CN211163464U - 油蜡上蜡机构 - Google Patents

Abstract

一种油蜡上蜡机构，其包括套筒、支架、夹紧组件和Z轴移动组件，油蜡安装至套筒内且油蜡与套筒相适配，支架与套筒固定连接，Z轴移动组件设置在支架上，夹紧组件设置在Z轴移动组件上，且夹紧组件与Z轴移动组件活动连接，套筒的下部设置有对称的窗口，夹紧组件通过窗口与油蜡相接触；夹紧组件夹紧或松开套筒内的油蜡，Z轴移动组件带动夹紧组件上下移动，套筒内的油蜡下降后其末端与外部需要上蜡的机构相接触，实现上蜡操作。利用该机构可以实现对砂带的自动上蜡操作，操作简单、上蜡安全性高，且该机构结构简单，生产成本低，使用效果好。

Description

油蜡上蜡机构

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种油蜡上蜡机构。

背景技术

在手表的加工过程中，需要通过砂带对手表的零部件进行打磨抛光，在打磨抛光过程中，由于磨削往往会产生大量热量，因而需要对砂带进行上蜡，通过上蜡提高工件表面质量，降低表面粗糙度，兼具润滑和冷却的作用。但现有的上蜡过程往往是操作人员直接用手抓取蜡块轻轻地在砂带上涂抹一层，另外有少部分打蜡技术采用半自动喷嘴将液态蜡喷涂在砂带上。

但人工打蜡操作方法、打蜡力度、打蜡时间等都是不一样的，不能对打蜡过程进行统一的把控，影响打蜡效果和生产效率，同时砂带在对工件进行抛光时处于高速旋转状态，这时通过人工进行上蜡，容易造成伤害，严重威胁操作工人的人身安全，存在重大安全隐患；而用喷嘴将液态蜡喷涂在砂带上的方式会造成液态蜡飞溅范围比较大，涂蜡不均匀，且蜡渍难以清理。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种油蜡上蜡机构，利用该机构可以实现对砂带的自动上蜡操作，操作简单、上蜡安全性高，且该机构结构简单，生产成本低，使用效果好。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种油蜡上蜡机构，其特征在于其包括套筒、支架、夹紧组件和Z轴移动组件，油蜡安装至套筒内且油蜡与套筒相适配，所述支架与套筒固定连接，所述Z轴移动组件设置在支架上，所述夹紧组件设置在Z轴移动组件上，且夹紧组件与Z轴移动组件活动连接，所述套筒的下部设置有对称的窗口，所述夹紧组件通过窗口与油蜡相接触；所述夹紧组件夹紧或松开套筒内的油蜡，所述Z轴移动组件带动夹紧组件上下移动，套筒内的油蜡下降后其末端与外部需要上蜡的机构相接触，实现上蜡操作。

需要指出的是，油蜡是呈固体状的形态。将本机构安装至外部需要上蜡的机构，如砂带上，在需要对砂带进行上蜡时，可以不必停止砂带的正常运转，只需利用夹紧组件将套筒内的夹紧油蜡松开，油蜡利用自身的重量下降，油蜡的末端从套筒的末端伸出与砂带相接触，即可实现自动上蜡操作，不会对操作者的安全产生威胁，当上蜡完成后，通过Z轴移动组件带动夹紧组件下移，并利用夹紧组件夹持油蜡，再通过Z轴移动组件带动夹紧组件和油蜡同步上移，使油蜡上升重新全部容纳在套筒内。当需要添加新的油蜡时，油蜡可以直接放置至套筒内，操作十分便捷。

进一步，该油蜡上蜡机构还包括配重块，所述配重块放置在套筒内的油蜡的顶部，所述配重块与套筒相适配且活动连接。由于油蜡的材质较软较轻，利用所述配重块的设置，当夹紧组件松开油蜡时，可以使油蜡和配重块一起下降。

进一步，所述Z轴移动组件包括升降气缸，所述升降气缸固定在支架上，且升降气缸与夹紧组件相连接，所述升降气缸带动夹紧组件上下移动。其中，升降气缸属于现有技术，其具体的工作原理在此不做详细描述。

进一步，所述夹紧组件包括夹紧气缸和两个夹爪，所述夹紧气缸与Z轴移动组件相连接，所述两个夹爪与夹紧气缸活动连接，所述夹爪通过窗口夹持套筒内的油蜡。其中，夹紧气缸属于现有技术，其具体的工作原理在此不做详细描述。

进一步，该油蜡上蜡机构还包括壳体，所述壳体与支架相连接，且所述Z轴移动组件和夹紧组件均设置在壳体内。所述壳体的设置，是为了防止粉尘等杂质进入Z轴移动组件和夹紧组件内，影响其正常工作的寿命。

