CN113174824A - 一种路面渗水试验密封材料铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种路面渗水试验密封材料铺设装置，有效的解决了渗水测试前密封层铺设过程中效率低下，密封效果差，密封层的轨迹不是正圆，渗水面积得不到保证，费时费力的问题；其解决的技术方案是，包括底座，底座上端有内壳，内壳上侧有圆筒，圆筒内有竖杆，竖杆上设有螺旋槽，竖杆外侧套设有转筒；内壳外缘上有环形板，环形板上贯穿有多个容器，容器下侧壁上开设多个出料口，容器内有方板，圆筒外侧套设有圆板，圆板上贯穿有多个螺纹管，螺纹管内有螺杆；环形板外侧有外筒，外筒内侧壁上有上齿圈，每个容器外侧固定有盘型齿轮；环形板下方有多个压片，外筒内侧固定有下齿圈，环形板上侧有多个转轴，转轴上有伞齿轮。

Description

一种路面渗水试验密封材料铺设装置

技术领域

本发明涉及皮肤科技术领域，特别是一种路面渗水试验密封材料铺设装置。

背景技术

沥青路面渗水试验是国家标准中对沥青路面要求的重要指标，沥青路面的渗水性能可以反映路面的质量。测试前，需要对测试区域内进行清扫，然后在其上涂抹一层密封材料，将渗水仪底座压在密封材料圈上，再加上铁圈压重压住仪器底座。加水，一段时间后观察渗水情况。

现有技术中，常用的密封材料为黄油、橡皮泥，多为人工涂抹，在涂抹中存在一些问题，最主要的体现在以下方面：

1.涂抹的轨迹不固定。手动涂刷前会用粉笔沿着渗水仪的底座画出轨迹，然后在沿着轨迹粘贴橡皮泥或者涂抹黄油，但由于需要反复粘贴或者涂刷，会导致密封层并不是正圆，影响实验结果。

2.渗水面积不固定。由于轨迹出现偏差，并且后期还需要将整个渗水仪按压在密封层上，底座会将密封材料向下压，多余的密封材料会向内侧移动，导致实际沥青路面过水的面积变小，影响测试效果。

3.按压不充分，不紧实，不能将路面表面与底座之间的缝隙填满。传统的方式是用刷子或者木板进行设置密封层，为了将密封材料嵌满缝隙且牢牢的粘结在路面上，需要不断的取料然后按压，但在按压过程中，密封材料会向轨迹的两侧扩散，导致测试区域内的路面也被密封材料覆盖，影响测试效果。

4.密封材料涂抹的厚度不均匀。由于人手反复、多次涂抹，每次拿取的量不一样，按压力度也不尽相同，导致密封层各处的厚度不均匀，如此，后期放置渗水仪时，较厚的部位的材料会向中间挤压，测试区域内的测试面积会减小。

5.费时费力，效率低下。夏天沥青路面的温度可达90度，如果采用传统的涂抹方式，需要长时间操作，且密封效果也得不到保证，对技术人员的身体健康也会造成伤害。

针对以上缺陷，现提出一种路面渗水试验密封材料铺设装置，能够高效实现渗水测试前的密封工作，方便、快捷、密封质量有保证。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种路面渗水试验密封材料铺设装置，有效的解决了渗水测试前密封层铺设过程中效率低下，密封效果差，密封层的轨迹不是正圆，渗水面积得不到保证，费时费力的问题。

其解决的技术方案是，包括底座，底座上端有能转动的内壳，内壳上侧固定有竖直的圆筒，圆筒内有能上下移动的竖杆，竖杆上设有螺旋槽，竖杆外侧套设有转筒，竖杆上下移动能带动转筒转动，转筒与圆筒之间安装单向离合器；所述内壳外缘上固定有环形板，环形板上贯穿有多个容器，容器呈上端开口的圆柱状，容器下侧壁上开设多个出料口，多个容器内腔的截面呈矩形，容器内有方板，方板与容器内腔侧壁紧密配合，方板能上下移动，所述圆筒外侧套设有圆板，圆板上贯穿有多个螺纹管，螺纹管与容器一一对应，螺纹管固定不转，螺纹管内经螺纹连接有螺杆，螺杆下端与位于下方的方板固定在一起；

