CN218744284U - C型钢加工冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔机技术领域，提出了一种C型钢加工冲孔机，包括固定架，所述固定架的两端分别固定安装有电机、第一永磁铁，所述电机的输出端固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、两个第三电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁上分别装设有第一锥齿轮、螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹配合设置有滑动板，所述第一电磁铁的周侧套设有转动板，所述滑动板的下侧固定安装有两个贯穿转动板的导向杆。通过电机的装设，可以带动冲头、底座进行转动，从而使得转动后的冲头、底座可以对钢材进行冲孔，从而使得冲头、底座不要拆卸就能对钢材进行冲孔，从而使得该冲孔机使用的时候更方便，提高了冲孔的效率。

Description

C型钢加工冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体的涉及一种C型钢加工冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

为了能够让冲孔机冲压出不同的圆孔，因此目前的冲孔机上的冲头一般是可以进行拆卸的，通过对冲头的更换，从而使得不同规格的冲头可以冲压出不同的圆孔，目前的冲头与冲孔机的连接方式有多种，可以通过螺纹、或者螺栓连接放入方式，将冲头和冲孔机连接在一起，但是这些方式在对冲头进行更换的时候，都要对冲头进行拆卸，因为需要对现有的冲头进行拆卸、且这种拆卸费时费力，因此目前的冲孔机存在使用不方便的问题，为此，提出一种C型钢加工冲孔机，通过不同规格的冲头、底座的转动，从而使得转动后的冲头规格自动完成调换，从而缓解了现有的冲孔机因为需要进行拆卸而不方便使用的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种C型钢加工冲孔机，缓解了现有的冲孔机因为需要进行拆卸而不方便使用的问题。

通过电机的装设，可以带动冲头、底座进行转动，从而使得转动后的冲头、底座可以对钢材进行冲孔，从而使得冲头、底座不要拆卸就能对钢材进行冲孔，从而使得该冲孔机使用的时候更方便，提高了冲孔的效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种C型钢加工冲孔机，包括固定架，所述固定架的两端分别固定安装有电机、第一永磁铁，所述电机的输出端固定安装有第一电磁铁、第二电磁铁、两个第三电磁铁，所述第一电磁铁、第二电磁铁上分别装设有第一锥齿轮、螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹配合设置有滑动板，所述第一电磁铁的周侧套设有转动板，所述滑动板的下侧固定安装有两个贯穿转动板的导向杆，所述滑动板与转动板之间固定安装有多个分别相对应的冲头、底座，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有第一同步带轮，所述第一同步带轮的下侧转动配合设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮的周侧套设有同步带，所述第二同步带轮的一侧固定安装有转动杆。

优选的：所述电机位于固定架的顶部，所述第一永磁铁位于固定架的底部，所述电机位于第一永磁铁的上侧，所述电机的输出端设置有两个分别位于两个所述第三电磁铁上侧的第四凸起部。

优选的：所述第一电磁铁、第二电磁铁、两个第三电磁铁均位于电机的下侧，两个所述第三电磁铁位于滑动板的上侧。

优选的：所述第一电磁铁位于第二电磁铁的上侧，所述第一锥齿轮套设在所述第一电磁铁的周侧，所述第二电磁铁的底部套设在所述螺纹杆的顶部。

优选的：所述转动板的上表面固定安装有位于螺纹杆下表面的第二永磁铁，所述导向杆的底部贯穿转动板、两个所述导向杆分别位于两个所述第三电磁铁的下侧。

优选的：多个所述冲头分别滑动配合设置在多个所述底座的上侧，每个所述冲头分别与其下侧的底座相适配，多个所述冲头分别位于所述滑动板的一端。

优选的：多个所述底座分别位于转动板的一端，所述转动板的周侧开设有多个通孔，多个所述底座的下侧均设置有分别插入通孔内的第一凸起部，多个所述底座的上表面均开设有圆孔。

优选的：所述第二锥齿轮与第一同步带轮之间固定安装有连接杆，所述固定架上设置有两个与所述连接杆相对应的第二凸起部，所述连接杆的两端分别贯穿两个第二凸起部。

优选的：所述第一同步带轮、第二同步带轮均与同步带相互啮合，所述第二同步带轮的一侧设置有贯穿固定架的第三凸起部。

优选的：所述第二凸起部的一侧固定安装有第四电磁铁，所述第四电磁铁位于转动杆的上侧，所述转动杆的一端贯穿第二凸起部。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过电机的装设，可以带动冲头、底座进行转动，从而使得转动后的冲头、底座可以对钢材进行冲孔，从而使得冲头、底座不要拆卸就能对钢材进行冲孔，从而使得该冲孔机使用的时候更方便，提高了冲孔的效率，且电机可以带动冲头进行滑动，从而使得滑动后的冲头可以对钢材进行冲孔；

