CN107937137A - 一种高效低温精油提取系统及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种高效低温精油提取系统及其生产工艺，包括提取装置、冷却装置、分离装置以及回流管道，所述冷却装置连通所述提取装置和所述分离装置，所述提取装置设有回流口和蒸发口，所述冷却装置包括第一冷凝器、第二冷凝器以及消泡器，所述消泡器通过所述蒸发口连通所述提取装置，所述第二冷凝器连接所述第一冷凝器和所述消泡器，所述回流管道连通所述分离装置和所述提取装置的回流口，所述分离装置包括多个油水分离器，所述油水分离器从高到低依次排列，得以多级在线分离精油和料液，从而提高对药液中的挥发油回收率。

Description

一种高效低温精油提取系统及其生产工艺
技术领域
本发明涉及制药设备领域，具体地说，是一种高效低温精油提取系统及其生产工艺。
背景技术
传统中药的提取通过长时间的煎煮实现，药液中的有效成分随着长时间的煎煮从药材中渗透到水中，药材中的挥发油往往随着水蒸气挥发，而难以回收，造成挥发油的浪费。另一方面，药液的浓缩较为复杂，需要专利看管，往往需要多次煎煮，再对药液进行合并浓缩，操作复杂，人为因素影响较大，而人工操作对操作人员的素质要求较高，容易出现误差，操作工艺不规范，质量难以把控，不利于大规模生产同等质量的药液/药膏。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效低温精油提取系统及其生产工艺，其针对现有技术存在的不足，联合精油提取和料液浓缩的制备方法，自动实现低温提取精油和料液的在线分离浓缩，提高产品质量，减少原料的浪费。
本发明的另一目的在于提供一种高效低温精油提取系统及其生产工艺，其通过多级油水在线分离来提高精油的回收率，满足挥发油、水提、醇提的工艺要求，具有较高的自动化控制程度，数据采集准确可靠。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高效低温精油提取系统包括提取装置、冷却装置、分离装置以及回流管道，所述冷却装置连通所述提取装置和所述分离装置，所述提取装置设有回流口和蒸发口，所述冷却装置包括第一冷凝器、第二冷凝器以及消泡器，所述消泡器通过所述蒸发口连通所述提取装置，所述第二冷凝器连接所述第一冷凝器和所述消泡器，所述回流管道连通所述分离装置和所述提取装置的回流口，所述分离装置包括多个油水分离器，所述油水分离器从高到低依次排列，得以多级在线分离精油和料液。
根据本发明的一实施例，所述分离装置包括第一油水分离器、第二油水分离器以及第三油水分离器，所述所述第二油水分离器连通所述第一油水分离器和所述第三油水分离器，所述第一油水分离器连通所述所述提取装置的回流口，所述第三油水分离器连通所述冷却装置，所述第三油水分离器的位置高于所述第二油水分离器高于所述第一油水分离器。
根据本发明的一实施例，所述冷却装置进一步包括冷却器，所述导流器连通所述第一冷凝器和所述第三油水分离器，所述导流器设有冷却管道和冷却腔，所述冷却管道为螺旋管式结构，料液从所述第一冷凝器进入所述冷却腔。
根据本发明的一实施例，各个所述油水分离器设有出油口、料液出口以及进口，所述进口开设于所述油水分离器的上端，所述出油口和所述料液出口开设于所述油水分离器的下端两侧，所述出油口的高度高于所述料液出口。
根据本发明的一实施例，所述第三油水分离器的进口连通所述冷却器，所述第二油水分离器的进口连通所述第三油水分离器的料液出口，所述第一油水分离器的进口连通所述第二油水分离器的料液出口。
根据本发明的一实施例，所述回流管道包括精油管道和料液管道，所述精油管道分别连通所述油水分离器的出油口，其中，所述精油管道设有精油出口，通过所述精油出口得以回收挥发性精油，所述料液管道依次连通所述第三油水分离器的料液出口和所述第二油水分离器的进口、所述第二油水分离器的料液出口和所述第一油水分离器的进口、所述第一油水分离器的料液出口和所述提取装置的回流口，得以使料液回流至所述提取装置内。
根据本发明的一实施例，所述料液管道设有料液检测口，所述料液检测口开设于所述第一油水分离器的料液出口和所述提取装置的回流口之间。
根据本发明的一实施例，所述第一油水分离器的内径小于所述第二油水分离器的内径小于所述第三油水分离器的内径，所述第三油水分离器的高度大于所述第一油水分离器和所述第二油水分离器。
一种高效低温精油提取系统的生产工艺，其包括步骤：
