CN106731015A - 油水分离器以及油水分离器系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离器以及油水分离器系统。油水分离器，为双层的中空结构，外壳与内壳之间形成环形腔，内壳的底部和顶部均与环形腔连通，有效地利用水和油的密度差，快速实现油和水的分离。通过设置油水混合物进料管、油水混合物进料管、收油管、以及芳香水出口，从而使油能够在内壳与水分离，并通过收油管完成收集，而芳香水从环形腔中流走，使得油和水的分离效果良好，稳定性提高。油水分离器系统，其通过设置上述的油水分离器，不仅提高了油水分离的效果以及稳定性，还能够适用于所有中药品种挥发油的提取，并且能够同时满足轻油和重油以及混合油的分离。

Description

油水分离器以及油水分离器系统

技术领域

本发明涉及制药领域，具体而言，涉及一种油水分离器以及油水分离器系统。

背景技术

中药是我国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累的丰富的医药知识。是一座灿烂的宝库，几千年来中药作为防病治病的主要武器，对保障中华民族的人民健康和民族繁衍起到重要作用。在我们常用的中药材中，解表药、行气活血药、芳香化湿药等都含有挥发油，临床应用及现代药理研究表明，这几类药物所含的挥发油均具有显著疗效。当这些挥发油的药理作用与制剂的功效作用一致时，就必须在中药制备工艺中提取并保留挥发油。但在中药制剂的研制和生产中，挥发油成分的提取和保留存在着很多问题，致使挥发油大量损失，严重影响了药物的疗效。现有技术中，对中药挥发油提取还存在以下问题：局限性小，只能适用于比较简单的中药品种的挥发油分离；油水分离效果差，大部分油水混合物进入油水分离器后，不能很好的进行油水分离，分离之后的芳香水里面含有明显的挥发油油珠；稳定性低，容易受到外界因素的干扰，如水蒸汽或冷凝水不稳定等，甚至造成跑油，不能保证每批都达到稳定的收油量；不能实现温度调节等诸多急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水分离器，能够有效地提高油水分离效果以及稳定性。

本发明的另一目的在于提供一种油水分离器系统，其能够适用于所有中药品种挥发油的提取，并且能够同时满足轻油、重油以及混合油的分离。

本发明的实施例是这样实现的：

一种油水分离器，其包括油水混合物进料管、收油管、油水分离器本体、芳香水出口，油水分离器本体为双层的中空结构，油水分离器本体包括外壳和内壳，外壳与所述内壳之间形成环形腔，内壳的底部和顶部均具有开口，且内壳的底部、内壳的顶部均与环形腔连通，油水混合物进料管与收油管均设置于靠近油水分离器本体的顶端处，且均连通于内壳，芳香水出口设置于油水分离器本体上，且连通于环形腔，外壳的底部设置有排泄口，排泄口处设置有控制开关。

在本发明较佳的实施例中，内壳形成的内腔为圆柱状，油水混合物进料管的管口朝向与内壳的内壁相切。

在本发明较佳的实施例中，内壳固定连接于外壳的内壁上。

在本发明较佳的实施例中，内壳与外壳的内壁之间设置多根竖条，每根竖条的两端均分别焊接于内壳和外壳。

在本发明较佳的实施例中，油水分离器还设置有冷却装置，冷却装置连接于油水分离器本体。

在本发明较佳的实施例中，冷却装置为用于冷却外壳的冷却夹套，冷却夹套设置于靠述油水分离器本体的底端处，且连接于外壳，冷却夹套具有冷却水进口和冷却水出口。

在本发明较佳的实施例中，冷却装置为冷却器，冷却器的顶部通过第一管道与油水混合物进料管连接，油水混合物进料管位于第一管道与所述油水混合物进料管的连接处与油水分离器本体之间的管道上设置有第一阀门，冷却器的底部通过第二管道连通于内壳，第二管道处设置有第二阀门。

