CN218693510U - 一种锻造打孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锻造打孔机，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的定位机构、安装座、升降杆、安装板、承接座和废料槽，所述固定底板顶部分别固定连接有安装座和承接座，所述安装座内部滑动连接升降杆，所述升降杆内部螺纹连接第一螺纹杆。为了保证锻造件在打孔时的稳定性，转动转把，转把带动与其固接的转动杆转动，转动杆进而带动另一侧螺纹连接的第二螺纹杆相互靠近，第二螺纹杆带动另一侧固接的放置框相互靠近，两个放置框进而将锻造件左右两侧给挤压住，接着拧紧定位螺栓，进入将锻造件给上下两侧定位住，保证了锻造件打孔时的稳定性。

Description

一种锻造打孔机

技术领域

本申请涉及打孔机领域，尤其是一种锻造打孔机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造件是金属通过锻造压力产生塑性变形达到塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在度找见进行加工时，一些锻件上需要开设通孔，传统的锻造打孔是直接冲压打孔，但是此种打孔方法容易导致锻造件打孔周围出现裂纹，导致锻造件损坏，因此我们需要用到一种锻造打孔机。

不过现有的打孔机还存在有以下问题：首先部分打孔机不能保证锻造件打孔时稳定性，进而影响锻造件打孔的精度；另外部分锻造打孔机操作较为复杂，使用便捷性较差。因此，针对上述问题提出一种锻造打孔机。

发明内容

在本实施例中提供了一种锻造打孔机用于解决现有技术中的部分打孔机不能保证锻造件打孔时稳定性的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种锻造打孔机，包括固定底板以及设置在固定底板一侧的定位机构、安装座、升降杆、安装板、承接座和废料槽，所述固定底板顶部分别固定连接有安装座和承接座，所述安装座内部滑动连接升降杆，所述升降杆内部螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在安装座内侧，且所述升降杆内侧开设有与第一螺纹杆适配的螺纹槽，所述升降杆顶部一侧固定连接安装板，所述安装板底部一侧固定连接打孔机构，所述定位机构包括转动杆，所述转动杆转动连接在承接座左右两侧，所述转动杆一侧固定连接转把，所述转动杆另一侧螺纹连接第二螺纹杆，且所述转动杆内部开设有与第二螺纹杆适配的螺纹槽。

进一步地，所述安装板底部一侧固定连接第一限位杆，所述第一限位杆贯穿且滑动连接限位块，所述限位块固定连接在安装座右侧。

进一步地，所述第一螺纹杆底部固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左侧固定连接电动机的输出端，所述电动机固定连接在安装座左侧。

进一步地，所述承接座顶部放置有废料槽，所述废料槽前后两端固定连接拉把，所述废料槽两侧搭接有定位块，所述定位块转动连接在承接座前后两端。

进一步地，所述第二螺纹杆另一侧固定连接放置框，所述放置框顶部对称螺纹连接定位螺栓，所述放置框一侧对称固定连接第二限位杆，所述第二限位杆贯穿且滑动连接承接座。

进一步地，所述固定底板底部固定连接支撑块，所述支撑块的数量为四个，且所述支撑块均匀的分布在固定底板底部四端。

通过本申请上述实施例，采用了定位机构，解决了部分打孔机不能保证锻造件打孔时稳定性的问题，同时保证了打孔机的便于调节性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图1中承接座结构示意图。

图中：1、固定底板；2、支撑块；3、安装座；4、电动机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第一螺纹杆；8、升降杆；9、限位块；10、第一限位杆；11、安装板；12、打孔机构；13、承接座；14、废料槽；15、拉把；16、定位块；17、转动杆；18、第二螺纹杆；19、转把；20、定位螺栓；21、第二限位杆；22、放置框。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种锻造打孔机，包括固定底板1以及设置在固定底板1一侧的定位机构、安装座3、升降杆8、安装板11、承接座13和废料槽14，所述固定底板1顶部分别固定连接有安装座3和承接座13，所述安装座3内部滑动连接升降杆8，所述升降杆8内部螺纹连接第一螺纹杆7，所述第一螺纹杆7转动连接在安装座3内侧，且所述升降杆8内侧开设有与第一螺纹杆7适配的螺纹槽，所述升降杆8顶部一侧固定连接安装板11，所述安装板11底部一侧固定连接打孔机构12，所述定位机构包括转动杆17，所述转动杆17转动连接在承接座13左右两侧，所述转动杆17一侧固定连接转把19，所述转动杆17另一侧螺纹连接第二螺纹杆18，且所述转动杆17内部开设有与第二螺纹杆18适配的螺纹槽。

