CN206418057U - Pva生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统 - Google Patents

Abstract

一种 PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统，包括精馏塔、再沸器、冷凝器、分配器、馏出槽、馏出泵、乙醛储槽，还在分配器的回流口与精馏塔的液相回流口之间设置第一切断阀，在分配器的采出口与馏出槽之间设置第二调节阀，还在馏出泵与所述第一回流连接管路之间设置第二回流连接管路，以通过馏出泵的动力将馏出槽内的液相物料从精馏塔的液相回流口强制回流至精馏塔中，所述精馏分离系统还包括温度自动控制装置，本实用新型中，采用强制回流和自然回流结合的方式，回流速度可调节，回流效果好，轻组分分离效率极高，轻组分成分符合工艺要求。

Description

PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统

技术领域

本实用新型涉及PVA生产回收技术领域，尤其涉及一种PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统。

背景技术

PVA在生产的过程中，不可避免的会产生醋酸甲酯和乙醛等副产品，而如何将各种副产品分离提纯，并用作其他工序生产，是循环生产、节能环保的趋势。

现有技术中只能通过分配器自然回流，这种回流方式的回流效果只能依赖于精馏塔内自身的平衡系统，回流流量小，顶温控温降温速度慢，回流效果差，使该精馏分离系统效率低下，物料分离指标不能达到工艺要求。

发明内容

有必要提出一种可选择性的依靠自然回流和强制回流方式来分离醋酸甲酯和乙醛的PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统。

一种 PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统，包括精馏塔、再沸器、冷凝器、分配器、馏出槽、馏出泵、乙醛储槽，所述精馏塔的入料口用于输入醋酸甲酯和乙醛的混合物，精馏塔塔顶的气相出口与冷凝器连接，冷凝器的出口连接分配器的入口，分配器还包括回流口和采出口，所述回流口与精馏塔的液相回流口之间通过第一回流连接管路连接，所述采出口与馏出槽连接，馏出槽通过馏出泵与乙醛储槽连接，以通过馏出泵将液相物料打入乙醛储槽，所述精馏塔塔釜的液相出口连接再沸器的液相入口，再沸器的气相出口连接精馏塔的气相回流口，再沸器的蒸汽入口用于通入蒸汽，再沸器的液相出口用于排出液相物料，还在分配器的回流口与精馏塔的液相回流口之间设置第一切断阀，在分配器的采出口与馏出槽之间设置第二调节阀，还在馏出泵与所述第一回流连接管路之间设置第二回流连接管路，以通过馏出泵的动力将馏出槽内的液相物料从精馏塔的液相回流口强制回流至精馏塔中，在所述第二回流连接管路上设置第三调节阀，所述精馏分离系统还包括温度自动控制装置，所述温度自动测量控制装置包括测温仪、温度控制器，测温仪设置在精馏塔的塔顶，以测量精馏塔的实时顶温，并将所述实时顶温提供给所述温度控制器，所述温度控制器与测温仪、所述第一切断阀、第二调节阀、第三调节阀连接，所述温度控制器根据所述测温仪所述测量的实时顶温和温度控制器内的设定温度来控制第一切断阀、第二调节阀、第三调节阀的动作。

优选的，还在第二回流连接管路上设置流量表，以通过流量表显示回流流量。

优选的，还在馏出槽与馏出泵之间设置密度自动测量控制装置，所述密度自动测量控制装置包括密度测量仪、密度控制器、第四切断阀，所述密度控制器与密度测量仪及第四切断阀连接，第四切断阀设置在馏出泵与乙醛储槽之间的连接管路上，所述密度测量仪用于检测馏出槽内的液相轻组分物料的密度，密度控制器内设定轻组分物料参考密度，密度测量仪将检测到的实时密度提供给所述密度控制器，密度控制器将实时密度与物料参考密度作比较，并依据比较结果控制第四切断阀的动作。

优选的，还在所述馏出槽与乙醛储槽之间设置液位自动测量控制装置，所述液位自动测量控制装置包括液位计、液位控制器、第五调节阀，所述液位计用于检测馏出槽内储槽的液相物料实时液位，应将实时液位提供给所述液位控制器，所述第五调节阀设置在馏出泵与乙醛储槽之间的连接管路上，液位控制器与液位计及第五调节阀连接，所述液位控制器内设定设定液位，液位控制器将实时液位与设定液位作比较，并依据比较结果控制第五调节阀的动作。

本实用新型中，通过分配器实现了自然回流，通过管道输送回流实现了强制回流，又增加了温度自动测量控制装置，通过温度自动测量控制装置实现了实时测量、选择性回流、自动控制回流的目的，取代了人工操作时需要经验来控制自然回流的方式；采用强制回流和自然回流结合的方式，回流速度可调节，回流效果好，物料分离效率极高，物料成分符合工艺要求。