在本发明较佳的实施例中，冷却器为列管式冷凝器。

在本发明较佳的实施例中，控制开关为球阀。

一种油水分离器系统，其包括上述的油水分离器以及前端冷凝器，前端冷凝器管道连接于油水混合物进料管。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的油水分离器，为双层的中空结构，其通过设置外壳和内壳，使得外壳与内壳之间形成环形腔，内壳的底部和顶部均与环形腔连通，从而能够有效地利用水和油自身的密度差，快速实现油和水的分离。通过在油水分离器上设置油水混合物进料管、油水混合物进料管、收油管、以及芳香水出口，从而使油能够在内壳与水分离，并通过收油管完成收集，而芳香水从内壳与外壳的形成的环形腔中流走，使得油和水的分离效果良好，油和水分离的稳定性提高。

本发明提供的油水分离器系统，其通过设置上述的油水分离器，使得整个油水分离器系统，不仅提高了油水分离的效果以及稳定性，还能够适用于所有中药品种挥发油的提取，并且能够同时满足轻油、重油以及混合油的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不用付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的油水分离器的第一视角的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的油水分离器的第二视角的结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的油水分离器的第一视角的结构示意图；

图4为本发明第二实施例提供的油水分离器的第二视角的结构示意图。

图标：100-油水分离器；110-油水分离器本体；111-内壳；112-外壳；114-竖条；115-环形腔；120-油水混合物进料管；130-收油管；140-芳香水出口；150-排泄口；160-控制开关；170-冷却装置；200-油水分离器；210-油水分离器本体；211-内壳；212-外壳；214-竖条；215-环形腔；220-油水混合物进料管；230-收油管；240-芳香水出口；250-排泄口；260-控制开关；270-冷却装置；271-第一管道；272-第二管道；273-第一阀门；274-第二阀门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种油水分离器100，其包括油水分离器本体110、油水混合物进料管120、收油管130、芳香水出口140、排泄口150、控制开关160以及冷却装置170。

油水分离器本体110为整个油水分离器100的工作容器，在中药品种的挥发油分离工艺中，提取罐出来的带着挥发油的蒸汽经过前端冷凝器冷凝成液体，即油水混合物进入到油水分离器100中，即在油水分离器本体110中进行分离。油水分离器本体110整体为中空的双层结构，其具有内壳111和外壳112，外壳111与内壳112之间形成环形腔115，并且内壳112的底部和顶部均具有开口，从而使得内壳的底部、内壳的顶部均与环形腔115连通。油水分离器本体110这样的结构，能够保证当油水混合物进入到油水分离器本体中的时候，油能够从内壳112分层，而芳香水从内壳112与外壳111的夹层中流走，从而能够有效地利用水和油自身的密度差，快速实现油和水的分离。并且为后续的收集工艺操作提供了保障。

请结合图1和图2，进一步地，内壳111的内腔的形状优选为圆柱状，从而能够保证将油水混合物进料管120的管口朝向与内壳111的内壁相切。油水混合物进料管120设置于靠近油水分离器本体110的顶端处，且连通于内壳111。当油水混合物沿切线方向进入油水分离器100后，进行油水分离，利用液体自动冲击力使油水混合物进行低速度的旋转，同时利用挥发油和水的密度差进行分离。分离后，如果挥发油的密度小于水的密度，即轻油，则会自动储存在油水分离器本体110的上部；如果挥发油的密度大于水的密度，即重油，则会自动储存在油水分离器本体110的底部。这种油水混合物进料管120的管口朝向相切于内壁的设置，使得油水混合物在进入油水分离器本体110后时，做离心运动低速旋转，从而有效地增加了油水分离效果，并且极大地提高了油水分离的效率。相对于现有技术，不需要经过静置或者加热等操作。这种不需要借助于外力，而是依靠水和油自身的密度差，实现油水分离的装置，不仅极大地缩短了操作时间，简化了工艺流程，而且油水分离的效果也是极大地增强。

进一步地，内壳111是固定连接于外壳111上的。具体地，在内壳111与外壳112之间的环形腔115中间，设置有多根竖条114，每根竖条114的一端连接于外壳112上，另一端连接于内壳111上，从而多根竖条既起到稳固连接内壳111和外壳112的作用，又能够很好的支撑形成稳定的环形腔115。采用这种双层设计，使得内壳111连接在外壳112上，分离后的轻油存储于油水分离器的上部或者重油存储与油水分离器本体110的下部，芳香水则从内壁的下出口沿着夹层环形腔115排出，防止因受到外部因素的影响造成跑油的情况发生。

