CN108858430B - 一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，包括底板、置料装置、打孔装置与废料收集装置，所述底板中部安装有打孔装置，打孔装置外侧布置有废料收集装置，废料收集装置外侧布置有置料装置，且废料收集装置与置料装置均安装在底板上，置料装置包括安装架、主动置料辊、辅助置料辊、连接架与转动电机，打孔装置包括支撑架、动力机构与打孔机构，废料收集装置包括收集箱、支撑板、工作板、旋转电机、转动盘、转动柱、转动架、移动柱、移动板与晃动架。本发明可以解决现有皮料打孔过程中存在的连续性差、工作效率低、稳定性差与需要人工收集废料等问题，可以实现对皮料进行自动化打孔的功能。

Description

一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机
技术领域
本发明涉及成品人造皮革加工设备领域，具体的说是一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机。
背景技术
为了满足实际生活需要或者增加美观性，常常需要在成品人造皮革上打出均匀的孔。目前的打孔方式主要包括手工打孔与机械打孔两种方式，使用手工方式对成品人造皮革进行打孔时不仅工作效率低、劳动强度大，还容易导致工作人员疲劳，并因此影响到打孔精度，而现有的打孔机械则主要包括机械式皮革冲孔机、子母冲冲孔机、数控皮革冲孔机与小型皮革冲孔机四种，这四种打孔机械大多是针对一块成品人造皮革进行打孔，工作连续性较差，且当成品人造皮革面积较大时，容易产生褶皱从而影响打孔效果。为了解决上述问题，本发明提供了一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，本发明可以解决现有成品人造皮革打孔过程中存在的连续性差、工作效率低、稳定性差与需要人工收集废料等问题，可以实现对成品人造皮革进行自动化打孔的功能，具有可连续化作业、工作效率高、稳定性好与可自动收集废料等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，包括底板、置料装置、打孔装置与废料收集装置，所述底板中部安装有打孔装置，打孔装置外侧布置有废料收集装置，废料收集装置外侧布置有置料装置，且废料收集装置与置料装置均安装在底板上；其中：
所述置料装置包括安装架、主动置料辊、辅助置料辊、连接架与转动电机，安装架数量为二，两个安装架对称安装在底板左右两侧，位于底板左侧的安装架下端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与主动置料辊一端相连接，主动置料辊另一端通过轴承安装在连接架侧壁上，位于底板右侧的安装架上端安装有连接架，通过轴承与辅助置料辊一端相连接，辅助置料辊另一端通过轴承安装在连接架侧壁上，连接架安装在安装架侧壁上；将待处理的成品人造皮革放置在主动置料辊上后，将成品人造皮革另一端缠绕在辅助置料辊上，在转动电机的作用下，使得成品人造皮革逐渐由主动置料辊转移至辅助置料辊上，并在移动过程中，由打孔装置对成品人造皮革进行打孔，实现了对成品人造皮革的连续打孔，提高了工作效率。
所述打孔装置包括支撑架、动力机构与打孔机构，支撑架安装在底板上，支撑架上端安装有动力机构，动力机构上端安装有打孔机构；通过动力机构带动打孔机构对不断移动的成品人造皮革进行打孔，无需改变打孔机构位置，避免打孔发生歪斜，保证了打孔的准确。
所述废料收集装置包括收集箱、支撑板、工作板、旋转电机、转动盘、转动柱、转动架、移动柱、移动板与晃动架，收集箱安装在底板上，收集箱中部安装有支撑板，支撑板上端安装有工作板，工作板上端开设有滑槽，工作板侧壁上安装有旋转电机，旋转电机输出轴与转动盘侧壁相连接，转动盘通过轴承安装在工作板侧壁上，转动盘侧壁上安装有转动柱，转动柱通过滑动配合方式与转动架上开设的转动槽相连接，转动架通过轴承安装在工作板侧壁上，转动架上端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式与移动柱相连接，移动柱安装在移动板侧壁上，移动板通过滑动配合方式安装在工作板上端开设的滑槽内，移动板上端安装有晃动架，晃动架为U形结构，且晃动架下端均匀开设有圆孔；成品人造皮革在打孔过后运动至晃动架中间，通过旋转电机带动转动盘进行同步转动，在转动过程中，转动柱在转动架上开设的转动槽内进行往复直线运动，从而带动转动架进行往复摆动，在转动架摆动的同时，转动架移动槽内的移动柱带动移动板在滑槽内进行往复直线运动，从而带动晃动架进行晃动，在晃动架中间的成品人造皮革随着晃动架的晃动而晃动，从而能够将打孔后产生的成品人造皮革碎片震落到收集箱中，无需人工对废料进行收集，降低了人工成本，提高了工作效率，且避免了因废料未清除而对工作的正常进行造成影响的情况发生，提高了工作过程中的可靠性。