附图说明

图1 为PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统的示意图。

图2为所述温度自动测量控制装置的功能模块图。

图3为所述密度自动测量控制装置的功能模块图。

图4为所述液位自动测量控制装置的功能模块图。

图中：精馏塔10、入料口11、气相出口12、液相回流口13、液相出口14、气相回流口15、再沸器20、蒸汽入口21、液相出口22、气相出口23、冷凝器30、分配器40、第一回流连接管路41、第一切断阀42、第二调节阀43、第二回流连接管路44、第三调节阀45、流量表46、馏出槽50、馏出泵60、乙醛储槽70、温度自动测量控制装置80、测温仪81、温度控制器82、密度自动测量控制装置90、密度测量仪91、密度控制器92、第四切断阀93、液位自动测量控制装置100、液位计101、液位控制器102、第五调节阀103。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种 PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统，包括精馏塔10、再沸器20、冷凝器30、分配器40、馏出槽50、馏出泵60、乙醛储槽70。

精馏塔10的入料口11用于输入醋酸甲酯和乙醛的混合物，精馏塔10塔顶的气相出口12与冷凝器30连接，冷凝器30的出口连接分配器40的入口，分配器40还包括回流口和采出口，回流口与精馏塔10的液相回流口13之间通过第一回流连接管路41连接，采出口与馏出槽50连接，馏出槽50通过馏出泵60与乙醛储槽70连接，以通过馏出泵60将液相物料送入乙醛储槽70，精馏塔10塔釜的液相出口14连接再沸器20的液相入口，再沸器20的气相出口23连接精馏塔10的气相回流口15，再沸器20的蒸汽入口21用于通入蒸汽，再沸器20的液相出口22用于排出液相物料，还在分配器40的回流口与精馏塔10的液相回流口13之间设置第一切断阀42，在分配器40的采出口与馏出槽50之间设置第二调节阀43。

还在馏出泵60与第一回流连接管路41之间设置第二回流连接管路44，以通过馏出泵60的动力将馏出槽50内的液相物料从精馏塔10的液相回流口13强制回流至精馏塔10中，在第二回流连接管路44上设置第三调节阀45。

精馏分离系统还包括温度自动控制装置，温度自动测量控制装置80包括测温仪81、温度控制器82，测温仪81设置在精馏塔10的塔顶，以测量精馏塔10的实时顶温，并将实时顶温提供给温度控制器82，温度控制器82与测温仪81、第一切断阀42、第二调节阀43、第三调节阀45连接，在温度控制器82内设定用于监控精馏塔10的顶温的设定温度，且温度控制器82还将实时顶温与设定温度进行比较；

当测温仪81测量的实时顶温小于设定的设定温度时，温度控制器82控制第二调节阀43打开，以通过分配器40的采出口将液相物料采出至馏出槽50内；当测温仪81测量的实时顶温大于设定温度时，温度控制器82控制第三调节阀45打开，并控制第三调节阀45的阀门或阀芯缓慢调节，以使馏出槽50内的液相物料沿着第二回流连接管路44强制回流至精馏塔10内，从而使精馏塔10的顶温逐渐下降。

乙醛的沸点为20.8℃，所以温度控制器82内设定的设定温度为20.8℃，当顶温温度低于20.8℃，通过打开第二调节阀43采出，采出一定量后，顶温温度上升，然后关闭采出，采用分配器40回流，因为分配器40回流的液相物料是来源于精馏塔10内的气相物料，所以流量较小，而且重组分物料含量较高，所以采用分配器40回流时，顶温温度降低较慢，若一定时间后，顶温仍然未降至设定的设定温度，则开始强制回流，以通过馏出槽50内的液相轻组分物料来降低顶温，降低重组分物料的含量，提高轻组分物料的含量。本实用新型中的轻组分物料为乙醛，重组分物料为醋酸甲酯，当然还包含不可避免的杂质。

进一步，还在第二回流连接管路44上设置流量表46，以通过流量表46显示回流流量。

参见图1、图3，进一步，还在馏出槽50与馏出泵60之间设置密度自动测量控制装置90，密度自动测量控制装置90包括密度测量仪91、密度控制器92、第四切断阀93，密度控制器92与密度测量仪91及第四切断阀93连接，第四切断阀93设置在馏出泵60与乙醛储槽70之间的连接管路上，密度测量仪91用于检测馏出槽50内的液相轻组分物料的密度，密度控制器92内设定轻组分参考密度，密度测量仪91将检测到的实时密度提供给密度控制器92，密度控制器92将实时密度与轻组分参考密度作比较，当实时密度大于轻组分物料参考密度时，密度控制器92控制第四切断阀93关闭，以切断馏出槽50内的液相物料进入乙醛储槽70的连接管路；当实时密度小于轻组分参考密度时，密度控制器92控制第四切断阀93打开，以通过馏出泵60将馏出槽50内的液相物料泵送至乙醛储槽70。