S100加热提取，将物料加入注水的提取装置内，加热温度为60～80℃；
S200提取精油，启动冷却装置，依次通过所述第二冷凝管和所述第一冷凝管，冷凝的料液和精油流动至所述冷却管，再流至所述第三油水分离器，静置后，上层的精油通过出油口流至精油通道，下层的料液通过料液出口流至所述第二油水分离器，静置后，所述第二油水分离器中上层的精油通过所述出油口流至精油通道，下层的料液通过所述料液出口流至所述第一油水分离器，静置后，所述第一油水分离器中上层的精油通过所述出油口流至所述精油通道，下层的料液通过所述料液管道流入所述提取装置中；
S300料液合并，经过所述冷却装置和所述分离装置的料液合并至所述提取装置中，加热至80～120℃，蒸发至所述第二冷凝器和第一冷凝器中冷凝，再流至所述冷却器中，保持所述冷却器的温度10～20℃，静置，下层的料液直接先流至所述分离装置，再通过所述料液管道流至所述提取装置中，精油与剩下的料液再经过所述分离装置的多级分离；
S400检测料液，通过所述料液检测口检测料液浓度和精油含量，如果精油含量超过标准值，再重复步骤S300进行油水分离，如果精油含量在标准值以内，对所述提取装置内的料液边搅拌边进行初浓缩，加热温度保持在60～80℃，关闭所述油水分离器，蒸发水蒸气至所述冷却器中，所述冷却器的温度保持在3～8℃；
S500醇沉，向所述提取装置内加入乙醇，静置，加热至60～80℃，蒸发浓缩，在所述冷却器中回收溶媒；
S600提纯，料液配比，制得膏状料液。
根据本发明的一实施例，在所述步骤S400和所述步骤S500之间进一步包括步骤S700：初浓缩后，提高加热温度至80～120℃，打开所述分离装置，检测初浓缩后的料液浓度。
附图说明
图1是根据本发明的高效低温精油提取系统的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1所示的是一种高效低温精油提取系统1，所述高效低温精油提取系统1包括提取装置10、冷却装置20、分离装置30以及回流管道40，所述冷却装置20连通所述提取装置10和所述分离装置30，所述提取装置10设有回流口11和蒸发口12，所述冷却装置20包括第一冷凝器21、第二冷凝器22以及消泡器24，所述消泡器24通过所述蒸发口12连通所述提取装置10，所述第二冷凝器22连接所述第一冷凝器21和所述消泡器24，所述回流管道40连通所述分离装置30和所述提取装置10的回流口11，所述分离装置30包括多个油水分离器，所述油水分离器从高到低依次排列，得以多级在线分离精油和料液，从而提高对药液中的挥发油回收率。
所述分离装置30包括第一油水分离器31、第二油水分离器32以及第三油水分离器33，所述所述第二油水分离器32连通所述第一油水分离器31和所述第三油水分离器33，所述第一油水分离器31连通所述所述提取装置10的回流口11，所述第三油水分离器33连通所述冷却装置20，所述第三油水分离器33的位置高于所述第二油水分离器32高于所述第一油水分离器31。从而，料液得以依次从所述第三油水分离器33、第二油水分离器32和第一油水分离器31进行油水在线分离。
所述冷却装置20进一步包括冷却器23，所述导流器连通所述第一冷凝器21和所述第三油水分离器33，所述导流器设有冷却管道231和冷却腔232，所述冷却管道231为螺旋管式结构，料液从所述第一冷凝器21进入所述冷却腔232，得以对料液进行冷却沉淀。
各个所述油水分离器设有出油口34、料液出口35以及进口36，所述进口36开设于所述油水分离器的上端，所述出油口34和所述料液出口35开设于所述油水分离器的下端两侧，所述出油口34的高度高于所述料液出口35，所述第三油水分离器33的进口36连通所述冷却器23，所述第二油水分离器32的进口36连通所述第三油水分离器33的料液出口35，所述第一油水分离器31的进口36连通所述第二油水分离器32的料液出口35，其中，由于精油的密度小于水的密度，精油位于水的上方，当打开所述出油口34时，得以收集精油，当打开所述料液出口35时，得以导流料液。
所述回流管道40包括精油管道41和料液管道42，所述精油管道41分别连通所述油水分离器的出油口34，精油得以汇聚至所述精油管道41中，其中，所述精油管道41设有精油出口411，通过所述精油出口411得以回收挥发性精油，所述料液管道42依次连通所述第三油水分离器33的料液出口35和所述第二油水分离器32的进口36、所述第二油水分离器32的料液出口35和所述第一油水分离器31的进口36、所述第一油水分离器31的料液出口35和所述提取装置10的回流口11，得以使料液回流至所述提取装置10内。