所述动力机构包括工作架、工作电机、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴、调节块、转动板、凸柱与旋转圆板，工作架布置在安装架下端，工作架安装在底板上，工作架上通过电机座安装有工作电机，工作电机输出轴与主动齿轮侧壁相连接，主动齿轮下端紧贴在工作架上，主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮下端紧贴在工作架上，从动齿轮上安装有旋转轴，旋转轴上从下往上依次安装有调节块与转动板，调节块侧壁与打孔机构相紧贴，且调节块前后两端为弧面结构，转动板上安装有凸柱，凸柱侧壁紧贴在旋转圆板上开设的旋转槽内，旋转圆板通过轴承安装在支撑架上，旋转圆板上端开设有滑动槽，滑动槽内安装有打孔机构，且旋转圆板中部开设有正六边形通孔；通过工作电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，在从动齿轮转动的同时，转动板上的凸柱随之转动，当凸柱转动至旋转圆板上的旋转槽内时，旋转圆板随凸柱一起转动，当凸柱转离旋转槽时，旋转圆板停止转动，与此同时，当凸柱位于旋转圆板上的旋转槽内时，在调节块的挤压作用下，带动打孔机构后端与正六边形通孔侧壁相紧贴，当凸柱转离旋转槽时，在调节块的挤压作用下，带动打孔机构后端伸入旋转槽内，由此带动打孔机构进行往复直线运动，从而实现打孔的功能。
所述打孔机构包括竖板、滑动柱、弹簧、固定座、连接板、连接柱、固定板、辅助板、挤压架、安装板、钢齿、支撑筒与限位板，竖板下端通过滑动配合方式安装在旋转圆盘上端开设的滑动槽内，竖板侧壁上从上往下开设有两个圆口，圆口外侧与弹簧一端相连接，弹簧另一端安装有固定座，固定座安装在连接板上，连接板后端安装有连接柱，连接柱外壁通过滑动配合方式与固定板相连接，固定板安装在工作架上，连接柱后端安装有辅助板，辅助板侧壁上安装有挤压架，挤压架外壁通过滑动配合方式与固定板相连接，挤压架前端与调节块后端相紧贴，且挤压架前端为弧面结构，圆口内设置有滑动柱，滑动柱位于弹簧内，滑动柱一端安装在固定座上，滑动柱另一端与安装板侧壁相连接，安装板为弧面结构，安装板侧壁上均匀安装有钢齿，钢齿外侧布置有支撑筒，支撑筒安装在支撑架上端，支撑筒与钢齿正对的侧壁上均匀开设有工作孔，且工作孔位置与钢齿位置一一对应，钢齿长度大于支撑筒侧壁厚度，且钢齿顶端与支撑筒侧壁相贴合，支撑筒外侧布置有限位板，限位板安装在底板上，限位板位于安装板正前方；通过调节块与旋转圆板的共同配合，使得安装板能够进行往复直线运动，在限位板的支撑作用下，安装板上安装的钢齿穿过支撑筒上的工作孔对紧贴在支撑筒外壁上的成品人造皮革进行打孔，在置料装置的配合作用下，可对成品人造皮革进行连续打孔，且无需移动打孔机构位置，避免因打孔机构位置偏移而对打孔效果造成影响，保证了打孔工作的正常进行。
工作时，工作人员将待打孔的成品人造皮革放置在主动置料辊上后，将成品人造皮革另一端缠绕在辅助置料辊上，成品人造皮革中间部分紧贴在支撑筒外壁上，在转动电机的作用下，使得成品人造皮革逐渐由主动置料辊转移至辅助置料辊上，与此同时，通过工作电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，在从动齿轮转动的同时，转动板上的凸柱随之转动，当凸柱转动至旋转圆板上的旋转槽内时，旋转圆板随凸柱一起转动，当凸柱转离旋转槽时，旋转圆板停止转动，与此同时，当凸柱位于旋转圆板上的旋转槽内时，在调节块的挤压作用下，带动打孔机构后端与正六边形通孔侧壁相紧贴，当凸柱转离旋转槽时，在调节块的挤压作用下，带动打孔机构后端伸入旋转槽内，由此带动打孔机构进行往复直线运动，从而实现打孔的功能，在限位板的支撑作用下，安装板上安装的钢齿穿过支撑筒上的工作孔对紧贴在