经过本系统将醋酸甲酯中的乙醛全部脱除，通过密度测量仪91检测馏出液中的乙醛的密度或比重，进而计算出浓度，当浓度符合工艺要求时，才将乙醛打入乙醛储槽。

参见图1、图4，进一步，还在馏出槽50与乙醛储槽70之间设置液位自动测量控制装置100，液位自动测量控制装置100包括液位计101、液位控制器102、第五调节阀103，液位计101用于检测馏出槽50内储槽的液相物料实时液位，并将实时液位提供给液位控制器102，第五调节阀103设置在馏出泵60与乙醛储槽70之间的连接管路上，液位控制器102与液位计101及第五调节阀103连接，液位控制器102内设定设定液位，液位控制器102将实时液位与设定液位作比较，当实时液位大于设定液位时，液位控制器102控制第五调节阀103打开，以打开馏出泵60与乙醛储槽70之间的连接管路，当实时液位小于设定液位时，液位控制器102控制第五调节阀103关闭，以切断馏出泵60与乙醛储槽70之间的连接管路。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种 PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统，其特征在于：包括精馏塔、再沸器、冷凝器、分配器、馏出槽、馏出泵、乙醛储槽，所述精馏塔的入料口用于输入醋酸甲酯和乙醛的混合物，精馏塔塔顶的气相出口与冷凝器连接，冷凝器的出口连接分配器的入口，分配器还包括回流口和采出口，所述回流口与精馏塔的液相回流口之间通过第一回流连接管路连接，所述采出口与馏出槽连接，馏出槽通过馏出泵与乙醛储槽连接，以通过馏出泵将液相物料打入乙醛储槽，所述精馏塔塔釜的液相出口连接再沸器的液相入口，再沸器的气相出口连接精馏塔的气相回流口，再沸器的蒸汽入口用于通入蒸汽，再沸器的液相出口用于排出液相物料，还在分配器的回流口与精馏塔的液相回流口之间设置第一切断阀，在分配器的采出口与馏出槽之间设置第二调节阀，还在馏出泵与所述第一回流连接管路之间设置第二回流连接管路，以通过馏出泵的动力将馏出槽内的液相物料从精馏塔的液相回流口强制回流至精馏塔中，在所述第二回流连接管路上设置第三调节阀，所述精馏分离系统还包括温度自动控制装置，所述温度自动测量控制装置包括测温仪、温度控制器，测温仪设置在精馏塔的塔顶，以测量精馏塔的实时顶温，并将所述实时顶温提供给所述温度控制器，所述温度控制器与测温仪、所述第一切断阀、第二调节阀、第三调节阀连接，所述温度控制器根据所述测温仪所述测量的实时顶温和温度控制器内的设定温度来控制第一切断阀、第二调节阀、第三调节阀的动作。

2.如权利要求1所述的 PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统，其特征在于：还在第二回流连接管路上设置流量表，以通过流量表显示回流流量。

3.如权利要求1所述的 PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统，其特征在于：还在馏出槽与馏出泵之间设置密度自动测量控制装置，所述密度自动测量控制装置包括密度测量仪、密度控制器、第四切断阀，所述密度控制器与密度测量仪及第四切断阀连接，第四切断阀设置在馏出泵与乙醛储槽之间的连接管路上，所述密度测量仪用于检测馏出槽内的液相轻组分物料的密度，密度控制器内设定轻组分物料参考密度，密度测量仪将检测到的实时密度提供给所述密度控制器，密度控制器将实时密度与物料参考密度作比较，并依据比较结果控制第四切断阀的动作。

4.如权利要求3所述的 PVA生产副产品醋酸甲酯和乙醛用精馏脱醛系统，其特征在于：还在所述馏出槽与乙醛储槽之间设置液位自动测量控制装置，所述液位自动测量控制装置包括液位计、液位控制器、第五调节阀，所述液位计用于检测馏出槽内储槽的液相物料实时液位，应将实时液位提供给所述液位控制器，所述第五调节阀设置在馏出泵与乙醛储槽之间的连接管路上，液位控制器与液位计及第五调节阀连接，所述液位控制器内设定设定液位，液位控制器将实时液位与设定液位作比较，并依据比较结果控制第五调节阀的动作。