所述环形板外侧套装有外筒，外筒固定不转，外筒的内侧壁上固定有上齿圈，每个容器外侧固定有盘型齿轮，盘型齿轮与上齿圈啮合，内壳经环形板能带动多个盘型齿轮沿着上齿圈滚动；所述环形板下方有多个压片，压片与容器的数量相同，压片处于两个容器之间，外筒内侧固定有下齿圈，环形板上侧有多个能转动的转轴，转轴上安装有伞齿轮，伞齿轮与下齿圈啮合，伞齿轮转动经转轴带动压片上下移动。

进一步的，所述转轴上固定有不完全齿轮，压片上端固定有竖直的矩形框，矩形框贯穿环形板，矩形框能上下移动，不完全齿轮位于矩形框内，矩形框的侧壁上有与不完全齿轮啮合的齿牙，不完全齿轮转动时经齿牙能带动矩形框上下移动，进而带动压片上下移动。

进一步的，所述的外筒与内壳之间的环形间隔的宽度等于压片的宽度，压片两端有斜面，矩形框两侧均有一个活动板，活动板上端与环形板下端之间经扭簧铰接在一起，活动板位于压片端部斜面上侧，当压片向上移动时，压片端部斜面上的密封材料被活动板下侧刮蹭掉落。

进一步的，所述转筒内侧固定有凸起块，凸起块置于竖杆上的螺旋槽内。

进一步的，所述的容器下端的出料口有多个，多个出料口均布在容器下端。

进一步的，防止密封材料在容器下端面上滞留，所述容器下方有刀片，刀片沿容器的径向布置，刀片与容器下端面相贴，刀片端部固定在内壳上。

进一步的，所述螺纹管为可拆卸结构。

进一步的，所述螺纹管上端有环形凸起，环形凸起经多个螺钉固定在圆板上。

进一步的，螺纹管的截面呈外方内圆结构，螺纹管上端有环形凸起，圆板上固定有多个与螺纹管对应的直筒，螺纹管上端的环形凸置于直筒内，直筒上端插装有空心筒，空心筒与直筒之间经螺纹连接，空心筒能向下压紧螺纹管上端的环形凸起。

进一步的，所述的外筒下端外侧有环形的脚踏板。

进一步的，所述底座呈开口朝下的圆柱壳状，底座下端固定有多个橡胶支柱，橡胶支柱能下端与地面接触。

进一步的，所述的竖杆上端有平板。

本发明结构巧妙，实现了将密封材料向下按压至路面缝隙内，密封层的厚度均匀，渗水区域呈现正圆，渗水面积能得到很好的控制，在保证密封层涂抹质量的情况下，能够快速实现密封层的设置，方便、快捷、密封质量有保证。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视剖视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图2中B-B剖视图。

图5为本发明中环形板、容器、不完全齿轮、矩形框、压片、活动板的连接示意图。

图6为图5使用时的状态图。

图7为图3中C-C剖视图。

图8为图3中D向视图。

图9为本发明中螺纹孔的结构图。

图10 为本发明中圆板、直筒的结构图。

图11为本发明中内壳、环形板、容器、盘型齿轮的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图11给出，本发明包括底座1，底座1上端有能转动的内壳2，内壳2上侧固定有竖直的圆筒3，圆筒3内有能上下移动的竖杆4，竖杆4上设有螺旋槽，竖杆4外侧套设有转筒5，竖杆4上下移动能带动转筒5转动，转筒5与圆筒3之间安装单向离合器；所述内壳2外缘上固定有环形板6，环形板6上贯穿有多个容器7，容器7呈上端开口的圆柱状，容器7下侧壁上开设多个出料口，多个容器7内腔的截面呈矩形，容器7内有方板8，方板8与容器7内腔侧壁紧密配合，方板8能上下移动，所述圆筒3外侧套设有圆板9，圆板9上贯穿有多个螺纹管10，螺纹管10与容器7一一对应，螺纹管10固定不转，螺纹管10内经螺纹连接有螺杆11，螺杆11下端与位于下方的方板8固定在一起；

