CN117600384A - 一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，涉及模具锻打应用技术领域，现提出如下方案，包括底座和固定在底座上的连接箱，还包括：电机架，所述电机架固定安装于底座的内部，所述电机架上设有驱动机构；旋转调节机构，所述旋转调节机构安装于连接箱的内部，所述旋转调节机构与驱动机构之间设有传动机构，所述旋转调节机构包括与连接箱内部转动连接的第一连接杆。本发明不仅可以通过第一连接杆的转动对冲头本体进行调节更换处理，同时通过往复丝杆的转动带动对应冲头的往复运动，对铝型材进行冲压锻打加工处理，有效的提高了对冲头更换的效率，以及保障了对铝型材加工的精准度。

Description

一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置

技术领域

本发明涉及模具锻打应用技术领域，尤其涉及一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置。

背景技术

冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等，而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头，冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等，而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上，在对铝型材热挤压模具锻打加工时，会需要进行更换不同型号的冲头，但是，在人工进行冲头更换后，由于位置以及角度的改变会影响加工的精准度，同时进行冲头的拆卸更换会比较费时费力，为此，我们提出了一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置。

发明内容

本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，包括底座和固定在底座上的连接箱，还包括：

电机架，所述电机架固定安装于底座的内部，所述电机架上设有驱动机构；

旋转调节机构，所述旋转调节机构安装于连接箱的内部，所述旋转调节机构与驱动机构之间设有传动机构，所述旋转调节机构包括与连接箱内部转动连接的第一连接杆、与第一连接杆一端固定连接的十字支撑架和与十字支撑架外部固定连接的同一个连动框，所述驱动机构通过传动机构带动第一连接杆进行转动，所述第一连接杆的转动带动十字支撑架进行圆周运动，所述十字支撑架的圆周运动带动连动框进行转动；

多个冲压机构，多个所述冲压机构阵列固定安装于连动框的一侧，多个所述冲压机构的一端与传动机构之间设有连动机构，多个所述冲压机构包括与连动框一侧固定连接的支撑板、与支撑板转动连接的往复丝杆和与往复丝杆螺纹连接的移动板，所述传动机构通过连动机构带动往复丝杆进行转动，所述往复丝杆的转动带动移动板进行往复移动。

进一步地，所述驱动机构包括与电机架顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一偏心拨动板。

进一步地，所述传动机构包括与第一连接杆一端固定连接的第一单向齿轮，所述连接箱的内部转动连接有连动杆，所述连动杆的一侧对应第一单向齿轮处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧与第一单向齿轮啮合传动。

进一步地，所述传动机构还包括与连动杆一端对应第一偏心拨动板处固定连接的第二偏心拨动板，所述第二偏心拨动板与第一偏心拨动板之间转动连接有同一个牵引板。

进一步地，多个所述冲压机构还包括与多个往复丝杆一端固定连接的第一锥齿轮，多个所述移动板一端分别固定连接有安装块，多个所述安装块上开设有安装孔，所述螺纹孔与安装孔贯穿，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端转动连接有卡板，所述卡板活动套设在安装孔的内部，多个所述支撑板上分别转动连接有短轴，多个所述短轴的一端对应第一锥齿轮处分别固定连接有第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮啮合传动。

进一步地，所述连动机构包括与连动杆另一侧固定连接的第二齿轮，所述十字支撑架上阵列转动连接有多个传动杆，多个所述传动杆的一端对应第二齿轮处分别固定连接有第二单向齿轮，多个所述第二单向齿轮的一侧分别与第二齿轮间接性啮合传动，所述传动杆的另一端固定连接有第三齿轮，多个所述短轴的另一端对应第三齿轮处固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮的一侧与第三齿轮啮合传动。

进一步地，所述底座的顶部固定连接有放置架，所述放置架的内部固定连接有倾斜导料板，所述放置架的敞口中心与安装孔的中心在同一直线上，所述安装块的一侧开设有螺纹孔，所述移动板的一端固定连接有梯形滑块，所述支撑板对应梯形滑块处开设有梯形滑槽，所述梯形滑块活动套设在梯形滑槽的内部。