所述安装板11底部一侧固定连接第一限位杆10，所述第一限位杆10贯穿且滑动连接限位块9，所述限位块9固定连接在安装座3右侧。限位块9对安装板11进行限位；所述第一螺纹杆7底部固定连接第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6一侧啮合连接第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5左侧固定连接电动机4的输出端，所述电动机4固定连接在安装座3左侧；所述承接座13顶部放置有废料槽14，所述废料槽14前后两端固定连接拉把15，所述废料槽14两侧搭接有定位块16，所述定位块16转动连接在承接座13前后两端，便于对打孔产生的废料进行收集；所述第二螺纹杆18另一侧固定连接放置框22，所述放置框22顶部对称螺纹连接定位螺栓20，所述放置框22一侧对称固定连接第二限位杆21，所述第二限位杆21贯穿且滑动连接承接座13；所述固定底板1底部固定连接支撑块2，所述支撑块2的数量为四个，且所述支撑块2均匀的分布在固定底板1底部四端。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先为了保证锻造件在打孔时的稳定性，转动转把19，转把19带动与其固接的转动杆17转动，转动杆17进而带动另一侧螺纹连接的第二螺纹杆18相互靠近，第二螺纹杆18带动另一侧固接的放置框22相互靠近，两个放置框22进而将锻造件左右两侧给挤压住，接着拧紧定位螺栓20，进入将锻造件给上下两侧定位住，保证了锻造件打孔时的稳定性；同时为了提高锻造打孔机的便捷性，启动电动机4，电动机4的输出端带动与其固接的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动一侧啮合的第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动顶部固接的第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7进而带动表面螺纹连接的升降杆8向下移动，升降杆8同时带动右侧固接的安装板11下移，安装板11同时带动底部固接的打孔机构12下移，当打孔机构12与锻造件接触后，启动打孔机构12对其进行打孔即可，进而完成对锻造件的打孔，同时体现了打孔机的使用便捷性。

本申请的有益之处在于：

1.为了保证锻造件在打孔时的稳定性，转动转把，转把带动与其固接的转动杆转动，转动杆进而带动另一侧螺纹连接的第二螺纹杆相互靠近，第二螺纹杆带动另一侧固接的放置框相互靠近，两个放置框进而将锻造件左右两侧给挤压住，接着拧紧定位螺栓，进入将锻造件给上下两侧定位住，保证了锻造件打孔时的稳定性；

2.为了提高锻造打孔机的便捷性，电动机的输出端带动与其固接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动顶部固接的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆进而带动表面螺纹连接的升降杆向下移动，升降杆同时通过安装板带动底部固接的打孔机构下移，当打孔机构与锻造件接触后，启动打孔机构对其进行打孔即可，进而完成打孔操作，同时体现了打孔机的使用便捷性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造打孔机，其特征在于：包括固定底板(1)以及设置在固定底板(1)一侧的定位机构、安装座(3)、升降杆(8)、安装板(11)、承接座(13)和废料槽(14)，所述固定底板(1)顶部分别固定连接有安装座(3)和承接座(13)，所述安装座(3)内部滑动连接升降杆(8)，所述升降杆(8)内部螺纹连接第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)转动连接在安装座(3)内侧，且所述升降杆(8)内侧开设有与第一螺纹杆(7)适配的螺纹槽，所述升降杆(8)顶部一侧固定连接安装板(11)，所述安装板(11)底部一侧固定连接打孔机构(12)，所述定位机构包括转动杆(17)，所述转动杆(17)转动连接在承接座(13)左右两侧，所述转动杆(17)一侧固定连接转把(19)，所述转动杆(17)另一侧螺纹连接第二螺纹杆(18)，且所述转动杆(17)内部开设有与第二螺纹杆(18)适配的螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的一种锻造打孔机，其特征在于：所述安装板(11)底部一侧固定连接第一限位杆(10)，所述第一限位杆(10)贯穿且滑动连接限位块(9)，所述限位块(9)固定连接在安装座(3)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种锻造打孔机，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)底部固定连接第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)一侧啮合连接第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)左侧固定连接电动机(4)的输出端，所述电动机(4)固定连接在安装座(3)左侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻造打孔机，其特征在于：所述承接座(13)顶部放置有废料槽(14)，所述废料槽(14)前后两端固定连接拉把(15)，所述废料槽(14)两侧搭接有定位块(16)，所述定位块(16)转动连接在承接座(13)前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种锻造打孔机，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)另一侧固定连接放置框(22)，所述放置框(22)顶部对称螺纹连接定位螺栓(20)，所述放置框(22)一侧对称固定连接第二限位杆(21)，所述第二限位杆(21)贯穿且滑动连接承接座(13)。

6.根据权利要求1所述的一种锻造打孔机，其特征在于：所述固定底板(1)底部固定连接支撑块(2)，所述支撑块(2)的数量为四个，且所述支撑块(2)均匀的分布在固定底板(1)底部四端。

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