21），液压缸（20）连接有液压系统，所述的液压杆（21）的下端连接一内环（22），所述的液压杆（21）上连接一与内环（22）同轴设置的外环（23），所述的液压杆（21）上转动连接一置于内环（22）上方的传动轴（24），所述的传动轴（24）同轴安装一主齿轮（25），所述的液压杆（21）上安装一置于传动轴（24）上方的正反转电机（26），所述的正反转电机（26）的输出轴同轴连接一与主齿轮（25）相啮合的传动齿轮（27），所述的主齿轮（25）为单向齿轮，所述的矩形板（19）下端安装一置于外环（23）外侧的环形板（28），所述的环形板（28）与矩形板（19）之间安装一固定环（29），所述的固定环（29）内转动连接一与传动齿轮（27）相啮合的第一内齿圈（30），且满足传动齿轮（27）的竖向移动不会使得第一内齿圈（30）与传动齿轮（27）的啮合不脱离，所述的传动轴（24）上沿径向安装一径向杆（31），所述的径向杆（31）端部沿竖向滑动连接一置于内环（22）、外环（23）之间区域正上方的腻子筒（32），所述的径向杆（31）的上下两端分别与腻子筒（32）的侧壁之间连接有复位弹簧（33），所述的液压杆（21）下端同轴连接一置于内环（22）上方的套筒（34），所述的套筒（34）外侧壁上开有截面为T形的螺旋状限位槽（35），所述的腻子筒（32）上连接有一与限位槽（35）相匹配的限位杆（36），限位杆（36）与限位槽（35）的配合使得腻子筒（32）沿着周向进行螺旋状的竖向往复移动；

所述的环形板（28）沿周向均布有多组径向方向延伸的径向孔（37），所述的径向孔（37）内滑动配合有一移动块（38），所述的移动块（38）的下端连接一伸长杆（39），所述的伸长杆（39）朝向中心的一端连接一扇形板（40），多组所述的扇形板（40）组成的环形区域与内、外环（23）之间的环形区域进行配合，所述的外环（23）上端沿周向开有多组与相应伸长杆（39）竖向配合的让位槽（41），所述的让位槽（41）内的两侧壁上安装有配合使用的遮挡橡胶（42），所述的第一内齿圈（30）下端同轴连接一第二内齿圈（43），所述的环形板（28）上端沿周向均布有多组沿径向转动连接在环形板（28）上的且置于径向孔（37）正上方的往复丝杠（44），所述的径向孔（37）上端置有竖向转动连接在环形板（28）上且与第二内齿圈（43）相啮合的过渡齿轮（45），所述的过渡齿轮（45）为单向齿轮，过渡齿轮（45）和主齿轮（25）的单向传动方向相反，所述的过渡齿轮（45）同轴连接一第一锥齿轮（46），所述的第一锥齿轮（46）与同轴连接在相应的往复丝杠（44）端部的第二锥齿轮（47）相啮合，所述的往复丝杠（44）与相应侧的移动块（38）螺纹配合；

所述的腻子筒（32）下端连接有多组喷头（48），多组喷头（48）分别设置有开关，腻子筒（32）上端开有倾斜状的进料口（49），所述的腻子筒（32）下端连接有一抹腻装置，上端连接有一按压装置，满足对筒内的腻子进行向下方向上的按压；

所述的液压缸（20）、正反转电机（26）、开关和按压装置均与控制器之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的沥青路面渗水检测装置，其特征在于，所述的抹腻装置包括铰接在腻子筒（32）一侧的摆动板（50），所述的摆动板（50）的一侧转动连接一弧形推板（51），弧形推板（51）的下端与摆动板（50）之间连接有限位弹簧（52），所述的摆动板（50）上的安装有一限制弧形推板（51）向上摆动的L形限位板（53），所述的摆动板（50）另一侧转动连接一正向螺杆（54），所述的摆动板（50）上转动连接一反向螺杆（55），所述的正向螺杆（54）和反向螺杆（55）之间连接螺纹套设一调节螺母（56）。

5.根据权利要求3所述的沥青路面渗水检测装置，其特征在于，所述的按压装置包括安装在腻子筒（32）上端的第三电动伸缩杆（57），所述的第三电动伸缩杆（57）下端连接一与腻子筒（32）内壁竖向滑动配合的挤压板（58），所述的第三电动伸缩杆（57）与控制器之间电性连接。

Images