CN205630268U - 一种自动化陶瓷制作用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化陶瓷制作用抛光装置，包括机架，机架内部底端设有旋转底座，旋转底座上端通过弹簧压缩装置连接工作承载台，工作承载台上放置待抛光陶瓷，工作承载台上方设有抛光机构，抛光机构包括电动机、PLC控制器、减震器、加压装置、抛光磨头，PLC控制器连接电动机，电动机通过主轴连接抛光头，抛光头上端设有加压装置，抛光头内侧设有压力传感器，减震器设置在主轴上，机架外侧还设有控制器，控制器上设有控制面板，控制器内设有微处理器，微处理器分别连接PLC控制器、压力传感器和加压装置，本实用新型结构原理简单，自动化程度高，能够对陶瓷表面进行快速高效抛光，能够提高抛光效率和抛光质量。

Description

一种自动化陶瓷制作用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体为一种自动化陶瓷制作用抛光装置。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

陶瓷抛光机是精密抛光设备，将被抛光材料放置于抛光盘上，抛光盘逆时钟转动，工件自转，采用重力加压的方式对工件施压，工件与抛光盘作相对运转磨擦，来达到抛光目的。现有的陶瓷抛光设置自动化程度低，需要人工控制磨头下压力度，常常由于下压力度大小不易控制造成陶瓷产生裂纹，甚至破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化陶瓷制作用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化陶瓷制作用抛光装置,包括机架，所述机架内部底端设有旋转底座，所述旋转底座上端通过弹簧压缩装置连接工作承载台，所述工作承载台上放置待抛光陶瓷，所述工作承载台上方设有抛光机构，所述抛光机构包括电动机、PLC控制器、减震器、加压装置、抛光头，所述PLC控制器连接电动机，所述电动机通过主轴连接抛光头，所述抛光头上端设有加压装置，所述抛光头内侧设有压力传感器，所述减震器设置在主轴上，所述机架外侧还设有控制器，所述控制器上设有控制面板，所述控制器内设有微处理器，所述微处理器分别连接PLC控制器、压力传感器和加压装置。

优选的，所述抛光头包括支架、旋设于所述支架的上部的内旋接球、旋设于所述内旋接球的上端的主驱动轴、设置于所述主驱动轴的上部的导向环、设置于所述导向环的侧壁上的拉杆、设置于所述拉杆的上端的旋转头、罩设于所述支架的下端的磨头和设置于所述磨头和所述支架之间的缓冲件。

优选的，所述弹簧压缩装置包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧、调节手柄，所述滑动轴固定设置在工作承载台一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方，所述调节手柄底端穿过压缩弹簧与滑动轴承顶端接触。

优选的，所述旋转底座包括上转盘、下转盘，所述上转盘下端面设有第一凸起，所述下转盘上端面设有第二凸起，且所述第一凸起和第二凸起正对设置，在第一凸起和第二凸起之间设有平面轴承，所述第一凸起和第二凸起通过平面轴承连接，在第一凸起的正中间设有圆孔，在第二凸起的正中间设有翻折的圆环柱体，圆环柱体与圆孔匹配连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构原理简单，自动化程度高，通过PLC控制器控制电机，能够对陶瓷表面进行快速高效抛光，能够提高抛光效率。

(2)本实用新型采用的抛光头结构设计新颖，能够提高陶瓷表面抛光质量，同时便于更换磨头。

(3)本实用新型在抛光头上设置压力传感器，且在抛光头上方设置加压装置，抛光时能够根据下压压力进行自动调整加压力度，防止损坏陶瓷。

(4)本实用新型还采用弹簧压缩装置，能够对工作承载台起到缓冲作用，进一步防止抛光时压力过大造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抛光头结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧压缩装置结构示意图；

图4为本实用新型的旋转底座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化陶瓷制作用抛光装置,包括机架1，所述机架1内部底端设有旋转底座2，所述旋转底座2上端通过弹簧压缩装置3连接工作承载台4，所述工作承载台4上放置待抛光陶瓷，所述工作承载台4上方设有抛光机构，所述抛光机构包括电动机5、PLC控制器6、减震器7、加压装置8、抛光头9，所述PLC控制器6连接电动机5，所述电动机5通过主轴10连接抛光头9，所述抛光头9上端设有加压装置8，所述抛光头9内侧设有压力传感器11，所述减震器7设置在主轴10上，所述机架1外侧还设有控制器12，所述控制器12上设有控制面板13，所述控制器12内设有微处理器14，所述微处理器14分别连接PLC控制器6、压力传感器11和加压装置8。