2、本实用新型中，通过电机的装设，可以带动转动杆进行转动，从而使得转动过程中的转动杆可以对钢材进行移动，从而使得该冲孔机可以带动钢材进行移动，进一步提升了该冲孔机的自动化程度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一电磁铁结构示意图；

图中：1、固定架；2、电机；3、第一永磁铁；4、第一电磁铁；5、第二电磁铁；6、第三电磁铁；7、第一锥齿轮；8、螺纹杆；9、滑动板；10、转动板；11、导向杆；12、冲头；13、底座；14、第二锥齿轮；15、第一同步带轮；16、第二同步带轮；17、同步带；18、转动杆；19、第二永磁铁；20、连接杆；21、第四电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种C型钢加工冲孔机，包括：固定架1，固定架1的两端分别固定安装有电机2、第一永磁铁3，电机2的输出端固定安装有第一电磁铁4、第二电磁铁5、两个第三电磁铁6，第一电磁铁4、第二电磁铁5上分别装设有第一锥齿轮7、螺纹杆8，螺纹杆8的一端螺纹配合设置有滑动板9，第一电磁铁4的周侧套设有转动板10，滑动板9的下侧固定安装有两个贯穿转动板10的导向杆11，滑动板9与转动板10之间固定安装有多个分别相对应的冲头12、底座13，第一锥齿轮7的一侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的一侧固定安装有第一同步带轮15，第一同步带轮15的下侧转动配合设置有第二同步带轮16，第一同步带轮15与第二同步带轮16的周侧套设有同步带17，第二同步带轮16的一侧固定安装有转动杆18。

本实施例中，具体的：电机2位于固定架1的顶部，第一永磁铁3位于固定架1的底部，电机2位于第一永磁铁3的上侧，电机2的输出端设置有两个分别位于两个第三电磁铁6上侧的第四凸起部，第四凸起部的设置，便于第三电磁铁6的安装。

本实施例中，具体的：第一电磁铁4、第二电磁铁5、两个第三电磁铁6均位于电机2的下侧，两个第三电磁铁6位于滑动板9的上侧，滑动板9的装设，便于冲头12的滑动。

本实施例中，具体的：第一电磁铁4位于第二电磁铁5的上侧，第一锥齿轮7套设在第一电磁铁4的周侧，第二电磁铁5的底部套设在螺纹杆8的顶部，第一电磁铁4的装设，便于第一锥齿轮7的转动。

本实施例中，具体的：转动板10的上表面固定安装有位于螺纹杆8下表面的第二永磁铁19，导向杆11的底部贯穿转动板10、两个导向杆11分别位于两个第三电磁铁6的下侧，转动板10的装设，便于底座13的转动更换，第二永磁铁19的装设，可以对螺纹杆8进行吸附固定，从而使得第三电磁铁6关闭的时候，螺纹杆8不易转动。

本实施例中，具体的：多个冲头12分别滑动配合设置在多个底座13的上侧，每个冲头12分别与其下侧的底座13相适配，多个冲头12分别位于滑动板9的一端，冲头12的装设，可以对钢材进行冲孔。

本实施例中，具体的：多个底座13分别位于转动板10的一端，转动板10的周侧开设有多个通孔，多个底座13的下侧均设置有分别插入通孔内的第一凸起部，多个底座13的上表面均开设有圆孔，圆孔的开设，便于钢材冲孔后落料。

本实施例中，具体的：第二锥齿轮14与第一同步带轮15之间固定安装有连接杆20，固定架1上设置有两个与连接杆20相对应的第二凸起部，连接杆20的两端分别贯穿两个第二凸起部，连接杆20的装设，便于第一同步带轮15的转动。

本实施例中，具体的：第一同步带轮15、第二同步带轮16均与同步带17相互啮合，第二同步带轮16的一侧设置有贯穿固定架1的第三凸起部，同步带17的装设，便于第二同步带轮16的转动。

本实施例中，具体的：第二凸起部的一侧固定安装有第四电磁铁21，第四电磁铁21位于转动杆18的上侧，转动杆18的一端贯穿第二凸起部，第四电磁铁21的装设，可以在第四电磁铁21开启的时候，第四电磁铁21可以对钢材进行吸附固定，从而使得被吸附固定后的钢材不易移动。