所述环形板6外侧套装有外筒12，外筒12固定不转，外筒12的内侧壁上固定有上齿圈13，每个容器7外侧固定有盘型齿轮14，盘型齿轮14与上齿圈13啮合，内壳2经环形板6能带动多个盘型齿轮14沿着上齿圈13滚动；所述环形板6下方有多个压片15，压片15与容器7的数量相同，压片15处于两个容器7之间，外筒12内侧固定有下齿圈16，环形板6上侧有多个能转动的转轴17，转轴17上安装有伞齿轮18，伞齿轮18与下齿圈16啮合，伞齿轮18转动经转轴17带动压片15上下移动。

为了实现伞齿轮18转动经转轴17带动压片15上下移动，所述转轴17上固定有不完全齿轮19，压片15上端固定有竖直的矩形框20，矩形框20贯穿环形板6，矩形框20能上下移动，不完全齿轮19位于矩形框20内，矩形框20的侧壁上有与不完全齿轮19啮合的齿牙，不完全齿轮19转动时经齿牙能带动矩形框20上下移动，进而带动压片15上下移动。

为了确保压片15能将密封材料挤压入路面缝隙内，也为了防止密封材料粘附在压片15上端，所述的外筒12与内壳2之间的环形间隔的宽度等于压片15的宽度，压片15两端有斜面，矩形框20两侧均有一个活动板21，活动板21上端与环形板6下端之间经扭簧铰接在一起，活动板21位于压片15端部斜面上侧，当压片15向上移动时，压片15端部斜面上的密封材料被活动板21下侧刮蹭掉落。

为了实现竖杆4上下移动能带动转筒5转动，所述转筒5内侧固定有凸起块22，凸起块22置于竖杆4上的螺旋槽内。

为了下料均匀，所述的容器7下端的出料口有多个，多个出料口均布在容器7下端。

为了方便快速下料，防止密封材料在容器7下端面上滞留，所述容器7下方有刀片23，刀片23沿容器7的径向布置，刀片23与容器7下端面相贴，刀片23端部固定在内壳2上。

为了方便向容器7内加料，所述螺纹管10为可拆卸结构。

为了方便螺纹管10的拆卸，所述螺纹管10上端有环形凸起，环形凸起经多个螺钉固定在圆板9上。

为了方便螺纹管10的拆卸，螺纹管10的截面呈外方内圆结构，螺纹管10上端有环形凸起，圆板9上固定有多个与螺纹管10对应的直筒24，螺纹管10上端的环形凸置于直筒24内，直筒24上端插装有空心筒，空心筒与直筒24之间经螺纹连接，空心筒能向下压紧螺纹管10上端的环形凸起。

为了在使用过程中能保证外筒12不转动，所述的外筒12下端外侧有环形的脚踏板25。

为了使底座1在使用过程中固定不动，所述底座1呈开口朝下的圆柱壳状，底座1下端固定有多个橡胶支柱26，橡胶支柱26能下端与地面接触。

为了使用方便，所述的竖杆4上端有平板27。

值得注意的是，所述底座1的下端与外筒12的下端处于同一个水平面上，所述橡胶支柱26下端呈半球状，橡胶支柱26的最下端略低于底座1的最下端，压片15在上下移动中能到达的最下端位置不低于底座1的最下端；圆板9与圆筒3之间安装有轴承，容器7与环形板6之间安装有轴承，环形板6与外筒12之间安装有轴承，底座1与内壳2之间安装有轴承。本发明中的螺纹管10有多种拆卸方式，这对于本领域技术人员也能很容易想到多种实施方式，本发明中具体的列出两个较为简单且容易实现的实施例，其一是用螺钉固定，其二就是上述采用的直筒24与空心筒的结合；第一种螺钉固定，其拆装过程显而易见，不需要过多赘述，为了使得方案更容易诗人理解，以下部分的使用过程以第二种为准进行阐述，刀片23可直接将挤压出来的密封材料剪断。