支撑筒外壁上的成品人造皮革进行打孔，在置料装置的配合作用下，可对成品人造皮革进行连续打孔，且无需移动打孔机构位置，避免因打孔机构位置偏移而对打孔效果造成影响，保证了打孔工作的正常进行，成品人造皮革在打孔过后运动至晃动架中间，通过旋转电机带动转动盘进行同步转动，在转动过程中，转动柱在转动架上开设的转动槽内进行往复直线运动，从而带动转动架进行往复摆动，在转动架摆动的同时，转动架移动槽内的移动柱带动移动板在滑槽内进行往复直线运动，从而带动晃动架进行晃动，在晃动架中间的成品人造皮革随着晃动架的晃动而晃动，从而能够将打孔后产生的成品人造皮革碎片震落到收集箱中，无需人工对废料进行收集，降低了人工成本，提高了工作效率，且避免了因废料未清除而对工作的正常进行造成影响的情况发生，提高了工作过程中的可靠性，本发明可以解决现有成品人造皮革打孔过程中存在的连续性差、工作效率低、稳定性差与需要人工收集废料等问题，可以实现对成品人造皮革进行自动化打孔的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有成品人造皮革打孔过程中存在的连续性差、工作效率低、稳定性差与需要人工收集废料等问题，可以实现对成品人造皮革进行自动化打孔的功能，具有可连续化作业、工作效率高、稳定性好与可自动收集废料等优点；
2.本发明设置有置料装置，在转动电机的作用下，使得成品人造皮革逐渐由主动置料辊转移至辅助置料辊上，并在移动过程中，由打孔装置对成品人造皮革进行打孔，实现了对成品人造皮革的连续打孔，提高了工作效率；
3.本发明设置有打孔装置，通过动力机构带动打孔机构对不断移动的成品人造皮革进行打孔，无需改变打孔机构位置，避免打孔发生歪斜，保证了打孔的准确；
4.本发明设置有废料收集装置，能够将打孔后产生的成品人造皮革碎片震落到收集箱中，无需人工对废料进行收集，降低了人工成本，提高了工作效率，且避免了因废料未清除而对工作的正常进行造成影响的情况发生，提高了工作过程中的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板与打孔装置之间的第一结构示意图；
图3是本发明底板与打孔装置之间的第二结构示意图；
图4是本发明图3的N向局部放大结构示意图；
图5是本发明底板与废料收集装置之间的第一结构示意图；
图6是本发明底板与废料收集装置之间的第二结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，包括底板1、置料装置2、打孔装置3与废料收集装置4，所述底板1中部安装有打孔装置3，打孔装置3外侧布置有废料收集装置4，废料收集装置4外侧布置有置料装置2，且废料收集装置4与置料装置2均安装在底板1上；其中：
所述置料装置2包括安装架21、主动置料辊22、辅助置料辊23、连接架24与转动电机25，安装架21数量为二，两个安装架21对称安装在底板1左右两侧，位于底板1左侧的安装架21下端通过电机座安装有转动电机25，转动电机25输出轴与主动置料辊22一端相连接，主动置料辊22另一端通过轴承安装在连接架24侧壁上，位于底板1右侧的安装架21上端安装有连接架24，通过轴承与辅助置料辊23一端相连接，辅助置料辊23另一端通过轴承安装在连接架24侧壁上，连接架24安装在安装架21侧壁上；将待处理的成品人造皮革放置在主动置料辊22上后，将成品人造皮革另一端缠绕在辅助置料辊23上，在转动电机25的作用下，使得成品人造皮革逐渐由主动置料辊22转移至辅助置料辊23上，并在移动过程中，由打孔装置3对成品人造皮革进行打孔，实现了对成品人造皮革的连续打孔，提高了工作效率。
所述打孔装置3包括支撑架31、动力机构32与打孔机构33，支撑架31安装在底板1上，支撑架31上端安装有动力机构32，动力机构32上端安装有打孔机构33；通过动力机构32带动打孔机构33对不断移动的成品人造皮革进行打孔，无需改变打孔机构33位置，避免打孔发生歪斜，保证了打孔的准确。