本实用新型在工作时：当该冲孔机需要带动冲头12、底座13进行转动对钢材进行冲孔的时候，先是开启电机2、第三电磁铁6，第三电磁铁6开启后对滑动板9进行吸附固定，滑动板9此时位于第三电磁铁6的下表面，此时开启的电机2带动第三电磁铁6、滑动板9、转动板10、冲头12、底座13进行转动，因为每组底座13与冲头12规格不同，因此需要根据具体需要将需要使用的冲头12、底座13转动到靠近转动杆18的一侧，因此不需要对冲头12、底座13进行拆卸，就能直接转动对不同规格的冲头12、底座13进行规格调换，因此节省了拆卸冲头12、底座13所需要的时间，且自动转动冲头12、底座13，从而使得该冲孔机的使用更方便，节省了时间，提高了该冲孔机的冲孔效率，当冲头12需要进行冲孔的时候，关闭第三电磁铁6，开启第二电磁铁5，第二电磁铁5的开启对螺纹杆8进行吸附固定，螺纹杆8被吸附固定在第二电磁铁5上，则此时的电机2带动第二电磁铁5、螺纹杆8进行转动，螺纹杆8的转动带动滑动板9、冲头12向靠近底座13的一侧滑动，冲头12对底座13上的钢材进行冲孔，则冲孔完毕，此时的第一永磁铁3对转动板10吸附固定；

当转动杆18需要对钢材进行自动移动的时候，关闭第二电磁铁5，开启第一永磁铁3，第一永磁铁3开启后对第一锥齿轮7进行吸附固定，电机2的转动带动第一永磁铁3、第一锥齿轮7、第二锥齿轮14、第一同步带轮15、同步带17、第二同步带轮16、转动杆18进行转动，然后将钢材放置到转动杆18的上侧，钢材最好是C型钢，则此时转动的转动杆18对钢材进行移动，钢材的一侧应该放置到底座13的上侧，从而使得底座13对钢材进行冲孔成型。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种C型钢加工冲孔机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的两端分别固定安装有电机(2)、第一永磁铁(3)，所述电机(2)的输出端固定安装有第一电磁铁(4)、第二电磁铁(5)、两个第三电磁铁(6)，所述第一电磁铁(4)、第二电磁铁(5)上分别装设有第一锥齿轮(7)、螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端螺纹配合设置有滑动板(9)，所述第一电磁铁(4)的周侧套设有转动板(10)；

所述滑动板(9)的下侧固定安装有两个贯穿转动板(10)的导向杆(11)，所述滑动板(9)与转动板(10)之间固定安装有多个分别相对应的冲头(12)、底座(13)，所述第一锥齿轮(7)的一侧啮合有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的一侧固定安装有第一同步带轮(15)，所述第一同步带轮(15)的下侧转动配合设置有第二同步带轮(16)，所述第一同步带轮(15)与第二同步带轮(16)的周侧套设有同步带(17)，所述第二同步带轮(16)的一侧固定安装有转动杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，所述电机(2)位于固定架(1)的顶部，所述第一永磁铁(3)位于固定架(1)的底部，所述电机(2)位于第一永磁铁(3)的上侧，所述电机(2)的输出端设置有两个分别位于两个所述第三电磁铁(6)上侧的第四凸起部。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，所述第一电磁铁(4)、第二电磁铁(5)、两个第三电磁铁(6)均位于电机(2)的下侧，两个所述第三电磁铁(6)位于滑动板(9)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，所述第一电磁铁(4)位于第二电磁铁(5)的上侧，所述第一锥齿轮(7)套设在所述第一电磁铁(4)的周侧，所述第二电磁铁(5)的底部套设在所述螺纹杆(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，所述转动板(10)的上表面固定安装有位于螺纹杆(8)下表面的第二永磁铁(19)，所述导向杆(11)的底部贯穿转动板(10)、两个所述导向杆(11)分别位于两个所述第三电磁铁(6)的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，多个所述冲头(12)分别滑动配合设置在多个所述底座(13)的上侧，每个所述冲头(12)分别与其下侧的底座(13)相适配，多个所述冲头(12)分别位于所述滑动板(9)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，多个所述底座(13)分别位于转动板(10)的一端，所述转动板(10)的周侧开设有多个通孔，多个所述底座(13)的下侧均设置有分别插入通孔内的第一凸起部，多个所述底座(13)的上表面均开设有圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，所述第二锥齿轮(14)与第一同步带轮(15)之间固定安装有连接杆(20)，所述固定架(1)上设置有两个与所述连接杆(20)相对应的第二凸起部，所述连接杆(20)的两端分别贯穿两个第二凸起部。

9.根据权利要求8所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，所述第一同步带轮(15)、第二同步带轮(16)均与同步带(17)相互啮合，所述第二同步带轮(16)的一侧设置有贯穿固定架(1)的第三凸起部。

10.根据权利要求9所述的一种C型钢加工冲孔机，其特征在于，所述第二凸起部的一侧固定安装有第四电磁铁(21)，所述第四电磁铁(21)位于转动杆(18)的上侧，所述转动杆(18)的一端贯穿第二凸起部。

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