所述底座1的外缘直径与底座1的外缘直径大小相等；环形板6上有竖直的立板，转轴17贯穿立板，转轴17与立板之间安装有轴承。

使用前，旋拧空心筒使空心筒与直筒24完全脱离，然后向上拉拔螺杆11，螺杆11带动螺纹管10及方板8向上完全拆卸下来，此时向容器7内装入密封材料，黄油或者橡皮泥，逐一进行，然后将螺杆11向下插入，且使得方板8置于容器7腔内、螺纹管10按要求置于圆板9上，然后旋拧空心筒，空心筒下端将螺纹管10上端的环形凸起压紧。

使用时，先将待测试的路面清理干净，然后将本装置置于合适位置处，双脚踩住外筒12下端的脚踏板25，此时底座1下的多个橡胶支柱26下段与地面接触，使得底座1固定不动。此时，向下按压平板27，平板27带动竖杆4向下移动，竖杆4上的螺旋槽经凸起块22带动转筒5转动，转筒5转动经单向离合器带动圆筒3转动，圆筒3带动内壳2转转动，内壳2经环形板6带动多个容器7上的盘型齿轮14沿着上齿圈13滚动，容器7经方板8带动螺杆11转动，由于螺纹管10被圆板9、直筒24、空心筒牢牢固定不动，所以螺杆11在螺纹的作用下只能向下移动，螺杆11向下移动带动方板8向下压动容器7内密封材料，密封材料收到挤压向下经出料口向下移动，密封材料由出料口挤压出来；在上述过程中，挤出的密封材料在经过下端的刀片23时被剪断掉落，与此同时，伞齿轮18沿着下齿圈16滚动，伞齿轮18经转轴17带动不完全齿轮19转动，如附图5、6所示，不完全齿轮19带动带动矩形框20上下移动， 进而使得下方的压片15也上下移动，压片15在上下移动中将密封材料牢牢按压在路面表面的缝隙上，，然后向上拉拔平板27，平板27带动竖杆4向上移动，竖杆4上的螺旋槽经凸起块22带动转筒5反向转动，此时转动与圆筒3之间的单向离合器空载。竖杆4上下反复若干次之后，路面的密封工作即可完成。在上述过程中，手持平板27在上下移动的过程中尽量不要发生转动。

考虑到现有作业规范中对渗水仪的规格有较为详细的规定，所以一般密封的轨迹也不会出现太大波动。在此基础上，相对于传统的手动画出轨迹然后在沿着轨迹涂刷的方法，本发明减少了前期的描绘轨迹步骤，可直接进行密封材料的铺设，密封层铺设完成后的轨迹是一个正圆。

本发明中的外筒12与底座1之间形成环形的间隔，间隔限制了密封层的范围，使得密封材料不会向测试区域内塌陷，从而也保证了测试区域的路面面积，确保测试效果。

本发明中利用不完全齿轮19、带有齿牙的矩形框20组成具有按压功能的结构，可以实现将密封材料嵌满缝隙且牢牢的粘结在路面上，保证密封质量，

本装置相对于传统的工艺步骤，能够将密封材料较为均匀的涂抹在路面上，将多余的物料均匀分布在外筒12与底座1之间的环形区域内。

本发明在使用方式上也具有很大的优势，尤其是操作与效率，相对于传统的方式，本装置可以大大减少密封材料铺设的时间，提高效率，操作简便，也方便携带。

本发明结构巧妙，实现了将密封材料向下按压至路面缝隙内，密封层的厚度均匀，渗水区域呈现正圆，渗水面积能得到很好的控制，在保证密封层涂抹质量的情况下，能够快速实现密封层的设置，方便、快捷、密封质量有保证。

Claims (9)