其中，所述料液管道42设有料液检测口412，所述料液检测口412开设于所述第一油水分离器31的料液出口35和所述提取装置10的回流口11之间，便于对料液进行浓度检测和质量检测。
所述提取装置10内设有搅拌器13，得以对所述提取装置10内的料液进行搅拌。
其中，所述提取装置10进一步设有排渣口14以及投料口15，所述投料口15设置于所述提取装置10的上侧，所述排渣口14设置于所述提取装置10的下侧，便于自动排渣。
其中，所述第一油水分离器31的内径小于所述第二油水分离器32的内径小于所述第三油水分离器33的内径，所述第三油水分离器33的高度大于所述第一油水分离器31和所述第二油水分离器32。从而当所述第三油水分离器33经过油水分离后，料液中一般含有一些精油，一起流至所述第二油水分离器32，所述第二油水分离器32的内径小于所述第三油水分离器33，便于精油的二级处理和所述第一油水分离器31中的三级分离。
所述高效低温精油提取系统1进一步包括控制模块，所述控制模块电连接于所述提取装置10、冷却装置20以及分离装置30，得以自动控制所述提取装置10、冷却装置20以及分离装置30的运行，其中，所述控制装置为PLC控制系统，具有触摸屏人机友好界面，编有各程序操作参数，在线监控整台机组的运行状态，对设备进行自动控制，操作参数可根据实际情况进行修改、储存以及打印。
其中，所述高效低温精油提取系统1封闭真空运行。
一种高效低温精油提取系统1的生产工艺，用于贵重药材的提取、挥发油回收和药液浓缩，其包括步骤：
S100加热提取，将物料加入注水的提取装置10内，加热温度为60～80℃；
S200提取精油，启动冷却装置20，依次通过所述第二冷凝管和所述第一冷凝管，冷凝的料液和精油流动至所述冷却管，再流至所述第三油水分离器33，静置后，上层的精油通过出油口34流至精油管道41，下层的料液通过料液出口35流至所述第二油水分离器32，静置后，所述第二油水分离器32中上层的精油通过所述出油口34流至精油管道41，下层的料液通过所述料液出口35流至所述第一油水分离器31，静置后，所述第一油水分离器31中上层的精油通过所述出油口34流至所述精油管道41，下层的料液通过所述料液管道42流入所述提取装置10中，其中，提取的精油通过所述精油管道41中的精油出口411回收；
S300料液合并，经过所述冷却装置20和所述分离装置30的料液合并至所述提取装置10中，加热至80～120℃，蒸发至所述第二冷凝器22和第一冷凝器21中冷凝，再流至所述冷却器23中，保持所述冷却器23的温度10～20℃，静置，从而有助于后续的油水分离操作，料液合并后的精油含量变少，为了保证精油的最大限度回收，下层的料液直接先流至所述分离装置30，再通过所述料液管道42流至所述提取装置10中，精油与剩下的料液再经过所述分离装置30的多级分离，从而也有助于所述提取装置10内自动排渣，防止药液中的有效成分随着排渣排出；
S400检测料液，通过所述料液检测口412检测料液浓度和精油含量，如果精油含量超过标准值，再重复步骤S300进行油水分离，如果精油含量在标准值以内，对所述提取装置10内的料液边搅拌边进行初浓缩，加热温度保持在60～80℃，关闭所述油水分离器，蒸发水蒸气至所述冷却器23中，所述冷却器23的温度保持在3～8℃；
S500醇沉，向所述提取装置10内加入乙醇，静置后有助于有些药物成分在醇溶液中溶解度降解而析出沉淀，加热至60～80℃，蒸发浓缩，在所述冷却器23中回收溶媒；
S600提纯，料液配比，制得膏状料液。
其中，在所述步骤S400和所述S500之间进一步包括步骤S700：初浓缩后，提高加热温度至80～120℃，打开所述分离装置30，检测初浓缩后的料液浓度，若过浓，药物有效成分易包裹于沉淀中而造成损失，若过稀，则会导致乙醇用量过多。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种高效低温精油提取系统，其特征在于，包括提取装置、冷却装置、分离装置以及回流管道，所述冷却装置连通所述提取装置和所述分离装置，所述提取装置设有回流口和蒸发口，所述冷却装置包括第一冷凝器、第二冷凝器以及消泡器，所述消泡器通过所述蒸发口连通所述提取装置，所述第二冷凝器连接所述第一冷凝器和所述消泡器，所述回流管道连通所述分离装置和所述提取装置的回流口，所述分离装置包括多个油水分离器，所述油水分离器从高到低依次排列，得以多级在线分离精油和料液。