进一步，所述套筒上设置有用于检测油蜡的传感器，所述传感器固定设置在窗口的上方。所述传感器可以通过窗口检测到油蜡的用完时，方便及时提醒操作者更换或添加新的油蜡。

进一步，所述套筒呈空心圆柱型结构，所述油蜡为与套筒相适配的圆形柱。

本实用新型的优势在于，利用该机构可以实现对砂带的自动上蜡操作，操作简单、上蜡安全性高，且该机构结构简单，生产成本低，使用效果好。

附图说明

图1是具体实施方式中油蜡上蜡机构的结构示意图。

图2是具体实施方式中油蜡上蜡机构去掉壳体时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2。

一种油蜡上蜡机构，其特征在于其包括套筒1、支架2、夹紧组件3和Z轴移动组件4，油蜡5安装至套筒1内且油蜡5与套筒1相适配，所述支架2与套筒1固定连接，所述Z轴移动组件4设置在支架2上，所述夹紧组件3设置在Z轴移动组件4上，且夹紧组件3与Z轴移动组件4活动连接，所述套筒1的下部设置有对称的窗口11，所述夹紧组件3通过窗口11与油蜡5相接触；所述夹紧组件3夹紧或松开套筒1内的油蜡5，所述Z轴移动组件4带动夹紧组件3上下移动，套筒1内的油蜡5下降后其末端与外部需要上蜡的机构相接触，实现上蜡操作。

在本实施例中，该油蜡上蜡机构还包括配重块6，所述配重块6放置在套筒内的油蜡5的顶部，所述配重块6与套筒1相适配且活动连接。由于油蜡5的材质较软较轻，利用所述配重块6的设置，当夹紧组件3松开油蜡5时，可以使油蜡5和配重块6一起下降。

在本实施例中，所述Z轴移动组件4包括升降气缸，所述升降气缸固定在支架2上，且升降气缸与夹紧组件3相连接，所述升降气缸带动夹紧组件3上下移动。

在本实施例中，所述夹紧组件3包括夹紧气缸31和两个夹爪32，所述夹紧气缸31与Z轴移动组件4相连接，所述两个夹爪32与夹紧气缸31活动连接，所述夹爪31通过窗口11夹持套筒1内的油蜡5。

在本实施例中，该油蜡上蜡机构还包括壳体7，所述壳体7与支架2相连接，且所述Z轴移动组件4和夹紧组件3均设置在壳体7内。

在本实施例中，所述套筒1上设置有用于检测油蜡的传感器(图未示)，所述传感器固定设置在窗口的上方。

在本实施例中，所述套筒1呈空心圆柱型结构，所述油蜡5为与套筒1相适配的圆形柱。

本实用新型的优势在于，利用该机构可以实现对砂带的自动上蜡操作，操作简单、上蜡安全性高，且该机构结构简单，生产成本低，使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油蜡上蜡机构，其特征在于其包括套筒、支架、夹紧组件和Z轴移动组件，油蜡安装至套筒内且油蜡与套筒相适配，所述支架与套筒固定连接，所述Z轴移动组件设置在支架上，所述夹紧组件设置在Z轴移动组件上，且夹紧组件与Z轴移动组件活动连接，所述套筒的下部设置有对称的窗口，所述夹紧组件通过窗口与油蜡相接触；

所述夹紧组件夹紧或松开套筒内的油蜡，所述Z轴移动组件带动夹紧组件上下移动，套筒内的油蜡下降后其末端与外部需要上蜡的机构相接触，实现上蜡操作。

2.如权利要求1所述的一种油蜡上蜡机构，其特征在于该油蜡上蜡机构还包括配重块，所述配重块放置在套筒内的油蜡的顶部，所述配重块与套筒相适配且活动连接。

3.如权利要求1所述的一种油蜡上蜡机构，其特征在于所述Z轴移动组件包括升降气缸，所述升降气缸固定在支架上，且升降气缸与夹紧组件相连接，所述升降气缸带动夹紧组件上下移动。

4.如权利要求1所述的一种油蜡上蜡机构，其特征在于所述夹紧组件包括夹紧气缸和两个夹爪，所述夹紧气缸与Z轴移动组件相连接，所述两个夹爪与夹紧气缸活动连接，所述夹爪通过窗口夹持套筒内的油蜡。

5.如权利要求1所述的一种油蜡上蜡机构，其特征在于该油蜡上蜡机构还包括壳体，所述壳体与支架相连接，且所述Z轴移动组件和夹紧组件均设置在壳体内。

6.如权利要求1所述的一种油蜡上蜡机构，其特征在于所述套筒上设置有用于检测油蜡的传感器，所述传感器固定设置在窗口的上方。

7.如权利要求1所述的一种油蜡上蜡机构，其特征在于所述套筒呈空心圆柱型结构，所述油蜡为与套筒相适配的圆形柱。

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