进一步地，所述底座的顶部对应牵引板处开设有活动槽，所述牵引板活动贯穿活动槽的内部，所述底座的底部固定连接有支撑柱。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装驱动机构、传动机构和旋转调节机构，对设备进行动力输出、动力转换以及冲头的快速调节转换处理，其中驱动电机启动带动第一偏心拨动板进行转动，同时通过牵引板带动第二偏心拨动板进行转动，同时带动连动杆进行转动，连动杆的转动带动第一连接杆进行同步转动处理；

2、本发明通过安装连动机构和冲压机构，进行动力传递和对铝型材进行快速冲压加工处理，其中冲压机构通过连动杆带动传动杆进行同步转动，同时通过连动杆的转动带动短轴进行转动，短轴的转动带动往复丝杆进行同步转动处理；

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，本发明不仅可以通过第一连接杆的转动对冲头本体进行调节更换处理，同时通过往复丝杆的转动带动对应冲头的往复运动，对铝型材进行冲压锻打加工处理，有效的提高了对冲头更换的效率，以及保障了对铝型材加工的精准度。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置的整体俯视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置的驱动机构和传动机构的侧视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置的连接箱的局部剖面俯视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置的驱动机构的俯视立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置的旋转调节机构的仰视立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置的旋转调节机构的俯视立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置的支撑板的俯视立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置的冲压机构的俯视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、连接箱；3、电机架；4、驱动电机；5、第一偏心拨动板；6、第一连接杆；7、十字支撑架；8、连动框；9、连动杆；10、第一单向齿轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二偏心拨动板；14、牵引板；15、支撑板；16、往复丝杆；17、移动板；18、安装块；19、第一锥齿轮；20、短轴；21、第二锥齿轮；22、第四齿轮；23、传动杆；24、第三齿轮；25、第二单向齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

参照图1-图8：一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，包括底座1和固定在底座1上的连接箱2，还包括电机架3，电机架3固定安装于底座1的内部，电机架3上设有驱动机构，通过驱动机构进行动力输出处理；

旋转调节机构，旋转调节机构安装于连接箱2的内部，旋转调节机构与驱动机构之间设有传动机构，旋转调节机构包括与连接箱2内部转动连接的第一连接杆6、与第一连接杆6一端固定连接的十字支撑架7和与十字支撑架7外部固定连接的同一个连动框8，驱动机构通过传动机构带动第一连接杆6进行转动，第一连接杆6的转动带动十字支撑架7进行圆周运动，十字支撑架7的圆周运动带动连动框8进行转动，通过旋转调节机构对冲压头进行快速更换处理；

多个冲压机构，多个冲压机构阵列固定安装于连动框8的一侧，多个冲压机构的一端与传动机构之间设有连动机构，多个冲压机构包括与连动框8一侧固定连接的支撑板15、与支撑板15转动连接的往复丝杆16和与往复丝杆16螺纹连接的移动板17，传动机构通过连动机构带动往复丝杆16进行转动，往复丝杆16的转动带动移动板17进行往复移动，通过多个冲压机构进行不同要求的冲压加工处理。

本发明中，驱动机构包括与电机架3顶部固定连接的驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有第一偏心拨动板5，驱动电机4的启动通过输出轴带动第一偏心拨动板5进行转动处理。

本发明中，传动机构包括与第一连接杆6一端固定连接的第一单向齿轮10，连接箱2的内部转动连接有连动杆9，连动杆9的一侧对应第一单向齿轮10处固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的一侧与第一单向齿轮10啮合传动，传动机构还包括与连动杆9一端对应第一偏心拨动板5处固定连接的第二偏心拨动板13，第二偏心拨动板13与第一偏心拨动板5之间转动连接有同一个牵引板14，第一偏心拨动板5的转动通过牵引板14带动第二偏心拨动板13进行同步转动。

