CN117347080A - 一种轮毂检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮毂检测装置，本发明涉及检测设备技术领域。该轮毂检测装置，包括检测设备主体，检测设备主体的外表面固定连接有显示模块，检测设备主体内表面的底部设置有工作台，检测设备主体的内部固定连接有X射线发生器，检测设备主体的内表面固定连接有固定架，固定架的外表面延伸至外侧，检测设备主体的内部设置有夹持装置，固定架的外表面固定连接有保护罩，固定架的底部固定连接有清理装置，清理装置包括转动套筒和固定机构，固定机构的外表面固定连接在转动套筒的内部，通过夹持装置和清理装置之间的配合，能够自动化地对轮毂进行固定、清理和检测的操作，减轻了工作人员的劳动强度，也提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种轮毂检测装置。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，随着汽车产业的高速发展，轮毂产量也在不断增长。轮毂，作为汽车的支撑部件，承载着车辆的重量和全部载荷，是车辆安全的重要保障，其质量关系到车辆行驶的安全问题，因此，轮毂的质量检测变得尤为重要。现有的轮毂检测装置缺乏对轮毂的清理功能，在检测前通常是人工进行简单的清理，不仅较为繁琐，工作人员的劳动强度较大，而且容易导致清理不充分，仍有金属氧化物和油污等杂质残留在轮毂表面，进而影响了后续的检测结果，并且现有的轮毂检测设备在固定轮毂时，轮毂与固定结构之间的摩擦容易导致轮毂的表面出现压痕和磨损。
发明内容
针对现有问题的不足，本发明提供了一种轮毂检测装置，解决了缺乏对轮毂的清理功能，在检测前通常是人工进行简单的清理，不仅较为繁琐，工作人员的劳动强度较大，而且容易导致清理不充分，仍有金属氧化物和油污等杂质残留在轮毂表面，进而影响了后续的检测结果，并且现有的轮毂检测设备在固定轮毂时，轮毂与固定结构之间的摩擦容易导致轮毂的表面出现压痕和磨损的问题。
为解决上述问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮毂检测装置，包括检测设备主体，所述检测设备主体的外表面固定连接有显示模块，所述检测设备主体内表面的底部设置有工作台，所述检测设备主体的内部固定连接有X射线发生器，所述检测设备主体的内表面固定连接有固定架，所述固定架的外表面延伸至外侧，所述检测设备主体的内部设置有夹持装置，所述夹持装置对称设置在工作台的两侧，所述固定架的外表面固定连接有保护罩，所述固定架的底部固定连接有清理装置，所述清理装置包括转动套筒和固定机构，所述固定机构的外表面固定连接在转动套筒的内部，所述固定机构相对设置在转动套筒的内部。
优选的，所述夹持装置包括步进电机，所述步进电机的外表面固定连接在检测设备主体的内部，所述步进电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面设置有滑块，所述滑块的外表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的外表面固定连接有第一橡胶垫，所述滑块的外表面固定连接有润滑机构。
优选的，所述润滑机构包括套环和储液筒，所述套环和储液筒的外表面军均固定连接在滑块的外表面，所述套环的内部套设在滚珠丝杆的外表面，所述储液筒的底部固定连接有导液管，所述导液管的外表面贯穿套环，所述导液管的外表面固定连接有第一电磁阀，所述储液筒的外表面固定连接有第一进液管。
优选的，所述储液筒的内表面滑动连接有活塞，所述活塞设置在第一进液管的上方，所述活塞的上表面固定连接有导杆，所述导杆的外表面套设在储液筒的顶部，所述导杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定连接在活塞的上表面，所述第一弹簧远离活塞的一端固定连接在储液筒内表面的顶部。
优选的，所述清理装置还包括清理套壳，所述清理套壳的外表面固定连接在固定架的底部，所述转动套筒设置在清理套壳的内腔，所述清理套壳的内表面固定连接有驱动电机，所述转动套筒底部的中间处固定连接有空心杆，所述空心杆的外表面固定连接有蜗轮。
优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面相啮合，所述清理套壳的内部固定连接有第二进液管、排液管、第一进水管和第二进水管，所述第二进液管和第一进水管的输出端设置在转动套筒的内腔，所述第二进水管的输出端设置在转动套筒的内腔，所述第二进水管的外表面与空心杆的内表面转动连接，所述第二进水管的外表面套设在转动套筒底部的中间处。
