CN112300866A - 一种带有导流板的油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带导流板的油水分离装置，它包括圆锥形油水分离器，油水分离器导入管出口端设置有导流板，导流板为圆缺形，导流板通过杆状体与导入管固连，导入管下部装设调节管，调节管与导入管旋接或卡接，油水分离器上部开设取油口，底部设有冷凝管和回流管。导流板可将混合液流向由垂直向下冲击，引导为沿导流板径向在整个断面均匀分布，并缓慢向下运动，消除了对分离器中油水混合液的直接冲击，避免部分油水混合液未经分离而返回蒸馏装置或进入鲜花露中。本发明能持续、高效分离和收集挥发油，对挥发油含量较低的油水混合液具有分离效率高、连续性好的特点，易于拆卸更换，造价低廉，可普遍兼容目前生产所使用的水蒸汽蒸馏设备，适合推广普及与应用。
Description
技术领域
本发明涉及水蒸汽蒸馏法提取挥发油的油水分离装置。
背景技术
水蒸汽蒸馏法是最常用的挥发油连续动态提取法，具有结构简单、操作简便、效率高、无污染、制得的挥发油中无溶剂残留等优点，被广泛应用于实际生产中。
油水分离器是水蒸汽蒸馏法制备挥发油过程中的核心部件，油水分离效果是影响得油率的主要因素之一。重力沉降式油水分离法是一种传统、经济的油水分离方法，其利用油水之间的不相溶性及密度差，在静止或流动状态下通过不同粒径油珠的相互碰撞聚集，实现挥发油与水的分离，具有结构简单、流动阻力小以及可以处理大流量油水混合物等优点。
现有重力沉降式油水分离器，一般是由导入管将油水混合物垂直导入分离室进行分离。但在实际应用过程中发现，由于油水混合物流出导入管时仍具有较高的初始速度，造成分离室内油水混合液的扰动；同时大量油珠随水流冲入分离室底部，导致油珠浮升时间增加、粘壁增多，并且一部分油珠随水流进入回流管，返回蒸馏装置内或进入已萃取的鲜花露中，大大降低了收油率。
发明内容
本发明提供一种带有导流板的油水分离装置，以提高油水分离效率和出油率。
为实现本发明目的，这种带有导流板的油水分离装置它包括油水分离器，其特征在于所述油水分离器为圆锥形结构，所述油水分离器导入管出口端设置有导流板，所述导流板为圆缺形，所述导流板通过杆状体与导入管内壁固连，所述导入管下部装设一调节管，所述调节管与导入管旋接或卡接，所述油水分离器上部开设有取油口，油水分离器底部分别设置有冷凝管和回流管，所述回流管经“U”形管后与蒸馏器蒸馏室相接。
所述导流板的直径为导入管内径的1.5～3倍。
本发明取得的技术进步：
本发明通过设置相对可调式导流板和二次冷凝管以及圆锥形结构的油水分离器，解决了目前生产中油水分离效率低、挥发油损失量大的实际问题，尤其对出油率较低的挥发油分离、收集有明显改善。经试验验证，30～40℃的油水混合液进入导入管后，在导入管出口端经圆缺形结构导流板导流后，径向进入锥形油水分离器进行油水分离。较高温度的油水混合液进入分离器后，有利于降低油微滴的表面张力，增强碰撞聚结能力，使混合液中的油滴尽快形成可漂浮的油液，同时可避免粘稠的挥发油固结、粘附，提高收集率。
由于导入管下部旋装或卡接调节管，通过调整调节管的高低可使调节管底部出口与导流板保持适宜的垂直距离，以使混合液流出时在导流板上径向分布更加均匀，以适应不同粘度、不同流量的油水混合物物料的油水分离操作。
圆缺形结构的导流板可将混合液流向由垂直向下冲击，引导为沿圆缺形导流板径向方向在整个断面均匀分布，并缓慢向下运动，消除了对分离器中油水混合液的直接冲击，避免了部分油水混合液未经分离而返回蒸馏装置或进入鲜花露中的现象发生，并可有效防止油滴在导流板底部聚集。
由于导入管出口端锥形油水分离器较大的横截面，可使油水混合液下降流速降低，延长了油水分离时间，同时锥形油水分离器上部较小的挥发油存储层面，更有利于对出油率较低的挥发油的收集。
由于锥形油水分离器底部设置冷凝管，可对即将返回蒸馏装置或进入鲜花露中的液体进行降温，降低了油/水乳化率，使某些难溶或微溶于冷水而易溶于热水的物质在此处进一步析出，从而减少有效成分的损失，有利于增加挥发油的组成成分。
本发明能持续、高效的分离和收集水蒸汽蒸馏法提取出的挥发油，在保留了传统油水分离器的分离室结构简单、易于操作等优点的同时，对挥发油含量较低的油水混合液具有分离效率高、连续性好的特点，易于拆卸更换，造价低廉，可普遍兼容目前生产所使用的水蒸汽蒸馏设备，适合推广普及与应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的a局部放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，以水蒸汽蒸馏法提取天然花瓣挥发油为例，对本发明做进一步描述。
如图1、图2所示，这种带有导流板的油水分离装置它包括油水分离器3，所述油水分离器3为圆锥形结构，装配于油水分离器3顶部入口的导入管5底部出口端设置有圆缺形导流板2，该导流板2的直径为导入管5内径的1.5～3倍，导流板2通过至少三条杆状体7与导入管5的内壁固连，各杆状体7下端与导流板2内壁焊接固连，三条杆状体7在导流板2上呈120°分布，在导入管5的下部装设一截调节管8，该调节管8与导入管5旋接（或卡接），油水分离器3的上部开设有取油口4，油水分离器3的底部分别设置有冷凝管1和回流管6，回流管6经“U”形管后与蒸馏器蒸馏室相接。
冷凝至30～40℃的油水混合液经由导入管5汇集后，通过浸入液面的导入管5底部出口垂直流入锥形油水分离器3中，旋转调节管8调节导入管5底部出口与导流板2的相对位置，油水混合液在重力作用下向下运动至导流板2后受到阻挡，沿导流板2径向方向在整个液面横向均匀分布后，向下缓慢运动，防止油水混合液直接冲入下层低温区域导致油珠温度下降、表面张力增加而散离、粘壁。油水分离器3内底层液体由于冷凝管1的降温作用，溶解在其中的挥发性成分进一步析出并浮升至上层。由于挥发油的密度低于水的密度，油珠在碰撞聚结的同时浮升至上层液面而形成油水分离层，待积累到一定厚度的油层后，开启导流阀可将挥发油通过取油口4放出后收集，回流管6入口端位置位于锥形油水分离器3的底部圆心处，通过“U”形管作用，可维持锥形油水分离器3中的油层始终保持在取油口4的高度。
Claims (2)
1.一种带有导流板的油水分离装置，它包括油水分离器，其特征在于所述油水分离器为圆锥形结构，所述油水分离器导入管出口端设置有导流板，所述导流板为圆缺形，所述导流板通过杆状体与导入管内壁固连，所述导入管下部装设一调节管，所述调节管与导入管旋接或卡接，所述油水分离器上部开设有取油口，油水分离器底部分别设置有冷凝管和回流管，所述回流管经“U”形管后与蒸馏器蒸馏室相接。
2.根据权利要求1所述的带有导流板的油水分离装置，其特征在于所述导流板的直径为导入管内径的1.5～3倍。
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