本发明中，多个冲压机构还包括与多个往复丝杆16一端固定连接的第一锥齿轮19，多个移动板17一端分别固定连接有安装块18，多个安装块18上开设有安装孔，螺纹孔与安装孔贯穿，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端转动连接有卡板，卡板活动套设在安装孔的内部，多个支撑板15上分别转动连接有短轴20，多个短轴20的一端对应第一锥齿轮19处分别固定连接有第二锥齿轮21，多个第二锥齿轮21的一侧与第一锥齿轮19啮合传动，通过第二锥齿轮21的转动带动第一锥齿轮19进行转动，第一锥齿轮19的转动带动往复丝杆16的转动。

本发明中，连动机构包括与连动杆9另一侧固定连接的第二齿轮12，十字支撑架7上阵列转动连接有多个传动杆23，多个传动杆23的一端对应第二齿轮12处分别固定连接有第二单向齿轮25，多个第二单向齿轮25的一侧分别与第二齿轮12间接性啮合传动，传动杆23的另一端固定连接有第三齿轮24，多个短轴20的另一端对应第三齿轮24处固定连接有第四齿轮22，第四齿轮22的一侧与第三齿轮24啮合传动，第三齿轮24的转动带动第四齿轮22的转动，第四齿轮22的转动带动短轴20进行同步转动。

本发明中，底座1的顶部固定连接有放置架，放置架的内部固定连接有倾斜导料板，放置架的敞口中心与安装孔的中心在同一直线上，安装块18的一侧开设有螺纹孔，移动板17的一端固定连接有梯形滑块，支撑板15对应梯形滑块处开设有梯形滑槽，梯形滑块活动套设在梯形滑槽的内部，支撑板15通过梯形滑块沿着梯形滑槽平稳的移动处理。

本发明中，底座1的顶部对应牵引板14处开设有活动槽，牵引板14活动贯穿活动槽的内部，底座1的底部固定连接有支撑柱。

工作原理：使用时，将需要进行冲压的铝型材放置在放置架上，同时将需要进行冲压使用的不同规格的冲头本体，通过紧固螺栓固定安装在安装孔的内部，冲头本体固定完成后，驱动电机4正向启动时，驱动电机4通过输出轴带动第一偏心拨动板5进行正向转动，第一偏心拨动板5的正向转动通过牵引板14带动第二偏心拨动板13同步进行反向转动，当第二偏心拨动板13反向转动时带动连动杆9进行反向转动，连动杆9的反向转动分别带动第一齿轮11和第二齿轮12进行反向转动，第一齿轮11的反向转动与第一单向齿轮10进行啮合传动，虽然第二齿轮12的反向转动与第二单向齿轮25也啮合传动，但是第二单向齿轮25与传动杆23的啮合转动方向相反，所以当第二单向齿轮25反向转动时无法带动传动杆23进行转动，第一单向齿轮10的转动带动第一连接杆6的转动，第一连接杆6的转动带动十字支撑架7进行同步转动，当十字支撑架7的转动带动支撑板15进行同步圆周调节处理，支撑板15圆周运动时同步带动往复丝杆16和传动杆23进行圆周运动，当传动杆23圆周运动时使第二单向齿轮25与第二齿轮12啮合，当支撑板15进行圆周转动时进行冲头的选择处理，确定后驱动电机4停止工作；

此时，驱动电机4反向启动，当驱动电机4反向启动时带动第一偏心拨动板5进行反向转动，第一偏心拨动板5反向转动时通过牵引板14带动第二偏心拨动板13进行正向转动，当第二偏心拨动板13正向转动时分别带动第一齿轮11和第二齿轮12同步进行正常转动，第二齿轮12的正向转动与第二单向齿轮25啮合传动，第二单向齿轮25正向转动与传动杆23的啮合方向一致，所以当第二单向齿轮25转动时带动传动杆23的转动，传动杆23的转动带动第三齿轮24的转动，第三齿轮24的转动与第四齿轮22啮合转动，第四齿轮22的啮合转动同步带动短轴20的转动，短轴20的转动带动第二锥齿轮21同步转动，同时带动第一锥齿轮19进行转动，当第一锥齿轮19的转动带动往复丝杆16进行转动，往复丝杆16的转动带动移动板17进行上下往复移动处理，通过移动板17的上下往复移动带动安装块18进行往复丝杆，通过安装块18的往复移动带动冲头本体对铝型材进行冲压成型处理，冲压成型的铝材通过倾斜导料板滑出放置架的内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，包括底座（1）和固定在底座（1）上的连接箱（2），其特征在于，还包括：