优选的，所述第二进水管的外表面固定连接有喷水支管，所述转动套筒内表面的底部固定练级欸有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有支撑托板，所述支撑托板的内部套设在第二进水管的外侧，所述转动套筒的外表面固定连接有连通导管，所述连通导管的外表面固定连接有第二电磁阀，所述清理套壳的内壁固定连接有加热器。
优选的，所述固定机构包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面固定连接转动套筒的内部，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有弯折撑板，所述弯折撑板的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外表面贯穿弯折撑板，所述活动杆的输出端固定连接有第二夹板。
优选的，所述第二夹板的外表面固定连接有第二橡胶垫，所述活动杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接在第二夹板的外表面，所述第二弹簧远离第二夹板的一端固定连接在弯折撑板的外表面。
本发明提供了一种轮毂检测装置。具备以下有益效果：
一、该轮毂检测装置，通过夹持装置，能够在对轮毂检测时带动轮毂进行移动，通过步进电机精准控制轮毂的移动，方便根据需要带动轮毂移动到所需位置，提高了装置的自动化程度，方便使用，同时在夹持固定轮毂时能够避免轮毂的表面受到压痕和磨损，具有保护的作用，此外，通过润滑机构，能够在夹持装置使用一段时间后，对滚珠丝杆充分涂抹润滑液，减小滚珠丝杆与滑块之间受到的磨损，延长了夹持装置的使用寿命，从而方便装置长时间使用。
二、该轮毂检测装置，通过清理装置，能够在对轮毂进行检测前将轮毂表面附着的氧化物和油污等杂质进行清理，使轮毂保持干净的状态进行后续的检测，避免轮毂上的氧化物和油污等杂质影响后续X光射线的检测结果，提高了装置的检测精度，便于对轮毂的状况进行精准评估。
三、该轮毂检测装置，通过清理装置，在固定机构和转动套筒之间的配合下，在对轮毂的清洗过程中，能够使得轮毂的内外被充分清理干净，提高了清理效果，避免人工清理时无法将杂质充分清理干净，提高了装置的清理效果。
四、该轮毂检测装置，通过夹持装置和清理装置之间的配合，能够自动化地对轮毂进行固定、清理和检测的操作，工作人员只需将待检测的轮毂放置在固定架上即可，减轻了工作人员的劳动强度，也提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖视结构示意图；
图3为本发明夹持装置的结构示意图；
图4为本发明润滑机构的结构示意图；
图5为本发明清理装置的结构示意图；
图6为本发明清理装置的仰视结构示意图；
图7为本发明清理装置的局部结构示意图；
图8为本发明固定机构的结构示意图。
图中：1、检测设备主体；2、显示模块；3、X射线发生器；4、工作台；5、固定架；6、夹持装置；61、步进电机；62、滚珠丝杆；63、滑块；64、第一伸缩杆；65、第一夹板；66、第一橡胶垫；67、润滑机构；671、套环；672、储液筒；673、活塞；674、导杆；675、第一弹簧；676、第一进液管；677、导液管；678、第一电磁阀；7、清理装置；701、清理套壳；702、转动套筒；703、驱动电机；704、蜗杆；705、空心杆；706、蜗轮；707、固定机构；7071、第三伸缩杆；7072、弯折撑板；7073、活动杆；7074、第二夹板；7075、第二橡胶垫；7076、第二弹簧；708、第二进液管；709、排液管；710、第一进水管；711、第二进水管；712、喷水支管；713、第二伸缩杆；714、支撑托板；715、加热器；716、连通导管；717、第二电磁阀；8、保护罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：一种轮毂检测装置，包括检测设备主体1，检测设备主体1的外表面固定连接有显示模块2，检测设备主体1内表面的底部设置有工作台4，检测设备主体1的内部固定连接有X射线发生器3，检测设备主体1的内表面固定连接有固定架5，固定架5的外表面延伸至外侧，检测设备主体1的内部设置有夹持装置6，夹持装置6对称设置在工作台4的两侧，固定架5的外表面固定连接有保护罩8，固定架5的底部固定连接有清理装置7，清理装置7包括转动套筒702和固定机构707，固定机构707的外表面固定连接在转动套筒702的内部，固定机构707相对设置在转动套筒702的内部。