所述废料收集装置4包括收集箱41、支撑板42、工作板43、旋转电机44、转动盘45、转动柱46、转动架47、移动柱48、移动板49与晃动架410，收集箱41安装在底板1上，收集箱41中部安装有支撑板42，支撑板42上端安装有工作板43，工作板43上端开设有滑槽，工作板43侧壁上安装有旋转电机44，旋转电机44输出轴与转动盘45侧壁相连接，转动盘45通过轴承安装在工作板43侧壁上，转动盘45侧壁上安装有转动柱46，转动柱46通过滑动配合方式与转动架47上开设的转动槽相连接，转动架47通过轴承安装在工作板43侧壁上，转动架47上端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式与移动柱48相连接，移动柱48安装在移动板49侧壁上，移动板49通过滑动配合方式安装在工作板43上端开设的滑槽内，移动板49上端安装有晃动架410，晃动架410为U形结构，且晃动架410下端均匀开设有圆孔；成品人造皮革在打孔过后运动至晃动架410中间，通过旋转电机44带动转动盘45进行同步转动，在转动过程中，转动柱46在转动架47上开设的转动槽内进行往复直线运动，从而带动转动架47进行往复摆动，在转动架47摆动的同时，转动架47移动槽内的移动柱48带动移动板49在滑槽内进行往复直线运动，从而带动晃动架410进行晃动，在晃动架410中间的成品人造皮革随着晃动架410的晃动而晃动，从而能够将打孔后产生的成品人造皮革碎片震落到收集箱41中，无需人工对废料进行收集，降低了人工成本，提高了工作效率，且避免了因废料未清除而对工作的正常进行造成影响的情况发生，提高了工作过程中的可靠性。
所述动力机构32包括工作架321、工作电机322、主动齿轮323、从动齿轮324、旋转轴325、调节块326、转动板327、凸柱328与旋转圆板329，工作架321布置在安装架21下端，工作架321安装在底板1上，工作架321上通过电机座安装有工作电机322，工作电机322输出轴与主动齿轮323侧壁相连接，主动齿轮323下端紧贴在工作架321上，主动齿轮323上啮合有从动齿轮324，从动齿轮324下端紧贴在工作架321上，从动齿轮324上安装有旋转轴325，旋转轴325上从下往上依次安装有调节块326与转动板327，调节块326侧壁与打孔机构33相紧贴，且调节块326前后两端为弧面结构，转动板327上安装有凸柱328，凸柱328侧壁紧贴在旋转圆板329上开设的旋转槽内，旋转圆板329通过轴承安装在支撑架31上，旋转圆板329上端开设有滑动槽，滑动槽内安装有打孔机构33，且旋转圆板329中部开设有正六边形通孔；通过工作电机322带动主动齿轮323进行转动，主动齿轮323带动从动齿轮324进行转动，在从动齿轮324转动的同时，转动板327上的凸柱328随之转动，当凸柱328转动至旋转圆板329上的旋转槽内时，旋转圆板329随凸柱328一起转动，当凸柱328转离旋转槽时，旋转圆板329停止转动，与此同时，当凸柱328位于旋转圆板329上的旋转槽内时，在调节块326的挤压作用下，带动打孔机构33后端与正六边形通孔侧壁相紧贴，当凸柱328转离旋转槽时，在调节块326的挤压作用下，带动打孔机构33后端伸入旋转槽内，由此带动打孔机构33进行往复直线运动，从而实现打孔的功能。
所述打孔机构33包括竖板331、滑动柱332、弹簧333、固定座334、连接板335、连接柱3310、固定板3311、辅助板3312、挤压架3313、安装板336、钢齿337、支撑筒338与限位板339，竖板331下端通过滑动配合方式安装在旋转圆盘上端开设的滑动槽内，竖板331侧壁上从上往下开设有两个圆口，圆口外侧与弹簧333一端相连接，弹簧333另一端安装有固定座334，固定座334安装在连接板335上，连接板335后端安装有连接柱3310，连接柱3310外壁通过滑动配合方式与固定板3311相连接，固定板3311安装在工作架321上，连接柱3310后端安装有辅助板3312，辅助板3312侧壁上安装有挤压架3313，挤压架3313外壁通过滑动配合方式与固定板3311相连接，挤压架3313前端与调节块326后端相紧贴，且挤压架3313前端为弧面结构，圆口内设置有滑动柱332，滑动柱332位于弹簧333内，滑动柱332一端安装在固定座334上，滑动柱332另一端与安装板336侧壁相连接，安装板336为弧面结构，安装板336侧壁上均匀安装有钢齿337，钢齿337外侧布置有支撑筒338，支撑筒338安装在支撑架31上端，支撑筒338与钢齿337正对的侧壁上均匀开设有工作孔，且工作孔位置与钢齿337位置一一对应，钢齿337长度大于支撑筒338侧壁厚度，且钢齿337顶端与支撑筒338侧壁相贴合，支撑筒338外侧布置有限位板339，限位板339安装在底板1上，限位板339位于安装板336正前方；通过调节块326与旋转圆板329的共同配合，使得安装板336能够进行往复直线运动，在限位板339的支撑作用下，安装板336上安装的钢齿337穿过支撑筒338上的工作孔对紧贴在支撑筒338外壁上的成品人造皮革进行打孔，在置料装置2的配合作用下，可对成品人造皮革进行连续打孔，且无需移动打孔机构33位置，避免因打孔机构33位置偏移而对打孔效果造成影响，保证了打孔工作的正常进行。