电机架（3），所述电机架（3）固定安装于底座（1）的内部，所述电机架（3）上设有驱动机构；

旋转调节机构，所述旋转调节机构安装于连接箱（2）的内部，所述旋转调节机构与驱动机构之间设有传动机构，所述旋转调节机构包括与连接箱（2）内部转动连接的第一连接杆（6）、与第一连接杆（6）一端固定连接的十字支撑架（7）和与十字支撑架（7）外部固定连接的同一个连动框（8），所述驱动机构通过传动机构带动第一连接杆（6）进行转动，所述第一连接杆（6）的转动带动十字支撑架（7）进行圆周运动，所述十字支撑架（7）的圆周运动带动连动框（8）进行转动；

多个冲压机构，多个所述冲压机构阵列固定安装于连动框（8）的一侧，多个所述冲压机构的一端与传动机构之间设有连动机构，多个所述冲压机构包括与连动框（8）一侧固定连接的支撑板（15）、与支撑板（15）转动连接的往复丝杆（16）和与往复丝杆（16）螺纹连接的移动板（17），所述传动机构通过连动机构带动往复丝杆（16）进行转动，所述往复丝杆（16）的转动带动移动板（17）进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，其特征在于，所述驱动机构包括与电机架（3）顶部固定连接的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有第一偏心拨动板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，其特征在于，所述传动机构包括与第一连接杆（6）一端固定连接的第一单向齿轮（10），所述连接箱（2）的内部转动连接有连动杆（9），所述连动杆（9）的一侧对应第一单向齿轮（10）处固定连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的一侧与第一单向齿轮（10）啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，其特征在于，所述传动机构还包括与连动杆（9）一端对应第一偏心拨动板（5）处固定连接的第二偏心拨动板（13），所述第二偏心拨动板（13）与第一偏心拨动板（5）之间转动连接有同一个牵引板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，其特征在于，多个所述冲压机构还包括与多个往复丝杆（16）一端固定连接的第一锥齿轮（19），多个所述移动板（17）一端分别固定连接有安装块（18），多个所述安装块（18）上开设有安装孔，所述螺纹孔与安装孔贯穿，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端转动连接有卡板，所述卡板活动套设在安装孔的内部，多个所述支撑板（15）上分别转动连接有短轴（20），多个所述短轴（20）的一端对应第一锥齿轮（19）处分别固定连接有第二锥齿轮（21），多个所述第二锥齿轮（21）的一侧与第一锥齿轮（19）啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，其特征在于，所述连动机构包括与连动杆（9）另一侧固定连接的第二齿轮（12），所述十字支撑架（7）上阵列转动连接有多个传动杆（23），多个所述传动杆（23）的一端对应第二齿轮（12）处分别固定连接有第二单向齿轮（25），多个所述第二单向齿轮（25）的一侧分别与第二齿轮（12）间接性啮合传动，所述传动杆（23）的另一端固定连接有第三齿轮（24），多个所述短轴（20）的另一端对应第三齿轮（24）处固定连接有第四齿轮（22），所述第四齿轮（22）的一侧与第三齿轮（24）啮合传动。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有放置架，所述放置架的内部固定连接有倾斜导料板，所述放置架的敞口中心与安装孔的中心在同一直线上，所述安装块（18）的一侧开设有螺纹孔，所述移动板（17）的一端固定连接有梯形滑块，所述支撑板（15）对应梯形滑块处开设有梯形滑槽，所述梯形滑块活动套设在梯形滑槽的内部。

8.根据权利要求4所述的一种铝型材热挤压模具锻打的冲头装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部对应牵引板（14）处开设有活动槽，所述牵引板（14）活动贯穿活动槽的内部，所述底座（1）的底部固定连接有支撑柱。