使用时，将待检测的轮毂水平放置在固定架5的最左侧，启动夹持装置6，将轮毂的两侧固定夹紧，使夹持装置6带动轮毂移动，首先将轮毂移动到清理装置7的上方，在清理装置7内部结构的配合下，将轮毂放置在清理装置7上同时令夹持装置6松开轮毂，轮毂移动至转动套筒702的内部后，通过固定机构707将轮毂限位固定，利用清理装置7对轮毂进行清洗和烘干，再将轮毂移动至与固定架5齐平的位置，再次使用夹持装置6夹住轮毂，使轮毂移动到检测设备主体1内的工作台4上，启动X射线发生器3，产生X射线束并照射到轮毂上，X射线穿透轮毂并被检测设备主体1内的探测器接收，生成X射线影像，根据获得的X射线影像，对轮毂的内部和外部进行分析和评估。
实施例2
如图3-图4所示，夹持装置6包括步进电机61，步进电机61的外表面固定连接在检测设备主体1的内部，步进电机61的输出端固定连接有滚珠丝杆62，滚珠丝杆62的外表面设置有滑块63，滑块63的外表面固定连接有第一伸缩杆64，第一伸缩杆64的输出端固定连接有第一夹板65，第一夹板65的外表面固定连接有第一橡胶垫66，滑块63的外表面固定连接有润滑机构67。
润滑机构67包括套环671和储液筒672，套环671和储液筒672的外表面军均固定连接在滑块63的外表面，套环671的内部套设在滚珠丝杆62的外表面，储液筒672的底部固定连接有导液管677，导液管677的外表面贯穿套环671，导液管677的外表面固定连接有第一电磁阀678，储液筒672的外表面固定连接有第一进液管676。
储液筒672的内表面滑动连接有活塞673，活塞673设置在第一进液管676的上方，活塞673的上表面固定连接有导杆674，导杆674的外表面套设在储液筒672的顶部，导杆674的外表面套设有第一弹簧675，第一弹簧675的端部固定连接在活塞673的上表面，第一弹簧675远离活塞673的一端固定连接在储液筒672内表面的顶部。
使用时，通过夹持装置6，需要夹持轮毂时，启动步进电机61，使得滑块63带动第一伸缩杆64移动至轮毂所在位置，电动驱动第一伸缩杆64使其伸长，使得第一夹板65将轮毂的外表面夹住，方便带动轮毂进行移动，通过设有的第一橡胶垫66，利用橡胶材质的弹性，在夹紧轮毂时，第一橡胶垫66的表面与轮毂的表面相贴合，能够对夹紧力提供一定的缓冲，避免第一夹板65直接与轮毂接触使轮毂表面出现压痕或磨损，通过设有的步进电机61能够带动轮毂精确移动至所需位置，提高了装置的自动化程度。
通过润滑机构67，由于轮毂自身的质量较大，通过夹持装置6长时间带动轮毂来回移动时，滑块63与滚珠丝杆62之间容易产生磨损，通过第一进液管676向储液筒672内注入润滑液，随着润滑液的增加，活塞673向上移动，导杆674随之移动，第一弹簧675被压缩，直至第一弹簧675被压缩至最大程度，此时储液筒672内的润滑液处于高压状态，当夹持装置6使用一段时间后，打开第一电磁阀678，在第一弹簧675的弹性的作用下，润滑液通过导液管677被向外挤出至滚珠丝杆62的表面，配合滑块63的移动，使滚珠丝杆62的表面充分涂抹上润滑液，使得滚珠丝杆62和滑块63之间的摩擦力减小，进而减小两者之间受到的磨损，延长了夹持装置6的使用寿命。
实施例3
如图5-图8所示，清理装置7还包括清理套壳701，清理套壳701的外表面固定连接在固定架5的底部，转动套筒702设置在清理套壳701的内腔，清理套壳701的内表面固定连接有驱动电机703，转动套筒702底部的中间处固定连接有空心杆705，空心杆705的外表面固定连接有蜗轮706。
驱动电机703的输出端固定连接有蜗杆704，蜗杆704的外表面与蜗轮706的外表面相啮合，清理套壳701的内部固定连接有第二进液管708、排液管709、第一进水管710和第二进水管711，第二进液管708和第一进水管710的输出端设置在转动套筒702的内腔，第二进水管711的输出端设置在转动套筒702的内腔，第二进水管711的外表面与空心杆705的内表面转动连接，第二进水管711的外表面套设在转动套筒702底部的中间处。