工作时，工作人员将待打孔的成品人造皮革放置在主动置料辊22上后，将成品人造皮革另一端缠绕在辅助置料辊23上，成品人造皮革中间部分紧贴在支撑筒338外壁上，在转动电机25的作用下，使得成品人造皮革逐渐由主动置料辊22转移至辅助置料辊23上，与此同时，通过工作电机322带动主动齿轮323进行转动，主动齿轮323带动从动齿轮324进行转动，在从动齿轮324转动的同时，转动板327上的凸柱328随之转动，当凸柱328转动至旋转圆板329上的旋转槽内时，旋转圆板329随凸柱328一起转动，当凸柱328转离旋转槽时，旋转圆板329停止转动，与此同时，当凸柱328位于旋转圆板329上的旋转槽内时，在调节块326的挤压作用下，带动打孔机构33后端与正六边形通孔侧壁相紧贴，当凸柱328转离旋转槽时，在调节块326的挤压作用下，带动打孔机构33后端伸入旋转槽内，由此带动打孔机构33进行往复直线运动，在限位板339的支撑作用下，安装板336上安装的钢齿337穿过支撑筒338上的工作孔对紧贴在支撑筒338外壁上的成品人造皮革进行打孔，在置料装置2的配合作用下，可对成品人造皮革进行连续打孔，且无需移动打孔机构33位置，避免因打孔机构33位置偏移而对打孔效果造成影响，保证了打孔工作的正常进行，成品人造皮革在打孔过后运动至晃动架410中间，通过旋转电机44带动转动盘45进行同步转动，在转动过程中，转动柱46在转动架47上开设的转动槽内进行往复直线运动，从而带动转动架47进行往复摆动，在转动架47摆动的同时，转动架47移动槽内的移动柱48带动移动板49在滑槽内进行往复直线运动，从而带动晃动架410进行晃动，在晃动架410中间的成品人造皮革随着晃动架410的晃动而晃动，从而能够将打孔后产生的成品人造皮革碎片震落到收集箱41中，无需人工对废料进行收集，降低了人工成本，提高了工作效率，且避免了因废料未清除而对工作的正常进行造成影响的情况发生，提高了工作过程中的可靠性，本发明解决了现有成品人造皮革打孔过程中存在的连续性差、工作效率低、稳定性差与需要人工收集废料等问题，实现了对成品人造皮革进行自动化打孔的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，包括底板(1)、置料装置(2)、打孔装置(3)与废料收集装置(4)，其特征在于：所述底板(1)中部安装有打孔装置(3)，打孔装置(3)外侧布置有废料收集装置(4)，废料收集装置(4)外侧布置有置料装置(2)，且废料收集装置(4)与置料装置(2)均安装在底板(1)上；其中：
所述打孔装置(3)包括支撑架(31)、动力机构(32)与打孔机构(33)，支撑架(31)安装在底板(1)上，支撑架(31)上端安装有动力机构(32)，动力机构(32)上端安装有打孔机构(33)；
所述废料收集装置(4)包括收集箱(41)、支撑板(42)、工作板(43)、旋转电机(44)、转动盘(45)、转动柱(46)、转动架(47)、移动柱(48)、移动板(49)与晃动架(410)，收集箱(41)安装在底板(1)上，收集箱(41)中部安装有支撑板(42)，支撑板(42)上端安装有工作板(43)，工作板(43)上端开设有滑槽，工作板(43)侧壁上安装有旋转电机(44)，旋转电机(44)输出轴与转动盘(45)侧壁相连接，转动盘(45)通过轴承安装在工作板(43)侧壁上，转动盘(45)侧壁上安装有转动柱(46)，转动柱(46)通过滑动配合方式与转动架(47)上开设的转动槽相连接，转动架(47)通过轴承安装在工作板(43)侧壁上，转动架(47)上端开设有移动槽，移动槽内通过滑动配合方式与移动柱(48)相连接，移动柱(48)安装在移动板(49)侧壁上，移动板(49)通过滑动配合方式安装在工作板(43)上端开设的滑槽内，移动板(49)上端安装有晃动架(410)，晃动架(410)为U形结构，且晃动架(410)下端均匀开设有圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，其特征在于：所述动力机构(32)包括工作架(321)、工作电机(322)、主动齿轮(323)、从动齿轮(324)、旋转轴(325)、调节块(326)、转动板(327)、凸柱(328)与旋转圆板(329)，工作架(321)布置在安装架(21)下端，工作架(321)安装在底板(1)上，工作架(321)上通过电机座安装有工作电机(322)，工作电机(322)输出轴与主动齿轮(323)侧壁相连接，主动齿轮(323)下端紧贴在工作架(321)上，主动齿轮(323)上啮合有从动齿轮(324)，从动齿轮(324)下端紧贴在工作架(321)上，从动齿轮(324)上安装有旋转轴(325)，旋转轴(325)上从下往上依次安装有调节块(326)与转动板(327)，调节块(326)侧壁与打孔机构(33)相紧贴，且调节快(326)前后两端为弧面结构，转动板(327)上安装有凸柱(328)，凸柱(328)侧壁紧贴在旋转圆板(329)上开设的旋转槽内，旋转圆板(329)通过轴承安装在支撑架(31)上，旋转圆板(329)上端开设有滑动槽，滑动槽内安装有打孔机构(33)，且旋转圆板(329)中部开设有正六边形通孔。
3.根据权利要求1所述的一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，其特征在于：所述打孔机构(33)包括竖板(331)、滑动柱(332)、弹簧(333)、固定座(334)、连接板(335)、连接柱(3310)、固定板(3311)、辅助板(3312)、挤压架(3313)、安装板(336)、钢齿(337)、支撑筒(338)与限位板(339)，竖板(331)下端通过滑动配合方式安装在旋转圆盘上端开设的滑动槽内，竖板(331)侧壁上从上往下开设有两个圆口，圆口外侧与弹簧(333)一端相连接，弹簧(333)另一端安装有固定座(334)，固定座(334)安装在连接板(335)上，连接板(335)后端安装有连接柱(3310)，连接柱(3310)外壁通过滑动配合方式与固定板(3311)相连接，固定板(3311)安装在工作架(321)上，连接柱(3310)后端安装有辅助板(3312)，辅助板(3312)侧壁上安装有挤压架(3313)，挤压架(3313)外壁通过滑动配合方式与固定板(3311)相连接，挤压架(3313)前端与调节块(326)后端相紧贴，且挤压架(3313)前端为弧面结构，圆口内设置有滑动柱(332)，滑动柱(332)位于弹簧(333)内，滑动柱(332)一端安装在固定座(334)上，滑动柱(332)另一端与安装板(336)侧壁相连接，安装板(336)为弧面结构，安装板(336)侧壁上均匀安装有钢齿(337)，钢齿(337)外侧布置有支撑筒(338)，支撑筒(338)安装在支撑架(31)上端，支撑筒(338)与钢齿(337)正对的侧壁上均匀开设有工作孔，且工作孔位置与钢齿(337)位置一一对应，支撑筒(338)外侧布置有限位板(339)，限位板(339)安装在底板(1)上，限位板(339)位于安装板(336)正前方。
4.根据权利要求1所述的一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，其特征在于：所述置料装置(2)包括安装架(21)、主动置料辊(22)、辅助置料辊(23)、连接架(24)与转动电机(25)，安装架(21)数量为二，两个安装架(21)对称安装在底板(1)左右两侧，位于底板(1)左侧的安装架(21)下端通过电机座安装有转动电机(25)，转动电机(25)输出轴与主动置料辊(22)一端相连接，主动置料辊(22)另一端通过轴承安装在连接架(24)侧壁上，位于底板(1)右侧的安装架(21)上端安装有连接架(24)，通过轴承与辅助置料辊(23)一端相连接，辅助置料辊(23)另一端通过轴承安装在连接架(24)侧壁上，连接架(24)安装在安装架(21)侧壁上。
5.根据权利要求3所述的一种成品人造皮革生产加工专用自动化打孔机，其特征在于：所述钢齿(337)长度大于支撑筒(338)侧壁厚度，且钢齿(337)顶端与支撑筒(338)侧壁相贴合。
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