需要说明的是，外壳112的形状是不限定的，可以根据实际加工的需要做成圆柱形、圆锥、长方体或者其他不规则形状。优选地，外壳112的形状选择圆柱体形状。

外壳112的底部设置有排泄口150，排泄口150上设置有控制开关160。排泄口160设置于油水分离器本体110的底部，能够更好地利用重油的密度大的特点，使得重油顺利得从底部排除。具体地，当油水混合物进入到油水分离器本体110后，重油储存在油水分离器本体110的底部，此时就可以通过打开排泄口150处的控制开关160，从而实现对重油的回收，也为后续的工艺操作提供了保证。

进一步地，控制开关160可以选用水龙头开关，阀门，球阀等能够打开或者关闭排泄口150的装置。优选地，控制开关160选择球阀。

收油管130设置于靠近油水分离器本体110的顶端处，且连通于内壳111。收油管130设置于油水分离器本体110的底部，能够更好地利用轻油的密度小的特点，使得轻油顺利得从顶部排除。具体地，在本实施例中，收油管130一端连接于油水分离器本体110的一侧，另一端连接于油水分离器本体110的顶端。当油水分离器本体110内的轻油达到一定量时，即从收油管130连接于油水分离器本体110的顶端的入口进入，从连接于油水分离器本体110的一侧的另一个出口流出，从而实现对轻油的回收收集，也为后续的工艺操作提供了保证。

需要说明的是，上述收油管130的结构为弯折的管道结构。这种弯折的收油管的设计是本领域技术人员所熟知的技术，此处不再赘述。

芳香水出口140设置于油水分离器本体110上，且连通于上述环形腔115。需要说明的是，芳香水出口140的位置设定是不限定的，可选择在油水分离器本体的中部，可以与油水混合物进口管120同侧或者与出油管130同侧。优选地，在本实施例中，芳香水出口140的位置设置于油水分离器本体110的中部与出油管130同侧。这样的设置，能够更加方便后续操作中的轻油收集，以及芳香水处理装置的设置。

请参照图1，冷却装置170设置于油水分离器本体110的靠近底部处。这是因为在某些情况下，进入油水分离器本体110内部的挥发油可能同时含有轻油和重油。此时，冷却装置170的设置，就能够有效地对进入油水分离器本体110内部的挥发油进行变温操作。又由于重油一般都会沉积在油水分离器本体110的底部，所以，将冷却装置170设置于油水分离器本体110的靠近底部处，能够有效地对重油进行变温处理，从而实现分离提取。

具体地，在本实施例中，冷却装置170为冷却夹套。冷却夹套设置于外壳112上。冷却夹套具有进水口和出水口，冷却水管接口套设于冷却夹套的进水口，冷却水采用下进上出的方法，由进水口入，从出水口排出，从而实现对油水分离器100的外壳112的变温处理，进而实现对其内部的油水混合物的变温处理。相对于现有技术，这种冷却装置170的设置，改变了现有设备只能分离一部分密度差较为明显的轻油的局限性。进而使得油水分离器100不仅能够对轻油产生很好的分离，而且对重油，混合油，特别是多种中药混合提取，挥发油中既有轻油又有重油的油水混合物，都能实现很好的分离，扩大了应用范围，提高了生产效率。

总的来说，油水分离器100是这样实现的：在油水分离器本体110上设置油水混合物进料管120、收油管130、芳香水出口140，在外壳112的下部设置排泄口150，控制开关160在外壳的下部设置冷却装置170。使用时，打开油水混合物进料管120，使得油水混合物进入到内壳中，利用油与水自身的密度差，进行油水分离，当只有轻油时，打开收油管130，收集轻油，水则从芳香水出口140流走；当为混合油时，冷却装置170中通循环水，对外壳111进行变温处理，从而实现轻油从顶部处的收油管130收集，重油从底部的排泄口150处收集。

第二实施例

请参照图3，本实施例提供一种油水分离器200，其也包括油水分离器本体210、油水混合物进料管220、收油管230、芳香水出口240、排泄口250、控制开关260以及冷却装置270。