本实施例中，抛光头9包括支架15、旋设于所述支架15的上部的内旋接球16、旋设于所述内旋接球16的上端的主驱动轴17、设置于所述主驱动轴17的上部的导向环18、设置于所述导向环18的侧壁上的拉杆19、设置于所述拉杆19的上端的旋转头20、罩设于所述支架15的下端的磨头21和设置于所述磨头21和所述支架15之间的缓冲件22。

本实用新型通过PLC控制器控制电机，能够对陶瓷表面进行快速高效抛光，能够提高抛光效率；采用的抛光头结构设计新颖，能够提高陶瓷表面抛光质量，同时便于更换磨头；另外在抛光头上设置压力传感器，且在抛光头上方设置加压装置，抛光时能够根据下压压力进行自动调整加压力度，防止损坏陶瓷。

本实施例中，弹簧压缩装置3包括滑动轴23、滑动轴承24、固定块25、压缩弹簧26、调节手柄27，所述滑动轴23固定设置在工作承载台4一侧，所述滑动轴承24设置在滑动轴23上，所述固定块25设置在滑动轴承24两侧，所述压缩弹簧26设置在滑动轴承24上方，所述调节手柄27底端穿过压缩弹簧26与滑动轴承24顶端接触。当工作承载台表面压力增大时，压缩弹簧自动收缩，对陶瓷起到缓冲作用，进一步防止抛光时压力过大造成损坏。

另外，本实施例中，旋转底座2包括上转盘28、下转盘29，所述上转盘28下端面设有第一凸起30，所述下转盘29上端面设有第二凸起31，且所述第一凸起30和第二凸起31正对设置，在第一凸起30和第二凸起31之间设有平面轴承32，所述第一凸起30和第二凸起31通过平面轴承32连接，在第一凸起30的正中间设有圆孔33，在第二凸起31的正中间设有翻折的圆环柱体34，圆环柱体34与圆孔33匹配连接。采用的旋转底座能够实现360°任意旋转，方便抛光，提高抛光效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动化陶瓷制作用抛光装置,包括机架，其特征在于：所述机架内部底端设有旋转底座，所述旋转底座上端通过弹簧压缩装置连接工作承载台，所述工作承载台上放置待抛光陶瓷，所述工作承载台上方设有抛光机构，所述抛光机构包括电动机、PLC控制器、减震器、加压装置、抛光头，所述PLC控制器连接电动机，所述电动机通过主轴连接抛光头，所述抛光头上端设有加压装置，所述抛光头内侧设有压力传感器，所述减震器设置在主轴上，所述机架外侧还设有控制器，所述控制器上设有控制面板，所述控制器内设有微处理器，所述微处理器分别连接PLC控制器、压力传感器和加压装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷制作用抛光装置，其特征在于：所述抛光头包括支架、旋设于所述支架的上部的内旋接球、旋设于所述内旋接球的上端的主驱动轴、设置于所述主驱动轴的上部的导向环、设置于所述导向环的侧壁上的拉杆、设置于所述拉杆的上端的旋转头、罩设于所述支架的下端的磨头和设置于所述磨头和所述支架之间的缓冲件。

3.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷制作用抛光装置，其特征在于：所述弹簧压缩装置包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧、调节手柄，所述滑动轴固定设置在工作承载台一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方，所述调节手柄底端穿过压缩弹簧与滑动轴承顶端接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化陶瓷制作用抛光装置，其特征在于：所述旋转底座包括上转盘、下转盘，所述上转盘下端面设有第一凸起，所述下转盘上端面设有第二凸起，且所述第一凸起和第二凸起正对设置，在第一凸起和第二凸起之间设有平面轴承，所述第一凸起和第二凸起通过平面轴承连接，在第一凸起的正中间设有圆孔，在第二凸起的正中间设有翻折的圆环柱体，圆环柱体与圆孔匹配连接。