2.根据权利要求1所述的高效低温精油提取系统，其特征在于，所述分离装置包括第一油水分离器、第二油水分离器以及第三油水分离器，所述所述第二油水分离器连通所述第一油水分离器和所述第三油水分离器，所述第一油水分离器连通所述所述提取装置的回流口，所述第三油水分离器连通所述冷却装置，所述第三油水分离器的位置高于所述第二油水分离器高于所述第一油水分离器。
3.根据权利要求2所述的高效低温精油提取系统，其特征在于，所述冷却装置进一步包括冷却器，所述导流器连通所述第一冷凝器和所述第三油水分离器，所述导流器设有冷却管道和冷却腔，所述冷却管道为螺旋管式结构，料液从所述第一冷凝器进入所述冷却腔。
4.根据权利要求3所述的高效低温精油提取系统，其特征在于，各个所述油水分离器设有出油口、料液出口以及进口，所述进口开设于所述油水分离器的上端，所述出油口和所述料液出口开设于所述油水分离器的下端两侧，所述出油口的高度高于所述料液出口。
5.根据权利要求4所述的高效低温精油提取系统，其特征在于，所述第三油水分离器的进口连通所述冷却器，所述第二油水分离器的进口连通所述第三油水分离器的料液出口，所述第一油水分离器的进口连通所述第二油水分离器的料液出口。
6.根据权利要求5所述的高效低温精油提取系统，其特征在于，所述回流管道包括精油管道和料液管道，所述精油管道分别连通所述油水分离器的出油口，其中，所述精油管道设有精油出口，通过所述精油出口得以回收挥发性精油，所述料液管道依次连通所述第三油水分离器的料液出口和所述第二油水分离器的进口、所述第二油水分离器的料液出口和所述第一油水分离器的进口、所述第一油水分离器的料液出口和所述提取装置的回流口，得以使料液回流至所述提取装置内。
7.根据权利要求6所述的高效低温精油提取系统，其特征在于，所述料液管道设有料液检测口，所述料液检测口开设于所述第一油水分离器的料液出口和所述提取装置的回流口之间。
8.根据权利要求7所述的高效低温精油提取系统，其特征在于，所述第一油水分离器的内径小于所述第二油水分离器的内径小于所述第三油水分离器的内径，所述第三油水分离器的高度大于所述第一油水分离器和所述第二油水分离器。
9.一种高效低温精油提取系统的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
S100加热提取，将物料加入注水的提取装置内，加热温度为60～80℃；
S200提取精油，启动冷却装置，依次通过所述第二冷凝管和所述第一冷凝管，冷凝的料液和精油流动至所述冷却管，再流至所述第三油水分离器，静置后，上层的精油通过出油口流至精油通道，下层的料液通过料液出口流至所述第二油水分离器，静置后，所述第二油水分离器中上层的精油通过所述出油口流至精油通道，下层的料液通过所述料液出口流至所述第一油水分离器，静置后，所述第一油水分离器中上层的精油通过所述出油口流至所述精油通道，下层的料液通过所述料液管道流入所述提取装置中；
S300料液合并，经过所述冷却装置和所述分离装置的料液合并至所述提取装置中，加热至80～120℃，蒸发至所述第二冷凝器和第一冷凝器中冷凝，再流至所述冷却器中，保持所述冷却器的温度10～20℃，静置，下层的料液直接先流至所述分离装置，再通过所述料液管道流至所述提取装置中，精油与剩下的料液再经过所述分离装置的多级分离；
S400检测料液，通过所述料液检测口检测料液浓度和精油含量，如果精油含量超过标准值，再重复步骤S300进行油水分离，如果精油含量在标准值以内，对所述提取装置内的料液边搅拌边进行初浓缩，加热温度保持在60～80℃，关闭所述油水分离器，蒸发水蒸气至所述冷却器中，所述冷却器的温度保持在3～8℃；
S500醇沉，向所述提取装置内加入乙醇，静置，加热至60～80℃，蒸发浓缩，在所述冷却器中回收溶媒；
S600提纯，料液配比，制得膏状料液。
10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，在所述步骤S400和所述步骤S500之间进一步包括步骤S700：初浓缩后，提高加热温度至80～120℃，打开所述分离装置，检测初浓缩后的料液浓度。
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