本实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例中的冷却装置270是列管式冷凝器。具体地，列管式冷凝器的顶部通过第一管道271与油水混合物进料管220连接，油水混合物进料管220位于第一管道271与油水混合物进料管220的连接处，并且连通于内壳211。油水混合物进料管220与油水分离器本体210之间的管道上设置有第一阀门273。冷却器的底部通过第二管道272连通于内壳211，第二管道272处设置有第二阀门274。芳香水出口240连通于环形腔215。

列管式冷凝器是具有双层结构的冷凝设备，能够实现物料进入时，同时对其进行冷却水冷却。其结构是本领域技术人员所熟知的，此处不再赘述。

总的来说，请结合图3和图4，油水分离器200是这样实现的：在油水分离器本体210上设置油水混合物进料管220、收油管230、芳香水出口240，内壳211通过竖条214焊接于外壳。在外壳212的下部设置排泄口250，控制开关260设置在排泄口250处。冷却装置270通过第一管道271和第二管道272连接于油水分离器本体210上。

使用时，使用时，当油水混合物进入到油水混合物进料管220时，如果是只有轻油的混合料，则打开第一阀门273，使得油水混合物直接进入到油水分离器本体中进行分离以及后续的收集操作；当油水混合物为混合油时，则关闭第一法门273，使得油水混合物进入到列管式冷凝器，此时列管式冷凝器通入冷却水，同时对油水混合料进行变温处理，经过变温处理的油水混合物流经第二管道272，打开第二阀门274，使得油水混合物进入油水分离器本体210，从而对其进行油水分离以及后续的收集操作。

综上所述，本发明公开了一种油水分离器以及油水分离器系统。油水分离器，其通过设置外壳和内壳，使得外壳与内壳之间形成环形腔，内壳的底部和顶部均与环形腔连通，从而能够有效地利用水和油自身的密度差，快速实现油和水的分离。通过在油水分离器上设置油水混合物进料管、油水混合物进料管、收油管、以及芳香水出口，从而使油能够在内壳与水分离，并通过收油管完成收集，而芳香水从内壳与外壳的形成的环形腔中流走，使得油和水的分离效果良好，油和水分离的稳定性提高。油水分离器系统，其通过设置上述的油水分离器，使得整个油水分离器系统，不仅提高了油水分离的效果以及稳定性，还能够适用于所有中药品种挥发油的提取，并且能够同时满足轻油和重油的分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油水分离器，其特征在于，包括油水混合物进料管、收油管、油水分离器本体、芳香水出口，所述油水分离器本体为双层的中空结构，所述油水分离器本体包括外壳和内壳，所述外壳与所述内壳之间形成环形腔，所述内壳的底部和顶部均具有开口，且所述内壳的底部、所述内壳的顶部均与所述环形腔连通，所述油水混合物进料管与所述收油管均设置于靠近所述油水分离器本体的顶端处，且均连通于所述内壳，所述芳香水出口设置于所述油水分离器本体上，且连通于所述环形腔，所述外壳的底部设置有排泄口，所述排泄口处设置有控制开关。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述内壳形成的内腔为圆柱状，所述油水混合物进料管的管口朝向与所述内壳的内壁相切。

3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述内壳固定连接于所述外壳的内壁上。

4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于，所述内壳与所述外壳的内壁之间设置多根竖条，每根所述竖条的两端均分别焊接于所述内壳和所述外壳。

5.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述油水分离器还设置有冷却装置，所述冷却装置连接于所述油水分离器本体。

6.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述冷却装置为用于冷却所述外壳的冷却夹套，所述冷却夹套设置于靠近所述油水分离器本体的底端处，且连接于所述外壳，所述冷却夹套具有冷却水进口和冷却水出口。

7.根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述冷却装置为冷却器，所述冷却器的顶部通过第一管道与所述油水混合物进料管连接，所述油水混合物进料管位于所述第一管道与所述油水混合物进料管的连接处与所述油水分离器本体之间的管道上设置有第一阀门，所述冷却器的底部通过第二管道连通于所述内壳，所述第二管道处设置有第二阀门。

8.根据权利要求7所述的油水分离器，其特征在于，所述冷却器为列管式冷凝器。

9.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述控制开关为球阀。

10.一种油水分离器系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的油水分离器以及前端冷凝器，所述前端冷凝器管道连接于所述油水混合物进料管。