第二进水管711的外表面固定连接有喷水支管712，转动套筒702内表面的底部固定练级欸有第二伸缩杆713，第二伸缩杆713的输出端固定连接有支撑托板714，支撑托板714的内部套设在第二进水管711的外侧，转动套筒702的外表面固定连接有连通导管716，连通导管716的外表面固定连接有第二电磁阀717，清理套壳701的内壁固定连接有加热器715。
固定机构707包括第三伸缩杆7071，第三伸缩杆7071的外表面固定连接转动套筒702的内部，第三伸缩杆7071的输出端固定连接有弯折撑板7072，弯折撑板7072的内部滑动连接有活动杆7073，活动杆7073的外表面贯穿弯折撑板7072，活动杆7073的输出端固定连接有第二夹板7074。
第二夹板7074的外表面固定连接有第二橡胶垫7075，活动杆7073的外表面套设有第二弹簧7076，第二弹簧7076的端部固定连接在第二夹板7074的外表面，第二弹簧7076远离第二夹板7074的一端固定连接在弯折撑板7072的外表面。
使用时，通过清理装置7，当夹持装置6带动轮毂移动至清理装置7的上方时，电动驱动第二伸缩杆713使其伸长，带动支撑托板714向上移动直至接触到轮毂的底部，令夹持装置6松开轮毂后，缩短第二伸缩杆713带动轮毂向下移动，直至轮毂的底部置于固定机构707上，通过固定机构707将轮毂固定在转动套筒702的内腔，通过第二排液管709向转动套筒702的内部注入清洗溶剂，使轮毂浸泡在清洗溶剂中，利用清洗溶剂将轮毂表面的氧化物和油污等杂质溶解，打开第二电磁阀717，通过连通导管716将清洗溶剂与杂质的混合物导出，并通过排液管709排出到外界，启动驱动电机703带动蜗杆704旋转，使得蜗轮706随之转动，进而带动转动套筒702旋转，使得被固定机构707固定的轮毂一同转动，通过第一进水管710和第二进水管711向转动套筒702中喷水，第一进水管710喷出的水将轮毂的外表面冲洗干净，第二进水管711内的水通过喷水支管712喷向轮毂的中间内表面，便于将轮毂的内表面冲洗干净，配合旋转的转动套筒702方便进行充分的冲洗，提高了清理效果，结束冲洗后，打开加热器715，使轮毂周围的空气温度升高，方便快速对轮毂上的水珠干燥，清理完成后令固定机构707松开轮毂，再次使第二伸缩杆713伸长，通过支撑托板714将轮毂顶起直至使轮毂的底部与固定架5的表面齐平，方便用夹持装置6夹住轮毂进行后续的检测。
通过固定机构707，当轮毂的底部接触到弯折撑板7072水平部分的上表面时，两个弯折撑板7072将轮毂托起，电动驱动第三伸缩杆7071使其伸长，带动弯折撑板7072靠近轮毂表面，使得第二夹板7074和第二橡胶垫7075紧密贴紧在轮毂的表面，使第二弹簧7076被压缩，利用压缩的第二弹簧7076的弹力能够配合第二夹板7074将轮毂固定住，方便后续进行清洗的步骤，同时能够避免在清洗时的旋转时轮毂出现偏移的情况，通过设有的第二橡胶垫7075，能够避免在固定轮毂时对轮毂的表面产生压痕和磨损。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种轮毂检测装置，包括检测设备主体(1)，其特征在于：所述检测设备主体(1)的外表面固定连接有显示模块(2)，所述检测设备主体(1)内表面的底部设置有工作台(4)，所述检测设备主体(1)的内部固定连接有X射线发生器(3)，所述检测设备主体(1)的内表面固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的外表面延伸至外侧，所述检测设备主体(1)的内部设置有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)对称设置在工作台(4)的两侧，所述固定架(5)的外表面固定连接有保护罩(8)，所述固定架(5)的底部固定连接有清理装置(7)，所述清理装置(7)包括转动套筒(702)和固定机构(707)，所述固定机构(707)的外表面固定连接在转动套筒(702)的内部，所述固定机构(707)相对设置在转动套筒(702)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂检测装置，其特征在于：所述夹持装置(6)包括步进电机(61)，所述步进电机(61)的外表面固定连接在检测设备主体(1)的内部，所述步进电机(61)的输出端固定连接有滚珠丝杆(62)，所述滚珠丝杆(62)的外表面设置有滑块(63)，所述滑块(63)的外表面固定连接有第一伸缩杆(64)，所述第一伸缩杆(64)的输出端固定连接有第一夹板(65)，所述第一夹板(65)的外表面固定连接有第一橡胶垫(66)，所述滑块(63)的外表面固定连接有润滑机构(67)。