1.一种路面渗水试验密封材料铺设装置，其特征在于，包括底座（1），底座（1）上端有能转动的内壳（2），内壳（2）上侧固定有竖直的圆筒（3），圆筒（3）内有能上下移动的竖杆（4），竖杆（4）上设有螺旋槽，竖杆（4）外侧套设有转筒（5），竖杆（4）上下移动能带动转筒（5）转动，转筒（5）与圆筒（3）之间安装单向离合器；所述内壳（2）外缘上固定有环形板（6），环形板（6）上贯穿有多个容器（7），容器（7）呈上端开口的圆柱状，容器（7）下侧壁上开设多个出料口，多个容器（7）内腔的截面呈矩形，容器（7）内有方板（8），方板（8）与容器（7）内腔侧壁紧密配合，方板（8）能上下移动，所述圆筒（3）外侧套设有圆板（9），圆板（9）上贯穿有多个螺纹管（10），螺纹管（10）与容器（7）一一对应，螺纹管（10）固定不转，螺纹管（10）内经螺纹连接有螺杆（11），螺杆（11）下端与位于下方的方板（8）固定在一起；

所述环形板（6）外侧套装有外筒（12），外筒（12）固定不转，外筒（12）的内侧壁上固定有上齿圈（13），每个容器（7）外侧固定有盘型齿轮（14），盘型齿轮（14）与上齿圈（13）啮合，内壳（2）经环形板（6）能带动多个盘型齿轮（14）沿着上齿圈（13）滚动；所述环形板（6）下方有多个压片（15），压片（15）与容器（7）的数量相同，压片（15）处于两个容器（7）之间，外筒（12）内侧固定有下齿圈（16），环形板（6）上侧有多个能转动的转轴（17），转轴（17）上安装有伞齿轮（18），伞齿轮（18）与下齿圈（16）啮合，伞齿轮（18）转动经转轴（17）带动压片（15）上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种路面渗水试验密封菜料铺设装置，其特征在于，所述转轴（117）上固定有不完全齿轮（19），压片（17）上端固定有竖直的矩形框（20），矩形框（20）贯穿环形板（16），矩形框（20）能上下移动，不完全齿轮（19）位于矩形框（20）内，矩形框（20）的侧壁上有与不完全齿轮（19）啮合的齿牙，不完全齿轮（19）转动时经齿牙能带动矩形框（20）上下移动，进而带动压片（15）上下移动。

3.根据权利要求3所述的一种路面渗水试验密封菜料铺设装置，其特征在于，所述的外筒（12）与内壳（12）之间的环形间隔的宽度等于压片（15）的宽度，压片（15）两端有斜面，矩形框（20）两侧均有一个活动板（21），活动板（21）上端与环形板（6）下端之间经扭簧铰接在一起，活动板（21）位于压片（15）端部斜面上侧，当压片（15）向上移动时，压片（15）端部斜面上的密封材料被活动板（21）下侧刮蹭掉落。

4.根据权利要求1所述的一种路面渗水试验蜜风材料铺设装置，其特征在于，所述转筒（5）内侧固定有凸起块（22），凸起块（22）置于竖杆（4）上的螺旋槽内；所述的容器（7）下端的出料口有多个，多个出料口均布在容器（7）下端。

5.根据权利要求1所述的一种路面渗水试验密封材料铺设装置，其特征在于，所述容器（7）下方有刀片（23），刀片（23）沿容器（7）的径向布置，刀片（23）与容器（7）下端面相贴，刀片（23）端部固定在内壳（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种路面渗水试验密封材料铺设装置，其特征在于，所述螺纹管（10）为可拆卸结构。

7.根据权利要求7所述的一种路面渗水试验密封材料铺设装置，其特征在于，所述螺纹管（10）上端有环形凸起，环形凸起经多个螺钉固定在圆板（9）上。

8.根据权利要求7所述的一种路面渗水试验密封材料铺设装置，其特征在于，螺纹管（10）的截面呈外方内圆结构，螺纹管（10）上端有环形凸起，圆板（9）上固定有多个与螺纹管（10）对应的直筒（24），螺纹管（10）上端的环形凸置于直筒（24）内，直筒（24）上端插装有空心筒，空心筒与直筒（24）之间经螺纹连接，空心筒能向下压紧螺纹管（10）上端的环形凸起。

9.根据权利要求1所述的一种路面渗水试验密封材料铺设装置，其特征在于，所述的外筒（12）下端外侧有环形的脚踏板（25）；底座（1）下端固定有多个橡胶支柱（26），橡胶支柱（26）能下端与地面接触；所述的竖杆（4）上端有平板（27）。

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