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂检测装置，其特征在于：所述润滑机构(67)包括套环(671)和储液筒(672)，所述套环(671)和储液筒(672)的外表面军均固定连接在滑块(63)的外表面，所述套环(671)的内部套设在滚珠丝杆(62)的外表面，所述储液筒(672)的底部固定连接有导液管(677)，所述导液管(677)的外表面贯穿套环(671)，所述导液管(677)的外表面固定连接有第一电磁阀(678)，所述储液筒(672)的外表面固定连接有第一进液管(676)。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂检测装置，其特征在于：所述储液筒(672)的内表面滑动连接有活塞(673)，所述活塞(673)设置在第一进液管(676)的上方，所述活塞(673)的上表面固定连接有导杆(674)，所述导杆(674)的外表面套设在储液筒(672)的顶部，所述导杆(674)的外表面套设有第一弹簧(675)，所述第一弹簧(675)的端部固定连接在活塞(673)的上表面，所述第一弹簧(675)远离活塞(673)的一端固定连接在储液筒(672)内表面的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂检测装置，其特征在于：所述清理装置(7)还包括清理套壳(701)，所述清理套壳(701)的外表面固定连接在固定架(5)的底部，所述转动套筒(702)设置在清理套壳(701)的内腔，所述清理套壳(701)的内表面固定连接有驱动电机(703)，所述转动套筒(702)底部的中间处固定连接有空心杆(705)，所述空心杆(705)的外表面固定连接有蜗轮(706)。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂检测装置，其特征在于：所述驱动电机(703)的输出端固定连接有蜗杆(704)，所述蜗杆(704)的外表面与蜗轮(706)的外表面相啮合，所述清理套壳(701)的内部固定连接有第二进液管(708)、排液管(709)、第一进水管(710)和第二进水管(711)，所述第二进液管(708)和第一进水管(710)的输出端设置在转动套筒(702)的内腔，所述第二进水管(711)的输出端设置在转动套筒(702)的内腔，所述第二进水管(711)的外表面与空心杆(705)的内表面转动连接，所述第二进水管(711)的外表面套设在转动套筒(702)底部的中间处。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂检测装置，其特征在于：所述第二进水管(711)的外表面固定连接有喷水支管(712)，所述转动套筒(702)内表面的底部固定练级欸有第二伸缩杆(713)，所述第二伸缩杆(713)的输出端固定连接有支撑托板(714)，所述支撑托板(714)的内部套设在第二进水管(711)的外侧，所述转动套筒(702)的外表面固定连接有连通导管(716)，所述连通导管(716)的外表面固定连接有第二电磁阀(717)，所述清理套壳(701)的内壁固定连接有加热器(715)。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂检测装置，其特征在于：所述固定机构(707)包括第三伸缩杆(7071)，所述第三伸缩杆(7071)的外表面固定连接转动套筒(702)的内部，所述第三伸缩杆(7071)的输出端固定连接有弯折撑板(7072)，所述弯折撑板(7072)的内部滑动连接有活动杆(7073)，所述活动杆(7073)的外表面贯穿弯折撑板(7072)，所述活动杆(7073)的输出端固定连接有第二夹板(7074)。
9.根据权利要求8所述的一种轮毂检测装置，其特征在于：所述第二夹板(7074)的外表面固定连接有第二橡胶垫(7075)，所述活动杆(7073)的外表面套设有第二弹簧(7076)，所述第二弹簧(7076)的端部固定连接在第二夹板(7074)的外表面，所述第二弹簧(7076)远离第二夹板(7074)的一端固定连接在弯折撑板(7072)的外表面。
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